Ogrzewanie podłogowe ogrzewanie podłogowe: rodzaje, cechy wyboru, zasady układania

Prawidłowe ułożenie ciepłej podłogi wymaga najbardziej wydajnego wykorzystania energii cieplnej. Aby zwiększyć wydajność systemu grzewczego, stosuje się różne techniki oszczędzania ciepła.

Jednym z głównych aspektów jest izolacyjne podłoże pod podłogą ciepłej wody, przekierowujące strumienie ciepła z obwodu wodnego do powłoki wykończeniowej. Przeanalizujemy szczegółowo cechy każdego rodzaju przepustnicy izolacji termicznej, zawiłości wyboru i instalacji materiału pościelowego.

Wartość podłoża termoizolacyjnego

Materiał izolacyjny - warstwa pośrednia między podłożem a rurą wodną z czynnikiem chłodzącym. Głównym celem podłoża jest oszczędzanie i przekierowywanie przepływów ciepła w górę, to znaczy do części dziennej pomieszczenia.

Oprócz zadania zachowania ciepła warstwa pośrednia spełnia szereg nie mniej znaczących funkcji:

1. Hydroizolacja W sytuacjach awaryjnych wodoodporne podłoże zatrzyma wodę, ochroni dolne warstwy podziemnego „ciasta” i zapobiegnie wyciekaniu wody do piwnicy. Ponadto eliminuje przedostawanie się wilgoci z jastrychu na podłogę.
2. Izolacja termiczna. Warstwa pośrednia działa jak rodzaj bariery między elementami o różnych temperaturach. W przeciwnym razie kontakt z zimną podłogą przyczyni się do kondensacji i zmniejszy charakterystyczne właściwości izolacji.
3. Jednolity rozkład ciepła. Podłoże minimalizuje prawdopodobieństwo oczywistych różnic temperatur - nie ma stref nadmiernie ciepłych ani zimnych. Ta funkcja zmniejsza negatywny wpływ termiczny na wykończenie podłogi, urządzeń i mebli.
4. Bariera dźwiękowa. Większość materiałów podszewkowych pochłania efekt dźwiękowy chodzenia po podłodze i poprawia ogólną izolację akustyczną pomieszczenia.

Podłoże łagodzi obciążenia udarowe podstawy, rozkładając nacisk punktowo - pomaga to zachować integralność jastrychu.

Warstwa izolacyjna, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, daje efekt odbijający ciepło - główny przepływ energii cieplnej przyspiesza. W przypadku braku podłoża wydajność obwodu grzewczego gwałtownie spada, a rachunki za energię rosną (+)

At ułożenie dna wodnego, podłoże jest zwykle układane na grzejniku w celu maksymalnego magazynowania ciepła - realizowany jest „efekt termosu”, który zmniejsza straty ciepła.

Podszewka z okapami ułatwia instalację - możesz użyć różnych opcji umieszczenia obwodu grzewczego, wyboru optymalnych miejsc do podłączenia systemu i zainstalowania czujników kontrolnych

Wymagania dotyczące materiałów ściółkowych

Charakterystykę podłoża dobiera się w zależności od rodzaju podłoża zgrubnego, powłoki nawierzchniowej i właściwości eksploatacyjnych dna wodnego. Istnieje jednak podstawowa lista właściwości, które musi spełniać każdy rodzaj materiału pościelowego.

Siła i odporność. Z reguły obwód grzewczy jest osadzony w jastrychu cementowo-piaskowym. Znaczne obciążenie samego podłoża rury systemu wodnego, zwłaszcza wykonane z metalu.

Materiał podszewki nie może nieodwracalnie odkształcać się, zginać ani zmieniać swojej grubości. Ważne jest, aby podłoże mogło przywrócić swój pierwotny kształt po odprężeniu

Niska przewodność cieplna. Optymalnie, jeśli pojemność cieplna materiału jest połączona z jego niewielką grubością. System podłogowy z wodą zmniejsza wysokość pomieszczenia, w zależności od rodzaju podłoża, wielkość „ciasta” może wynosić 5-15 cm.

Pozytywny efekt daje zdolność podłoża do odbicia ciepła, co zapewnia obecność folii foliowej o właściwościach odruchowych.

Wysokie właściwości hydroizolacyjne. Ważną cechą jest procent maksymalnej absorpcji wody. Materiał nie powinien wchłaniać i przepuszczać wilgoci.

Dopuszczalny współczynnik absorpcji wody - nie więcej niż 2-4%. Zastosowanie takiego podłoża jest dopuszczalne, jeśli materiał jest w stanie całkowicie wyschnąć bez demontażu podłogi - wyłącznie dzięki naturalnej wentylacji

Odporność na różnice temperatur. Deklarowane właściwości podłoża należy zachować w różnych warunkach temperaturowych. Przy wyborze ważne jest, aby ocenić taki wskaźnik, jak dopuszczalne temperatury robocze. Wartość wartości granicznej jest nie mniejsza niż + 70 ° С.

Oprócz wskazanych wymagań, podłoże nie powinno emitować toksycznych, szkodliwych substancji. Niewątpliwym plusem jest niska cena, łatwość instalacji.

Praktyczny w użyciu - puzzle podłoża. Maty są montowane w jedno płótno według typu projektanta - umożliwia to łatwe dostosowanie obwodu grzewczego do konfiguracji pomieszczenia

Rodzaje substratów: ocena właściwości i właściwości

Różne materiały termoizolacyjne w takim czy innym stopniu spełniają wymienione wymagania. Bardziej niż inne płyty styropianowe są bliższe ideału. Jednak w niektórych sytuacjach uzasadnione jest użycie alternatywnych opcji: spienionej pianki polietylenowej, podkładu z korka lub odpornej na wilgoć płyty wiórowej.

Płyty styropianowe - rozwiązanie one-stop

Styropian jest wynikiem przemysłowego spieniania polistyrenu. Gotowy produkt zawiera 2% głównego składnika z dodatkami pomocniczymi i 98% gazu. Powietrze jest zamknięte w hermetycznie zamkniętych komorach, co pozwala materiałowi utrzymać dobrą temperaturę.

Przewodność cieplna styropianu o grubości 10 cm jest równoważna warstwie drewna o grubości 0,35 m, żelbetonu i ścian ceglanych - odpowiednio 4,8 mi 1,5 m.

Produkcja styropianu przez wytłaczanie pozwala uzyskać podłoże o wysokiej wytrzymałości fizycznej i gęstości. Zamknięte komórki i minimalna objętość porów zapewniają wodoodporność materiału

Charakterystyka techniczna i eksploatacyjna styropianu:

1. Przewodność cieplna wynosi 0,028-0,034 W / m * K. Wartość wskaźnika jest wprost proporcjonalna do gęstości izolacji.
2. Przepuszczalność wody waha się między 0,019-0,015 mg / m * h * Pa. Wytłoczony materiał jest formowany przez wytłaczanie stopionego polimeru przez dyszę szczelinową.
3. Absorpcja wilgoci gęsta pianka polistyrenowa wynosi 0,4%, czyli 10 razy mniej w porównaniu z konwencjonalną pianką polistyrenową. Przewodność cieplna podłoża jest utrzymywana nawet przy stałym narażeniu na wilgoć.

Trwałość wytłaczany polistyren ściskanie przy odkształceniu liniowym wynoszącym 10% wynosi 0,25-0,50 MPa, w zależności od gatunku materiału.

Maty piankowe z polistyrenu są dostępne w formie wygodnej do montażu. Płynne wykonanie powłoki jest możliwe dzięki pryszczom do zamocowania cewki grzewczej

Słabe strony styropianu: stosunkowo niska izolacyjność akustyczna i łatwopalność. Podłoże obawia się rozpuszczalników, acetonu, terpentyny i nafty - pod ich wpływem materiał ulega deformacji.

Do izolacji termicznej nie należy wybierać niezaprasowanej lub autoklawowanej pianki polistyrenowej. Gatunki te są bardziej kruche.

Wytłaczane lub prasowane maty piankowe nadają się jako podłoże do wodnego ogrzewania podłogowego - ich przewodność cieplna jest w przybliżeniu równa. Jest popularny wśród konsumentów. izolacja termiczna Penopleks.

Materiał z korka - przyjazny dla środowiska

Podszewka z korka wykonana jest z rozdrobnionych, sprasowanych granulek kory drzewnej przy użyciu różnych spoiw. Głównym argumentem przemawiającym za takim podłożem jest naturalność i absolutna przyjazność dla środowiska. Materiał jest hipoalergiczny i nieszkodliwy dla zdrowia.

Dodatkowe zalety korka:

• odporność na odkształcenie - po krótkotrwałych obciążeniach udarowych powraca do swojej pierwotnej postaci;
• porowatość zapewnia wysokie właściwości pochłaniania dźwięku;
• dobre właściwości termoizolacyjne;
• wygoda cięcia, stylizacja.

Tłumik korka jest realizowany w postaci rolek i pojedynczych paneli arkuszowych. Produkty różnią się grubością podkładki: materiał zrolowany - 2-4 mm, maty korkowe - 4-10 mm.

Charakterystyka podłoża: odporność na ściskanie pod naciskiem odkształcenia 7 kg / cm2 do 10%, wilgotność materiału - około 7%, współczynnik pochłaniania dźwięku w dziesięciostopniowej skali - 8,5

Wady podkładki z korka:

• wrażliwość na wilgoć;
• dokładność do hydroizolacji szorstkiej podłogi;
• wrażliwość na wysokie obciążenia statyczne.

Klasyczna wersja korkowego podłoża lepiej nie używać pod systemem podłogowym. Do tych celów odpowiednia jest gumowa powłoka korkowa, w której guma pełni funkcję spoiwa. Oprócz wodoodporności tłumik ma ulepszone właściwości izolacji akustycznej i wibracyjnej, ale nie można go już nazwać całkowicie naturalnym.

Podłoże bitumiczno-korkowe (2), w przeciwieństwie do korka gumowego (1), nie nadaje się do pomieszczeń mieszkalnych. Materiał charakteryzuje się nadmierną toksycznością i palnością.

Cechy piankowego tłumika polipropylenowego

Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem jest podkład z pianki polietylenowej. Materiał wytwarza się przez wytłaczanie granulek polietylenu, a następnie obróbkę cieplną i prasowanie. Rezultatem jest elastyczna tkanina wypełniona wieloma porami powietrza.

W zależności od cech konstrukcyjnych podłoża z pianki polietylenowej dzielą się na dwie grupy: nieusieciowane i usieciowane.

Nieusieciowana pianka polietylenowa składa się z wypełnionych gazem komórek o wielkości do 3 mm. Grubość podłoża waha się od 0,8 do 6 mm, szerokość rolki wynosi 1-1,5 m.

Główne zalety takiego podłoża obejmują:

• wysoka odporność na wilgoć - absorpcja wody nie więcej niż 1%;
• mała grubość;
• niski koszt.

Jednak nieusieciowana pianka polietylenowa ma więcej wad.Materiał jest krótkotrwały, szybko się zużywa, popycha pod ciężarem i z czasem traci elastyczność. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,55 W / (m ° C), co wskazuje na niewystarczającą konserwację ciepła.

Usieciowana pianka polietylenowa (2) ma strukturę molekularną znacznie gęstszą niż struktura nieusieciowanej tkaniny (1). W procesie produkcyjnym powstają usieciowania, które zmniejszają wielkość porów powietrza

Usieciowana pianka polietylenowa ma następujące funkcje:

• fenomenalna siła;
• zwiększona gęstość - 33 kg / metr sześcienny, podobny wskaźnik usieciowanego polietylenu - 25 kg / metr sześcienny;
• wysoki poziom pochłaniania hałasu - do 18 dB;
• niski poziom przewodności cieplnej - 0,031 W / (m ° C);
• format wyjściowy w rolkach i matach, grubość gotowego produktu - 1-20 mm.

Żywotność podłoża sięga 15 lat.

Minus „zszytych” modyfikacji: wysoki koszt. Najpopularniejsze marki podkładów piankowych: Polyfom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Isolon, Isolon-500

Podłoża metalizowane odbijające ciepło

Podłoża foliowe są szeroko stosowane. Ponadto jako podstawę można zastosować różne materiały: wytłaczaną płytę polistyrenową, jej nie wytłaczaną piankę piankową, korek lub piankę polietylenową.

W każdym przypadku metalizowana folia poprawia początkowe parametry techniczne podstawy i uzupełnia ją refleksyjnymi właściwościami.

Odblaskowa powłoka zewnętrzna wykonana jest z aluminium i lavsan. Grubość warstwy folii określa stopień odbicia ciepła izolacji.

Lavsan lub metalizowana folia zwiększa wydajność „dna wodnego” do 94-98% i zapewnia równomierną redystrybucję ciepła. Powłoka jest odporna na odkształcenia i cicho toleruje duże obciążenia.

Lavsan jest odporny na agresywne środowiska - materiał zachowuje zdolność odbijania światła i funkcje bariery hydraulicznej podczas długotrwałego kontaktu z jastrychem betonowym.

Godni przedstawiciele odbijającego ciepło podłoża na bazie pianki polietylenowej: Penofol, Isoflex, Ecofol. Piankowa izolacja na bazie styropianu - Sunpol.

Płyta OSB i płyta wiórowa - technologia „suchego” układania

Materiały z płyt wiórowych odgrywają rolę podłoża podczas układania ciepłej podłogi przy użyciu fińskiej technologii. Metoda pozwala zrezygnować z monolitycznego jastrychu betonowego.

Istota metody: obieg wody jest układany w przygotowanych kanałach. Sztywność podstawy zapewniają solidne płyty wiórowe lub system szyn przyklejonych do drewnianych lameli

Podłoga na drewnianej podstawie ma wiele cech:

• łatwość montażu;
• cechy wysokiej wytrzymałości;
• bezpieczeństwo środowiska;
• uniwersalność - nadaje się do dekoracji z różnymi podłogami.

Słabą stroną płyty wiórowej jest podatność na wilgoć. Aby zwiększyć wskaźniki izolacji wodnej i termicznej między rurami a drewnianą podstawą, zaleca się układanie cienkiego podłoża, najlepszą opcją jest folia polietylenowa.

Wybór podłoża według rodzaju podłoża

Cechy fizyczne podłóg dekoracyjnych znacząco wpływają na wybór parametrów liniowych i właściwości fizycznych podłoża. Im większa waga wykończenia, tym silniejsze i bardziej niezawodne powinno być tłumienie.

Płytka Ceramiczna Woda podłoga wyłożona kafelkami jest wyposażony w technologię betonową - obwód montuje się pod jastrychem monolitycznym. Ta metoda wiąże się ze znacznymi obciążeniami materiału podszewki.

Odpowiednie są podłoża o wysokim podparciu, takie jak wytłaczana pianka polistyrenowa. Możliwe jest użycie zarówno gładkich mat, jak i pokrycia z wypukłościami

Podłogi laminowane. Głównym kryterium wyboru podłoża do ciepłej wody podłogowej z powłoką laminowaną jest najwyższa możliwa oszczędność ciepła, ponieważ same panele nie przepuszczają dobrze ciepła.

Niewielki ciężar laminatu nie wywiera znaczącego nacisku na „układ wodny”.Umożliwia to stosowanie różnych rodzajów podkładek, w tym miękkich.

Optymalnym rozwiązaniem jest izolacja odbijająca ciepło o niskim stopniu przewodnictwa cieplnego.

Linoleum Montaż powłoki rolkowej odbywa się na płycie gipsowej, płycie OSB lub sklejki arkuszowej. Panele mają imponującą masę, co oznacza, że ​​wymagania dotyczące wytrzymałości podłoża są zaostrzone. Zaleca się preferowanie polistyrenu, opcji z korka lub podkładu z usieciowanej pianki polietylenowej.

Przeczytaj więcej o urządzeniu na podłogę ogrzewaną wodą pod linoleum ten artykuł.

Technologia układania: zestaw podstawowych zasad

Montaż podłoża nie sprawia żadnych trudności, prace można wykonać niezależnie. Najważniejsze jest przestrzeganie prostych i jasnych zasad.

Procedura układania zależy od formy wykonania wkładki: izolacji rolek, poszczególnych modułów lub łamigłówek, przymocowanych do siebie za pomocą połączenia blokującego

Ogólne wymagania dotyczące montażu podłoża:

1. Dokładne obliczenia. Konieczne jest z góry określenie ilości materiału, biorąc pod uwagę standardowe rozmiary podkładki. Optymalnie, jeśli izolacja jest umieszczona z minimalną liczbą połączeń.
2. Przygotowanie podłoża. Podstawa powinna być płaska. Nie powinieneś szczególnie polegać na zdolności gęstego materiału do maskowania nieregularności - każdy produkt ostatecznie przybierze formę podstawy.
3. Hydroizolacja. Wykładziny z naturalnych elementów (podłoże z korka, płyta wiórowa, płyta OSB) wymagają wcześniejszej instalacji urządzenia do czyszczenia. Wystarczająco dużo, aby położyć gęsty polietylen.
4. Układanie. Walcowany, arkuszowy materiał jest walcowany bez naciągu, obowiązkowo zachodzi na ściany. Płytki są umieszczane blisko powierzchni pionowych chronionych taśmą tłumiącą o długości 10 cm.
5. Dokowanie. Tkaniny zrolowanej izolacji nakładają się i mocują między sobą za pomocą taśmy konstrukcyjnej. Płyty i maty są zgrupowane od końca do końca.

Podczas układania ciepłej podłogi pod laminatem należy wziąć pod uwagę orientację paneli - są one układane wzajemnie prostopadle do podłoża rolkowego.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wybierając podłoże, lepiej jest preferować produkty znanych marek. Wśród popularnych marek zarówno firmy krajowe, jak i zagraniczne sprawdziły się dobrze.

Urządzenie ciepłej podłogi przy użyciu ekstrudowanego polistyrenu „Penoplex”:

Umieszczenie podkładu piankowego Izolon-500 pod pływającą ciepłą podłogą:

Ogólne zalecenia dotyczące wyboru grzejnika do układania obiegu wody:

Wartość podłoża izolacyjnego pod ogrzewaniem podłogowym jest trudna do przecenienia. Wydajność i opłacalność systemu grzewczego w dużej mierze zależy od jego jakości, a także od zgodności z podłogą i technologii umieszczania „wężownicy wodnej”.

Szukasz podłoża do podłogi ogrzewanej wodą? Czy jest doświadczenie w instalowaniu i stosowaniu określonego rodzaju ściółki termoizolacyjnej? Proszę zostawić komentarz do artykułu, zadawać pytania i brać udział w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.