Gjør-det-selv Injeksjon Gassbrenner: Smedhåndbok

Prinsippet for driften av injeksjonsbrenneren for små smier er basert på suging av en gasstrøm inn i brennerkroppen. Du kan kjøpe den i butikken. Hvis det gjøres en gjør-det-selv gassinjeksjonsbrenner for ovnen, vil den ikke tjene verre.

Vi vil snakke om hvordan du bygger et verktøy i samsvar med alle regler. Hovedsaken er å ta hensyn til alle kravene i produksjonen. Tross alt må du fremdeles takle en eksplosiv blanding av gass og luft.

Kjennetegn og typer injeksjonsbrennere

Brenningsgraden av metallet når det blir oppvarmet for smiing, grad av dannelse av skala på overflaten og det totale gassforbruket avhenger av utførelsen av brenneren. I lukkede smier brukes kortflammebrennere.

Designet deres sikrer rask blanding av den brennbare blandingen, noe som sikrer høy effektivitet. Forbrenningsproduktene fra arbeidsområdet til ovnen fjernes jevnt og så effektivt som mulig.

Brennerprinsipp

I brennere av denne typen brennes propan som kommer fra en gassledning eller sylinder. Her dannes en blanding av gass med luft på grunn av utstøting, d.v.s. suger sistnevnte inn i brenneren under påvirkning av energien fra en gasstråle under trykk.

I sonen der luftinntaket finner sted, dukker det opp et vakuum som selve luften beveger seg i en gitt retning. Blanding av brennerkroppen bryter arbeidsblandingen ut av den under trykk, og skaper ønsket temperatur.

Arbeidskvalitet gassbrenner avhenger av konstansen i forholdet mellom volumet av gass og luft. En endring i gasstetthet påvirker muligheten for at luft trekkes inn av brenneren.

En drivstoffbrenner eller brenner er hovedkomponenten i en gasspeis. Driften av den er helt avhengig av riktig fremstilling av dette nøkkelelementet.

Alle endringer i forbrenningstemperatur må ledsages av lignende endringer i lufttilførselen som er nødvendig for antennelse.

Hvis indikatorene er ubalanserte, er en justering av injeksjonskoeffisienten nødvendig for å oppnå stabiliteten. Dette oppnås ved å endre gasstrykket eller ved å justere luftspjeldet.

Klassifisering av brennere etter hovedtrekk

De er klassifisert etter forskjellige kriterier. Basert på volumet av primærluft som suges inn, skilles brennere for delvis blanding og full. De viktigste egenskapene til førstnevnte er injeksjonskoeffisient og mangfoldighet.

Injeksjonskoeffisienten bestemmes av forholdet mellom volumene av injisert luft og gass som kreves for 100 prosent forbrenning. Med uttrykket "injeksjonsforhold" menes forholdet mellom volumet av primærluft og gassforbruket til brenneren.

Gassforbrenning i en blanding med luft i en injeksjonsbrenner foregår i en spesiell dyse - en tunnel laget av ildfast materiale

Injeksjonsbrennere som brukes i hjemmesmedier kommer i lavt (opptil 5 kPa) gasstrykk og gjennomsnittlig trykk fra 5 kPa til 0,3 MPa. Når gassen i brenneren har et trykk på 20-90 kPa, forblir luftsugkraften nesten uendret, selv når gasstrykket og vakuumet gjennomgår endringer i ovnen.

Når trykket synker under denne stangen, øker injeksjonskoeffisienten, trykket synker, og vakuumet i ovnen øker. Avhengig av tilgjengeligheten til distribusjonsmanifolden, er det enkelt- og flerbrennere.

Det er en adskillelse i henhold til antall dyser: med en dyse - enkeltdyse, med flere - multidyse. Plasser disse elementene i midten eller i et oppslag. På dette grunnlaget er det brennere med et sentralt dyse og perifert.

Hjemmelaget injeksjonsbrenner

Til en hjemmelaget brenner av standard design tilføres gass fra sylinderen gjennom en spesiell slange, vanligvis propan. Det er ikke behov for reduksjonsgir, siden gasstilførselen reguleres av en arbeidsventil som er plassert på sylinderen.

Åpning og lukking av gasstilførselen utføres ved hjelp av en avstengningsventil, resten av brennerjusteringen utføres ved hjelp av en arbeidsventil. Gassslange, som gassen strømmer gjennom, er koblet til en spesiell dyse med en nippel.

Dette lar deg stille størrelsen og hastigheten på flammen. Brystvorten og røret er plassert i en metallbeger. Her er propan mettet med oksygen fra den innkommende luften.

Standard gassbrennerkrets. På grunnlag av dette kan du utvikle ditt eget design. For enkelhets skyld ved reparasjon og vedlikehold er det bedre å gjøre det lett sammenleggbart

Fra en metallkopp kommer den brennbare blandingen inn i forbrenningssonen gjennom en dyse under trykk. For at prosessen skal være kontinuerlig, er det spesielle hull i dysen som spiller rollen som ekstra ventilasjon.

For egenproduksjon trenger du en tegning av en gassbrenner for en ildsted, samt et sett verktøy og materialer:

• deler av rør, maskinvare;
• bulgarsk;
• halvsirkelformet eller rund fil;
• boremaskinen, hvis ikke, kan erstattes med en bore;
• halvautomatisk sveisemaskin;
• trykk, lerka, bor, metallbørste, hammer, tang;
• sirkler - stripping, skjæring;
• jernplate 1,2, 3 mm tykk;
• verneutstyr for sveising.

Alt arbeid med produksjon av et drivstoffforbrenningsapparat består av fem trinn.

Når du lager en gassbrenner, må de obligatoriske kravene til dem tas med i betraktningen: sikkerhet for gassantennelse, stabil forbrenning, sikkerhet i tilfelle av trekkendring (ryggpåvirkning) og sannsynligheten for et utbrudd av den brennbare blandingen, ufølsomhet for fuktighet inne i ildstedet

På første trinn lages en diffusor. Som et utgangsmateriale for det, kan du ta et rørsegment med passende diameter. For eksempel en lyddemper i rustfritt stål eller et vannrør.

Skjær i ønsket lengde langs røret med en kvern. En hylse fra et lager med passende diameter blir fylt på røret.Det samme gjentas derimot.

Sagskjærene er brygget, deretter tar de et blad med kronblader og behandler overflaten til de er jevne. Brygg og rengjør alle tilgjengelige porer og ikke kokte områder. Ved hjelp av en rund eller halvcirkelformet fil fjernes burrene inne i delen.

For å utføre arbeid i økonomisk modus ved relativt lave temperaturer, har røret 3 tynne vegger, som øker hastigheten på gasser, bidrar til bedre blanding av dem, og forhindrer at blandingen antenner i røret.

Neste trinn er produksjonen av en mikser og forveksler. Den første er et rør. Et vannrør med en diameter på omtrent 2 cm, en lengde på 9 cm er egnet. Røret er sveiset til diffusoren, og forveksleren til det er en kjegle for luftinntak.

Et tomt for det kan kuttes ut fra et ark som er 1,2 mm tykt. Deretter bøyes den, sømmen sveises og den ferdige delen sveises til blandebatteriet. Fra slutten lager de et fly for tilstøtende justeringsskive. Ved å redusere / øke gapet mellom forveksleren og skiven, justeres den innkommende luftstrømmen.

Deretter begynner de å produsere en mekanisme for tilførsel av gass-luftblandingskomponenter. På dette stadiet trenger du en bolt med en lang M10 tråd. Hatten kuttes av, deretter bores et gjennomgående hull med en diameter på 5 mm fra enden, M6-tråden kuttes.

For å lage en dyse kan du bruke spissen til å summere sveisetråden fra en halvautomatisk enhet. Siden den har en anstendig lengde, må den trimmes. I dette tilfellet bør cirka 3-4 mm være igjen etter tråden. Den gjenværende delen er nok til å lage en annen dyse.

For videre arbeid vil en skive med en ytre diameter på 43 mm være nødvendig. Det kan kjøpes eller lages uavhengig av et metallplate. I midten av skiven bores et hull med en diameter på 1,2 cm, og en M10-mutter sveises til den ferdige skiven.

I sammenstillingen av enheten blir en mutter skrudd fast på en bolt, en justeringsskive er installert, en gassdyse er skrudd. Dysen settes i flukt med skiven ved å rotere den sistnevnte. Den første sårmutteren er plassert i midten av tråden

Før du fortsetter med installasjonen, er det nødvendig å montere enheten på kroppen i form av en brakett. Den kan kuttes ut av metall. Uten å endre monteringsposisjonen, bruk den på forveksleren, fest braketten og sveis på mutteren og kroppen. Sveisestedet er ikke veldig viktig, men det er nødvendig at strukturen er stiv.

Skru og skru løs bolten, reguler utkastingsgraden. Som praksis viser, oppnås det optimale resultatet når dysen kommer inn i forveksleren til en dybde på omtrent to mm. Mengden innkommende luft reguleres av en vaskemaskin.

Det siste trinnet er testen. For å gjøre dette, sett en slange på bolten. En trykkindikator på 0,2 kg / cm² er satt på girkassen. Du kan eksperimentere med denne verdien, men du må huske at med en stor gasstrømningshastighet kan en sylinder, spesielt med en kapasitet på 5 l, raskt fryse. I dette tilfellet er en dyse på 0,6 mm mer egnet.

Vaskemaskinen må lukkes helt før antennelse, eller et lite mellomrom skal være igjen. Etter å ha antent gassen økes lufttilførselen gradvis. Flammen vil få en stadig mer mettet blå farge og gradvis bevege seg bort fra munnstykket til brenneren. Et kjennetegn ved driften av brenneren i en åpen ildsted er at med ytterligere forsterkning av luftstrømmen, skiller flammen seg fra brenneren og dens dempning oppstår.

For å unngå et slikt fenomen plasseres en hindring (skillelinje) langs flammeveien eller brenneren brukes i et lukket rom. I dette tilfellet vil brannen som slipper ut fra dysen antenne gassen og forbrenningen vil opprettholdes.

En injeksjonsbrenner føres inn i smia gjennom et utstyrt hull i veggen i en termisk isolert beholder. En viktig betingelse for sikker drift er tilstedeværelsen av en tvungen hette

Hvis brenneren drives av hovedgass, skal flammen være under lyset under ideelle forhold.Når gasskilden er en sylinder fylt med en propan-butan-blanding, har drivstoffblandingen utseende som gule tunger.

En slik brennere av injeksjonstype fungerer perfekt i trange rom. Hvis du justerer det godt, kan du få en temperatur på opptil 1200⁰. Disse forholdene er egnet for smiing av emner fra filer, glødeblad og smelting av ikke-jernholdige metaller.

De leverer gass til brenneren fra strømnettet eller sylinderen, og prosessen styres av regulatoren. For å kontrollere justering og trykk, en prøvekjøring av gass eller gassblandingmens du overvåker lukten.

Fordeler og ulemper med en injeksjonsbrenner

Bruken av en gassbrenner for smed smie har flere fordeler:

• bruk av gassenergi til luftinjeksjon;
• god blanding av luft med gass;
• muligheten til å kontrollere volumforholdet mellom gass / luft når temperaturen på brenneren endres;
• brukervennlighet;
• effektivitet;
• enkelhet med design.

Backgammon med fordeler er det noen ulemper. Enkelt dysebrenere, tatt hensyn til den termiske kraften, er ganske lange. Det er nødvendig å sikre streng sammenfall av dysen og brenneren. De lager mye støy under drift.

Kraften til en injeksjonsbrenner bestemmes av volumet av gass den bruker per tidsenhet. Denne parameteren er betydelig forskjellig for forskjellige brennere.

Betydelige ulemper med lavtrykksbrennere er den store lengden på lommelykten, samt avhengigheten av den sekundære lufttilførselshastigheten av ovnens flytning.

Introduserer varianter av gassbrennere for badekaminer og metoder for installasjon av dem neste artikkel, som er verdt å lese for alle eiere av forstadsområder med egne badehus.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Injeksjonsbrenneren utviklet av Alexander Kuznetsov er spesielt populær. I denne videoen snakker han om hva strukturen består av og hvordan han skal sette den sammen:

Et eksempel på en injeksjonsbrenner:

Korrekt designet og laget med egne hender nøyaktig til kravene, vil injeksjonsbrenneren bli en pålitelig assistent i lang tid. Denne enheten erstatter dyre fabrikkproduserte verktøy. Med sin hjelp kan du løse mange problemer i hverdagen uten å ty til hjelp fra profesjonelle.

Vil du snakke om hvordan du monterer en injeksjonsfakkel til smed med dine egne hender? Har du nyttig informasjon om artikkelen? legg igjen kommentarer i blokkskjemaet nedenfor, still spørsmål, legg ut bilder.