Scellant haute température pour fours: caractéristiques d'application + cinq des meilleures offres

L'absence de fissures, de fissures dans le système de l'unité de chauffage est l'une des exigences obligatoires pour son utilisation en toute sécurité. À ces fins, un scellant à haute température pour les fours est utilisé, qui est capable de maintenir des qualités isolantes dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Nous déterminerons comment choisir la bonne composition, ce qu'il faut rechercher lors de l'achat et quelles règles doivent être suivies lors de l'application d'une pâte scellée. Pour simplifier la tâche de sélection, nous indiquons les cinq meilleures offres de différents fabricants.

But des scellants pour fours

Lors de l'utilisation active de cheminées et de poêles, la maçonnerie peut se fissurer. Le risque de fissures augmente si la maçonnerie n'est pas carrelée, non protégée par une couche de plâtre et non recouverte peinture résistante à la chaleur.

Les travaux de réparation ne peuvent pas être reportés - l'utilisation d'un tel foyer ou poêle devient dangereuse.

La dépressurisation des parois de la section du four, de la cheminée ou d'autres éléments du four affecte négativement les caractéristiques de fonctionnement de l'appareil et entraîne un certain nombre de conséquences dangereuses

Problèmes possibles dus à des fissures traversantes:

• la consommation de carburant augmente du fait que de l'air supplémentaire fuit dans la chambre de combustion;
• la suie sort des fissures - un revêtement correspondant apparaît sur le plafond, les murs; dans de telles situations, même nettoyage de cheminée ne résout pas le problème;
• des produits de combustion dangereux pour la santé pénètrent dans la pièce - il existe un risque d'empoisonnement;
• atténuation périodique de la flamme de l'allumeur - probablement pendant la dépressurisation de la cheminée;
• le carburant brûle à basse température, c'est pourquoi plus de suie se dépose sur les parois des tuyaux de cheminée.

La dépressurisation du système de chauffage et l'abondance de suie constituent une combinaison de risques d'incendie. L'oxygène entrant provoque une inflammation à l'intérieur de la cheminée.

Avec une isolation thermique de mauvaise qualité du conduit d'échappement, la probabilité d'un incendie augmente considérablement

Éviter les problèmes graves aidera à sceller les fissures et les lacunes en temps opportun. Il est clair que seuls les composés résistants à la chaleur conviennent à de telles conditions de fonctionnement extrêmes.

Classification des compositions à haute température

Les caractéristiques des mastics dépendent de la base de la pâte d'isolation thermique. Pour le traitement des foyers et poêles, les composés à base de silicate et de silicone conviennent. Le premier groupe est composé de produits d'étanchéité résistants à la chaleur qui peuvent résister au contact direct avec la flamme, le deuxième groupe est constitué de pâtes résistant à la chaleur. Leur température de fonctionnement est bien inférieure à celle des compositions réfractaires.

Chaque type de produit d'étanchéité a ses propres caractéristiques et domaine d'utilisation prioritaire.

Silicate - mélanges résistants à la chaleur

Pâte d'étanchéité à base de silicate de sodium. Extérieurement, le matériau ressemble à un mélange visqueux de noir. Après solidification, une couche inélastique se forme à la surface.

En raison de la formation d'un joint dur, il est préférable d'utiliser ces produits d'étanchéité dans les fours qui ont déjà eu le temps de rétrécir, ainsi que dans les appareils où la probabilité de charges vibratoires est réduite

Si cette exigence est négligée, il existe un risque de fissuration du joint d'isolation.

Caractéristiques techniques des compositions de silicate:

• indicateurs de température admissibles: à court terme - 1400-1500 ° С, à long terme - jusqu'à 1300 ° С;
• temps de solidification - 15 minutes;
• épaisseur maximale de couture - 15 mm;
• forme de libération - tubes en plastique;
• déformation linéaire sans destruction de la masse durcie - 7%;
• conditions d'application - température dans la plage de 1 à 40 ° C, la valeur exacte dépend du fabricant.

Les compositions de silicate ont de bonnes propriétés adhésives. Pour augmenter la fiabilité de l'accouplement, il est souhaitable de prétraiter la base en métal, béton ou brique avec un abrasif.

Toutes les pâtes résistantes à la chaleur ne sont pas des mastics réfractaires et sont capables de conserver leurs qualités sous l'influence d'une flamme. L'emballage doit être étiqueté

La pâte résistante à la chaleur est plus efficace pour sceller les joints d'éléments fixes avec un coefficient de dilatation similaire.

Quand il est conseillé d'utiliser un scellant au silicate:

• sceller les fentes des chambres de combustion et autres surfaces en contact avec le feu, ainsi que les gaz à haute température;
• fermeture des fissures entre l'acier, les éléments en fonte des appareils de cuisson et la maçonnerie;
• étanchéité cheminéesqui éliminent les gaz à haute température, par exemple: chaudières à combustible solide et poêles à bain;
• les zones de traitement de l'installation de coulée;
• élimination des fuites dans les chaudières de chauffage.

Des pâtes résistantes à la chaleur sont utilisées pour assembler une cheminée sandwich - processus d'étanchéité de la surface d'accueil.

Silicone - Joints résistants à la chaleur

La pâte isolante à base de silicone a une couleur brunâtre-rougeâtre. La teinte est due à l'ajout d'oxyde de fer au produit. En vente sont des mastics silicone résistants à la chaleur avec différentes températures de fonctionnement, la plage de valeurs est de 170-300 ° C.

Les formulations de four à haute température sont souvent confondues avec les produits d'étanchéité pour automobiles. Cependant, ils ne sont pas interchangeables. Particularités des pâtes pour les appareils de chauffage: l'absence d'odeur acide forte et d'emballage dans des tubes, pas de petits tubes

Les mastics silicones conservent leur élasticité après séchage - charges de déformation, le retrait des fours n'a pas peur des coutures. Un autre avantage supplémentaire est une excellente résistance à l'eau, qui permet d'utiliser la composition pour sceller les fissures dans les zones de contact entre le toit et la cheminée. La pâte de silicone ne peut pas être peinte.

Caractéristiques techniques des mastics résistants à la chaleur:

• plage de température de fonctionnement - dans + 300 ° С;
• emballage - tubes, emballage de 310 ml;
• période de séchage - environ 20 minutes;
• dessiner sur une base froide à une température de l'air plus, mais pas plus de + 40 ° С;
• résistance aux rayons UV;
• colmatage des fissures d'une profondeur de 6 mm.

Le coût du thermo-scellant au silicone est souvent inférieur à celui du silicate. Cependant, en raison du seuil de température insuffisant, son utilisation est limitée au traitement de surfaces pas trop chaudes.

Portée d'utilisation:

• sceller les cheminées en brique dans les rues;
• sceller les joints du conduit d'échappement et du matériau de toiture;
• traitement des conduits de fumée en métal, brique et panneaux sandwich, à condition d'utiliser des chaudières d'une efficacité supérieure à 90% - la température des gaz sortants ne dépasse pas + 150 ° С;
• traitement des fissures non traversantes sur les surfaces externes en brique des poêles et cheminées.

La composition à haute température convient également pour sceller les joints filetés lors de l'installation de circuits de chauffage.

Types de thermo-scellants par forme de libération

La plupart des fabricants vendent des compositions isolantes pour fours tubulaires. Avant utilisation, un récipient cylindrique est installé dans un pistolet de construction.

Cette option est plus pratique lors du remplissage des joints de maçonnerie et des fissures formées. Les scellants sont facilement extrudés de l'emballage en raison de l'uniformité et de la consistance semi-fluide

Il existe des produits en petits tubes souples. Il est conseillé de les utiliser pour le traitement de petites surfaces. Aucun dispositif supplémentaire pour appliquer la composition n'est nécessaire.

Les produits d'étanchéité à haute température sont produits sous la forme de compositions à un ou deux composants. La première catégorie est la plus utilisée au quotidien.

La composition à un composant est prête à l'emploi, ne nécessite aucune préparation. Ce scellant sèche plus longtemps, laissant du temps en réserve pour corriger d'éventuelles erreurs.

Les compositions à deux composants sont livrées dans un ensemble - durcisseur et pâte. Les substances sont mélangées avant utilisation dans des proportions strictement définies

Cette option est souvent utilisée dans des conditions industrielles, lorsqu'il est nécessaire de traiter des zones importantes. Dans la vie de tous les jours, les mélanges à deux composants n'ont pas pris racine en raison de la complexité technologique de l'application.

Un algorithme de sélection d'outils adapté

Connaissant les propriétés, le domaine d'application recommandé des différentes compositions de mastics haute température, il sera facile de faire le bon choix.

Il convient donc de prêter attention aux paramètres suivants:

• température de fonctionnement;
• respect de l'environnement;
• nom de marque.

Endurance à la température. L'indicateur dépend de la base du mastic - silicone ou silicate. Lors du choix, il est nécessaire de comparer les conditions de fonctionnement à venir de la pâte avec les valeurs de la température maximale admissible.

Pour la réparation des chambres de combustion, de l'étanchéité des cheminées, des chambres de combustion, de l'étanchéité des espaces près des portes et des autres raccords de fournaise, seule une composition résistante au feu avec un indicateur maximum de température admissible convient

Si vous économisez et achetez un analogue moins cher, les composants brûleront simplement au fil du temps - la charge minérale se délaminera et vous devrez réparer à nouveau le radiateur.

Respect de l'environnement. La composition ne doit pas contenir de substances émettant des composés volatils toxiques lors du chauffage. L'inhalation régulière de ces vapeurs nuit à la santé des gens.

Pour vous protéger, il vaut mieux s'abstenir d'acheter des produits de fabricants inconnus à un prix étrangement bas. Il est nécessaire d'examiner attentivement l'emballage - les fautes d'orthographe sont souvent commises en contrefaçons et le texte lui-même peut être imprimé de manière illisible.

Si vous soupçonnez une falsification, vous devez exiger du vendeur un certificat de qualité, un document d'accompagnement. Il est préférable d'acheter du mastic dans les magasins spécialisés ou les grands marchés de la construction

Fabricant de l'entreprise. Parmi un large éventail de clients, les entreprises nationales et étrangères ont gagné la confiance des acheteurs: "Moment", Masterteks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex et autres

Règles d'utilisation des scellants thermiques

Les tactiques d'utilisation des mélanges de silicone et de silicate sont similaires.Cependant, il existe également des caractéristiques dont il faut se souvenir lors de la fermeture hermétique d'un équipement de four.

Travailler avec un composé de silicone

En plus de l'outil de construction pour le travail, il est nécessaire de préparer: une spatule en caoutchouc, des gants en latex, une brosse.

La surface traitée doit être préparée:

• nettoyer et dégraisser la base;
• il est souhaitable de traiter les éléments métalliques avec du papier de verre pour améliorer l'adhérence;
• attendez que la surface soit complètement sèche si de l'eau a été utilisée pendant le nettoyage.

L'étape suivante consiste à remplir le cylindre avec un pistolet de construction. Scellez le capuchon en biais.

Il est souhaitable que l'épaisseur du scellant extrudé soit légèrement inférieure à la largeur de la soudure ou de la fissure

Pour un durcissement uniforme, la composition de silicone doit permettre un accès à l'air. Par conséquent, l'épaisseur de produit d'étanchéité recommandée par le fabricant ne peut pas être dépassée.

Le temps de durcissement complet dépend des conditions. La vitesse de durcissement est indiquée sur l'emballage aux performances optimales: humidité - 50%, température - 23 ° C. En pratique, les valeurs varient considérablement. Plus la température ambiante est basse, plus le scellant «durcira» longtemps.

Technologie d'application de scellant résistant à la chaleur

Pour le traitement avec une composition réfractaire, en plus des outils et matériaux décrits ci-dessus, vous aurez besoin d'un ruban de masquage et d'un couteau de construction.

Un ruban adhésif est nécessaire pour protéger le revêtement extérieur - le scellant sèche rapidement, puis le retirer de la base sera problématique

Les surfaces sont préparées de la même manière qu'avant l'application de la composition silicone: elles sont nettoyées, dégraissées, le métal est «poncé» avec un abrasif.

Nuances technologiques de l'utilisation du scellant au silicate:

• la base poreuse doit être dépoussiérée et légèrement humidifiée;
• le travail est effectué uniquement à température positive, de manière optimale - plus de + 20 ° C;
• lors de l'application du mélange, respecter l'épaisseur d'isolation recommandée par le fabricant;
• l'excès de mastic doit être retiré immédiatement, sans attendre que le mélange sèche;
• le ruban de masquage est retiré après application de la composition.

Certains produits d'étanchéité pour fours ont besoin de sécher pendant plusieurs heures à différentes températures. Ces informations doivent être clarifiées dans les instructions du produit.

Top 5 des meilleures offres

La demande de produits d'étanchéité silicone et silicate haute température est très élevée, ces produits sont donc présents dans les gammes de produits de nombreux fabricants. Afin de ne pas se confondre dans la variété des offres, nous donnons une liste des compositions les plus dignes et les plus populaires d'entreprises étrangères et nationales.

1ère place - Penosil + 1500 ° C Scellant

La première place a été donnée au composé de silicate du fabricant estonien Penosil. Malgré les caractéristiques techniques élevées revendiquées, le mastic est relativement peu coûteux.

L'agent résistant à la chaleur professionnel est conçu pour sceller les joints, sceller les fissures dans les cheminées, les poêles, les foyers

Penosil convient à une utilisation extérieure et intérieure, par exemple au contact avec la pierre, la brique, le béton, le métal.

Spécifications:

• résistance à la température - 1500 ° C;
• mobilité - 0%;
• la couleur est gris foncé;
• température d'application - 5-40 ° C;
• temps de solidification - environ 24 heures;
• volume - 310 ml.

Parmi les principaux avantages du mastic réfractaire: faible coût, excellente qualité, facilité d'utilisation, polyvalence. Les avis des utilisateurs sont pour la plupart positifs, Penosil fait face à la tâche. Moins - la durée de solidification, le four peut être allumé un jour après le traitement.

2e place - Makroflex TA145

L'entreprise belge est spécialisée dans la production d'isolants et de produits d'étanchéité. La gamme comprend un mélange de silicone résistant à la chaleur. Champ d'application - lieux exposés à des températures ne dépassant pas + 260 ° C

Makroflex TA145 se caractérise par une capacité adhésive élevée, une élasticité et une résistance aux intempéries

La composition n'est pas souhaitable à utiliser pour le traitement d'éléments métalliques sujets à la corrosion (plomb, cuivre). Pendant le processus de durcissement, le mastic libère des vapeurs d'acide acétique.

Spécifications:

• résistance à la chaleur stable - 60-260 ° C, une exposition à court terme est autorisée - jusqu'à 315 ° C;
• largeur de la couche appliquée - 6-30 mm, profondeur - à partir de 2 mm;
• temps de solidification - environ 2 jours;
• conditions d'application - température entre 5-40 ° С.

Il est nécessaire de fournir une bonne ventilation pendant la polymérisation dans la pièce - l'inhalation de vapeurs acides peut entraîner un empoisonnement. Après séchage, le mastic est sûr.

3ème place - Soudal

Pâte d'étanchéité au silicate de sodium. La composition ne contient pas d'amiante, par conséquent, après durcissement, la couche isolante ne se fissure pas et ne s'effrite pas. Résistant à la température Soudal - 1500 ° C

Champ d'application - scellement des inserts de cheminée, scellement autour des cheminées, conservation, réparation et installation de l'équipement de la fournaise, chaudières

Convient aux bases en béton, métal, brique.

Spécifications:

• couleur mastic - noir;
• résistance thermique maximale - 1500 ° C;
• températures de travail - 1-30 ° С;
• déformation lors des mouvements - pas plus de 7%;
• temps de formation du film - 15 minutes à + 20 ° C et humidité 65%;
• volume de la cartouche - 300 ml.

Malgré le coût plus élevé que l'analogue de silicate de Penosil, le scellant Soudal est en demande. La composition convient au remplissage de fissures dont la profondeur ne dépasse pas 5 mm. Si l'écart est plus grand, vous pouvez bloquer la pièce principale avec un autre matériau et traiter le dessus avec un scellant résistant à la chaleur.

4ème place - Kraftool Kraftflex FR150

Composé résistant à la chaleur à base de silicate. Le mastic est inerte aux influences chimiques et résiste parfaitement aux facteurs atmosphériques.

Après solidification, Kraftflex FR150 forme une couche réfractaire de longue durée. L'utilisation de scellant est autorisée à l'intérieur et à l'extérieur

Restrictions spéciales d'utilisation Kraftflex FR150 non. Il convient pour sceller des éléments exposés à une exposition directe aux flammes, pour fixer des briques réfractaires et des tuyaux d'air.

Spécifications:

• la couleur de la pâte est noire;
• la température de chauffage maximale autorisée est de 1 500 ° C;
• temps de formation du film - 15 minutes;
• vitesse de durcissement - 2 mm / 24 heures;
• température de fonctionnement - 5-40 ° C;
• emballage - 300 ml chacun.

Le mastic est indispensable pour les objets fonctionnant dans des conditions extrêmes. La composition peut résister à des chutes de température jusqu'à -40 ° C. Contre Kraftflex FR150: temps de séchage, prix relativement élevé.

5ème place - Moment Herment

Scellant haute température résistant à l'eau à base de silicone. Le mélange est inerte aux produits chimiques, maintient des qualités isolantes dans des conditions allant jusqu'à + 216 ° C.

Herment convient non seulement pour sceller les joints dans les cheminées et les fours, mais aussi pour sceller les joints entre les éléments métalliques, à l'exception des pièces en plomb et en cuivre

Il n'est pas souhaitable de l'utiliser sur des surfaces en miroir et en pierre.

En pratique Herment a montré une adhérence fiable avec divers matériaux. Isolant en silicone résistant à l'essence et à l'huile, pas peur des rayons UV.

Spécifications:

• maintient la stabilité à -65 ° С ... + 260 ° С; des sauts de température à court terme jusqu'à + 315 ° С sont autorisés;
• temps de formation du film - 10 minutes;
• taux de polymérisation - 1,5 mm / jour;
• couleur - rouge brique;
• allongement à la rupture - 115%;
• le volume du flacon est de 300 ml.

La cinquième place dans la notation est due au coût élevé du produit. Dans la pratique, Germent s'est avéré bon - il est facile à appliquer, sèche assez rapidement et forme une liaison fiable avec les matériaux.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Aperçu des mastics pour fours, recommandations pour choisir la composition optimale:

Les règles d'application d'un composé de scellement sur l'exemple de la pâte Penosil résistante à la chaleur:

La qualité de la réparation et du fonctionnement ultérieur du four dépend d'un certain nombre de facteurs. Un rôle important sera joué: le bon choix de la composition du mastic, l'adhésion à la technologie de son application et le séchage. Il est nécessaire de comparer les caractéristiques de la pâte isolante avec les conditions de son utilisation et d'étudier les instructions du fabricant avant d'effectuer des travaux de réparation.

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