Armatura i wyposażenie gazowe: odmiany + cechy z wyboru

Gazociąg jest konstrukcją inżynierską, której każdy element i węzeł rozwiązuje ważne specyficzne zadanie funkcjonalne i odpowiada za bezpieczeństwo, jakość i nieprzerwane działanie sieci. Różnorodność armatury gazowej i wyposażenia różni się złożonością wykonania, w zależności od materiału, z którego jest wykonany, w zależności od celu i rodzaju.

Armatura do gazociągów to rozległa klasa urządzeń i urządzeń montowanych zarówno na gazociągach, jak i na urządzeniach. Za ich pomocą przeprowadza się wyłączenie / włączenie, zmianę kierunku, ilości, ciśnienia strumienia gazu lub całkowite usunięcie gazów. Szeroka gama tych części jest sklasyfikowana, dzięki czemu można dość łatwo poradzić sobie z klasyfikacją armatury gazowej.

Rzućmy okiem na całą różnorodność armatury do gazociągów i wybrane przez nią cechy.

Cel armatury i urządzeń gazowych

Armatura gazowa i urządzenia gazowe są przeznaczone do instalacji na rurociągach używanych do transportu, dostawy i dystrybucji niebieskiego paliwa. Za pomocą tych mechanizmów włącza się i wyłącza zasilanie, zmianę ciśnienia, ilości, kierunku strumienia gazu. Zawory charakteryzują się takimi podstawowymi cechami, jak ciśnienie nominalne (nominalne) i średnica nominalna.

Pod ciśnieniem nominalnym jest pobieranymax ciśnienie w temperaturze 20 stopni, przy którym zagwarantowana jest długa eksploatacja różnych połączeń elementów i jednostek z rurociągiem. Warunkowe przejście (DN) jest cechą stosowaną w sieciach rurociągowych jako wspólny parametr połączonych części.

Gazociąg obejmuje nie tylko rury, ale także dużą liczbę armatury gazowej, co zapewnia niezawodne działanie

Większość odmian zbrojenia składa się z urządzenia odcinającego lub dławiącego. Jest to konstrukcja w postaci obudowy na zewnątrz zamkniętej pokrywką.

Migawka porusza się w obudowie. W wyniku ruchu śruby względem jej gniazd zmienia się obszar odcinka, przez który przepływa gaz. Proces ten powoduje zmianę oporu hydraulicznego.

Prosta konstrukcja, przystępny koszt i możliwość użycia żaluzji gazowych w szerokim zakresie temperatur - to główne zalety żaluzji gazowych

Powierzchnie żaluzji i gniazda stykające się podczas wyłączania gazociągu nazywane są powierzchniami uszczelniającymi. W urządzeniach typu przepustnicy powierzchnia żaluzji i gniazda, które z kolei tworzą regulowane przejście do transportu czynnika roboczego, nazywane są przepustnicą.

Klasyfikacja armatury do gazociągów

Wszystkie istniejące odmiany zaworów gazowych, w zależności od ich przeznaczenia, można podzielić na:

• blokowanie. Okucia stosowane do okresowych wyłączeń poszczególnych sekcji gazprzewody, urządzenia, wyposażenie. Ten typ obejmuje krany gazowezawory zasuwowe;
• bezpieczeństwo. Służy do zapobiegania ryzyku wzrostu ciśnienia gazu bardziej niż ustalone normy. Ten typ zaworu obejmuje zawór bezpieczeństwa;
• regulacyjne. Zaprojektowany do zmiany i utrzymania ciśnienia w określonych granicach. Są to przepustnice, bramy itp.;
• działanie odwrotne. Aby zapobiec zmianie kierunku ruchu gazu;
• awaryjne i odcięcie. Za szybko automatyczne zakończenie ruch gazu w kierunku sekcji awaryjnej w przypadku naruszenia określonego trybu. Ten typ zaworu obejmuje zawór bezpieczeństwa;
• odpływ kondensatu. Ten, który usuwa w trybie automatycznym kondensat gromadzi się w kondensat- kolektory i w dolnych odcinkach sieci rurociągów;
• kontrola Określa ciśnienie przepływającej masy, temperaturę itp.

Zgodnie z metodą sterowania zawory mogą być dwojakiego rodzaju: zarządzany i automatyczne. Pierwszy jest napędzany ręcznie lub za pomocą napędu: pneumatycznego, hydraulicznego, elektromagnetycznego, elektrycznego.

Proces sterowania ręcznego jest czasochłonny i czasochłonny. Częściej napęd jest instalowany i pozostaje możliwość awaryjnego sterowania w razie wypadku. A drugi działa z urządzeniami praca automatyczna.

Połączenie kołnierzowe gazociągów stosuje się przy przejściach z podwodnego lub podziemnego na ląd. Ten rodzaj związku pomaga w walce z korozją elektrochemiczną.

Według metody połączenia urządzenia i wszelkie elementy instalacji gazowych są:

• kołnierzowy - stosowany do armatury z przejściem dla medium większego niż 50 mm. Połączenie z rurami wykonuje się poprzez przykręcenie kołnierzy. Główną zaletą takiego połączenia jest możliwość wielokrotności reinstalacje duża siła i niezawodność. Można również zauważyć uniwersalne zastosowanie. Wadą wyróżnia się tylko duża masa i duże wymiary takich części;
• sprzęgło - służy do łączenia urządzeń o przejściu 65 mm lub mniejszym. Połączenie wykonuje się za pomocą złączek z gwintem umieszczonym wewnątrz. Wadą połączeń sprzęgających jest to, że gwint jest stopniowo usuwany;
• motyka z gwintowanym gwintem zewnętrznym. Jedno urządzenie jest przykręcone do drugiego;
• spawanie - są one obecnie rzadko używane nierozdzielne połączenia. Zaletami tej metody są niezawodna szczelność i minimalizacja czynności konserwacyjnych.Wady obejmują trudność wynikającą z potrzeby naprawy demontażu połączenia, gdy odcinek gazociągu jest po prostu odcięty;
• sutek - łączniki są połączone za pomocą smoczka;
• łączniki - dysze są połączone z kołnierzami rur za pomocą kołków i nakrętek, które znajdują się wzdłuż kształtek;
• sutek - złączki są łączone za pomocą złączki, nakrętki łączącej i o-ringów. Jest to niezawodna metoda demontowalnego połączenia.

Oprócz powyższego istnieją inne sposoby podłączenia zaworów gazowych, ale są one używane nie tak często.

Filtr z kołnierzem gazowym jest niezbędny do czyszczenia środowiska gazowego z kurzu i zanieczyszczeń, zwiększając w ten sposób żywotność i niezawodność urządzeń gazowych

Nie zapominaj również, że funkcjonalność rurociągu i niezawodność całego systemu dystrybucji gazu będą zależeć od jakości wykonanego połączenia.

Symbole zaworów gazowych

Złączki stosowane w przemyśle gazowym są znormalizowane. Każda część musi mieć szyfr składający się z 4 części.

Pierwsze 2 cyfry kodu to rodzaj zbrojenia:

• 11 - zawory do rurociągów;
• 14.15 - zawory odcinające;
• 16 - zawory zwrotne;
• 17 - zawory bezpieczeństwa;
• 19 - zawory zwrotne;
• 25 - zawory sterujące;
• 30, 31 - zawory odcinające;
• 32 - okiennice.

Na drugim miejscu w szyfrze znajduje się symbol materiału obudowy: stal węglowa,kwasodporna stal nierdzewna - nzh, żeliwo szare - h, żeliwo ciągliwe - kch, brąz, mosiądz - br, tworzywo winylowe - vp, stal stopowa - hp, aluminium - a.

Zawór gazowy wykonany z żeliwa jest znacznie mniej podatny na korozję, ale jest bardziej delikatny niż podobne urządzenie wykonane ze stali

Na trzecim miejscu w szyfrze jest numer seryjny części. Na czwartym oznaczenie materiału, z którego wykonane są o-ringi: brąz lub mosiądz - b, stal nierdzewna - stal nierdzewna, guma - p, ebonit - e, babbit - bt, o-ringi są nieobecne - bq.

Funkcje zaworów odcinających

Zawory odcinające najczęściej występują w instalacjach gazowych. Służy do regulacji ciśnienie gazu i działa na tej samej zasadzie, co w przewodach wodnych. Jednak części w przemyśle gazowym mają wyższe wymagania bezpieczeństwa.

Jeśli stężenie gazu w powietrzu osiągnie wartość krytyczną, wystarczy najmniejsza iskra i może dojść do prawdziwej katastrofy.

W zależności od rodzaju ruchu mechanizmu funkcjonalnego zawory odcinające dla gazociągów dzielą się na następujące typy:

• dźwig - w kurku element blokujący z korpusem obrotu porusza się, obracając się wokół swojej osi. W odniesieniu do kierunku przepływu można go dowolnie ustawić;
• migawka - w tej części element w kształcie dysku obraca się wokół swojej osi pod kątem lub prostopadle do przepływu;
• zawór - w tej części korpus blokujący na wrzecionie porusza się wzajemnie równolegle do przepływu;
• zasuwa - w nim element regulacyjny porusza się prostopadle do przepływu.

Można podsumować, że zawory odcinające obejmują urządzenia zaprojektowane do szczelnego odcinania odcinków gazociągu. Urządzenia te muszą gwarantować szczelność odcięcia, szybkość działania, niski opór hydrauliczny i łatwość konserwacji.

Zasada działania zaworu

Najczęściej na rurociągach z różnych typów zaworów do urządzeń gazowych można znaleźć zawory. Stosuje się je, gdy konieczne jest odcięcie przepływu gazu w gazociągach o średnicach nominalnych od 50 mm do 2000 mm, gdy ciśnienie robocze mieści się w zakresie 0,1–20 MPa.

W zaworach przepływ gazu jest kontrolowany przez zmianę położenia żaluzji względem powierzchni uszczelniających. Wrzeciononieodwracalne po otwarciu nie wysuwa się z pokrywki. Po obróceniu w celu otwarcia otworu nakrętkę bieżącą przykręca się do niej, podnosząc lub opuszczając żaluzję. W tego rodzaju zasuwach układ jezdny znajduje się wewnątrz czynnika roboczego, dlatego jest bardziej podatny na negatywne skutki korozji.

Sprzęt z przesuwnym wrzecionem porusza wrzeciono i żaluzję obracając gwintowaną tuleję, podczas gdy górna część wrzeciona rozciąga się do góry. Zaletą tego projektu jest brak wpływu na środowisko podwozia.

Zasuwy różnią się urządzeniem zaparcia na 2 typy. Kliny mają żaluzję z powierzchniami uszczelniającymi umieszczonymi pod pewnym kątem względem siebie. Są również wykonane z zawiasami, składającymi się z 2 tarcz i ciągłego klina. Zawory równoległe mają żaluzję składającą się z 2 tarcz, między którymi znajduje się klin dystansowy.

Zawory dławiące są często stosowane ze względu na ich prostotę i niezawodność. Przepustnica płynnie reguluje przepływ przepływającego przez nią gazu

W przypadku rurociągów gazowych o ciśnieniu do 0,6 MPa stosuje się zawory wykonane z żeliwa szarego; w przypadku rurociągów, w których stosuje się ciśnienie pod ciśnieniem większym niż 0,6 MPa, stal.

Ale jakie są zalety zasuw w porównaniu z pozostałymi zaworami? W pozycji otwartej odnotowano niewielki opór przepływu, z tym wyjątkiem, że nie ma zwojów medium gazowego. Zasuwy mają krótką długość konstrukcyjną. Są łatwe w utrzymaniu i zapewniają możliwość przemieszczania gazu w dowolnym kierunku.

Osobno w tej kategorii możesz wyróżnić klapy. Dotyczą one urządzeń odcinających i sterujących, dzięki którym przepływ gazu jest regulowany, możliwe jest również zatrzymanie jego przepływu w gazociągu. Okiennice składają się z obudowy, elementu tarczy blokującej, wału napędowego.

Zawory mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur lub ciśnień. Mają prostą konstrukcję, niską wagę i niskie zużycie metalu. Amortyzatory mają krótką długość konstrukcyjną i minimalną liczbę elementów. Dużym plusem jest przystępna cena.

Ciśnienie na nowoczesnych gazociągach jest monitorowane przez wiele czułych czujników, które rejestrują najmniejsze odchylenia i przekazują informacje o nich do sterownika.

Do czego służą żurawie?

Oprócz powyższych urządzeń zawory i zawory, niezbędne do najszybszego podłączenia / odłączenia urządzenia lub regulacji natężenia przepływu czynnika roboczego, należą do zaworów odcinających. Części te według kształtu żaluzji można podzielić na kulkowe, cylindryczne, stożkowe.

W celu uzyskania wyższego uszczelnienia w zaworze wprowadza się specjalny smar pod ciśnieniem między powierzchniami uszczelniającymi. Jest on wsunięty do pustego kanału u góry i poprzez wkręcenie śruby jest wciskany przez kanały do ​​istniejącej szczeliny między korkiem a korpusem.

Kula działa jak element żaluzji w korpusie zaworu, a w żaluzji wykonany jest otwór przelotowy, którego średnica pokrywa się ze średnicą gazociągu

Korek nieznacznie podnosi się, szczelina zwiększa się i zapewniona jest łatwość obrotu. Mosiężna uszczelka i zawór kulowy zapobiegają wyciskaniu smaru i wyciekowi gazu.

Oprócz zaworów wymagających smarowania w rurociągach gazowych stosowane są proste zawory obrotowe. Można je podzielić na napięcie, nadzienie, samouszczelnienie. Mogą być instalowane na naziemnych gazociągach, gazociągach wewnątrz obiektów, na liniach pomocniczych (na gazociągach oczyszczających itp.).

Kolektory kondensatu i kompensatory

Aby zbierać i usuwać wodę i kondensat na najniższych poziomach rurociągów gazowych, zainstaluj syfony kondensatu.

Mogą mieć różne pojemności: duża pojemność jest konieczna, jeśli transportowany gaz ma wysoką wilgotność, mniej odpowiednią do transportu suchego gazu. Ponadto, w zależności od ciśnienia przepływającego medium syfony kondensatu różnią się w urządzeniach niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia.

Urządzenia niskociśnieniowe - To jest pojemnik z calową rurką wyciągniętą pod dywan gazowy. Rura kończy się tuleją i zaślepką. Kondensacja jest przez nią usuwana, zmierzone ciśnienie, przewód gazowy jest dmuchany.

Urządzenia średniego i wysokiego ciśnienia dodatkowo wyposażony w kolejną rurkę ochronną i dźwig na wewnętrznej pionie. Na górze pionu znajduje się otwór do zrównoważenia ciśnienia czynnika roboczego w skrzyni i w pionie. Bez otworu kondensat wypełniałby pion pod ciśnieniem gazu, co mogłoby prowadzić do jego pęknięcia w niskich temperaturach.

Odwadniacz kondensatu umożliwia usuwanie wody i kondensatu z gazu transportowanego przez system gazociągu. To urządzenie jest szczególnie istotne zimą.

Pod wpływem ciśnienia gazu jest przeprowadzaneautomatyczne pompowanie kondensat Kiedy kurek jest zamknięty, gaz przeciwdziała kondensatowi i zsuwa się. Po otwarciu kranu kondensat unosi się na powierzchnię.

Podczas eksploatacji gazociągów różnica temperatur może sięgać kilku stopni. Tak duża wielkość zmiany może powodować naprężenia rzędu kilkudziesięciu MPa. Dlatego, aby zapewnić normalne funkcjonowanie gazociągu, należy zastosować kompensatory. Mogą być soczewkowe, w kształcie litery U, w kształcie liry itp.

Kompensator ciśnienia gazu znacznie wydłuży żywotność gazociągu, ale przy instalacji takiego urządzenia należy wziąć pod uwagę nominalne i maksymalne ciśnienie gazu w systemie

Kompensatory soczewek i mieszków są bardziej powszechne. Kompensatory w kształcie litery U i liry są wykonane z giętych, często bezszwowych rur. Ich główną wadą jest duży rozmiar. Na rurociągach w górach iseismozestaw stref niebezpiecznychgumowa tkanina urządzenia zdolne do przyjmowania odkształceń zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym.

Armatura rurociągowa

Podczas instalacji gazociągu może być konieczne połączenie rur z różnych materiałów lub o różnych średnicach. W takim przypadku kołnierzowy element łączący - pomocnicze części dokowania - jest wbudowany w sieć.

Ta kategoria kształtek obejmuje łączniki kołnierzowe, zaciski, zatyczki, złączki, łuki, krzyże, trójniki, innymi słowy, w konstrukcji których nie przewidziano mechanizmu blokującego.

Łączniki będą wymagane, jeśli zajdzie potrzeba połączenia rur z różnych materiałów, odcinków rurociągów o różnych średnicach, a także podczas zakrętów i rozgałęzień

Do rozgałęzienia rurociągu służą trójniki i łuki. Są instalowane w przypadkach, gdy rura dociera do miejsca dystrybucji w celu ustalenia, ale punkt ten nie jest ostateczny.

Za pomocą zaworów kontrolnych rurociąg jest dzielony, a część transportowanego gazu trafia do wioski, a część jest transportowana dalej.

Trójniki stalowe są wykonane z różnych gatunków stali. Mogą być używane w prawie każdym środowisku pracy. Zapewniają wysokiej jakości połączenia rurowe i mają dobrą szczelność.

UrządzeniaOprzyrządowanie w systemach gazociągów

Oprócz wszystkich powyższych, w systemach gazociągów stosuje się wiele urządzeń Oprzyrządowanie i automatyka (oprzyrządowanie i automatyka).

Oprócz armatury gazowej na rurociągach zainstalowane są oprzyrządowanie i automatyka. Pozwala to na ciągłe monitorowanie stanu sprzętu i postępu procesu.Jak również szybko identyfikuj sytuacje przedkryzysowe i awaryjne

Najpopularniejsze urządzenia stosowane w systemach gazowych to:

• detektory gazu;
• sprzęt do awaryjnego wyłączenia dopływającego gazu;
• sprzęt do pomiaru objętości gazu w przeszłości;
• elektroniczne regulatory poprzedniej objętości gazu;
• autonomiczne zasilacze;
• zawory gazowe do automatyzacji różnych procesów i optymalizacji pracy rurociągów;
• regulatory gazu do regulacji objętości medium przechodzącego przez odcinek rurociągu.

Takie urządzenia to zaawansowane technologicznie urządzenia działające w różnych warunkach.

Funkcje wyboru wyposażenia i wyposażenia

Wybór okuć dla gazociągi szczególną uwagę należy zwrócić na właściwości chemiczne i fizyczne materiału, z którego jest wykonany.

Najpopularniejszymi materiałami do produkcji armatury gazowej są żeliwo i stal. Wynika to z wymagań dotyczących zwiększonego poziomu wytrzymałości i niezawodności. Elementy polimerowe doskonale nadające się do rur wodociągowych nie mają tu zastosowania, ponadto można je łatwo uszkodzić.

Stal jest najpopularniejszym materiałem do produkcji armatury gazowej. Taki sprzęt ma przystępny koszt i wysoką wytrzymałość.

Eksperci nie zalecają stosowania urządzeń z brązowymi wkładkami uszczelniającymi na gazociągach. Wynika to z faktu, że siarkowodór jest obecny w LHG, co może mieć negatywny wpływ na stopy brązu i miedzi.

Wnioski przydatne wideo na ten temat

Możesz dowiedzieć się, jak przeprowadzana jest konserwacja zaworów na gazociągu, z następującego filmu:

Cechy konstrukcyjne zaworów klinowych i wężowych zostaną omówione w tym filmie:

Wszystkie gazociągi są klasyfikowane jako obiekty niebezpieczne, dlatego wybór armatury gazowej i sprzętu należy potraktować bardzo poważnie i, jeśli to konieczne, skonsultować się ze specjalistami. Tylko wysokiej jakości zawory odcinające gaz mogą zapewnić łatwość konserwacji, szybkość naprawy i wysoką szczelność elementów rurociągu.

Jeśli masz pytania dotyczące tematu artykułu lub możesz uzupełnić nasz materiał interesującymi informacjami, zostaw swoje komentarze w poniższym bloku.