Betonowe pierścienie kanalizacyjne: rodzaje, oznakowanie, metody produkcji + przegląd producentów

Osobie, która jest przyzwyczajona do udogodnień, trudno jest obejść się bez struktur hydrotechnicznych w swojej podmiejskiej gospodarce.

Aby zbudować prosty szambo, kolektor lub studnię, często stosuje się betonowe pierścienie do ścieków, jako najbardziej optymalną i ekonomiczną opcję. Wyroby betonowe przyciągają niską cenę, prostotę i szybkość montażu.

Z tego artykułu dowiesz się o rodzajach pierścieni do ścieków, ich rozmiarach, cechach. Przedstawimy Ci najlepszych producentów tych produktów i ich ceny.

Ogólna charakterystyka pierścieni

Pierścienie betonowe należy wybrać na podstawie projektu kanału, w którym wielkość studni i jej rodzaj są uzasadnione obliczeniami. W takim przypadku produkt powinien mieć jasnoszary kolor, co oznacza, że ​​jest dobrze wysuszony.

Na powierzchni betonowych pierścieni kanalizacyjnych wyklucza się obecność widocznych defektów w postaci pustek, wystającego gruzu i innych wad.

Wyroby betonowe są doskonałym materiałem do budowy systemu kanalizacyjnego. Ale powinieneś wiedzieć, że w tej kategorii materiałów budowlanych istnieje wiele rodzajów różniących się cechami i rozmiarami. Zastanówmy się nad tym bardziej szczegółowo.

Klasyfikacja projektu

Z założenia pierścienie betonowe są podzielone na dwie duże klasy: szew, z blokadą i bezpośredni.

Pierwszy z nich ma występy w górnej części i rowki w dolnej. Podczas instalowania produktu włóż jeden do drugiego. Półka jest połączona z rowkiem, dzięki czemu uzyskuje się trwałe, szczelne połączenie, które nie podlega ścinaniu w żadnych warunkach.

Pierścienie składane do ścieków mogą mieć różne rozmiary, niezmiennie jedno - połączenie jest tak silne, że produkty nie muszą być dodatkowo łączone ze sobą

Za pomocą pierścieni z blokadą można uzyskać nie tylko ciasną, stabilną lufę, ale także idealnie gładką. W przypadku niestabilnych gleb jest to najlepsze rozwiązanie.

Proste lub lite pierścienie mają gładkie ściany. Są one łączone ze sobą za pomocą dodatkowych elementów - metalowych zszywek, a następnie szew jest monolityczny z cementem. Pierścienie tego typu są tańsze od pierwszego, ale także mniej niezawodne.

Produkty te różnią się od siebie nie tylko metodą połączenia, ale także obecnością dna. W niektórych jest, ale w innych jest nieobecny. Te pierwsze są korzystne, ponieważ gdy są umieszczone na dnie wykopu, nie ma potrzeby betonowania.

Rozmiary pierścieni betonowych

Aby uniknąć problemów podczas instalacji z powodu niewłaściwego wyboru pierścieni, musisz wiedzieć, że zasadniczo różnią się średnicą wewnętrzną. Grubość ścianek różnych produktów jest również znacząco różna - 70-200 mm.

Tabela z głównymi parametrami ułatwi wybór rozmiarów betonowych pierścieni do budowy kanałów ściekowych.

Planowanie miejsca na ścieki jest możliwe tylko przy uwzględnieniu wymiarów pierścienia. To, czy element betonowy jest odpowiedni dla parametrów, można ustalić, obliczając jego objętość

Reguluje wszystkie parametry GOST 8020-90. Oprócz powyższego istnieją specjalne tabele, w których oprócz liniowych wymiarów pierścienia wskazana jest użyteczna objętość i klasa betonu, z którego został wykonany.

Ponieważ do ścieków domowych stosuje się głównie pierścienie o wysokości w zakresie od 0,8 do 0,9 m, różnice wysokości nie są bardzo zauważalne.

Mając gotowe parametry, możliwe jest wykonanie wstępnych obliczeń dotyczących racjonalnej struktury systemu kanalizacyjnego.

Rodzaj połączenia nie jest jedyną różnicą w konstrukcji pierścieni. Istnieją produkty z dnem, które jest doskonałym rozwiązaniem dla urządzenia pierwszej komory miski olejowej.

Oznaczenie GOST

Producenci stosują oznakowanie na pierścieniach betonowych zgodnie ze standardami GOST. Przeczytanie go pozwoli określić cel produktu.

Oznaczenia są dekodowane w następujący sposób:

• Policjant - pierścień ścienny;
• Klk - element ścieków burzowych lub drenażu;
• KO - pierścień dla fundacji lub wsparcia;
• CVG - produkt do studni lub gazociąg;
• KFK - betonowy pierścień do budowy kolektorów lub systemów odwadniających;
• KSD - betonowy pierścień z dnem.

Po tych symbolach są dwie grupy liczbowe. W pierwszym - średnica produktu, a w drugim - wysokość w decymetrach. Więc oznaczenie COP 20 - 9 brzmi jak pierścień ścienny o średnicy 20 cm i wysokości 90 cm.

Czasami występuje na etykiecie i stopień przepuszczalności w postaci symboli „Och”, „P”, „N”. Pierwszy wskazuje na szczególnie niską wartość parametru. Drugi - niższy, a trzeci - normalny.

Grubość ścianek pierścienia dobiera się w zależności od rodzaju gleby. Jeśli ta zasada zostanie zaniedbana, studnia kanalizacyjna może zostać zniszczona z powodu obciążeń ściskających.

Najczęściej autonomiczne kanały ściekowe składają się z pierścieni, których rozmiary są zgodne z wymogami regulacyjnymi.

Cel betonowych pierścieni

Studzienki kanalizacyjne są głównym obszarem, w którym stosuje się betonowe pierścienie, ale w żadnym wypadku nie jedynym.

Ponieważ przepuszczalność ich ścian jest niska, produkty są używane do urządzenia:

• kolektory jako główny element systemu kanalizacyjnego miasta;
• włazy;
• instalacje gazowe;
• punkty poboru wody;
• filtrować studzienki;
• układanie wszelkiego rodzaju kabli pod ziemią.

Pierścienie betonowe można zakopać w dowolnym rodzaju gleby. Produkty łatwo tolerują agresywne środowisko.

Kluczowe mocne i słabe strony

Pomimo różnic w betonowych pierścieniach pod względem projektu, wielkości, przeznaczenia i ceny, mają one zarówno wady, jak i wady.

Zaletą tych produktów jest:

1. Długa żywotność. Jeśli pierścień jest wykonany z wysokiej jakości komponentów i wyposażony w niezawodny koszyk wzmacniający, nie zmieni swoich właściwości wytrzymałościowych przez okres co najmniej 20 lat.
2. Więcej niż zadowalająca odporność na ściskanie.
3. Prosta i szybka instalacja.
4. Odporne na wilgoć ściany zapewniły odpowiednią wodoodporność.
5. Gładka, wysokiej jakości, łatwa w pielęgnacji powierzchnia.
6. Odporność na wody gruntowe i ścinanie.
7. Wysoka mrozoodporność.

Ponieważ pierścienie betonowe w systemach kanalizacyjnych pracują w agresywnym środowisku, bardzo ważny jest dla nich wskaźnik, taki jak niska przepuszczalność powierzchni.

Pomimo faktu, że ostatnio plastikowe pierścienie stały się bardzo popularne, produkty betonowe nie straciły na znaczeniu. Są one szczególnie szeroko stosowane w prywatnych gospodarstwach domowych.

Pierścienie żelbetowe mają wady. Należą do nich:

• Dużo wagi, dlatego instalacja nie może obejść się bez użycia specjalnego sprzętu.
• Aby dostarczyć do miejsca instalacji, musisz ustawić drogi dojazdowe.
• W przypadku stosowania pierścieni bez zamka należy dokładnie uszczelnić połączenia.
• Gdy produkty są poddawane nierównomiernemu obciążeniu, mogą pojawić się pęknięcia.

Aby połączenie pierścieni było bardziej niezawodne, są one mocowane od wewnątrz za pomocą płytek. Jeden z końców jest przymocowany do dolnego elementu, a drugi do górnej.

W celu zainstalowania studni kanalizacyjnej dno wykopu jest ubite, poduszka z piasku jest umieszczona 30 cm, a na nim umieszczony jest pierścień z dnem lub płytą podstawy. Pamiętaj, aby sprawdzić poziomość, w przeciwnym razie otrzymasz przekrzywienie, które nie jest łatwe do wyrównania

Studnia o dużych średnicach jest pokryta płytą z właz kanalizacyjny. W przypadku małej konstrukcji sama klapa służy jako sufit.

Technologia produkcji pierścieni betonowych

Produkują pierścienie wykonane z cementu gatunku nie niższego niż M200. Do produkcji pierścieni zgodnie z GOST 7473-2010 zastosować markę M400. Jako dodatkowe składniki to piasek, żwir, woda, plastyfikator.

Istnieją dwie metody wytwarzania pierścieni betonowych: przez wibroastowanie i wibroprasowanie. Pierwszy jest wykorzystywany do niewielkiej produkcji, a drugi jest uważany za przemysłowy.

Wspólne dla tych dwóch technologii jest zbrojenie, które układa się przed wypełnieniem wibroformy lub wibroprasy mieszanką betonową. Wcześniej jest przywiązany do pierścienia o wysokości równej wysokości gotowego produktu. Daje to pierścieniom dodatkową siłę.

Aby zapobiec dociskaniu siatki wzmacniającej do ścianek formy, istnieją specjalne plastikowe zaciski wzmacniające. Są kładzione na drucie

Aby mocno związać kruszywo betonowe i przekształcić go w mocny kamień cementowy, po uformowaniu pierścienie betonowe są parowane. Przyspiesza to uwodnienie spoiw. Gdy pierścienie osiągną wytrzymałość szalunku, są usuwane z palety i wysyłane do miejsca przechowywania.

Pierścienie żelbetowe są umieszczane w komorze parowej po zakończeniu formowania. Temperatura w zamkniętej komorze na etapie ogrzewania stopniowo wzrasta - w ciągu godziny o 20-25 ° C.

Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, pęknięcia mogą tworzyć się na powierzchni produktów w wyniku pojawienia się nadmiernych naprężeń w betonie z powodu gwałtownego wzrostu temperatury.

W rzeczywistości parowanie odbywa się w temperaturze od 70 do 90 ° C. Następnie następuje stopniowe chłodzenie. Zgodnie z zasadą działania rozróżnia się okresowe i ciągłe komory do gotowania na parze.

Pierścienie przechowuj w magazynie, zamkniętym lub otwartym. Mogą być umieszczane w rzędach lub wstawiane do siebie, jeśli pozwala na to rozmiar.

Technologia nr 1 - metoda odlewania wibracyjnego

Zaletą tej metody jest to, że duże obszary nie są wymagane do organizacji produkcji. Dość mały obszar o twardej powierzchni.

Ponadto zastosowane formy są lekkie.Są składane, więc do wyciągnięcia gotowego produktu nie jest potrzebny ani dźwig, ani dźwigar.

Forma 6 m³ w przypadku pierścieni żelbetowych można go łatwo zdemontować. Wykonany jest z metalu 2 mm. Górna i dolna konstrukcja jest wyposażona we wzmacniacze pierścieniowe. Montaż ze złączami klinowymi zamka

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

1. Smaruj i zbieraj formy w miejscu napełniania.
2. Wypełnij formy betonem.
3. Zagęszczaj beton za pomocą głębokiego wibratora.
4. Pozostaw mieszaninę w foremkach do zestalenia. Zazwyczaj czas oczekiwania wynosi od 6 do 8 godzin.
5. Zdemontuj projekt przez 2-4 osoby.

Zazwyczaj cykl wylewania formy o objętości 6–6,5 m³ zajmuje 4 do 5 godzin.

Technologia nr 2 - pierścienie wibroprasujące

Produkcja według tej metody nie wymaga wielu form, ponieważ wydajność prasy wibracyjnej pozwala uzyskać około 35 produktów w ciągu 8 godzin pracy. Mieszanka betonowa jest podawana do stacjonarnej wibrującej prasy zmechanizowanej za pomocą przenośnika taśmowego lub układarki.

W przypadku zastosowania przenośnika mieszaninę układa się ręcznie w formie, a układarka pozwala na obejście się bez użycia pracy fizycznej.

Proces technologiczny składa się z kilku operacji:

1. Zewnętrzny zdejmowany szalunek i część blokująca palety są umieszczane wewnątrz prasy wibracyjnej.
2. Rozściełacz ma kształt.
3. Rozładuj mieszaninę do formy i usuń rozrzutnik na bok.
4. Zainstaluj stempel hydrauliczny na formie.
5. Rozpocznij proces prasowania. Jednocześnie pierścień pacy obraca się i tworzy część blokującą. Na nim znajdują się ograniczniki, które pozwalają wyraźnie kształtować wymiary.
6. Dziurkacz jest usuwany z formy.
7. Wykonaj stripping produktu. Użyj do tego specjalnego urządzenia. Czasami używają urządzenia z wózka widłowego, mocując go na dźwigu lub używają samego wózka widłowego.
8. Zdemontować dolne uchwyty przytrzymujące pierścień.

Po usunięciu formy z pierścienia umieszczana jest w niej kolejna paleta i wracana do prasy wibracyjnej.

W celu równomiernego układania betonu jego rozkład kształtu odbywa się za pomocą wibracji. Wibratory znajdują się zarówno nad, jak i wewnątrz. Podnoszą mieszankę betonową od dołu, a cios z góry ją ściska

Jeśli porównamy prasę wibracyjną z formą wibracyjną, jej zalety staną się widoczne, wpływając nie tylko na wydajność, ale także na jakość produktu końcowego.

Siłownik hydrauliczny (stempel) zamontowany na wahaczu zapewnia silne dociskanie. Ponieważ na frakcje zagregowane, które różnią się rozmiarem, naprzemiennie wpływają drgania o różnych częstotliwościach, zagęszczanie wibracyjne uzyskuje się lepiej.

Rezultatem jest wysokiej jakości powierzchnia, której nie można uzyskać za pomocą form wibracyjnych. Zamek utworzony przez naciśnięcie charakteryzuje się wskaźnikami wysokiej wytrzymałości.

Technologia # 3 - Produkcja w domu

Pierścienie żelbetowe można wykonać w domu. W tym celu oprócz materiałów wymagane będą specjalne formularze. Możesz również zrobić je sam.

Najprostszym sposobem na użycie beczek o grubych ściankach. Jedna z nich ma dużą średnicę, a przekrój drugiej powinien różnić się w mniejszym kierunku tak, aby uzyskać ścianę o grubości około 8 mm.

Oba naczynia usuwają dno. Wewnętrzna lufa jest wyższa niż zewnętrzne centymetry o 10. W celu wygodnego usunięcia szalunku z gotowego produktu wykonuje się wzdłużne cięcie na lufach, dzieląc je na dwie części.

Elementy beczek łączone są za pomocą „uszu”, w których powstają kliny. Możesz to zrobić za pomocą spawanych narożników, wywierconych w nich otworów i dokręconych śrubami

Aby zapobiec odkształceniu się ścianek formy, wymagane są elementy dystansowe, które zapobiegną odkształceniu szalunku. W ramach przygotowania do użycia niewielka część formularza jest wkładana do dużej. Jednocześnie upewniają się, że szczelina jest jednolita w całym okręgu.

Wywierć otwory pod kołki blokujące.Następnie kołki są wkładane w przygotowane miejsca, mocno dokręcane nakrętkami.

Istnieje inna opcja wykonania formy - z metalowego paska i drewnianych prętów. Z paska wykonuje się pasek, którego szerokość jest równa wysokości produktu z betonu zbrojonego z dodatkiem 10 cm.

Z boku wzdłuż krawędzi paska, u dołu iu góry na formularzu, należy zgiąć boki. Ta część jest potrzebna z boku, aby wywiercić otwory do dokręcania śrub

Na górnej krawędzi wykonuje się wycięcia, a następnie z przedmiotu obrabianego wykonuje się pierścień. Aby nadać mu sztywność, drewniana rama jest wykonana przez wycięcie drewnianych elementów o długości około 23 cm i przymocowanie ich pod bokiem. Aby nie zginać ścian, wzmacniają również wysokość.

Jeśli masz doświadczenie w pracy z drewnem, możesz tworzyć drewniane formy. Do przymocowania drewnianych desek służy metalowy pierścień. Przymocuj go na zewnątrz formy o większej średnicy i od mniejszej części szalunku.

Zalecamy również przeczytanie artykułu, w którym przekazaliśmy szczegółowe instrukcje dotyczące wykonywania betonowych pierścieni własnymi rękami. Więcej informacji - przejdź do link.

Najlepsi producenci pierścieni betonowych

Pierścienie betonowe są produkowane przez wiele przedsiębiorstw w Rosji. Wśród nich możemy wyróżnić firmy, których produkty są szczególnie poszukiwane.

Miejsce # 1 - VTG Stroy w MO

Firma „VTG Stroy” w Mytiszczi rozpoczęła ostatnio produkcję pierścieni żelbetowych do różnych celów, w tym kanalizacji. Tutaj wytwarzane są produkty ścienne, z dnem, dodatkowymi, betonowymi pokrywami, oddzielnym dnem studni.

Są złożone pierścienie i bez zamków. Wszystkie mają paszporty i certyfikaty.

Szczególnie popularne są następujące produkty:

• Pierścień KS z zakładką i prostym odcinkiem 90 - 100 cm wraz z pokrywą i klapą;
• Produkt KS z zamkiem i bez o średnicy 90-150 cm w tej samej konfiguracji;
• Pierścień KS, zarówno z zamkiem, jak i bez, z pokrywką i klapą o średnicy 90–200 cm.

Zdolność przedsiębiorstwa jest wystarczająco duża, aby wysyłać produkty do wszystkich regionów Rosji. Koszt jednego pierścienia to około 2,1 tony.

Miejsce # 2 - Kompilacja okna dialogowego

Firma z Nowokuźnieck „Dialog Stroy” dostarcza produkty z betonu zbrojonego w całym regionie.

Firma zapewnia korzyści swoim klientom zimą. Z zastrzeżeniem przedpłaty, zamrożonych cen, wszelkiego rodzaju rabatów

Asortyment zawiera następujące nazwy produktów:

• KS 7-9 - o grubości ściany 80 mm;
• KS 10-9 - z tymi samymi ścianami;
• KS 15-9 - ze ścianami 100 mm;
• KS 20-9 - ze ścianami o tej samej grubości.

Na indywidualne zamówienie istnieje możliwość wykonania pierścieni o innych parametrach. Cena produktów zaczyna się od 1,7 tr

Miejsce nr 3 - firma „LLC TSK Sinegorye”

Popularne wśród konsumentów są produkty firmy „LLC TSK Sinegorye”. Produkują żelbetowe pierścienie do studni kanalizacyjnych, włazy do nich, dna, dodatkowe pierścienie.

Średni koszt pierścienia wynosi około 2,7 tony. Firma ma siedzibę w Kirowie, ale dostawy są realizowane w całej Rosji.

Miejsce # 4 - YugStroyKomplekt Enterprise

Firma YugStroyKomplekt z Krasnodaru produkuje również duży asortyment produktów z betonu zbrojonego. Wysokość pierścieni wynosi 0,9 m, średnica wynosi od 100 do 200 cm. Cena jednego produktu wynosi od 1,4 tony.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Proces technologiczny wytwarzania pierścieni kanalizacyjnych poprzez wibroprasowanie:

Proces tworzenia pierścieni własnymi rękami w następującym filmie:

Aby spełnić bezbłędnie montaż pierścieni betonowych, musisz wcześniej zapoznać się z informacjami o tych produktach i funkcjach ich instalacji. Kolejnym ważnym etapem jest przygotowanie, w tym projektowanie systemu, projektowanie.

Aby zapobiec wypadkom w autonomicznym systemie kanalizacyjnym, po jego zainstalowaniu należy przestrzegać obowiązujących standardów.

Jeśli po przeczytaniu materiału masz pytania, zadaj je w polu poniżej, a my postaramy się na nie szybko odpowiedzieć.Tam możesz uzupełnić ten artykuł ciekawymi informacjami na ten temat.