Alles over stalen buizen: een overzicht van technische specificaties en montagetinten

In de industrie en het huishouden wordt stalen buizen zeer veel gebruikt. Het wordt gebruikt bij het leggen van gesloten en open communicaties die gassen en vloeistoffen leveren aan distributiestations. Met behulp van staalproducten beschermen ze stroom- en signaalkabels in de vliegtuig- en auto-industrie.

Stalen buizen dienen in een aantal gebieden als structurele en decoratieve elementen. In het dagelijks leven worden er water- en verwarmingssystemen uit samengesteld. De producten hebben hoge fysieke kenmerken, zijn bestand tegen aanzienlijke operationele belastingen en kunnen jarenlang betrouwbaar worden gebruikt.

Staalsoorten voor productie

Bij de vervaardiging van stalen buizen in industriële productie worden dergelijke soorten grondstoffen gebruikt als:

• koolstofstaal st 3, st 10-20, st17g1s-u - voor universele elektrisch gelaste universele buizen;
• staal 20-10 - voor de vervaardiging van warmgewalste buizen zonder naad;
• staal 20 - voor buismateriaal met koude vervorming;
• Corrosiebestendig staal 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - voor veeleisende buizen in de energie- en chemische industrie.

Laaggelegeerd staal heeft goede mechanische eigenschappen en een betaalbare prijs. Legeringsadditieven hebben een positieve invloed op de fysieke eigenschappen van staal, verbeteren de taaiheid en ductiliteit, maken het materiaal duurzamer en bestand tegen hoge temperaturen en atmosferische corrosie.

De kosten van gelegeerd staal zijn echter iets hoger en pijpen die ervan zijn gemaakt, worden altijd iets duurder gewaardeerd. Afhankelijk van het legeringsniveau wordt staal verdeeld in drie klassen.

Naadloze buizen van gelegeerd staal zorgen voor een perfecte integriteit van de pijpleiding, vereisen geen nauwgezet onderhoud en minimaliseren mogelijke lekkage

Het laaggelegeerde materiaal in de samenstelling bevat niet meer dan 2,5% van verschillende additieven. Bij middengelegeerde soorten varieert deze indicator van 2,5-10%. In hooggelegeerde soorten is het aantal componenten dat de basiseigenschappen van het metaal verbetert van 10 tot 50%.

In totaal zijn er 14 soorten hooggelegeerde staallegeringen met verschillende eigenschappen. De meest populaire materialen zijn materialen die een goede weerstand hebben tegen verschillende corrosieverschijnselen en die efficiënt kunnen werken zonder de structuur bij extreem hoge temperaturen te vernietigen.

Fabricage van stalen buizen: basismethoden

Stalen buizen worden op verschillende manieren gemaakt.

De meest voorkomende fabricageopties zijn:

• elektrisch gelast met rechte naad;
• elektrisch gelast met een spiraalnaad;
• warm vervormd zonder naad;
• naadloos koudgewalst.

De keuze van een geschikte metaalbewerkingsmethode hangt af van de kwaliteit van de grondstoffen en uitrusting die bij de fabrikant verkrijgbaar zijn.

Een aparte norm regelt water- en gasleidingen. Dit gebeurt echter niet omdat er voor dit materiaal een speciale fabricagemethode bestaat, maar alleen op basis van het toepassingsgebied.

In feite is dit type buis een universeel elektrisch gelast product met een rechte naad. Meestal wordt dit type gebruikt in communicatiesystemen met matige druk.

Hoe werken elektrisch gelaste lengtenaden?

Opgerold in een strakke rol wordt een stalen plaat (strip) afgewikkeld en in longitudinale strips van de gewenste lengte en breedte gesneden. De resulterende fragmenten worden in een eindeloze strook gelast, wat zorgt voor continuïteit in de productie.

Vervolgens wordt de tape vervormd in de rollen en wordt de plano omgezet in een product met cirkelvormige doorsnede met open randen. De verbindingsnaad wordt gekookt door middel van een boogmethode, inductiestromen, plasma-, laser- of elektronenstralen.

De naad op een stalen buis, gemaakt in een inert gasomgeving met een wolfraamelektrode (een actief element van elektrisch booglassen), is vrij sterk en duurzaam. De verwerking duurt echter lang. Laspijpen met hoogfrequente inductiestromen zijn bijna 20 keer sneller, daarom is de prijs van dergelijke producten altijd veel lager

Na alle manipulaties wordt de ronde stalen buis gekalibreerd in de rollen en delicate niet-destructieve tests van de sterkte en integriteit van de las worden uitgevoerd met ultrageluid of wervelstromen. Als er tijdens het testen geen fouten zijn gevonden, wordt het werkstuk in fragmenten van de geplande lengte gesneden en naar het magazijn gestuurd.

Productie van elektrisch gelaste typen spiraalnaden

De productie van stalen spiraalbuizen gebeurt volgens hetzelfde principe als buizen met rechte naden, alleen eenvoudiger mechanismen worden gebruikt voor de vervaardiging van producten. Het belangrijkste verschil is dat de gesneden stalen strip met behulp van rollen niet met een buis maar met een spiraal wordt opgerold. Dit zorgt voor zeer nauwkeurige verbindingen in alle stadia.

Op buizen met een spiraalnaad vormt zich in geval van nood geen longitudinale longitudinale scheur, erkend door specialisten als de gevaarlijkste vervorming van elk communicatiesysteem

De spiraalnaad wordt als betrouwbaarder beschouwd en geeft de buis een grotere treksterkte. De nadelen zijn onder meer de grotere lengte van de naad, waardoor extra kosten voor lasmaterialen en meer tijd voor het verbinden nodig zijn.

Productie van warm vervormde naadloze producten

Als voorvorm voor het maken van een naadloze (naadloze) stalen buis door hete vervorming, wordt een monolithische voorvorm met een cilindrische vorm gebruikt.

Het wordt in een industriële oven op hoge temperatuur verwarmd en door een prikpers aangedreven. De unit verandert het product in een huls (holle cilinder) en de daaropvolgende verwerking met verschillende rollen geeft het element de gewenste wanddikte en een geschikte diameter.

De wanddikte van het buismateriaal van staal gemaakt door hete vervorming bereikt 75 mm. Buizen van deze kwaliteit worden gebruikt in moeilijke bedrijfsomstandigheden en in communicatiesystemen, waar duurzaamheid en betrouwbaarheid de hoogste prioriteit hebben.

In de laatste fase wordt de hete stalen buis gekoeld, volgens de gespecificeerde parameters gesneden en overgebracht naar het magazijn voor afgewerkte goederen.

Kenmerken van de productie van koudvervormde buizen

De beginfase van het vervaardigen van naadloze stalen buizen door koude vervorming is identiek aan de "hete" versie. Na het vegen door de piercingmolen wordt de huls echter onmiddellijk gekoeld en worden alle andere bewerkingen uitgevoerd in een koude omgeving.

Wanneer de buis volledig is gevormd, wordt deze noodzakelijkerwijs ontlaten, eerst opgewarmd tot de temperatuur van herkristallisatie van staal en vervolgens weer afgekoeld. Na dergelijke maatregelen neemt de viscositeit van de structuur toe en de interne spanningen die onvermijdelijk optreden tijdens koude vervorming, verlaten het metaal zelf.

Van stalen buizen geproduceerd door koude vervorming, kan een communicatiesysteem met hoge betrouwbaarheid worden gelegd waarin het risico op lekken wordt geminimaliseerd

Nu op de markt zijn er naadloze koudgewalste buizen met een wanddikte van 0,3 tot 24 mm en een diameter van 5 tot 250 mm. Hun voordelen zijn onder meer een hoge dichtheid en het vermogen om hoge druk te weerstaan.

Sectie- en coatingtypes

Afhankelijk van het type doorsnede zijn stalen buiselementen onderverdeeld in rond en profiel. Ronde behoren tot de universele look, hebben de breedste gradatie in diameter van het gat en de wanddikte.Ze zijn alleen gemaakt in industriële omstandigheden van staallegeringen en verschillende additieven die de fysieke eigenschappen van het materiaal verbeteren.

Een praktische en mooie luifel kan worden gemaakt van een gepolijste stalen buis met een ronde doorsnede, die lang een aantrekkelijk uiterlijk behoudt en de ingang beschermt tegen neerslag

Het toepassingsgebied omvat bijna alle industriële en huishoudelijke gebieden. Ronde stalen buizen met verschillende diameters worden gebruikt voor het transport van olie en gas, voor de uitrusting van betrouwbare isolatie van communicatiesystemen van elke complexiteit en afmeting, voor het creëren van lichte structuren en verschillende elementen van het externe en interne decor.

Profielbuizen zijn een progressief type constructiemetaal met een ovale, vierkante of rechthoekige doorsnede. Het wordt gemaakt van laaggelegeerd en koolstofstaal, minder vaak van roestvrij staal, door koude of hete vervorming van een rondgelaste, elektrisch gelaste staaf.

Het vormen wordt uitgevoerd door het onderdeel door de rollen te leiden, die voor de nodige sectie zorgen.

Metalen buizen van verschillende typen en doeleinden zijn opgebouwd uit buizen met een profieldoorsnede, karkassen van gebouwen, steunen, complexe tussenvloeren en spanplafonds zijn gemonteerd. De constructies zijn bestand tegen aanzienlijke fysieke, trillings- en mechanische belastingen, dienen jarenlang betrouwbaar en zijn geschikt voor intensief gebruik onder alle atmosferische omstandigheden.

Afgewerkte stalen buizen worden gecontroleerd op de integriteit van de las en onderworpen aan aanvullende warmtebehandeling, waardoor u interne mechanische belasting kunt verwijderen. Snijd vervolgens in overeenstemming met de vereiste afmetingen. Om de fysische eigenschappen van stalen buizen te verbeteren, wordt er een beschermende coating op aangebracht.

De meest populaire soorten zijn:

• zink (koud of warm);
• meerlaags polyethyleen of geëxtrudeerd;
• epoxy bitumen;
• cement en zand.

Zink beschermt buizen tegen corrosie, polyethyleen zorgt voor een dichte, ondoordringbare laag op het oppervlak en voorkomt de vernietiging van de metalen structuur, bitumen-epoxy vermindert de invloed van strooistromen en cementzand beschermt het binnenoppervlak tegen biologische vervuiling.

Stalen buisnormen en afmetingen

Voor buizen van staal zijn er speciale normen en staatsnormen. Deze parameters beschrijven de productiemethode, de basisafmetingen, doorsnede en wanddikte. Gericht op deze informatie wordt het toepassingsgebied van een bepaald onderdeel bepaald.

Parameters voor rechte lasproducten

De productie van elektrisch gelaste buizen met een rechte naad wordt gereguleerd door GOST 10704-91. Volgens zijn informatie is de buitendiameter van het product 10-1420 millimeter en varieert de wanddikte van 1 tot 32 millimeter.

De fittingen, met een diameter van niet meer dan 426 millimeter, hebben een afgemeten en ongemeten lengte.In speciale gevallen worden pijpen gemaakt met een sterkere, versterkte naad, maar voor hen is er een aparte speciale standaard - GOST 10706.

Stalen gelaste buizen met rechte naad - een veelzijdig materiaal met een breed toepassingsgebied. Fatsoenlijke kwaliteit en lage prijs maken het gebruik ervan relevant, zowel op grote schaal als in het dagelijks leven

Buizen van dit type worden meestal gebruikt voor het leggen van technologische communicatiesystemen met matige druk en het creëren van praktische, handige en lichtgewicht metalen constructies voor verschillende doeleinden.

Regeling voor elektrisch gelaste spiraalnaadpijpen

De productie van elektrisch gelaste buizen met een spiraalnaad wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 8696-74. De buitendiameter van dergelijke producten is 159-2520 millimeter, de wanddikte varieert van 3,5 tot 25 millimeter en de lengte is 10-12 meter.

Elektrisch gelaste buizen met een spiraalnaad zijn duurder dan hun langsverbindingen. De kosten zijn echter gerechtvaardigd, vooral als het systeem een ​​perfect nauwkeurige, perfecte verbinding vereist

Op deze manier gemaakte buizen zijn duurzamer en hebben het vermogen om hoge druk te weerstaan. Dankzij de standaard kunnen ze zowel voor huishoudelijke als industriële doeleinden worden gebruikt om betrouwbare, luchtdichte en operationeel stabiele communicatiesystemen te creëren.

Warme vervorming Naadloze productvereisten

Normen voor naadloze warmvervormde buizen worden beschreven in GOST 8732-78. De dikte van hun muren is 2,5-75 millimeter en de diameter varieert van 20 tot 550 millimeter. In lengte, zowel gemeten als ongemeten, varieert de maat van 4 tot 12,5 meter.

Naadloze buizen gemaakt door hete vervorming worden praktisch niet gebruikt in het dagelijks leven. Meestal worden ze gebruikt voor industriële systemen met verhoogde eisen aan betrouwbaarheid en dichtheid.

Dergelijke buizen worden gebruikt om zeer giftige stoffen voor chemische productie te vervoeren. De afwezigheid van een naad garandeert de onmogelijkheid van lekkage en het binnendringen van schadelijke stoffen in de aarde of atmosfeer.

Het vermogen om gemakkelijk constante hoge druk te weerstaan, maakt naadloze buizen relevant voor de olie- en gasindustrie.

Normen voor koudgevormde naadloze buizen

Koudgewalste stalen buizen worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 8734-75. De buitendiameter van de wapening varieert van 5 tot 250 millimeter en de wanddikte is 0,3-24 millimeter. Producten worden geproduceerd in ongemeten lengtes van 1,5 tot 11,5 meter en gemeten lengtes van 4,5 tot 9 meter.

Dikwandige naadloze koudgewalste stalen buizen worden op dezelfde manier gebruikt als warmgewalste buizen. En dunwandig worden het vaakst gebruikt waar een combinatie van onberispelijke sterkte en laag gewicht (vliegtuigindustrie, scheepsbouw, etc.)

Naadloze stalen buizen gemaakt door koude vervorming vertonen een hoge sterkte, operationele stabiliteit en betrouwbaarheid gedurende de gehele gebruiksperiode.

Kenmerken en kenmerken van water- en gasproducten

Gas- en waterleidingen worden geproduceerd volgens de voorschriften van GOST 3262-75. In een aparte standaard wordt dit type metaal alleen geïsoleerd vanwege een smallere reikwijdte.

De buitendiameter van het product is 10,2-165 millimeter en de wanddikte varieert van 1,8-5,5 millimeter. Het maatbereik voor ongemeten en gemeten lengte is hetzelfde - van 4 tot 12 meter.

Water- en gasleidingen worden voornamelijk gebruikt voor het beoogde doel: voor de organisatie van water- en gascommunicatiesystemen. Soms worden ze gebruikt om lichtgewicht constructies te creëren of worden ze gebruikt in de meubelindustrie voor de vervaardiging van stijlvolle interieurartikelen

De norm voorziet in de productie van niet alleen gewone, maar ook verzinkte water- en gasleidingen.

Installatie van stalen pijpleidingen: basismethoden

Het proces van het samenstellen van een betrouwbaar, duurzaam en goed functionerend communicatiesysteem van stalen buizen vereist aanzienlijke arbeidskosten, veel tijd en de aanwezigheid van specifieke professionele gereedschappen.

De verdeling van het materiaal in segmenten van de vereiste lengte wordt uitgevoerd met behulp van pijpsnijders. De verbinding wordt meestal op drie manieren gemaakt: door lassen, schroefdraad en flensmethoden.

Lasverbinding

De installatie van leidingen met aansluitende aansluiting van alle onderdelen met gas of ander lassen wordt beschouwd als de meest eenvoudige, praktische en betaalbare installatiemethode.

Een systeem dat op deze manier is uitgerust, wordt gekenmerkt door een hoge dichtheid, is bestand tegen aanzienlijke operationele en trillingsbelastingen, vereist geen serieuze onderhoudsmaatregelen en is gemakkelijk te repareren in geval van een probleem.

Een communicatiesysteem dat is gemaakt van door lassen verbonden stalen buizen gaat minstens 40 jaar mee en zorgt voor een perfecte structurele integriteit die voorkomt dat vloeistoffen en onaangename geuren door de naden sijpelen.

Als het leggen van communicatie wordt uitgevoerd op moeilijke omstandigheden of ontoegankelijke plaatsen en lassen fysiek onmogelijk is, wordt een methode met schroefdraad (montage) of flens gebruikt om de benodigde onderdelen te verbinden.

Schroefdraad

Bij deze uitvoering worden de buizen met behulp van de schroefdraad opgeschroefd fittingen van verschillende typen en bestemming. Hierdoor kunnen in de toekomst lokale reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd en de storing op een bepaalde plaats worden geëlimineerd zonder dat het hele communicatiesysteem hoeft te worden gedemonteerd.

Verbindingsarmaturen zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan vormen en configuraties. Dit maakt het mogelijk om met hun hulp een systeem van elke complexiteit te monteren met een groot aantal bochten en takken

Het belangrijkste voordeel van de schroefdraadmethode installatie van verwarmingssysteem of watervoorziening is eenvoud en toegankelijkheid. Voor het maken van de gewenste constructie uit stalen buizen en fittingen is geen specifieke uitrusting, vakkennis of uitgebreide ervaring met reparatiewerk vereist.

Alle werkzaamheden zijn intuïtief en gemakkelijk uit te voeren, zelfs door mensen die niet over de juiste kwalificaties beschikken. Stalen buisdraad Je kunt het zelf knippen. De door ons aanbevolen technologie zal u vertrouwd maken met de technologie.

Systeemopbouw met flenzen

Een andere manier om stalen buizen aan te sluiten op een gemeenschappelijk communicatiecomplex, is het gebruik van flenzen met verschillende vormen en configuraties (kruisen, hoeken, koppelingen, enz.). Deze onderdelen worden aan de randen van de buizen gelast, bouten van een geschikt kaliber worden in de gaten gestoken en moeren worden erop geschroefd, waardoor een duidelijke bevestiging ontstaat.

Tussen de moer en de bout is altijd een afdichting vereist. Voor het systeem dat verantwoordelijk is voor de toevoer van warm en koud water (maximale temperatuur tot 100 graden), worden pakkingen gemaakt van dik (ongeveer 3 mm) karton gebruikt.

Bij het flenzen van stalen buizen is het erg belangrijk om de moeren stevig vast te draaien, zonder dat de hele constructie scheeftrekt. Om dit probleem te voorkomen, is het noodzakelijk om de laatste schroeven niet uit te voeren in de volgorde van het plaatsen van de bouten rond de omtrek, maar om de moeren tegenover elkaar vast te zetten

Eerst wordt het onderdeel met water bevochtigd en droog gedroogd. Vervolgens gedurende 25-30 minuten geïmpregneerd met verwarmde droogolie. Na deze procedure krijgt de pakking de gewenste structuur en blijft deze zelfs bij intensief gebruik lang bruikbaar.

Voor communicatie koelvloeistof verhoogde temperatuur (tot 450 graden) en een basisdruk tot 5 MPa, pakkingsmateriaal van paroniet wordt gebruikt. Voor systemen die stoom vervoeren met een druk tot 0,15 MPa, wordt dikke (ongeveer 3-6 mm) asbestplaat met een dichte structuur en goede flexibiliteit gebruikt voor verdichting.

Om ervoor te zorgen dat de asbestpakking langer meegaat, wordt deze vooraf bekleed met een grafietverbinding op basis van natuurlijke drogende olie.

Om ervoor te zorgen dat de asbestpakking het nuttige gebied in de buis niet 'opeet' en niet tegen de buitenste bouten aanligt, moeten de buiten- en binnendiameters 2-3 millimeter kleiner zijn dan de buiten- en binnendiameters van de gebruikte flens

Voor de juistheid van de flensverbinding zijn de koppen van alle werkbouten aan één kant geplaatst, waarbij u erop moet letten dat de uiteinden van de bouten niet meer dan de helft van de diameter van de bout uit de moeren steken.

Het schroeven van bouten en moeren wordt uitgevoerd met de meest gewone sleutel of verstelbare sleutel. Demonteer de structuur met hetzelfde gereedschap en draai afwisselend de moeren en bouten los. Als een van de onderdelen roestig is en niet kan worden verwijderd, slaan ze deze met een hamer uit.

Bij het hameren van roestige verbindingselementen onder de bout, is het noodzakelijk om een ​​sterke houten voering te vervangen, om de integriteit van de draad niet te schenden

Beschadigd tijdens bedrijf, wordt de pakking met een beitel doorgesneden en wordt een nieuw onderdeel op zijn plaats gezet. Tijdens de demontage handelen ze heel voorzichtig en zorgvuldig, zodat het deel dat zonder bevestigingsmiddelen is achtergelaten niet op de werknemer valt en hem schade toebrengt.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Basisinstructies voor het werken met stalen buizen voor beginners. Handige tips en trucs voor installatie.

De video laat in detail zien hoe stalen buizen in verschillende posities kunnen worden gelast. Geheimen en werkprincipes worden gedeeld door professionele lassers.

Verschillende manieren om stalen buizen aan te sluiten: interessante nuances en aanbevelingen voor thuisvakmensen.

Als u precies het assortiment stalen buizen op de markt kent, kunt u gemakkelijk productopties selecteren die bij uitstek geschikt zijn om het noodzakelijke communicatiesysteem te vormen.

Wilt u vertellen hoe u buizen van staallegeringen hebt gekozen voor het bouwen van communicatie in uw eigen huis / appartement? Heeft u informatie die nuttig is voor sitebezoekers? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, stel vragen, plaats foto's over het onderwerp van het artikel.