Przełącznik ciśnienia dla sprężarki: urządzenie, oznaczenie + schemat połączeń i regulacja

Za pomocą przekaźnika pneumatycznego można zautomatyzować napełnianie odbiornika sprężarki sprężonym gazem. Operator urządzenia z przełącznikiem ciśnienia nie musi monitorować procesu, próbując naprawić parametry graniczne. W rezultacie zapobiega się awarii silnika. Znaczące wyniki, prawda?

Jeśli planujesz kupić presostat do sprężarki, to trafiłeś pod ten adres. To tutaj znajdziesz ogromną ilość niezwykle przydatnych informacji na temat zasad działania urządzenia, jego konfiguracji i metod połączenia.

Opisaliśmy szczegółowo istniejące typy przekaźników pneumatycznych. Przyniosły opcje podłączenia do sieci domowej i przemysłowej za pomocą wyjątkowo przejrzystych schematów. Zdemontowano typowe awarie i sposoby ich zapobiegania. Informacje i przydatne wskazówki, które przedstawiliśmy, są uzupełnione aplikacjami graficznymi, fotograficznymi i wideo.

Zasada działania przełącznika ciśnienia

Nazwa przekaźnika jest określona przez jego cel - sterowanie sprężarką tłokową w celu utrzymania wymaganej siły roboczej ciśnienia atmosferycznego w odbiorniku. Rzadko można go znaleźć na urządzeniu śrubowym odpowiedzialnym za sprężanie i dostarczanie powietrza.

Biorę pod uwagę wielkość siły nacisku w automatyce pneumatycznej, urządzenie działa na linię napięcia, zamykając ją lub otwierając. Zatem niewystarczające ciśnienie w sprężarce uruchamia silnik, gdy osiągnie niezbędny poziom, wyłącza go.

Ta standardowa zasada działania, polegająca na podłączeniu normalnego obwodu zamkniętego do obwodu, służy do sterowania silnikiem.

W konstrukcji wszystkich eżektorów znajduje się cylinder zawierający powietrze o określonym ciśnieniu. Obniżenie wymaga włączenia silnika w celu uzupełnienia zapasu.Jeśli sytuacja ulegnie odwróceniu, a nadwyżka zostanie naprawiona, zapasy zatrzymają się, aby pojemnik nie pękł. Procesy te są kontrolowane za pomocą przełącznika ciśnienia.

Prezentowane są również modyfikacje z odwrotnym algorytmem działania: osiągając minimalne wartości w schemacie kompresji, presostat wyłącza silnik elektryczny, maksymalnie - aktywuje. Tutaj system jest aktywowany w normalnie otwartym obwodzie.

Działające systemy to sprężynowe mechanizmy o różnym stopniu sztywności, odtwarzające reakcję na wahania w jednostce ciśnienia powietrza.

W procesie działania powstają wskaźniki, które powstają w wyniku sprężystych sił rozciągających lub ściskających sprężyn i naporu urządzenia w atmosferze tłoczonej. Wszelkie zmiany automatycznie aktywują działanie spirali, a blok przekaźników łączy lub odłącza linię zasilającą.

Należy jednak pamiętać, że urządzenie modelu przeglądu nie zapewnia wpływu regulacyjnego. Wyjątkowo wpływ na silnik. Jednocześnie użytkownik ma możliwość ustawienia wartości szczytowej, po osiągnięciu której sprężyna będzie działać.

Automatyzacja jednostki złożonej

Konstrukcja przekaźnika jest niewielkim urządzeniem, wyposażonym w rury odbiorcze, element odbiorczy (sprężynę) i membranę. Obowiązkowe podzespoły obejmują zawór rozładowujący i przełącznik mechaniczny.

Zespół czujnikowy przełącznika ciśnienia składa się z mechanizmu sprężynowego, którego zmiana siły ściskającej odbywa się za pomocą śruby. Zgodnie z ustandaryzowanymi ustawieniami fabrycznymi współczynnik elastyczności jest ustawiony na ciśnienie w łańcuchu pneumatycznym wynoszące 4-6 barów, jak podano w instrukcji dla urządzenia.

Niedrogie modele eżektorów nie zawsze są wyposażone w automatyzację przekaźników, ponieważ takie urządzenia są montowane na odbiorniku. Niemniej jednak, przy długim trybie pracy, aby wyeliminować problem przegrzania elementów silnika, sensowne jest zainstalowanie przełącznika ciśnienia

Stopień sztywności i elastyczności elementów sprężystych jest podporządkowany wskaźnikom temperatury otoczenia, więc absolutnie wszystkie modele urządzeń przemysłowych są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowisku od -5 do +80 ° C.

Membrana zbiornika jest podłączona do przełącznika przekaźnika. W trakcie ruchu włącza i wyłącza presostat.

Jednostka rozładunkowa jest podłączona do linii zasilania powietrzem, co pozwala na uwolnienie nadciśnienia do atmosfery z komory tłoka. To odciąża ruchome części sprężarki od nadmiernej siły

Element wypływowy znajduje się między zaworem zwrotnym wyrzutnika a urządzeniem sprężającym. Jeżeli napęd silnikowy przestaje działać, następuje wyładunek, za pomocą którego nadciśnienie (do 2 atm) jest odprowadzane z przedziału tłoka.

Przy dalszym uruchomieniu lub przyspieszeniu silnika elektrycznego powstaje atak, który zamyka zawór. Zapobiega to przeciążeniu dysku i upraszcza uruchamianie urządzenia w trybie wyłączenia.

Istnieje system rozładunku z przedziałem czasowym włączenia. Mechanizm pozostaje w pozycji otwartej na starcie silnika przez określony czas. Ten zakres wystarcza, aby silnik osiągnął maksymalny moment obrotowy.

Do uruchomienia i zatrzymania opcji automatycznego systemu wymagany jest przełącznik mechaniczny. Z reguły są w nim dwie pozycje: „włączony” i wyłączony. Pierwszy tryb obejmuje napęd, a sprężarka działa zgodnie z nieodłączną automatyczną zasadą. Drugi - zapobiega przypadkowemu uruchomieniu silnika, nawet gdy ciśnienie w układzie pneumatycznym jest niskie.

Zawory odcinające pozwalają uniknąć sytuacji awaryjnych, gdy ulegną awarii elementy obwodu sterującego, na przykład awaria zespołu tłoka lub nagłe zatrzymanie silnika

Bezpieczeństwo konstrukcji przemysłowych musi być na wysokim poziomie. Do tych celów regulator sprężarki jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa.Zapewnia to ochronę systemu w przypadku nieprawidłowego działania przekaźnika.

W sytuacjach awaryjnych, gdy poziom ciśnienia jest wyższy niż dopuszczalna norma, a telepresostat nie działa, jednostka bezpieczeństwa zostaje włączona, a powietrze jest odpowietrzane. Według podobnego schematu zawory bezpieczeństwa w systemach grzewczych, których zasady działania i urządzenia opisano w naszym zalecanym artykule.

Opcjonalnie, jako dodatkowe wyposażenie ochronne w urządzeniu pomiarowym, może być również użyte przekaźnik termiczny. Za jego pomocą wykonuje się monitorowanie mocy prądu zasilającego w celu terminowego odłączenia od sieci przy rosnących parametrach.

Aby uniknąć przepalenia uzwojenia silnika, zasilanie jest wyłączone. Ustawienie wartości nominalnych odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia sterującego.

Rodzaje urządzeń kontroli ciśnienia

Istnieją tylko dwa warianty automatyzacji agregatu sprężarkowego. Ustalenia dokonuje się na podstawie ich zasady działania. W pierwszej wersji mechanizm wyłącza silnik elektryczny, gdy zostaną przekroczone ustawione limity poziomu ciśnienia powietrza w sieci pneumatycznej. Urządzenia te nazywane są normalnie otwartymi.

Schemat membranowego przełącznika ciśnienia: 1 - przetwornik ciśnienia; 2 i 3 - kontakty; 4 - tłok; 5 - wiosna; 6 - membrana; 7 - połączenie gwintowane

Kolejny model z zasadą odwrotną - włącza silnik, jeśli spadek ciśnienia jest określony poniżej dopuszczalnego znaku. Urządzenia tego typu są nazywane normalnie zamkniętymi.

Struktura legendy Pneumorelay

Oznaczenie przełącznika ciśnienia powietrza wskazuje cały opcjonalny zestaw urządzenia, cechy konstrukcyjne, w tym informacje o ustawieniach fabrycznych różnicy ciśnień.

Modele produkcyjne Condor oferują szeroką gamę urządzeń do monitorowania ciśnienia. Seria MDR jest przeznaczona do użytku z eżektorami o różnej mocy

Przyjrzyjmy się dokładniej notacji na przykładzie urządzeń do wyrzutników powietrza RDK - (*) (****) - (*) / (*):

• RDK - seria przekaźników do sprężarek;
• (*) - liczba portów gwintowanych: 1 - jeden port z gwintem wewnętrznym 1/4 ”NPT; 4 - cztery złącza;
• (****) - rodzaj konstrukcji obudowy: T10P - wykonanie 10 z przełącznikiem dźwigniowym; T10K - przełącznik przyciskowy; T18P - wykonanie 18 z przełącznikiem; T19P - 19 s;
• (*) - ustawienia fabryczne dla pracy progowej: 1 - 4 ... 6 bar; 2 - 6 ... 8 barów; 3 - 8 ... 10 barów;
• (*) - średnica zaworu spustowego: brak symbolu oznacza ustandaryzowany parametr 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.

Różnica między minimalnymi i maksymalnymi progami ciśnienia jest ustalana przez producenta i z reguły ma wartość 2 barów.

Możliwe jest jednak ręczne dostosowanie zakresu dwóch wartości - maksimum i minimum, ale tylko w dół.

Specyfika ustawień presostatu dla pompowni opisano w następny artykuł, których treść zalecamy przeczytać.

Schematy połączeń przekaźnika powietrza

Wyłącznik ciśnieniowy sprężarki służy do łączenia z różnymi schematami połączeń. Zgodnie z wartością znamionową linii zasilania wybierany jest odpowiedni model bloku przekaźników.

Opcja nr 1: do sieci o napięciu 220 V.

Jeśli silnik napędowy jest urządzeniem jednofazowym, w tym przypadku instalowany jest przekaźnik o napięciu 220 V z dwiema grupami styków.

Aby pracować z obciążeniem jednofazowym, producenci zalecają wyposażenie zestawu w modele z serii RDK: хТ10Р-х; xT10K-x; hT19P-x, ponieważ te urządzenia mają dwie grupy kontaktów

Opcja nr 2: do sieci trójfazowej o napięciu 380 V.

W przypadku obciążenia trójfazowego obwodu 380 V można zastosować jedną z opcji: modyfikację przekaźnika na 220 V lub 380 V, z trzema przewodami stykowymi, w celu jednoczesnego odłączenia wszystkich trzech faz.

Obie metody mają różne schematy. Rozważ pierwszą opcję:

Do pracy w trójfazowym obwodzie elektrycznym stosuje się presostat RDK-xT18P-x. Ten model jest wyposażony w trzy styki i umożliwia jednoczesne przełączanie wszystkich faz

Po wybraniu drugiej metody zasilanie jest dostarczane z jednej fazy (zero), w tym przypadku moc przekaźnika powinna wynosić 220 V. Bardziej szczegółowo na poniższym schemacie:

Dozwolone jest stosowanie telepressostatów serii RDK: хТ10Р-х, хТ10К-х i хТ19П-х przy obciążeniu trójfazowym, jednak użycie takiego obwodu oznacza niepełne odłączenie od sieci. Mówiąc dokładniej, jedna faza zostanie trwale podłączona do obciążenia.

Po podłączeniu do zasilacza należy zająć się dodatkowymi funkcjami przedstawionymi w blokach powietrznych dla eżektorów.

Instalacja przekaźników i akcesoriów

W niektórych modyfikacjach przełączników ciśnienia można znaleźć dodatkowe wyposażenie w postaci połączeń kołnierzowych, przez które podłączane jest dodatkowe wyposażenie. Są to głównie części trójdrożne o średnicy ¼ cala.

Poprzez kilka złączy kołnierzowych do systemu można wprowadzić dodatkowe elementy: zawór bezpieczeństwa, manometr i inne niezbędne mechanizmy

Aby uruchomić urządzenie, należy je podłączyć do odbiornika. Instalacja składa się z następujących kroków:

1. Poprzez główny otwór wylotowy urządzenie jest podłączone do sprężarki.
2. Manometr jest podłączony do urządzenia za pomocą kołnierzy. Mogą również istnieć inne mechanizmy pomocnicze wymagające aktywacji: zawór bezpieczeństwa lub zawór rozładunku.
3. Kanały, które nie są używane do połączenia, są koniecznie zamknięte za pomocą wtyczek.
4. Ponadto, zgodnie ze schematem połączeń, przekaźnik jest podłączony do styków obwodu sterującego silnika.

Silniki o niskiej mocy można podłączyć bezpośrednio, w innych przypadkach wymagana jest dodatkowa instalacja rozrusznika elektromagnetycznego o odpowiedniej mocy.

Przed przystąpieniem do ustawień parametrów progowych operacji warto zwrócić uwagę na warunki pracy. Po pierwsze, regulacja odbywa się pod ciśnieniem. Po drugie, należy odciąć dopływ prądu do silnika.

Regulacja i uruchomienie

Parametry ustawione fabrycznie nie zawsze spełniają wymagania klienta. W większości przypadków wynika to z niewystarczającej siły ściskającej w najwyższym punkcie parsowania.

Ponadto zakres odpowiedzi przełącznika ciśnienia może być nieodpowiedni. W takim przypadku istotna będzie niezależna regulacja siłownika.

Domyślne ustawienia fabryczne: górny limit 2,8 atmosfery, dolny 1,4 bar. Monitorowanie parametrów odbywa się wizualnie za pomocą manometru zawartego w standardowym zestawie przełącznika ciśnienia. Nowsze modele, na przykład Italtecnica, mają przezroczystą obudowę i są wyposażone w skalę wskaźnika kompresji bezpośrednio na przekaźniku

Aby rozpocząć ustawianie roboczej wartości sprężania, należy sprawdzić płytkę do grawerowania, na której wskazane są parametry silnika elektrycznego i sprężarki.

Potrzebujemy tylko najwyższej wartości, jaką tworzy urządzenie. Ten wskaźnik wskazuje maksymalną siłę nacisku, którą można ustawić na przekaźniku w celu poprawnego działania całego układu pneumatycznego.

Jeśli ustawisz określoną wartość (na rysunku 4.2 atm), to gdy weźmie się pod uwagę wszystkie czynniki - różnice mocy, rozwój żywotności części i więcej - sprężarka może nie osiągnąć maksymalnego ciśnienia, a zatem nie wyłączy się.

W tym trybie elementy robocze urządzenia zaczną się przegrzewać, a następnie odkształcać i ostatecznie topić.

Podczas określania najwyższej wartości przekaźnika należy wziąć pod uwagę maksymalną wartość wyrzutnika. Wskaźnik ten powinien być mniejszy niż ciśnienie nominalne sprężarki. W takim przypadku wszystkie elementy systemu będą działać bez zakłóceń

Aby zapewnić niezawodną pracę bez wyłączeń, należy ustawić najwyższe ciśnienie wyłączenia na przekaźniku, nie osiągając wartości nominalnej wygrawerowanej na sprężarce, a mianowicie niższej o 0,4-0,5 atm. Zgodnie z naszym przykładem - 3,7-3,8 atm.

Granice ciśnienia, przy których sprężarka jest włączana / wyłączana, są regulowane za pomocą jednej śruby. Aby nie pomylić się z wyborem kierunku zwiększania / zmniejszania na metalowej podstawie, zaznaczono strzałki

Po ustaleniu poziomu, który należy ustawić, konieczne jest zdjęcie obudowy przekaźnika. Pod nim znajdują się dwa elementy sterujące - mała i duża nakrętka (na ryc. 1.3).

W pobliżu znajdują się strzałki wskazujące kierunek, w którym nastąpi skręcenie - tym samym ściskając i rozszerzając mechanizm sprężynowy (2,4).

Duży zacisk śrubowy i sprężyna służą do kontroli parametrów ściskania. Podczas skręcania w prawo spirala kurczy się - wzrasta ciśnienie wyłączające sprężarkę. Odwrotna regulacja - odpowiednio osłabia, zmniejsza poziom ciśnienia do wyłączenia.

Warto pamiętać: zwiększając moc wyłączania kompresji, zmieniamy ustawienia fabryczne zgodnie z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi działania urządzenia. Przed dokonaniem poprawek zapoznaj się z dokumentacją techniczną urządzenia, aby nie przekroczyć limitów zadeklarowanych przez producenta

Podczas odtwarzania ustawień odbiornik powinien być wypełniony w co najmniej 2/3.

Po zrozumieniu celu elementów postępujemy:

1. Aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa, wyłącz zasilanie.
2. Zmiana poziomu ściskania sprężyn odbywa się poprzez obrócenie nakrętki o kilka obrotów w wymaganym kierunku. Na tablicy obok śruby regulacyjnej o dużej średnicy, zgodnie ze standardami, znajduje się legenda z alfabetem łacińskim P (Ciśnienie), mniejszym ΔР.
3. Proces regulacji jest monitorowany wizualnie na manometrze.

Dla wygody niektórzy producenci wykonują zawory regulacyjne w celu zmiany wartości nominalnej na powierzchni urządzenia.

Możliwe usterki urządzenia

Odnotowano kilka wad charakterystycznych dla presostatów. W większości przypadków są one po prostu zastępowane nowymi urządzeniami. Istnieją jednak drobne problemy, które można rozwiązać niezależnie bez pomocy fachowca.

Jeśli przełącznik ciśnienia został określony jako przedmiot usterki, urządzenie nadrzędne nalega na wymianę urządzenia. Wszystkie czynności serwisowe związane z czyszczeniem i wymianą kontaktów będą kosztować użytkownika więcej niż zakup i instalacja nowego urządzenia

Częściej niż inne występuje awaria charakteryzująca się wyciekiem powietrza z przekaźnika, gdy odbiornik jest włączony. W takim przypadku wyzwalaczem może być wyzwalacz. Wystarczy wymienić uszczelkę, a problem zostanie rozwiązany.

Częste uruchamianie sprężarki oznacza poluzowanie i przesunięcie śrub regulacyjnych. W tym miejscu należy dwukrotnie sprawdzić próg włączenia i wyłączenia przekaźnika i skonfigurować je zgodnie z instrukcjami w poprzedniej sekcji.

Metody podziału

Rozwiązanie bardziej złożonego problemu czeka, jeśli sprężarka nie będzie działać. Może być kilka źródeł. Rozważ jeden z nich - połączenie styków przełącznika ciśnienia z powodu erozji wynikającej z iskier elektryczności.

Spalanie grupy kontaktów następuje z powodu erozji elektrosparkowej, która powstaje w wyniku otwarcia styków. Jednak nie zawsze można zastąpić elementy - niektóre modyfikacje nie są już w sprzedaży

Aby wyeliminować tego rodzaju awarię, możesz zastosować jedną z metod: oczyść powierzchnię, która wydłuża żywotność o co najmniej 3 miesiące, lub napraw ją, wymieniając styki w zaciskach zaciskowych.

Faza odprawy drugiej opcji:

1. Odpowietrz całe powietrze z odbiornika i wyłącz zasilanie wyrzutnika. Wymontować przełącznik ciśnienia.
2. Po zdjęciu obudowy ochronnej odłączamy przewody podłączone do grupy styków.
3. Za pomocą śrubokręta należy usunąć terminal ze stykami i wywiercić z niego wypalone linie.
4. Możesz zastąpić drut drutem miedzianym. Należy wybrać, biorąc pod uwagę średnicę otworu, ponieważ powinien on ściśle przylegać do szczeliny do lądowania. Jest włożony do otworu i zaciśnięty po obu stronach.
5. Podobne czynności są wykonywane z resztą zwęglonych linii.
6. Po zmontowaniu grupy kontaktów jest ona montowana w oryginalnym miejscu, a pokrywa przełącznika ciśnienia jest przykręcana.

Przekaźnik sprężarki działa w trudnych warunkach, narażonych na zużycie i awarie.

Pomimo faktu, że naprawa nie jest opłacalna, osoby zaznajomione z urządzeniem mogą wykonać ją samodzielnie. Jednak opcja zastąpienia nowym urządzeniem nadal pozostaje korzystna.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczegóły dotyczące urządzenia przełącznika ciśnienia, a także wizualnego procesu dostosowania jego parametrów na wykresie:

Możliwe jest również samodzielne złożenie jednostki sterującej sprężarki, o tym w materiale wideo:

Urządzenia pneumatyczne są uważane za bezpieczniejsze i wygodniejsze w obsłudze niż próbki elektryczne lub benzyny. Zaprezentowano szeroki wybór dodatkowego sprzętu pracującego ze sprężonym powietrzem: pistolety do mycia, pompowania lub malowania opon i wiele innych.

Za pomocą przekaźnika staje się możliwa automatyczna praca przy zachowaniu wymaganego poziomu kompresji w odbiorniku.

Napisz komentarz w formie bloku poniżej artykułu testowego. Podziel się swoim doświadczeniem w obsłudze sprężarki za pomocą przełącznika ciśnienia, zadawaj pytania, publikuj zdjęcia na ten temat. Możliwe, że Twoje rekomendacje będą przydatne dla odwiedzających witrynę.