Rury gazowe: przegląd porównawczy wszystkich rodzajów rur gazowych + sposób wyboru najlepszej opcji

Jedną z najważniejszych kwestii w autonomicznym zgazowaniu domu jest zgodność ze standardami i wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Nawet na etapie projektowania musisz wyraźnie wiedzieć, które rury do gazu mają zastosowanie do instalacji zewnętrznej i wewnętrznej. Udana kombinacja ich różnych typów zapewni maksymalną niezawodność rurociągu.

Opiszemy, jak dokonuje się wyboru rur w zależności od kategorii operacyjnej gazociągu. Pokażemy Ci, które produkty są używane do układania zewnętrznych gałęzi i okablowania wewnętrznego. Na podstawie naszych zaleceń możesz idealnie wybrać materiał do urządzenia systemowego i kontrolować pracę zatrudnionych pracowników gazowych.

Główna klasyfikacja gazociągów

Kategoria gazociągu, która zależy od ciśnienia gazu, jest jednym z najważniejszych kryteriów, które mają znaczący wpływ na wybór materiału na rurę.

Istnieje 5 głównych kategorii sieci gazowej:

1. I-A - konstrukcja o najwyższym ciśnieniu przekraczającym 1,2 MPa. Średnica rury wynosi 1000-1200 mm, celem jest połączenie stacji termicznych, turbin i elektrowni parowych.
2. I - układ o wysokim ciśnieniu w zakresie 0,6-1,2 MPa. Jego celem jest transport gazu i rozmieszczenie punktów dystrybucji gazu.
3. II - ciśnienie jest niższe niż w poprzedniej kategorii, ale nadal uważane za wysokie. Wynosi od 300 do 600 kPa. Średnica rury wynosi 500-1000 mm, celem rurociągu jest dostarczanie gazu z dystrybutorów gazu do obiektów przemysłowych, budynków mieszkalnych i społecznych.
4. III - konstrukcja średniego ciśnienia ze wskaźnikami 5-300 kPa. Dozwolone jest stosowanie rur o średnicy 300-500 mm.Jego celem jest transport gazu z autostrady do punktów dystrybucji gazu zlokalizowanych w pobliżu budynków mieszkalnych.
5. IV - układ o minimalnym ciśnieniu (mniejszym niż 5 kPa). Średnica rury nie przekracza 300 mm, jej celem jest dostarczanie gazu z wlotowego gazociągu do budynków mieszkalnych i bezpośrednio do urządzeń końcowych zużywających gaz.

Oprócz kategorii rurociągu i wartości ciśnienia, istotny wpływ na wybór rur mają właściwości warunków ich układania i eksploatacji - układanie zewnętrzne lub wewnętrzne, gruntowe lub podziemne.

Jeśli zostaną ułożone w ziemi, będziesz musiał liczyć się z czynnikami, takimi jak głębokość zamrażania, gęstość i grubość warstwy gleby, prawdopodobieństwo procesów korozyjnych, obecność prądów błądzących.

Rurociąg gazowy naziemny lub powietrzny jest łatwy do przeprowadzenia w trakcie jego tworzenia, ale do niezawodnego działania wymaga dodatkowej konserwacji

Aby zapewnić stabilne i długotrwałe funkcjonowanie gazociągu, na etapie prac przygotowawczych i projektowych należy wziąć pod uwagę cechy instalacji i eksploatacji, wykonać wszystkie analizy, które określają standardy zgazowania.

Rodzaje materiałów na rury gazowe

Główne wymagania dla systemu transportu gazu to ich bezpieczeństwo przeciwpożarowe, które osiąga się poprzez całkowite uszczelnienie połączeń doczołowych. Wcześniej do urządzenia sieciowego wykorzystywano wyłącznie produkty stalowe, których żywotność zależała od grubości materiału i ciśnienia w układzie.

Dziś, obok rur stalowych, produkty przemysłowe wykonane z miedzi i polietylenu są bardzo aktywnie wykorzystywane do tworzenia i układania gazociągów. Zakres bezpośrednio wpływa na wybór materiału.

Tak więc rury stalowe nadają się do naziemnych i podziemnych gazociągów. Z powodzeniem stosuje się je zarówno do instalacji domowych, jak i do tworzenia linii wysokiego ciśnienia. Rury polietylenowe nadają się tylko do instalacji podziemnych, a rury miedziane nadają się do instalacji systemów gazowych w mieszkaniach i domach.

Rurociągi gazowe z polietylenu skutecznie wypierają stalowe konstrukcje podziemne o podobnym celu ze względu na łatwość instalacji, trwałość i niższy koszt

Aby zrozumieć, które rury można wykorzystać do transportu gazu, konieczne jest zapoznanie się nie tylko z normami urządzenia i projekt gazociągu, ale także aby zrozumieć słabości i mocne strony każdego z ich materiałów.

Charakterystyka i zastosowanie rur stalowych

Obecnie najczęściej występują rurociągi stalowe. Wynika to z wysokiej niezawodności materiału i szerokiego zakresu zastosowań.

Ogólny opis wyrobów stalowych

Rury spawane ze szwem spiralnym lub prostym lub bez szwu walcowane na gorąco lub na zimno spełniają wymagania norm zgazowania budynków. Są wszechobecne i są używane w budownictwie jako rurociągi pnia więc i linie połączenia z domami prywatnymi.

Do produkcji rur stalowych używanych do gazyfikacji stosuje się stal niskowęglową (do 0,25%). Siarka (zawartość nie więcej niż 0,056%) i fosfor (zawartość nie więcej niż 0,046%) są z niej usuwane. Jest to konieczne, aby nadać materiałowi wymagane właściwości.

Głównymi parametrami rur są grubość stalowej ściany i średnica rury gazowej, które są określane na podstawie obliczeń i zależą od objętości pompowanego gazu i ciśnienia w układzie.

Rury stalowe bez szwu są najczęściej używane do budowy gazociągu pod wysokim ciśnieniem, wynika to z maksymalnej szczelności połączeń, które uzyskuje się podczas połączenia

Oprócz obliczonych wartości rura stalowa musi spełniać wymagania GOST, których główne wymagania dotyczą następujących parametrów:

• średnica wewnętrznego gazociągu powinna wynosić 25 mm lub więcej;
• średnica rury dla systemów dystrybucji gazu - 50 mm;
• do budowy naziemnego kanału gazowego dozwolone jest stosowanie produktu, do którego produkcji użyto stali o grubości 2 mm i większej;
• grubość podziemnej stali kanału gazowego powinna wynosić co najmniej 3 mm.

Oprócz metody układania gazociągu na średnicę i grubość ścianki wyrobów stalowych mogą mieć wpływ właściwości sejsmiczne i klimatyczne terytorium, na którym prowadzona jest budowa.

Oznakowanie rur stalowych

Każdy specjalista musi zrozumieć oznaczenie rur, ponieważ ważne informacje są ukryte za zestawem prostych liter i cyfr. Tak więc skrót VGP oznacza, że ​​masz rurę wodno-gazową, której produkcja powinna być regulowana przez GOST 3262-75.

Głównym parametrem rury gazowej jest średnica warunkowa oznaczona jako DU. W przypadku wytwarzanych produktów o DN 6–150 mm standardowa grubość ścianki mieści się w zakresie 1,8–4 mm. Rury zbrojone są wytwarzane przemysłowo, a do ich produkcji wykorzystuje się stal, której grubość może przekraczać 5,5 mm.

Na opakowaniu rur stalowych o średnicy mniejszej niż 159 mm umieszczona jest etykieta z oznaczeniem, po zapoznaniu się z którymi można poznać pełną charakterystykę produktu

Oznaczenie znajduje się bezpośrednio na rurze, której grubość jest większa niż 3,5 mm, a pilot zdalnego sterowania przekracza 159 mm. W przeciwnym razie oznaczona jest paczka produktów, na której umieszczona jest etykieta zawierająca informacje o długości i średnicy, gatunku zastosowanej stali. Pamiętaj o oznaczeniu znaku OTC producenta.

Litery w oznaczeniu rur stalowych odpowiadają następującym parametrom:

• P - stal o wysokiej dokładności;
• N - obecność radełkowanych nici;
• P - obecność pociętych nici;
• D - wydłużona nić;
• M - sprzęt sprzęgający.

Standardowa długość rur stalowych VGP wynosi 4-12 m. Nazywa się je wymiarowymi. Przy długości większej niż 12 m nazywane są nie mierzonymi.

Cechy rurociągów stalowych

Cienkościenne lekkie rury stalowe są stosowane wyłącznie w niskociśnieniowych kanałach gazowych, w których są stosowane gazyfikacja domów prywatnych oraz w budowie okablowania wewnątrz mieszkania. Niewielka waga materiału ułatwia pracę z rurami i umożliwia łatwe układanie sieci, charakteryzującej się złożonymi cechami konstrukcyjnymi.

Lekkie produkty można zginać pod niewielkim kątem, bez uciekania się do giętarki do rur. Rury wykonane ze stali o cienkich ściankach charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną, co często prowadzi do powstawania kondensatu.

Można uniknąć przedwczesnego starzenia się w wyniku korozji, jeśli po zainstalowaniu rurociągu ich powierzchnia zostanie pokryta farbą olejną. Im więcej warstw zostanie nałożonych, tym bardziej skuteczna będzie ochrona stali. Takie produkty można łatwo połączyć przez lutowanie, a połączenia gwintowe za pomocą łączników są również dozwolone.

Połączenie gwintowe jest najbardziej wrażliwym punktem gazociągu, najlepiej użyć włókna lnu do uszczelnienia, a po instalacji sprawdzić szczelność połączenia, nakładając roztwór mydła na złącze

Jeśli to konieczne, instalacja kanału gazowego, który może wytrzymać najwyższe ciśnienie, zwykle stosuje się bardziej masywne wzmocnione grubościenne rury. Najwyższą wytrzymałość gazociągu uzyskuje się dzięki wysokiej jakości łączeniu rur stalowych bez szwu przez spawanie, na ostatnim etapie kontrola połączeń jest obowiązkowa.

Zalety i wady projektów

Produkty stalowe ze względu na swoje właściwości fizyczne charakteryzują się wysoką wytrzymałością, a wysokiej jakości prace spawalnicze zapewniają niezawodność i szczelność szwu. Można je uznać za uniwersalne ze względu na możliwość wykonywania stylizacji naziemnej i podziemnej. Nadają się również do użytku wewnątrz i na zewnątrz.

Oprócz pozytywnych aspektów, istnieje również szereg wad, których nie można zignorować przy wyborze rur i podejmowaniu działań w celu optymalizacji żywotności stalowych kanałów gazowych:

• złożoność prac instalacyjnych;
• niska odporność na korozję;
• tendencja do tworzenia kondensatu, szczególnie aktywnie objawiającego się w lekkich rurach;
• wysoka masa;
• wysoki koszt;
• słaba elastyczność.

Z zastrzeżeniem norm budowlanych, zasad instalacji, eksploatacji i zapewnienia wysokiej jakości izolacji, nieprzerwane działanie stalowego gazociągu potrwa co najmniej cztery dekady.

Cechy rur gazowych wykonanych z polietylenu

Oprócz konstrukcji stalowych ostatnio aktywnie wykorzystywane są inne produkty, do produkcji których wykorzystuje się materiały polimerowe.

Prace instalacyjne przy instalacji gazociągu z polietylenu są wykonywane znacznie szybciej niż w przypadku rur stalowych, co tłumaczy się brakiem połączeń gwintowych i koniecznością użycia ciężkiego sprzętu do spawania elektrycznego i gazowego.

Metody łączenia struktur polimerowych

Dziś jakość rur z polietylenu umożliwia budowę niezawodnych podziemnych gazociągów, których żywotność sięga 80-90 lat. Najczęściej sieć materiałów polietylenowych jest rozmieszczona, aby poprowadzić linię do domów prywatnych.

Ponadto takie produkty można stosować do transportu gazu w systemach, których ciśnienie nie przekracza 1,2 MPa.

Aby połączyć rury polietylenowe od końca do końca, należy je dokładnie wyśrodkować, ogrzać krawędzie do stopienia i połączyć pod ciśnieniem, które jest ustawione na regulowanym centralizatorze

Szczelność połączenia rur polietylenowych odpowiedniej jakości zapewnia spawanie, które można wykonać na dwa sposoby:

1. Rury, których krawędzie są wstępnie podgrzewane specjalną lutownicą, są montowane od końca do końca. Podobnie instalowane są okucia. Rozgrzewanie należy przeprowadzać do momentu uzyskania lepkości.
2. Krawędzie produktu są wkładane do specjalnego złącza, wewnątrz którego znajdują się elementy grzejne. Przyłożone napięcie zapewnia podgrzewanie elementów i mocowanie rur w złączce. Złącze uzyskane przez zgrzewanie elektrooporowe wytrzymuje ciśnienie do 16 MPa.

Jeśli zdecydujesz się na indywidualne połączenie z siecią gazową, lepiej wybrać tańszą opcję instalacji, która zakłada spawanie doczołowe.

Dzięki zbiorowemu zgazowaniu wiosek, domków letniskowych i wiosek lepiej jest uciekać się do droższego zgrzewania elektrooporowego elementów z polietylenu gazociągu. Ta metoda zapewnia maksymalną szczelność i niezawodność połączenia.

Charakterystyka rur z polietylenu

Rury z polietylenu są produkowane o średnicy od 20 do 400 mm, standardowe rozmiary są oznaczone SDR11 i SDR17.6. W zależności od klasy wytrzymałości wyróżnia się produkty z oznaczeniem PE80 (czarny z żółtymi wstawkami) i PE100 (czarny z niebieskimi wstawkami).

Rura polietylenowa PE-80 jest oznaczona charakterystyczną niebieską linią; służy do instalacji podziemnego gazociągu o niskim ciśnieniu

Rury polietylenowe PE80 nadają się do indywidualnego zgazowania i ustawienia rurociągu niskiego ciśnienia. Z kolei produkty PE100 mają wyższą wytrzymałość i można je wykorzystywać do tworzenia kanałów gazowych o ciśnieniu do 1,2 MPa.

Należy zauważyć, że instalacja rur PE100 będzie wymagała dużego wysiłku, ponieważ będą musiały zostać podgrzane do wyższej temperatury, jednak koszty te są równoważone przez doskonałą jakość połączenia.

Zalety i wady rur z polimerami gazowymi

Wcześniej popularne walcowanie rur stalowych zostało zauważalnie zastąpione przez analogi polietylenowe.

Istnieje wiele uzasadnionych wyjaśnień tego faktu, które leżą w użytecznych właściwościach rur PE:

1. Dobra odporność na korozję, odporność na działanie chemicznie agresywnych związków.
2. Wysoka wytrzymałość, odporność na obciążenia mechaniczne.
3. Doskonała przepustowość bez szorstkości.Jeśli porównamy produkty polietylenowe ze stalą o tej samej średnicy, przepustowość kanału gazowego z rur PE będzie o 30% wyższa.
4. Łatwość prac instalacyjnych. Spawanie PET nie wymaga ciężkich urządzeń do spawania gazowego i elektrycznego, jak przy instalacji gazociągu stalowego. Ponadto rury wykonane z polietylenu łatwo się wyginają, co pozwala ominąć przeszkodę powstającą na drodze gazociągu.
5. Niski koszt produktów polietylenowych w porównaniu z podobnymi wykonanymi z miedzi i stali.

Rury z polietylenu są dość aktywnie stosowane podłączenie gazu do prywatnego domu. Wynika to z wielu pozytywnych cech. Istnieją jednak pewne cechy w ich zastosowaniu, które ograniczają lub nawet całkowicie wykluczają możliwość budowy sieci gazowej ze struktur polietylenowych.

Dlatego nie można stosować PET w strefach aktywnych sejsmicznie, w obszarach, w których temperatura spada do -45 stopni, w gazociągach o ciśnieniu większym niż 1,2 MPa.

Ponadto rury z polietylenu są całkowicie niezgodne z układaniem sieci w tunelach i kanałach, a stalowe pozwalają na to. Należy wziąć pod uwagę, że gdy polietylen ogrzewa się do 80 stopni, odkształca się on z dalszym zniszczeniem.

Nie zaleca się stosowania PET do tworzenia naziemnych kanałów gazowych, ponieważ materiał ulega szybkiemu zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Jeśli zostanie podjęta decyzja o instalacji rurociągu na lądzie, rury muszą być pokryte specjalną ochronną kompozycją polimerową.

Niuanse budowy gazociągu miedzianego

Niedawno zaczęto stosować rury miedziane do budowy sieci gazowej. Ciągnione i walcowane na zimno są dozwolone. rury miedziane o grubości ścianki co najmniej 1 mm do okablowania wewnętrznego.

Miedź jest dość drogim materiałem, jednak jej użycie jest uzasadnione prostotą prac instalacyjnych i możliwością tworzenia linii o złożonej konfiguracji.

Prawidłowo połączone rury miedziane nie tylko zapewniają całkowitą szczelność połączeń, ale także idealnie pasują do wnętrza każdego pomieszczenia

Kolejnym niepodważalnym faktem na korzyść rur miedzianych jest ich atrakcyjny wygląd. Ponieważ gazociągu nie można ukryć we wnękach ścian i kanałów, konstrukcje stalowe mogą z łatwością zepsuć wygląd pomieszczenia, a rury miedziane tylko wzbogacają wnętrze.

Produkty miedziane mają następujące pozytywne cechy, które mogą być decydujące przy wyborze ich do urządzenia z przewodem gazowym:

• wysoka ciągliwość, dzięki której możliwe jest układanie linii o złożonej konfiguracji;
• prostota i łatwość instalacji, produkt jest łatwy do cięcia, rury są łączone za pomocą złączek zaprasowywanych lub lutowania;
• atrakcyjny wygląd;
• trwałość - żywotność, w zależności od technologii, sięga 100 lat;
• odporność na uszkodzenia mechaniczne i odporność na działanie związków aktywnych chemicznie.

Rury miedziane mają swoje słabe strony, z których główną jest wysoka przewodność cieplna, co przyczynia się do powstawania kondensatu. A także ich wytrzymałość jest znacznie niższa niż stali, a cena jest znacznie wyższa.

Wprowadzi technologię lutowania rur miedzianych, zapewniającą szczelne połączenie następny artykułktóre zalecamy przeczytać.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film pokazuje proces produkcji rur stalowych bez szwu:

Zgrzewanie elektrooporowe rur polietylenowych na wideo:

Obecnie rury miedziane i polimerowe, choć w niektórych przypadkach mogą konkurować z rurami stalowymi, nie mogą ich w pełni zastąpić. Konstrukcje polietylenowe idealnie nadają się do podziemnych gazociągów, miedziane ułatwiają instalację okablowania wewnętrznego, a stalowe są uniwersalne i mogą być stosowane do tworzenia dowolnej sieci gazowej.

Czy masz jakieś cenne porady dotyczące wyboru rur gazowych? Chcesz nam powiedzieć, jak zorganizowałeś dostawy gazu w swoim domu? Napisz komentarze, zamieść zdjęcie na ten temat, zadaj pytania w bloku poniżej.