Soldeer voor het solderen van koper: soorten soldeer en hun kenmerken + selectietips

Koperen buizen zijn onderdelen voor wereldwijde of lokale communicatiesystemen die gas, water, olieproducten, koelvloeistoffen en andere belangrijke bronnen vervoeren. Om individuele fragmenten te combineren in één netwerk, wordt soldeer gebruikt om koper te solderen. Ze selecteren het afhankelijk van de omstandigheden waarin de werking van het systeem plaatsvindt.

Een goed ontworpen voeg zorgt voor de dichtheid van het gehele complex en voorkomt lekkage van de voersamenstelling naar de omgeving. En hun onjuiste verbinding in de toekomst kan tot veel problemen leiden.

Laten we proberen de soorten soldeer te begrijpen en welke het beste is om de voorkeur te geven in een bepaalde situatie.

Wat is soldeer?

Soldeer is een puur metalen of thermoplastische legering van verschillende componenten. Ontworpen om koperen onderdelen aan te sluiten op één geïntegreerd netwerk.

Onder invloed van hoge temperaturen smelt het soldeer, verspreidt het zich over de behandelzone en sluit het oppervlak af. Na de laatste afkoeling wordt een sterke, gelijkmatige naad zonder fouten op het buismateriaal gevormd

De technologie om twee fragmenten te verbinden, uitgevoerd volgens dit principe, wordt solderen genoemd.

Een van de belangrijkste voordelen van de techniek is het vermelden waard:

• verbinding zonder vervorming;
• behoud van de oorspronkelijke vorm van het werkstuk;
• het ontbreken van enige interne spanning;
• uitstekende sterkte en hoge dichtheid van de gecreëerde naad;
• weerstand van het gebonden gebied tegen verschillende temperatuursomstandigheden, waaronder intense verwarming;
• eenvoudige scheiding van hechtingen in geval van wijziging van het formaat van het systeem.

Soldeer met speciale apparatuur - een soldeerbout, gasbrander of brander. Vlak voor het werk wordt het gebied grondig schoongemaakt van oppervlaktegebreken en technische oliën, en pas dan beginnen ze met het werk.

Het proces van het samenvoegen van pijpfragmenten is gemakkelijk en snel, maar vereist de naleving van de regels van elementaire veiligheid. Om problemen en verwondingen te voorkomen, trekt u strakke werkhandschoenen aan, bedekt u uw gezicht en ogen met een speciale bril of een masker en beschermt u uw kleding met een strak schort. Dit zal de kapitein beschermen tegen mogelijke ongevallen.

Voor solderen in huiselijke omstandigheden wordt meestal een soldeerbout gebruikt. Een zaklamp of lamp wordt gebruikt waar de soldeerbout onvoldoende vermogen heeft of wanneer grote onderdelen met een indrukwekkende massa moeten worden aangesloten

Classificatie van soldeer voor koperen buizen

Soldeersels voor het hoogwaardig en betrouwbaar solderen van koperen buizen zijn gemaakt van verschillende componenten. Van elkaar verschillen producten in vorm en chemische samenstelling.

Het type en de parameters van de verbindingselementen worden bepaald door het gebied van de daaropvolgende werking van het leidingsysteem van koperen onderdelen.

Verschillen in smeltpunt

Volgens het niveau van warmtebehandeling zijn soldeer onderverdeeld in drie soorten:

• lage temperatuur;
• gemiddelde temperatuur;
• hoge temperatuur.

Lage temperatuur opties smelten in het bereik van 150 tot 450 ° C. Wijzig de originele fysieke parameters van de onderdelen niet. In het gewrichtsgebied ontstaat een nette maar niet te duurzame naad. Ontworpen voor gebruik in verwarmings- en watervoorzieningsnetwerken die niet worden blootgesteld aan zware belastingen.

Zorg voor strakheid en integriteit van buizen met een diameter tot 10 cm die zijn geïnstalleerd in communicatiesystemen die een koelvloeistof transporteren met een temperatuur tot 130 ° C.

Gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur materialen worden zachter bij snelheden variërend van 450 tot 1100/1850 ° C. Ze garanderen de meest duurzame, sterke verbinding, niet gevoelig voor invloeden van buitenaf.

Soldeersels voor hoge temperaturen zijn betrouwbaar en geschikt voor gebruik in centrale en particuliere verwarmingssystemen en gasleidingen. Hiermee kunt u een extra opname maken zonder uw toevlucht te nemen tot het ontmantelen van het hele complex

Het gebied dat is verbonden met soldeer op gemiddelde of hoge temperatuur vertoont weerstand tegen mechanische schade en draagt ​​in stilte actieve thermische belastingen over.

Scheiding door chemische samenstelling

De chemische samenstelling van moderne, praktische soldeer is verdeeld over zacht laagsmeltend en hard vuurvast materiaal.

De eerste categorie omvat de volgende items:

• leiden - alleen puur lood bevatten en smelten bij een temperatuur van 180 tot 230 ° C;
• tin - bestaat uit blik en smelt bij 220 ° C, creëer een sterke en plastic naad;
• lood tin - mag 15 tot 90% tin bevatten. Het smeltpunt van dergelijke elementen is 183-280 ° C;
• tin-koper - 97% samengesteld uit hoogwaardig tin en 3% koper. Behoort tot de meest populaire en wordt verkocht tegen een redelijke prijs. Vorm een ​​sterke verbinding met een goede weerstand tegen corrosie;
• koper met zilver - 95% bestaat uit koper en 5% zilver. Ze worden gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen en zorgen voor een betrouwbare hechting tussen fragmenten.

Zachte smeltbare componenten worden gebruikt om buizen te combineren tot één complex met een diameter van 6 tot 108 mm. In het achterste gedeelte vormen ze een nette naad met een breedte van 7 tot 50 mm.

Zachte lage-temperatuur soldeer zijn relevant voor de organisatie van verwarmingsnetten, individuele en centrale waterleidingen. Voor gascommunicatie is deze optie absoluut niet geschikt

Lood wordt beschouwd als een element dat schadelijk is voor de menselijke gezondheid. Het gebruik van loodhoudende soldeer is ten strengste verboden in netwerken die water leveren aan appartementsgebouwen of particuliere huizen, bedrijven of openbare instellingen. Voor andere soorten communicatie is dit verbod niet van toepassing.

Voor verwerking bij hoge temperaturen zijn solide vuurvaste materialen geschikt:

• koper gecombineerd met zilver en zink - bevat koper 30%, zilver - 44% en zink - 26%. Het adhesiegebied wordt gekenmerkt door een goede sterkte, behoudt de ductiliteit, is effectief bestand tegen corrosie en vertoont een verhoogde thermische geleidbaarheid;
• fosfor koper - een legering van 94% koper en 6% fosfor. Tijdens het solderen hoeft geen flux te worden gebruikt. Maakt een sterke en betrouwbare verbinding, maar verliest gedeeltelijk zijn elasticiteit bij lage omgevingstemperaturen;
• zilver - vereist tijdens het solderen het verplichte gebruik van flux. Creëert een sterke, betrouwbare naad met een goede ductiliteit en een hoge weerstand tegen corrosie. Het is veel duurder dan analogen van eenvoudige metalen en heeft geen brede verspreiding. Het wordt gebruikt waar er economische haalbaarheid is en er steeds hogere eisen worden gesteld aan de kwaliteit van de buisaansluiting.

Met vuurvaste soldeer worden buiscomplexen met een diameter van 12 tot 159 mm gemonteerd, inclusief gascommunicatienetwerken, verwarmingsroutes en waterleidingen met een diameter van 28 mm.

Om ervoor te zorgen dat koper tijdens het soldeerproces zijn sterkte-eigenschappen niet verliest, mag u het onderdeel met een verse naad niet in het water laten zakken of het voor kunstmatige koeling blootstellen. Betrouwbare, sterke en duurzame verbinding levert metaal dat op natuurlijke wijze is afgekoeld

Het gebruik van klassieke koper-fosfor of andere elementen is toegestaan ​​bij het maken van overlappende verbindingen. Deze koppelingsoptie biedt maximale structurele sterkte en verlengt de bedrijfsduur van de pijpleiding.

Zachte soldeer voor het gemak wordt meestal gemaakt in de vorm van spoelen. Vaste elementen worden geleverd in de vorm van draden van verschillende lengtes.

Om de integriteit te verbeteren en de sterkte-eigenschappen van de naad te vergroten, moet de overlap minimaal 5 mm zijn. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om een ​​microscopische opening te laten zodat het soldeer gelijkmatig wordt ingetrokken, de holtes opvult en een betrouwbare luchtdichte plek vormt

Flux - kenmerken en doel

Flux - Dit is een specifiek technisch materiaal voor het solderen van koperen buizen. Beschermt het oppervlak van onderdelen tegen oxidatie en slak. Voorkomt contact van de lasnaad met zuurstof. Het verbetert de algehele kwaliteit van het gewricht en geeft het een goede sterkte en optimale ductiliteit.

In de kamer waar koperen buizen worden afgedicht, moet u hoogwaardige ventilatie organiseren. Het is beter om brandbare en brandbare stoffen van tevoren te verwijderen, zodat een accidentele vonk geen brand of een ander geval veroorzaakt dat gevaarlijk is voor de menselijke gezondheid.

Fluxen voor het solderen van koperen buizen zijn verkrijgbaar in verschillende consistenties.

Een van de meest gewilde en populaire:

• plakken;
• poeder;
• vloeistof.

Stof in het formulier soldeerpasta's koperen buizen zijn duurder dan andere materialen, maar voldoen volledig aan hun hoge prijs. Het is geschikt voor gebruik onmiddellijk na aankoop en vereist niet dat de meester iets aan de compositie toevoegt om de werkkwaliteiten te verbeteren.

De pasta wordt aangeschaft voor verantwoord solderen, waarvoor de meest nauwkeurige en hoogwaardige afdichting van de kolfgebieden vereist is. De stof ligt gemakkelijk op een koperen oppervlak, hecht er perfect aan en wordt tijdens verhitting goed verdeeld over het te behandelen gebied.

De pastaflux is zeer eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Om er probleemloos mee te werken, zal het niet alleen voor een gespecialiseerde specialist met veel praktische ervaring, maar ook voor elke huismeester kunnen zijn

De afgewerkte naad ziet er netjes uit en zorgt voor de hechting van alle fragmenten van het systeem. Aan het einde van het werk worden resten gemakkelijk verwijderd.

Poederproducten verkocht tegen een lagere prijs en worden goed opgeslagen in speciale containers. Maximale efficiëntie wordt aangetoond in combinatie met versterkte, vuurvaste soldeer. Ze worden als minder handig beschouwd vanwege de moeilijkheid van uniforme toepassing op het behandelingsgebied.

Vloeibare stoffenverkocht in gesloten flessen.Normaal gesproken in contact met zachte soldeer en gemakkelijk op een koperen oppervlak liggen, waardoor een sterke hechtingsnaad ontstaat. Om een ​​goede verbinding te garanderen, worden vloeibare flux en soldeer altijd gelijktijdig gebruikt, en niet afzonderlijk.

Ongeacht de consistentie moet flux onmiddellijk worden aangebracht na het strippen van het koperen fragment. Als dit moment wordt genegeerd, wordt het metalen oppervlak opnieuw bedekt met oxiden en kan het niet gelijkmatig worden behandeld.

Soldeer de onderdelen onmiddellijk na een fluxbehandeling. Dit elimineert de kans dat vreemde deeltjes het werkoppervlak binnendringen.

Om een ​​pasta-achtige flux aan te brengen, is een speciale borstel met een elastische pool van gemiddelde lengte vereist. Te veel stof gebruiken is niet nodig. Dit heeft geen invloed op de kwaliteit en sterkte van de verbinding

Tijdens het verbinden van onderdelen moet u voorzichtig en voorzichtig zijn. Het contact van flux op de huid veroorzaakt niet alleen een thermische, maar ook een chemische verbranding.

Als dit nog steeds gebeurt, stop dan onmiddellijk met solderen en spoel de stof van de huid af met veel zeepachtig water.

Flux-kwaliteitseisen

Er zijn enkele vereisten voor fluxen voor individueel en industrieel gebruik.

De stof moet aan de volgende criteria voldoen:

• structuurdichtheid en viscositeit lager dan die van soldeer (voor correcte vervanging);
• het vermogen om gelijkmatig over het werkoppervlak te verdelen;
• oplossen van de oxidefilm;
• preventie van re-oxidatie van koperelementen;
• weerstand tegen agressieve hoge temperaturen;
• de mogelijkheid om zowel horizontale als verticale delen van het communicatiesysteem te solderen;
• het creëren van een nette, esthetische naad.

Bij gebruik van fluxen van goede kwaliteit worden stof en vuil dat is ontstaan ​​als gevolg van solderen, snel en gemakkelijk verwijderd, waardoor er geen sporen op het pijpelement achterblijven die het uiterlijk bederven. De verbinding is betrouwbaar en behoudt vele jaren structurele integriteit.

Poeder- en colofoniumfluxen moeten onmiddellijk voor het begin van het solderen worden bereid. De werkstof in een bepaald deel wordt gemengd met anhydriet en onmiddellijk aangebracht op het behandelgebied

Populaire soorten materiaal

Op de markt worden fluxen voor het solderen van koperen buizen in het breedste assortiment aangeboden.

De volgende stoffen zijn het populairst:

• met een hoog corrosiewerend vermogen;
• met nobele materialen in de compositie;
• op basis van hars.

Corrosiebestendige flux bestaat uit verschillende complexe elementen, oplosmiddelen en fosfor. Tijdens het verwarmen lossen ze op in een vloeistof, gaan ze in reactie en vormen ze organische componenten.

Bescherm het hechtgebied tegen oxidatie en vroegtijdige corrosie. Draag bij aan de uitstroom van overtollig vocht uit de soldeerzone.

Het gebruik van flux bij het solderen van koperen buizen voorkomt de vorming van poriën in de lasstructuur. De verbinding is stevig en bevat geen vreemde insluitsels die de sterkte van het gewricht verminderen

In het tweede type fluxen werkt salicylzuur als het belangrijkste actieve ingrediënt. Tijdens het gebruik wordt het opgelost in een samenstelling van ethanol, goudhoudende stoffen en industriële vaseline.

Creëert een perfect gladde, nette en esthetische verbindingsnaad die geen extra complexe verwerking vereist. Bederft het materiaal van de buis naast de verwerkingszone niet

De klassieke actieve flux bevat colofonium en wat natriumzout. De stof heeft uitgesproken beschermende eigenschappen en beschermt de pijpleiding effectief tegen corrosie. Rosin bedekt de naad met een dunne en sterke beschermende film en natriumzout remt oxidatieve processen.

Mengsels die zuur vormen of het bevatten, reinigen in eerste instantie het oppervlak kwalitatief en verwijderen de oxidelaag.Om ervoor te zorgen dat het metaal in de toekomst niet verslechtert en zijn fysieke basiskenmerken behoudt, moet het behandelde gebied na het solderen grondig worden gewassen

Zo'n flux wordt voor een redelijke prijs verkocht en zorgt voor een sterke, betrouwbare verbinding. De afgewerkte naad blijft echter goed zichtbaar en valt meteen op aan de buitenste delen van de koperen buis.

Ongeacht het type en de basissamenstelling, de flux moet zo gelijkmatig mogelijk worden aangebracht, waarbij zelfs een spleet van een millimeter wordt vermeden. Als dit onderdeel op geen enkel deel van het metaal aanwezig is, zal de buis na verloop van tijd gaan roesten en moet deze worden vervangen.

Het grootste nadeel van colofonium is thermische zwakte. Het verdraagt ​​geen hoge temperatuurindicatoren en is verkoold met constante oververhitting

Hoe kies je het juiste soldeer?

Correct geselecteerd soldeer zal helpen om zonder veel moeite een communicatiesysteem van elke complexiteit te organiseren. Als het gaat om thuiswerken, is het de moeite waard om materiaal te gebruiken dat smelt bij lage temperaturen.

Het gebruik van hard smeltende elementen op hoge temperatuur in het dagelijks leven is problematisch, omdat hiervoor de werkende legering moet worden verwarmd tot 600-900 graden. Om dit te bereiken zonder speciale apparatuur is het vrij moeilijk.

Solderen van eetbaar koper kan worden uitgevoerd met speciale soldeer die geen giftige, giftige en agressieve elementen bevat die de gezondheid kunnen schaden

Het gebruik van metalen en hun derivaten, smelten bij hoge temperaturen, brengt risico's met zich mee. Tijdens de verwerking kunnen ze een dunwandige koperen buis beschadigen of zelfs verbranden.

Om dit te voorkomen, is het logisch om een ​​duurzaam, maar laag smeltend zacht soldeer te nemen en de solide versie over te laten voor dikwandige kopercommunicatie.

Wanneer er geen grote belastingen op het systeem worden verwacht, is het helemaal niet nodig om vuurvast soldeer te gebruiken, tenzij dit te wijten is aan andere vereisten. In de belangrijkste huishoudelijke complexen zijn legeringen van zachte legeringen voldoende om een ​​betrouwbare verbinding te creëren

Om koperen leidingen in gasnetwerken aan te sluiten, is het de moeite waard om zilverhoudende soldeer te kiezen. Ze bieden maximale gewrichtskracht, zijn trillingsneutraal en hebben een hoge weerstand tegen externe en interne invloeden.

Betalen voor zilver zal iets duurder zijn, maar de veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem in de loop van de tijd zullen alle financiële kosten betalen.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In de video zullen we praten over het solderen van koperen buizen:

Over welke fluxen u moet kiezen om thuis koperen buizen te solderen, wordt in de volgende video besproken:

De techniek van het solderen van koperen buizen met zacht soldeer:

Door het juiste gebruik van soldeer kunt u koperen buizen eenvoudig en snel in één systeem aansluiten. De afgewerkte naad is netjes en zorgt voor de strakheid van het netwerk van elke configuratie.

U hoeft zich geen zorgen meer te maken over de mogelijkheid van een lek of het vrijkomen van een waardevolle hulpbron. De snelweg, met behulp van hoogwaardig soldeer gecombineerd in een geïntegreerd complex, werkt betrouwbaar en dient lange tijd, zonder constante aandacht of zorgvuldige zorg van de eigenaren.