Polyéthylène réticulé pour le chauffage par le sol: comment équiper un plancher chauffant de polyéthylène réticulé

Le système de chauffage par le sol vous permet d'augmenter considérablement le niveau de confort dans la maison. La chaleur générée par le système se propage dans une zone confortable pour les propriétaires, ne stimule pas le mouvement de l'air avec de la poussière. Si vous avez certaines compétences et connaissances, vous pouvez fabriquer vous-même un sol avec un pipeline de polyéthylène.

Nous vous dirons comment utiliser le matériau le moins cher dans l'agencement du chauffage par le sol. Dans l'article que nous avons présenté, il est décrit en détail comment poser correctement le polyéthylène cousu pour un sol chaud, avec quelle étape et selon quel motif organiser. Nos conseils vous aideront à construire un système parfaitement fonctionnel.

Polyéthylène réticulé: caractéristiques et avantages

Le polyéthylène réticulé est une variante de l'éthylène ordinaire, renforcé par une exposition chimique, physique ou complexe. Grâce à cette procédure, en plus des liaisons longitudinales caractéristiques, des composés transversaux apparaissent dans la structure polymère.

À la suite de manipulations de production, les produits en polyéthylène obtiennent une stabilité dimensionnelle, acquièrent une résistance accrue à la déformation et aux températures élevées. Le processus de traitement avec l'introduction de composés organiques dans le polymère est appelé «réticulation».

Selon la technologie, elle est réalisée avant ou après extrusion. De longs tuyaux en mailles en polyéthylène réticulé sont utilisés pour équiper les systèmes de chauffage en raison de leur étanchéité élevée - le risque de fuites est réduit à zéro.

Caractéristiques techniques des produits linéaires en polyéthylène réticulé:

• diamètre extérieur 10-200 mm;
• épaisseur de paroi 2-5 mm;
• densité moyenne 110 g / m linéaire;
• densité 940 kg / m³;
• ramollissement à une température supérieure à + 100 ° C, fusion + 200 ° C, brûlure + 400 ° C;
• pression de travail moyenne de 6 MPa;
• conductivité thermique moyenne - 0,4 W / mK.

Étant donné que la température maximale du liquide de refroidissement est de + 90 ° C et que la pression ne dépasse pas 4 bars, nous pouvons conclure que les tuyaux de ce type sont excellents pour l'installation d'un plancher chauffant à l'eau.

Le coût de 1 m² chauffage au sol en polyéthylène réticulé est de 1500 à 3500 roubles

Comparés aux tuyaux en acier ondulé ou en cuivre, également souvent utilisés pour le chauffage par le sol, ces produits présentent les avantages suivants:

1. Résistance aux processus de corrosion. Le matériau n'est pas sensible à la corrosion, aux environnements agressifs, ne se déforme pas avec une acidité, une alcalinité accrues et également en contact avec des substances organiques.
2. Excellentes caractéristiques de résistance. Résistance aux charges statiques et dynamiques, résistance au déchirement, à la flexion, à l'étirement, etc. Les tuyaux sans dommages tolèrent les effets des températures basses et élevées.
3. Bande passante stable. Sur les parois de la canalisation n'est pas déposé de sédiment, ce qui réduit le diamètre intérieur des tuyaux.
4. Élasticité. Les tuyaux flexibles n'éclatent pas lorsqu'ils sont pliés dans un rayon quelconque.
5. Sécurité environnementale. Lorsqu'il est chauffé, le produit n'émet pas de toxines.

Avec une installation appropriée et le respect du régime thermique recommandé, un sol chaud en polyéthylène durera au moins 50 ans. Le coût total de la création d'un système est amorti en un à deux ans.

Installation de chauffage au sol par étapes

La technologie de l'appareil consiste en la création progressive de couches empilées en séquence stricte. L'épaisseur totale du système sera de 10 à 20 cm, en fonction des caractéristiques de la chape, de l'isolant utilisé et du renfort.

Le processus standard d'installation d'un plancher d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène comprend un certain nombre d'étapes:

Travaux préparatoires avant la construction

Il convient de garder à l'esprit que la charge moyenne créée par le «gâteau de plancher» sur la base en béton est de 300 à 350 kg / m². Par conséquent, le chevauchement doit être conçu pour un tel poids.

Lors de l'installation d'un plancher chauffant à l'aide de tuyaux en polyéthylène réticulé, les étapes de travail suivantes sont requises:

1. Choix de tuyaux. Calcul de la longueur du contour. Élaboration du schéma de pose.
2. Préparation de la fondation. Pose imperméabilisation et isolation.
3. Installation de circuits de canalisation. Essais hydrauliques.
4. Remplissez les chapes et terminez la pose du revêtement de sol sélectionné.
5. Mise en service du système.

Lors de l'achat de capteurs, il est préférable de privilégier les appareils avec vannes d'équilibrage et débitmètres, ce qui simplifiera à l'avenir la configuration du système et, en cas de dysfonctionnement, ils aideront à identifier rapidement le circuit problématique.

Pour construire un plancher d'eau chauffé, vous aurez besoin des éléments suivants:

• chaudière à eau pour chauffer le liquide de refroidissement;
• vase d'expansion;
• pompe de circulation pour le mouvement forcé du liquide de refroidissement;
• raccords de plomberie: raccords, robinets à tournant sphérique;
• enrouleur de tuyau en polyéthylène réticulé;
• attaches pour panneaux isolants et tuyaux en PE;
• ensemble collecteur de distribution;
• ruban d'amortissement;
• isolation et treillis d'armature;
• mortier pour chape ou mélange «chape sèche».

Tous les matériaux doivent être préparés à l'avance, de sorte que lors du processus d'organisation d'un sol chaud, vous ne devriez pas être distrait par l'achat et l'achat de composants supplémentaires manquants.

Il vaut mieux confier le choix d'un collecteur de distribution à des professionnels ou le calculer vous-même à l'aide de programmes de calcul spéciaux

Sélection et création de modèles de pose de tuyaux

Pour les locaux résidentiels, trois modèles de pose sont utilisés: «serpent», «coquille» ou «escargot» et «spirale jumelle». L'escargot en spirale est l'option la plus simple, offrant une distribution uniforme de l'énergie thermique. Selon ce schéma, le plus souvent, des planchers chauffants à eau sont construits, car tous les angles sont à 90º.

La pose selon le schéma «serpent» est un peu plus compliquée, car elle est associée à des virages à 180º. Mais il est idéal pour fabriquer un système de polyéthylène réticulé, car les tuyaux de ce matériau se plient librement et le débit n'est pratiquement pas réduit en boucles.

Le choix du schéma de pose dépend entièrement des caractéristiques de la pièce. Si nous parlons de l'agencement de grandes surfaces, l'installation est réalisée selon le schéma «double spirale». Il est également utilisé s'il est prévu d'allouer des zones en fonction de l'intensité du chauffage, par exemple dans le hall, devant le groupe d'entrée ou devant la terrasse volumineuse.

"Snail" garantit un chauffage par le sol uniforme, "Snake" - la température maximale aux extrémités de la pièce

Pour les schémas simples en spirale et en serpentin, la longueur optimale du contour est de 60 à 80 m. Pour les pièces où la longueur est beaucoup plus longue que la largeur, la longueur du contour est de 100 à 120 m, mais à condition que des tuyaux de plus grand diamètre soient utilisés.

La distance entre les tuyaux (pas) est de 10 à 35 cm. Plus le pas est large, moins la chaleur proviendra du sol.

Aux points de pointe où la perte de chaleur maximale est observée, la largeur des marches doit être minimale, par exemple, près de la porte d'entrée, elle doit être de 10 à 15 cm, augmentant à mesure que vous vous approchez du centre de la pièce.La distance des tuyaux des murs le long du périmètre est de 30 à 45 cm.

Si possible, le collecteur pour le plancher chaud est situé au centre de l'appartement (étage d'une maison privée). Ainsi, tous les points du système de plancher chauffant seront alimentés avec un liquide de refroidissement d'une température approximativement égale. Dans les zones de perte de chaleur accrue, près des ouvertures de fenêtres et de portes, la distance entre les tuyaux est réduite pour augmenter le transfert de chaleur

Les détails du schéma et des options d'installation pour le pipeline de plancher d'eau chaude sont décrits dans l'articleque nous vous recommandons de lire.

Choix et calcul du nombre de tuyaux

Lors du choix des tuyaux en PE réticulé, il reste à décider quel diamètre du produit est le meilleur à acheter. Comme le montre la pratique, la meilleure option pour installer un plancher chaud dans votre propre maison ou appartement situé au premier étage est un tuyau de 16 mm.

Pour les pièces dont la longueur est plusieurs fois supérieure à la largeur, des tuyaux de 20 ou 25 mm peuvent être utilisés. L'épaisseur de la paroi correspondra à la norme - 2 mm.

Pour calculer le nombre requis de tuyaux en polyéthylène, vous pouvez appliquer la formule:

D = S / M × k

Où:

• D est la longueur estimée du tuyau;
• S est la surface du plancher chauffant;
• M est le pas moyen sélectionné selon le schéma;
• k - facteur de sécurité (pour les pièces jusqu'à 30 m2 est 1,1, plus de 30 m² – 1,4).

Il ne faut pas oublier que la longueur maximale d'un tuyau en polyéthylène réticulé dépend du diamètre - plus le diamètre est grand, plus le tuyau de transfert de chaleur peut être long. Pour les produits d'un diamètre de 16 mm - jusqu'à 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Des tuyaux trop longs avec un petit diamètre augmentent le risque de problèmes de circulation du liquide de refroidissement

À propos de la façon de terminer calcul du chauffage au sol, y compris la détermination de la perte de chaleur et de la puissance de l'équipement de circulation, vous apprendrez de l'article recommandé par nous.

Pour construire un plancher chauffant à eau, il est préférable d'acheter des produits auprès de fabricants ayant une réputation et un nom commercial qui méritent le respect:

Tous les fabricants en plus des tuyaux produisent des raccords et des raccords, afin d'obtenir la meilleure qualité d'assemblage possible, il est recommandé d'acheter tous les composants de la même marque.

Préparation de la base pour les tuyaux

Lorsque les calculs du nombre requis de tuyaux sont terminés, vous pouvez procéder à la préparation de la base pour le contour d'un plancher chauffant à l'eau.

Cette étape comprend les workflows suivants:

• enlèvement des vieux revêtements de sol et des anciennes chapes;
• pose d'une couche isolante;
• installation d'isolation;
• renforcement de la pose de mailles;
• autocollant amortisseur.

Vous devez d'abord aligner la base de sorte que les différences ne dépassent pas 5 degrés (vérifiez le niveau du bâtiment). Pour le nivellement, vous pouvez utiliser un mélange de sable suivi d'un bourrage ou de composés auto-nivelants. La base nivelée est retirée de la poussière et des débris.

Ensuite, posez la couche d'étanchéité.La forme la plus simple est un film plastique.

Si vous avez des capacités financières, il est préférable d'utiliser une imperméabilisation russe ou européenne de haute qualité sous la forme d'une membrane polymère. Il protège non seulement le sol de manière fiable contre l'humidité, mais permet également au système de «respirer» le sol chaud.

Pour augmenter les paramètres de conservation de la chaleur, un pare-vapeur peut être posé sur une feuille isolante-réflecteur de chaleur

Pour l'étanchéité vient le tour substrat d'isolation thermique, qui peut être utilisé comme mousse de polystyrène extrudé. C'est le moyen le moins cher et le plus efficace de réduire les pertes de chaleur.

Parmi les nouveaux appareils de chauffage, l'isolant thermique en liège est considéré comme le plus respectueux de l'environnement, mais son coût est dix fois plus élevé que celui du polystyrène expansé le plus cher. Des plaques d'isolation d'une épaisseur de 5 cm sont fixées aux rails de guidage en bois à l'aide de chevilles-clous. Entre elles, les plaques sont fixées avec de la colle et des supports spéciaux.

Quant au treillis d'armature, lors de l'utilisation de plaques de polystyrène expansé dans sa pose n'est pas nécessaire - la canalisation est posée directement sur l'isolant. L'utilisation de la maille est justifiée si une autre couche d'imperméabilisation est posée sur l'isolation.

Si vous ne souhaitez pas payer trop cher pour un appareil de chauffage, vous devez garder à l'esprit que des blocs d'isolation spéciaux pour l'installation d'un plancher chaud sont disponibles, dans lesquels des canaux pour les tuyaux sont fournis. De tels blocs augmentent considérablement le coût de création d'un sol chaud, mais il est très pratique de les utiliser.

Après la couche de maille, il est temps de coller sur le ruban amortisseur de compensation. Cela se fait simplement - un ruban de mousse est collé autour du périmètre de la pièce, ce qui compense l'expansion de la future chape de béton. Au lieu d'un ruban amortisseur, même des morceaux de polystyrène expansé peuvent être utilisés.

Après préparation de la base, la chaudière de chauffage et l'unité de distribution du collecteur sont montées. La chaudière est raccordée à un système d'alimentation en eau et au gaz (électricité ou gaz).

Une isolation spéciale pour le système de chauffage par le sol a des dégagements pour les tuyaux et des marquages ​​pour leur bonne installation

Informations sur le choix des tapis isolantsutilisé dans l'installation de planchers calorifugés, l'article suivant donne en détail, que nous recommandons de lire avant de planifier l'installation.

Installation de tuyaux en polyéthylène

La pose d'un sol chaud est réalisée par des contours selon un schéma présélectionné. Un circuit est un anneau de tuyau fermé qui, à son retour au collecteur, lui est connecté à l'aide d'un raccord.

Pour les petites pièces, organisez 1 à 3 circuits. Pour simplifier l'installation, il est recommandé d'appliquer des marques grossières sur les panneaux en mousse de polystyrène. S'il y a un marquage, il vous sera plus facile de poser des tuyaux en polyéthylène et de vérifier la taille des marches.

Avant de commencer installation de la canalisation de chauffage par le sol Il est également nécessaire de décider comment les tuyaux seront connectés et comment les tuyaux en polyéthylène seront fixés à l'isolation.

Le fait est que le raccordement de tuyaux peut être effectué:

• par soudage;
• raccords à sertir;
• raccords à sertir.

Cette dernière option est la plus facile à exécuter et fiable. Pour connecter les tuyaux, il est nécessaire d'installer un manchon mobile, puis avec l'expandeur, augmenter soigneusement le diamètre intérieur du tuyau à la taille requise.

Pour connecter un serpentin de chauffage en polyéthylène avec des raccords à sertir, vous devez faire le plein de l'outil. Pour un montage ponctuel il est préférable de le louer, si vous prévoyez un gros volume, il est conseillé d'acheter:

Le kit de montage d'une canalisation en polyéthylène sans soudure doit avoir un détendeur avec des buses de différentes tailles et une pince à sertir avec des buses de sertissage - «vice»

Avant de construire un système, un novice dans l'industrie de la plomberie doit être formé:

Fixez le raccord complètement et poussez le manchon par-dessus le tuyau. Le joint de compression résiste à une exposition prolongée à des températures et des pressions élevées jusqu'à 10 MPa.

Quant à la méthode de fixation des tuyaux en polyéthylène à l'isolation, cela est vrai si de la mousse de polystyrène ordinaire est utilisée.

Il existe plusieurs options de montage:

• colliers de serrage en polyéthylène;
• fil d'acier;
• pinces fixées avec une agrafeuse;
• fixation des pistes.

La méthode de fixation la plus simple et la plus économique consiste à utiliser des pinces. La consommation est de 2 pièces par 1-1,5 m.

Sur les sections droites, les pinces de montage sont installées tous les 30 à 50 cm et les coudes - 10 à 20 cm

Il existe 10 règles pour l'installation de polyéthylène réticulé pour un sol chaud:

1. Lors de la pose de virages, les plis nets du matériau ne sont pas autorisés.
2. Les travaux d'installation sont effectués à une température non inférieure à +18 C.
3. Après avoir amené le tuyau du froid, vous devez attendre qu'il se réchauffe à température ambiante.
4. Le rayon de braquage maximal pour les tuyaux d'un diamètre de 16 mm doit être de 10 à 12 cm.
5. Lors de l'installation, il n'est pas conseillé de modifier l'emplacement sélectionné du liquide de refroidissement.
6. La coupure de la longueur supplémentaire doit être effectuée immédiatement avant son raccordement au collecteur de distribution.
7. Ne marchez pas, ne mettez pas d'objets lourds, ne placez pas l'outil sur les tuyaux.
8. Pour se déplacer autour des tuyaux posés (si nécessaire), il est recommandé d'utiliser de grandes feuilles de contreplaqué pour réduire la charge sur le liquide de refroidissement.
9. Pour augmenter le taux de conservation de la chaleur, les tuyaux sortant du dessous du plancher au point de raccordement au collecteur peuvent être renforcés par une isolation thermique.
10. Les tuyaux doivent reposer à plat, sans torsion ni tension excessive.

Après avoir posé le circuit, le tuyau revient au collecteur et est connecté à l'aide d'un raccord dimensionné pour s'adapter. Après cela, le système est testé, dont le but est de détecter les défauts avant que le système ne soit caché sous la chape.

Pour les tests, vous avez besoin d'un compresseur domestique, qui peut donner une pression de 4 à 6 bars. Le liquide de refroidissement à l'aide du compresseur est introduit dans les tuyaux et laissé pendant 6-12 heures. Lors de la prise de vue des pinces de montage, elles doivent être réappliquées à 5 cm sous l'emplacement de montage précédent.

Le collecteur est recommandé d'être équipé près du mur près du sol pour réduire les pertes de chaleur pendant le transport

Règles relatives au périphérique de table

Si les tests hydrauliques ont réussi, la dépressurisation des tuyaux n'a pas eu lieu et le système est complètement rempli de liquide de refroidissement, puis la phase d'installation des tuyaux est terminée. Vous pouvez maintenant passer à l'appareil de la chape et à la finition.

Pour dispositifs de chape vous devez utiliser un mortier acheté ou auto-préparé à base de ciment de grade M300. La hauteur de chape minimale qui protège les tuyaux en polyéthylène est de 3 cm au-dessus du tuyau empilé. Cette épaisseur sera optimale pour une répartition uniforme de la chaleur.

Dans la plupart des cas, la chape est continue sans joints de dilatation. Des coutures thermiques sont nécessaires lorsque:

• la pièce a une superficie de plus de 33 m²;
• la longueur de la pièce est supérieure à 10 m;
• la pièce a une configuration complexe.

Un ruban amortisseur est utilisé pour créer des coutures. Les coutures thermiques sont traitées avec du mastic.

Dois-je faire un renforcement avant de couler la chape? Il n'y a pas de réponse définitive à cette question. L'expérience montre que le système fonctionne parfaitement sans renforcement, mais en même temps, la couche de renforcement donne à la chape une résistance supplémentaire. Pour le renforcement, une maille de 100x100 mm en métal ou en plastique peut être utilisée.

De plus, le renforcement ne sera utile que si le treillis de renforcement n'est pas seulement posé sur le dessus du système de tuyaux, mais est "noyé" en solution, lorsqu'il est solidifié à l'intérieur de la chape.

Le bon dispositif de renforcement complique la pose de la chape.Par conséquent, lorsqu'il n'y a pas d'expérience ou de certitude que tout peut être fait correctement, cette étape peut être ignorée. Après avoir coulé la chape, le système peut être démarré au plus tôt dans 25-30 jours.

N'importe quel revêtement de sol peut être utilisé comme finition de finition - la couche supérieure de la «tarte»

Mise en service du système

Après le durcissement final, la chape coulée peut être introduite dans le système liquide de refroidissementdont la température ne doit pas être supérieure à + 26 ° C.

L'algorithme de mise en service d'un système de plancher chaud en polyéthylène réticulé est le suivant:

• collectionneur se connecter à la tuyauterie d'alimentation et de retour;
• tous les circuits sont ouverts simultanément avec des robinets sur les collecteurs;
• nous installons des soupapes d'aération en position «ouverte»;
• démarrer la pompe de circulation;
• régler la température + 25-26º C;
• la pression dans le système est élevée à 1 bar de travail;
• on ferme par des grues tous les contours sauf le plus long;
• nous enregistrons toutes les provisions de débitmètres et équilibreurs;
• ouvrir le contour suivant le long de la longueur et à l'aide d'une grue égaliser la pression le long du premier contour.

De cette façon, nous connectons et équilibrons tous les contours du sol chaud. Vous ne pouvez évaluer les performances de chauffage qu'après 2-3 mois de fonctionnement.

Avec des caractéristiques et des règles pour l'installation du chauffage au sol sur une base en bois présentera l'article, détaillant les règles de conception et de construction du système.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Les règles de calcul du système de plancher chauffant sont données dans la vidéo:

Après avoir posé le tuyau, il est important de le tester avant d'effectuer d'autres travaux d'installation. À ce sujet dans la vidéo:

Les artisans de maison font souvent des erreurs lors de l'assemblage d'un sol chaud. Les principaux problèmes d'installation de tuyaux en polyéthylène sont abordés dans le clip vidéo:

Un chauffage au sol correctement sélectionné et installé sans aucune dépense spéciale rendra le logement chaleureux et confortable. La technologie d'installation d'un circuit de chauffage par le sol en tuyaux PE est simple et peut être utilisée non seulement par les constructeurs professionnels, mais aussi par les gens ordinaires. Sous réserve de toutes les règles et recommandations, le système vous servira régulièrement pendant longtemps.

Avez-vous déjà dû poser des tuyaux en polyéthylène lors de l'installation d'un plancher chaud? Peut-être connaissez-vous les nuances technologiques qui ne sont pas mentionnées dans l'article? Veuillez écrire des commentaires, poser des questions, publier une photo sur le sujet dans le bloc ci-dessous.