Solderen van koperen buizen: stapsgewijze analyse van werk en praktische voorbeelden

Huismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook absoluut vertrouwen in het kwaliteitsresultaat. Daarom moeten ze nieuwe methoden en technologieën beheersen, zoals het solderen van koperen buizen.

We zullen u vertellen hoe u communicatie van koperen leidingen kunt monteren en aansluiten. Hier leest u welke verbruiksartikelen en gereedschappen de uitvoerder nodig heeft. Nuttige vaardigheden, zelfs in het dagelijks leven, zullen het mogelijk maken om zelfstandig pijpleidingen met uitstekende operationele kenmerken te assembleren.

Koper solderen: waarom je het moet leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor zijn de vrij hoge materiaalkosten. Koperen pijpleidingen worden echter met recht als de beste beschouwd.

Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen leidingen verwarmen na montage kan het in beton worden gestort, verborgen in muren, enz. Tijdens de werking gebeurt er niets met hen.

Koperen pijpleidingen worden als de beste beschouwd, omdat hun levensduur vergelijkbaar is met de levensduur van het gebouw waarin ze zijn geïnstalleerd

Hiermee moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of watervoorziening. Rekening houdend met langdurige werking, worden hogere kosten volledig terugverdiend. Naast de uitstekende prestaties die koper heeft, is het vrij eenvoudig te installeren. "Scary Tales" over moeilijkheden bij het solderen worden vaak overdreven.

Koper is eenvoudig genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist geen agressieve schoonmaakmiddelen.Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de selectie van soldeer vereenvoudigt.

Dure koperen fluxen zijn niet nodig, omdat er tijdens het smelten van metaal geen heftige reacties met zuurstof optreden. Tijdens het solderen vervormt de buis niet, zijn vorm en afmetingen blijven ongewijzigd. De resulterende naad kan indien nodig worden opengeritst.

Manieren om koperen onderdelen te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode om koperen onderdelen te verbinden. Tijdens bedrijf vult het gesmolten soldeer een kleine opening tussen de elementen en vormt zo een betrouwbare verbinding.

Twee methoden voor het bereiden van dergelijke verbindingen komen het meest voor. Dit is een capillair solderen bij hoge temperatuur en lage temperatuur. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Hoge temperatuurfuncties

In dit geval vindt het proces van het verbinden van elementen uit koper plaats bij een temperatuur hoger dan +450 graden. Het soldeer is geselecteerde verbindingen, waarvan de basis vrij vuurvaste metalen zijn: zilver of koper.

Ze geven een sterke naad, zijn bestand tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt vast genoemd.

Tijdens capillair hardsolderen bij hoge temperatuur, de temperatuur hoger is dan 450 ° C, wordt BAg of BCuP vuurvast soldeer gebruikt om de verbinding te vormen

Een kenmerk van het zogenaamde vast solderen is het uitgloeien van het metaal, dit leidt tot zijn verzachting. Om verliezen in de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, is het daarom noodzakelijk de afgewerkte verbinding alleen op natuurlijke wijze af te koelen, zonder kunstmatig blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

Voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm wordt een massieve voeg gebruikt. Solderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten.

In sanitair wordt het gebruikt bij het assembleren van waterleidingen voor een monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt een dergelijke verbinding gebruikt in gevallen waarin de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert, meer dan +120 graden kan bedragen.

Solderen op hoge temperatuur wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel wordt beschouwd als de mogelijkheid om een ​​uitlaat van een eerder gemonteerd systeem aan te brengen zonder de voorafgaande demontage.

Solderen bij lage temperatuur in detail

Zacht solderen of solderen bij lage temperatuur verwijst naar de verbinding van koperen onderdelen, waarbij een temperatuur onder + 450 ° C wordt gebruikt. In dit geval worden zachte smeltbare metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd.

De breedte van de door een dergelijk solderen gevormde naad kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan stevig, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Tijdens het solderen bij lage temperatuur wordt een zogenaamde zachte verbinding gevormd. Het is minder duurzaam dan massief en kan daarom niet worden gebruikt bij het aansluiten van gasleidingen.

Het belangrijkste verschil is dat tijdens het soldeerproces geen metaalgloeien optreedt. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde.

Bovendien is de temperatuur tijdens hardsolderen bij lage temperatuur niet zo hoog als die bij hardsolderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om buizen met een kleine diameter te monteren: van 6 tot 108 mm.

In sanitair verbindingen met lage temperatuur koperen buizen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetten, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de erin circulerende vloeistof lager is dan +130 graden. Voor gasleidingen is het gebruik van dit type verbinding ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces?

Voor het maken van hoogwaardige verbindingen heeft u speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst is er een flux nodig om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken. Het verwijdert oxiden van de basis, verbetert de smeerbaarheid van gesmolten soldeer en vermindert de oppervlaktespanning.

Daarnaast heb je ook nodig soldeer voor het werken met koper. Voor lassen op hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. De verpakking moet het label "loodvrij" of "loodvrij" hebben.

Voor solderen op lage temperatuur wordt gekozen voor een laagsmeltende soldeer, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Soldeer type lage temperatuur is verkrijgbaar in de vorm van een 3 mm draad.

De flux wordt geselecteerd op basis van het type solderen. In de uitverkoop vindt u een breed scala van dergelijke verbindingen in handige verpakkingen met een speciale borstel.

Voor werk heb je gereedschap nodig. Allereerst pijpsnijder. Hiermee is het mogelijk om de details van de gewenste maat te knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet vastloopt.

Er is ook een aanschuining nodig om de bramen te verwijderen. Anders is het onmogelijk om het ene onderdeel in het andere te plaatsen. Om het binnenoppervlak van de buizen te reinigen, wordt ook een borstel of borstel gebruikt.

Een ander essentieel hulpmiddel is pijp expander. Hiermee is het mogelijk om de diameter van een van de te verbinden delen te vergroten, wat moet worden gedaan, omdat de buizen dezelfde doorsnede hebben

De koperelementen verwarmen met verschillende gereedschappen. Meestal kiest u voor solderen bij lage temperatuur gasbrandermet een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met puur butaan. Eén zo'n tankbeurt is genoeg voor 3-4 honderden gewrichten.

Het apparaat werkt efficiënt, wanneer het wordt verwarmd door de brander, wordt de buis binnen enkele seconden opgewarmd. Solderen op hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan er gesoldeerd worden met een speciale elektrische soldeerbout, ontworpen om te werken met onderdelen van koper. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout is aangesloten op het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze tools voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructieniveau nodig.

Soldeertechnologie

Nadat u de gereedschappen en materialen heeft voorbereid, kunt u beginnen met het soldeerproces. We voeren alle bewerkingen uit in de volgende volgorde:

Knip het deel van de gewenste lengte af

Een verscheidenheid aan gereedschappen kan worden gebruikt om koperen buizen te snijden. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de buis alleen loodrecht op het gereedschap.

We klemmen het onderdeel tussen de rol en het mes en draaien de pijpsnijder eromheen. Vergeet na elke omwenteling niet de stelbout met ongeveer een derde van een omwenteling vast te draaien. Bij gebruik van een pijpsnijder is de snede gelijkmatig, alleen binnen in de pijp verschijnt een inkeping.

Onderdelen kunnen het beste met een pijpsnijder worden gezaagd. Het is belangrijk dat het gereedschap van hoge kwaliteit is, anders kan vervorming van de koperen buis niet worden voorkomen

Maar tegelijkertijd zal de diameter van het product iets afnemen, wat ongewenst is. U kunt vervorming van het onderdeel voorkomen als u het met een ijzerzaag snijdt. Maar in dit geval zullen er veel bramen verschijnen, die moeten worden verwijderd, en u zult een sjabloon moeten gebruiken om de snede van de snede te verminderen.

Het verbrijzelen of ovaal maken van de buisdoorsnede zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat ze noodzakelijkerwijs de grootte van de montagegat zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan soldeer er niet in komen. Met een toename van de kloof kan het capillaire effect zich niet manifesteren.

Als gevolg van snijden moet een onderdeel worden verkregen met een strikt cilindrisch uiteinde met een minimale snijsnede. Zorg ervoor dat u de bramen van het onderdeel verwijdert, het binnenoppervlak met een borstel schoonmaakt en ontvet. Evenzo knippen we het tweede fragment van de pijp. We nemen een pijpexpander en met behulp van een hamer vergroten we de diameter van de tweede pijp.

Een hoogwaardige reiniging van de aangesloten leidingen is vereist. Er mogen geen bramen of bramen in het onderdeel achterblijven die de vloeiende beweging belemmeren

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, we controleren de afmetingen van de resulterende montagespleet. Het moet precies overeenkomen met de norm. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele dwarsdoorsnede van de buis, onthoud dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng flux aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van technologie koperen buizen solderen, breng een fluxlaag aan op de onderdelen. We nemen de compositie en brengen deze met een borstel voorzichtig aan op het buitenoppervlak van de buis, die zich in de verbinding zal bevinden.

We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit.We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en deze volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We verbinden onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen is aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren, zodat vervuilingsdeeltjes niet op een vochtig oppervlak terechtkomen. Werken we met een armatuur of met een bel, dan maken we een complete verbinding van de elementen.

Om dit te doen, draait u ze helemaal rond. Tijdens het roteren "klikken" de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt ook de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegat.

Voor een gelijkmatige verdeling van de flux binnen de te verbinden delen, moeten ze worden gedraaid en de verbinding zorgvuldig worden onderzocht. Als er overtollige flux op het oppervlak van de buis verschijnt, verwijder deze dan onmiddellijk met een schone doek of doek

Het is verboden om de flux op de onderdelen achter te laten, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Het solderen van een kraan met een fitting op basis van een compressiering wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Samengestelde vorming bij solderen bij lage temperatuur

Bij het maken van een zachte verbinding zijn smeltbare soldeer en flux bij lage temperatuur verplicht. Voor verwarming kunt u een standaard- of kleine gasbrander nemen, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout meenemen.

We nemen de brander, zetten hem aan en richten de vlam op de pijpverbinding. De contactplek tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden bewogen. Dit is nodig zodat de elementen gelijkmatig worden verwarmd. We nemen soldeer en van tijd tot tijd raken we het aan met de montagegap. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Het soldeer wordt naar het soldeergedeelte gevoerd wanneer de onderdelen voldoende zijn opgewarmd om het met zijn hitte te smelten

Zodra dit gebeurt, nemen we de brander opzij om het soldeer de capillaire opening volledig te laten vullen. Als het soldeer nog niet is gaan smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van solderen bij lage temperatuur is dat het soldeer niet speciaal wordt verwarmd. Het moet smelten door de hitte van de verwarmde elementen van de verbinding.

Nadat het soldeer de capillaire opening volledig heeft opgevuld, moet het afkoelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Er moet aan worden herinnerd dat het resulterende zachte gewricht een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het in hete vorm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het solderen is het uiterst belangrijk om koper niet te oververhitten. Anders zal de op het metaal afgezette flux instorten en zal het bijgevolg niet in staat zijn om oxiden op te lossen en te verwijderen, wat de kwaliteit van de verbinding sterk negatief zal beïnvloeden.

Daarom is het raadzaam om flux te gebruiken met soldeerpoeder. Wanneer de temperatuur van het onderdeel voldoende is om het soldeer te verwarmen, smelt het poeder en is te zien hoe de smeltdruppeltjes in de flux schijnen.

Als het gebruik van de vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, worden soldeerapparaten gebruikt die op elektriciteit werken. Dergelijke apparatuur is een set van een voeding, een elektrische tang en een soldeerbout.

De procedure voor het verhitten en de daaropvolgende vorming van de verbinding met een soldeerbout is niet anders dan hierboven beschreven. Het enige voorbehoud: het duurt minder lang om de onderdelen volledig op te warmen dan bij verwarming met een brander.

De vorming van een naad bij het solderen van hoge temperaturen

Tijdens het solderen wordt ook een gasbrander gebruikt om de onderdelen op te warmen. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken.

Masters raden aan om de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmingsproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat brandt, moet een helderblauwe vlam van lage intensiteit produceren.

Een speciale elektrische soldeerbout met een handig handvat en drukregeling kan worden gebruikt om koperen onderdelen tijdens het solderen op te warmen

We verplaatsen de brander soepel langs de toekomstige aansluiting zodat de verwarming zo gelijkmatig mogelijk is. Wanneer koper opwarmt tot ongeveer 750C, krijgt het een donkere kersenkleur. Serveer op dit moment het soldeer.

Om het beter op te warmen, kun je het een beetje opwarmen met een brander. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeer moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander. Idealiter is het nodig om de verbinding te voorzien van minimale verwarming, waarbij het soldeer onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer vult.

Misschien werkt dit niet meteen, maar naarmate de ervaring zich opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig is gevuld met soldeer, laat u de verbinding afkoelen. Het aanraken ervan wordt op dit moment niet aanbevolen. We vegen de gekoelde naad voorzichtig af om de fluxresten te verwijderen.

Een gedetailleerde analyse van de technologie van het solderen van koperen pijpleidingen met een gasbrander gegeven in het artikel, waarvan we de inhoud aanraden om te lezen.

Koperen buisveiligheid

Beginnende meesters zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen buizen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit is niet mogelijk. U moet begrijpen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, dus u kunt geen onderdelen zonder bescherming in uw handen houden.

Onzorgvuldigheid en onzorgvuldigheid met koperen pijp montage kan leiden tot thermische verbranding. Kleine voorwerpen tot een lengte van 0,3 m worden alleen met beschermende handschoenen genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is ook geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het tijdens het solderen op de huid terechtkomt, moet u onmiddellijk stoppen met werken en de stroom van de huid afwassen met veel zeepachtig water. Anders kan er niet alleen een thermische, maar ook een chemische verbranding op de huid verschijnen.

Soldeer koperen onderdelen zorgvuldig, volgens alle veiligheidsregels. Anders kunt u gewond raken - een chemische of thermische brandwond.

Kleding voor werk moet ook correct worden geselecteerd. Synthetische stoffen zijn absoluut niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt gemakkelijk en licht op, dus voor het werk kun je het beste kiezen voor dichte kleding gemaakt van natuurlijk katoen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer onderdelen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn koppels zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waar solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren vakmensen adviseren degenen die voor het eerst zijn begonnen met solderen om eerst te oefenen op het knippen van pijpen. De praktijk leert dat na drie of vier zelfstandig gemaakte aansluitingen het al mogelijk is om de installatie van de pijpleiding op te pakken. In dit geval is het raadzaam om het systeem op de vloer te monteren en pas daarna te solderen.

De afgewerkte pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en flux van de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het solderen van koperen buizen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk.

Overweeg de belangrijkste:

• De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de verbonden onderdelen.Dergelijke gebreken kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad kwetsbaar.
• Vervuiling op de kruising van elementen. Onderdelen moeten na het snijden en reinigen worden ontvet.
• Onvoldoende breedte van montageopening. Volgens de regels moeten voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm de spleetafmetingen 7 tot 50 mm zijn.
• Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval zal het soldeer niet goed kunnen samensmelten met de basis. Zo'n naad zal zelfs onder lichte belasting gemakkelijk instorten.
• De flux dekt niet het gehele oppervlak van de buis. Oxiden blijven achter op het oppervlak van het onderdeel, wat de kwaliteit van de naad negatief beïnvloedt.
• Oververhitting van het verbindingsgedeelte. Het leidt tot de verbranding van flux en de vorming van oxide en kalk. Als gevolg hiervan gaat de kwaliteit van de verbinding sterk achteruit.
• Controleer op een koude verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis is afgekoeld. Anders zal het gewricht onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
• Beveiligingsregels negeren. Solderen gebeurt bij hoge temperaturen en met agressieve chemicaliën. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn vereist.

Misschien zal het voor een beginnende meester moeilijk zijn om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en onder zijn begeleiding de eerste verbindingen te maken.

Hij zal methoden introduceren om verwarmingskringen te bouwen uit koperen buizen volgend artikelwaarmee we u vertrouwd moeten maken.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

U kunt nog meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen vinden in de volgende video's.

Video # 1. Kenmerken van hardsolderen op hoge temperatuur van koper:

Video # 2. Koperen fittingen solderen:

Video # 3. Wat zijn soldeerfluxen:

Zelf koperen pijpen solderen is een handige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een huismeester. Pijpleidingen van koper zijn erg lang en probleemloos. Gezien de vrij hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage aanzienlijk besparen en een hoogwaardige pijpleiding krijgen tegen een zeer redelijke prijs.

Heeft u persoonlijke ervaring met het verbinden van koperen buizen door solderen? Misschien heb je kennis van de nuances van het werk? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, stel vragen, deel uw mening en foto's over het onderwerp van het artikel.