Métodos de conexão de tubulações de gás e métodos de vedação

Você já reparou quantas maneiras diferentes os artesãos experientes podem oferecer para resolver o mesmo problema? A instalação do gasoduto não é exceção. Assim, a conexão dos tubos de gás por trabalhadores profissionais é realizada usando diferentes materiais e técnicas. No arsenal de mestres, escultura e soldagem, solda e flanges. Eles usam ativamente técnicas comprovadas há décadas e apareceram recentemente.

Conhecendo os métodos básicos, entendendo as ferramentas e os materiais modernos, é mais fácil rastrear a correção do trabalho, monitorar as ações dos especialistas convidados.

Neste artigo, descrevemos as principais opções para a fixação de tubos de gás, métodos de vedação de juntas. Depois de ler, você entenderá os tipos de tubos, recursos de materiais, tecnologias para trabalhar com eles. Damos especial atenção aos métodos de verificação das conexões já concluídas, uma vez que a segurança operacional dos equipamentos de gás doméstico depende de sua correção.

Recursos de conexão de tubulações de gás

Durante muito tempo, o gasoduto consistia exclusivamente em tubos metálicos de diferentes diâmetros. O material foi apreciado pela capacidade de criar uma linha contínua capaz de manter a tensão absoluta sob alta pressão.

As juntas de tubos de metal enferrujado são uma fonte de maior perigo, pois é nas juntas que a liga de aço é destruída especialmente rapidamente

A busca por outras opções foi feita por uma desvantagem significativa da liga de metal - sob a influência da umidade, após vários anos de operação, ela começou a enferrujar, comprometendo a integridade do oleoduto.

Então começaram a aparecer tubos de outros materiais:

1. Cobre, cuja vantagem é a resistência à corrosão, o negativo é a capacidade de manter a integridade a baixa pressão que não exceda 5 kPa.
2. Aço macionão é afetado pela ferrugem. Sua desvantagem é a dificuldade no processamento e o alto custo. Portanto, tubos de PVC com uma trança externa de aço são usados ​​para equipar gasodutos.
3. Polietileno. Flexível e leve, este material não conduz eletricidade, é mais barato que outros análogos e pode suportar fortes transformações sem perda de integridade.

Mais informações sobre os diferentes tipos de tubulações de gás e os recursos de sua escolha podem ser encontradas em essas coisas.

Os elementos que ligavam a rodovia e as camadas que levavam ao consumidor começaram a ser feitos de borracha. Para tais compostos, é selecionada borracha resistente ao calor que não é propensa a secar com insolação excessiva.

Ao instalar compostos de borracha, produtos acabados de fábrica são usados. Os delineadores flexíveis fabricados em condições artesanais não cumprem os regulamentos de TB

A escolha do material é determinada pressão de gásrendimento exigido e calculado por especialistas.

O mesmo vale para conexões. Somente um profissional pode determinar o tipo apropriado de fixação, correlacioná-lo corretamente com o material do tubo, condições técnicas de operação.

Opções de conexão de tubulação de gás

Hoje, os mestres distinguem 5 tipos de conexões ao instalar um gasoduto. Esta é a soldagem usada para tubos de metal, solda usada para conexões de cobre e PVC, inserções, roscas e flanges.

Opção número 1 - solda

Tubos de aço são tratados usando um aparelho inversor ou equipamento de solda a gás. As extremidades a serem conectadas estão localizadas a uma distância de 1,5-2 mm uma da outra, completamente fixas.

No processo de fusão do metal, o soldador faz duas costuras: a principal e a secundária.

Artesãos experientes resfriam o metal aquecido e só então se livram da balança. Isso torna possível evitar rachaduras.

Os elementos de polietileno são unidos por um dispositivo que controla a temperatura atingida pelo aquecimento. Para conexão, é utilizado um acessório com um elemento de fusão. Ao aquecer o material circundante, transforma a mistura em uma massa homogênea. O resultado é uma costura selada e durável.

Opção número 2 - tubos de solda

A brasagem de topo é adequada para tubos de metal e produtos de polímeros termoplásticos. O trabalho é realizado em uma unidade modular, incluindo uma unidade hidráulica, um centralizador, um ferro de solda e uma tocha integrada.

O algoritmo é o seguinte:

1. As extremidades dos elementos a serem soldados são limpas de lascas, poeira e partículas estranhas. Desengordurado.
2. Com ferro de soldar para tubos de polipropileno as peças são aquecidas e se juntam até que apareça um influxo de 1 mm de espessura na superfície da junção.

No final do trabalho, a conexão é deixada na unidade até que ela esfrie completamente. Qualquer movimento durante uma diminuição da temperatura pode causar fístulas.

Opção número 3 - insira no tubo

A caixa é um método que requer qualificações especiais. Pode ser realizada de maneira quente, na qual é usada uma unidade de solda a arco, e fria, quando o equipamento de perfuração é a ferramenta principal.

O significado da manipulação é organizar um ramo apertado de todo o tubo.

Alguns proprietários de casas particulares, quando conectados à rodovia central, realizam a inserção a frio por conta própria, sem notificar os vizinhos, a empresa fornecedora. Fazer isso é proibido. Somente organizações licenciadas podem conectar uma nova seção ao gás

A inserção pelo primeiro método é permitida apenas quando a pressão no gasoduto é reduzida para um valor de 40-50 kg por metro quadrado. O segundo pode ser implementado sem diminuir a pressão. Nos dois casos, é necessária a permissão do supervisor.

Leia mais sobre como colidir com um gasoduto além disso.

Opção número 4 - o uso de conexões roscadas

As conexões roscadas são usadas em todo o gasoduto: dos elementos finais aos diferentes tipos de ramificações. Se os delineadores de borracha flexíveis já estiverem equipados com bicos apropriados, os tubos de metal geralmente precisarão ser cortados.

É realizada da seguinte maneira: a superfície da futura rosca é limpa, arquivada e lubrificada com óleo da máquina. Em seguida, com a ajuda de uma placa de tubo, o corte é realizado.

Se é suposto unir duas seções fixas do gasoduto, os tubos de gás são conectados por meio de um acoplamento. Este é um elemento metálico separado com rosca interna. A imposição dele na rosca externa das extremidades do tubo permite garantir um encaixe perfeito.

Artesãos experientes sempre monitoram a posição da chave de fenda: ela deve estar localizada em relação ao tubo estritamente perpendicular. Além disso, eles executam o corte alternando uma volta completa para a frente e a metade para trás. Isso é feito para se livrar de cavacos que impedem um corte suave.

Mesmo os segmentos perfeitamente criados não fornecem perfeita integridade da junta. Portanto, sempre são usados ​​materiais adicionais para vedar as conexões roscadas a gás.

Opção nº 5 - conexões de flange

Este método é adequado para tubos de cobre, aço, polietileno. Utilizado apenas em áreas de baixa pressão.

Um flange é uma parte plana com orifícios feitos nele. A peça em si serve como um elemento de conexão. Os orifícios nele são para pregos e parafusos.

É necessário selecionar um flange levando em consideração os parâmetros prescritos no GOST 12820-80. O documento leva em consideração a conformidade da pressão nominal do gasoduto e o tamanho da peça

Para tubos de PVC use especial acessóriosque são conectados por soldagem. No caso de elementos metálicos, você pode fazer sem aquecimento. Eles usam parafusos para fixar os flanges.

Materiais de vedação de juntas

As conexões roscadas e flangeadas precisam de vedação adicional.

A escolha do material para a junta é baseada no fato de que deve:

• suportar as cargas especificadas pelo projeto, incluindo quedas de pressão;
• nivelar defeitos da superfície condensada;
• preencha o espaço entre os elementos conectados.

Ou seja, a junta deve ser flexível, forte e densa. O material mais famoso que atende a esses requisitos é o linho. O fio de linho é usado ativamente para vedar juntas de tubos de gás e água.

Materiais mais modernos - pastas, fios, selantes e fita FUM são usados ​​com menos frequência: devido ao custo mais alto e a um certo conservadorismo de especialistas experientes.

Prós e contras da fita de linho

A fita de linho é enrolada firmemente no fio, criando uma camada densa. As vantagens do método são baixo custo, alta adesão, resistência da junta fixa.

Anteriormente, a fibra de linho era usada com o mineiro de chumbo vermelho impregnado com óleo de secagem. Atualmente, pastas de vedação especiais estão sendo cada vez mais usadas

Contras - a destruição do linho ao longo do tempo, a complexidade do desmantelamento, altos requisitos para a experiência de um especialista.

Se a conexão do tubo de gás na linha de linho colocada for feita com muita força, a junta poderá quebrar. Essa articulação não será hermética. Portanto, é melhor que a manipulação seja confiada a um mestre experiente.

Pastas à base de óleos e resinas

As composições de óleo e resina não endurecem. A substância aplicada à articulação permanece viscosa por muito tempo, resiste efetivamente à penetração de gás no ambiente externo.

Com uma pequena folga, um especialista experiente escolherá outro método, pois a pasta não endurecedora será eficaz apenas em roscas longas

Uma grande vantagem é a aplicação fácil, com a qual até um serralheiro iniciante pode lidar.Contras - falta de fixação fixa, baixa resistência à pressão.

Com o aumento da pressão no gasoduto, a pasta é gradualmente espremida para fora do composto.

Selantes de secagem

A base desses compostos são solventes. Após a aplicação, a substância seca, fornece uma fixação firme. Pode ser usado sozinho ou emparelhado com enrolamento de linho para conexões de gás.

Sabendo que a conexão roscada é vedada com um selante de secagem, vale a pena checá-la periodicamente, aperte com uma chave inglesa. Isso se aplica a todos os tipos de tubos.

Os especialistas atribuem os pontos fortes da secagem das pastas de vedação à força dos compostos obtidos. Além disso, a composição é fácil de aplicar: durante o processamento, atua como lubrificante e começa a secar, já estando no espaço rosqueado. Entre as deficiências, destaca-se a tendência de encolher.

Adesivos anaeróbicos

O adesivo viscoso, polimerizável e sem contração é o melhor vedante para conexões de gás com rosca e flange. Preenchendo o espaço nas articulações, congela apenas lá, permanecendo fluido e viscoso por fora.

O excesso de cola pode ser facilmente removido da superfície e a dose que fica dentro dela permanece no local e polimeriza rapidamente.

Para facilitar a instalação, os fabricantes oferecem adesivos com diferentes tempos de secagem. Varia de 3 minutos a várias horas. Isso deve ser considerado ao escolher uma composição.

A única desvantagem do adesivo anaeróbico é a incapacidade de usá-lo em baixas temperaturas. Com um sinal de menos forte, o tempo de polimerização aumenta acentuadamente. E, em algumas situações, pode não acontecer.

Selo de nylon

O princípio de usar uma linha de nylon é semelhante ao método de usar fibra de linho: o material é enrolado na linha externa de um elemento e depois pressionado contra a linha interna de outro.

Os benefícios incluem:

• baixo custo;
• ampla faixa de temperatura, cujo limite superior é fixado em cerca de 130 graus;
• possibilidade de uso em condições de alta umidade;
• confiabilidade do composto processado.

Entre as desvantagens, destaca-se a necessidade de enrugar a linha - é extremamente difícil segurar o material em metal liso. Além disso, a rosca de nylon não é adequada para vedar juntas de tubos com um diâmetro superior a 80 mm.

Fita de teflon

A fita FUM é um tipo relativamente novo de selante, mas bastante popular. Suas principais vantagens são elasticidade, resistência química e resistência ao calor.

A fita é fácil de enrolar, possui uma longa vida útil, adequada para tubos de metal e polietileno.

É importante aplicar a fita FUM corretamente: em uma superfície previamente desengordurada, observando a direção da linha. Se a verificação mostra um vazamento de gás através da junta processada, para a correção é necessário remover completamente o enrolamento antigo

No entanto, também existem desvantagens. Esse é um nível baixo de compostos de vedação de grandes diâmetros e sensibilidade a irregularidades - rugosidade, cortes, aparas de metal podem violar facilmente a integridade da fita.

Métodos para verificar o aperto das juntas

O aperto do gasoduto é verificado por seções. Na situação dos prédios de apartamentos, um segmento é selecionado do local em que o combustível é introduzido no prédio até as torneiras dos equipamentos domésticos.

No final da trama são colocados stubs. Nos tubos, a pressão é aumentada, excedendo os indicadores padrão em 25%. Uma queda na pressão é o motivo para verificar as conexões.

É proibido verificar vazamentos de gás com fogo aberto: por meio de fósforos, velas. Isqueiros e isqueiros piezo não são adequados para esse fim. O combustível acumulado perto da conexão pode explodir

A integridade das juntas, ramificações e pontos de conexão do equipamento é verificada de duas maneiras:

1. Usando um indicador de vazamento de gás.
2. Ao aplicar uma solução de sabão, emulsão.

No primeiro caso, um sinal digital, sonoro ou colorido do dispositivo notificará sobre o perigo. No segundo, é necessário monitorar a aparência de bolhas. A presença deles indica uma violação da integridade da conexão.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Três métodos de vedação de conexões rosqueadas padrão são mostrados no vídeo:

Tendo uma idéia dos materiais a partir dos quais são feitos os tubos para um gasoduto, tipos de juntas e métodos de vedação, fica claro que é melhor confiar todo o trabalho aos profissionais. Um mestre experiente poderá escolher o melhor método de união, um selante adequado e verificar corretamente a integridade da conexão.

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