Tubos de gás: uma visão geral comparativa de todos os tipos de tubos de gás + como escolher a melhor opção

Uma das questões mais importantes na gaseificação autônoma de uma casa é a conformidade com os padrões e requisitos de segurança contra incêndio. Mesmo na fase de projeto, você precisa saber claramente quais tubos de gás são aplicáveis ​​para instalação externa e interna. Uma combinação bem-sucedida de seus vários tipos fornecerá a confiabilidade máxima do pipeline.

Vamos descrever como a escolha dos tubos é feita, dependendo da categoria operacional do gasoduto. Mostraremos quais produtos são usados ​​para a instalação de ramificações externas e fiação interna. Com base em nossas recomendações, você pode selecionar perfeitamente o material para o dispositivo do sistema e controlar o trabalho dos trabalhadores contratados a gás.

A principal classificação dos gasodutos

A categoria de gasoduto, que depende da pressão do gás, é um dos critérios mais importantes que têm um impacto significativo na escolha do material do tubo.

Existem 5 categorias principais da rede de gás:

1. I-A - construção com a pressão mais alta superior a 1,2 MPa. O diâmetro do tubo é de 1000-1200 mm, o objetivo é conectar estações térmicas, turbinas e usinas a vapor.
2. I - um sistema com alta pressão na faixa de 0,6-1,2 MPa. Seu objetivo é o transporte de gás e a disposição dos pontos de distribuição de gás.
3. II - a pressão é menor que na categoria anterior, mas ainda é considerada alta. Varia de 300 a 600 kPa. O diâmetro do tubo é de 500-1000 mm, o objetivo do gasoduto é fornecer gás dos distribuidores de gás para instalações industriais, edifícios residenciais e sociais.
4. III - projeto de média pressão com indicadores de 5-300 kPa. É permitido o uso de tubos com um diâmetro de 300-500 mm.Seu objetivo é transportar gás da rodovia para os pontos de distribuição de gás localizados perto de edifícios residenciais.
5. IV - um sistema com pressão mínima (inferior a 5 kPa). O diâmetro do tubo não excede 300 mm, o objetivo é fornecer gás do gasoduto de entrada para edifícios residenciais e diretamente para os dispositivos de consumo final de gás.

Além da categoria de pipeline e valores de pressão, uma influência importante na escolha dos tubos é exercida pelas características de suas condições de assentamento e operação - assentamento externo ou interno, subterrâneo ou subterrâneo.

Se eles forem colocados no chão, será necessário considerar fatores como profundidade de congelamento, densidade e espessura da camada do solo, a probabilidade de processos de corrosão, a presença de correntes dispersas.

O gasoduto no solo ou no ar é fácil de executar os trabalhos de instalação em sua criação, mas para uma operação confiável requer manutenção adicional

Para garantir a operação estável e a longo prazo do gasoduto, na fase de trabalho preparatório e de projeto, é necessário levar em consideração os recursos de instalação e operação, para executar todas as análises que prescrevem os padrões de gaseificação.

Tipos de materiais para tubos de gás

Os principais requisitos para um sistema de transporte de gás são a segurança contra incêndio, alcançada pela vedação completa das juntas de topo. Anteriormente, eram utilizados exclusivamente produtos de aço para o dispositivo de rede, cuja vida dependia da espessura do material e da pressão no sistema.

Hoje, juntamente com os tubos de aço, os produtos industriais feitos de cobre e polietileno são usados ​​ativamente na criação e organização de gasodutos. O escopo afeta diretamente a escolha do material.

Portanto, os tubos de aço são adequados para gasodutos acima e abaixo do solo. Eles são usados ​​com sucesso tanto na fiação doméstica quanto na criação de linhas de alta pressão. Tubos de polietileno são adequados apenas para instalação subterrânea, enquanto tubos de cobre são adequados para instalação de sistemas de gás dentro de apartamentos e casas.

Os gasodutos de polietileno substituem com êxito estruturas subterrâneas de aço de uma finalidade semelhante devido à facilidade de instalação, durabilidade e menor custo

Para entender quais tubulações podem ser usadas para transportar gás, é necessário familiarizar-se não apenas com as normas do dispositivo e projeto de gasoduto, mas também para entender os pontos fracos e fortes de cada um de seus materiais.

Caracterização e uso de tubos de aço

Atualmente, os dutos de aço são os mais comuns. Isso se deve à alta confiabilidade do material e a uma ampla gama de aplicações.

Descrição geral de produtos siderúrgicos

Tubos soldados com uma costura em espiral ou reta ou produtos de laminação a quente ou a frio sem costura atendem aos requisitos da construção de padrões de gaseificação. Eles são onipresentes e são usados ​​na construção como tubulações de tronco então e linhas conexões com casas particulares.

Para a fabricação de tubos de aço utilizados para gaseificação, é utilizado aço de baixo carbono (até 0,25%). O enxofre (teor não superior a 0,056%) e o fósforo (teor não superior a 0,046%) são removidos. Isso é necessário para fornecer ao material as propriedades necessárias.

Os principais parâmetros dos tubos são a espessura da parede de aço e diâmetro do tubo de gás, que são determinados por cálculo e dependem do volume de gás bombeado e da pressão no sistema.

Tubos de aço sem costura são mais frequentemente usados ​​para a construção de um gasoduto de alta pressão, devido ao aperto máximo das juntas obtidas durante a conexão

Além dos valores calculados, o tubo de aço deve atender ao GOST, cujos principais requisitos estão nos seguintes parâmetros:

• o diâmetro do gasoduto interno deve ser igual ou superior a 25 mm;
• diâmetro do tubo para sistemas de distribuição de gás - 50 mm;
• para a construção de um duto de gás acima do solo, é permitido o uso de um produto na fabricação de aço com 2 mm de espessura ou mais;
• a espessura do aço do duto de gás subterrâneo deve ser de pelo menos 3 mm.

Além do método de assentamento do gasoduto, o diâmetro e a espessura da parede dos produtos de aço podem ser influenciados pelas características sísmicas e climáticas do território em que a construção é realizada.

Marcação de tubos de aço

Qualquer especialista deve entender a marcação dos tubos, pois informações importantes estão ocultas atrás de um conjunto de letras e números simples. Portanto, a abreviação VGP significa que você possui um tubo de água e gás, cuja fabricação deve ser regulamentada pelo GOST 3262-75.

O principal parâmetro do tubo de gás é o diâmetro condicional, marcado como DU. Para produtos fabricados com DN 6-150 mm, a espessura padrão da parede está na faixa de 1,8 a 4 mm. Os tubos reforçados são produzidos industrialmente e o aço é utilizado para sua fabricação, cuja espessura pode exceder 5,5 mm.

Na embalagem de tubos de aço com diâmetro inferior a 159 mm, é afixada uma etiqueta com uma marcação, familiarizando-se com a qual você pode descobrir todas as características do produto

A marcação está presente diretamente no tubo, cuja espessura é superior a 3,5 mm e o controle remoto excede 159 mm. Caso contrário, é marcada uma embalagem de produtos na qual é afixada uma etiqueta contendo informações sobre comprimento e diâmetro, grau de aço utilizado. Certifique-se de rotular a marca OTC do fabricante.

As letras na marcação dos tubos de aço correspondem aos seguintes parâmetros:

• P - aço de alta precisão;
• N - presença de fios serrilhados;
• P - presença de fios cortados;
• D - rosca alongada;
• M - equipamento de acoplamento.

O comprimento padrão dos tubos de aço VGP é de 4 a 12 M. Eles são chamados de dimensionais. Com um comprimento superior a 12 m, são denominados não medidos.

Recursos de tubulações de aço

Tubos de aço leve de paredes finas são usados ​​exclusivamente em dutos de gás de baixa pressão, usados ​​em gaseificação de casas particulares e na construção da fiação intra-apartamento. O peso leve do material facilita o trabalho com tubos e permite a instalação fácil de uma rede, caracterizada por características estruturais complexas.

Os produtos leves podem ser dobrados em um leve ângulo, sem recorrer a um dobrador de tubos. Tubos de aço com paredes finas são caracterizados por alta condutividade térmica, o que geralmente leva à formação de condensado.

É possível evitar o envelhecimento prematuro como resultado da corrosão se, após a instalação da tubulação, sua superfície for tratada com tinta a óleo. Quanto mais camadas forem aplicadas, mais eficaz será a proteção do aço. Esses produtos podem ser facilmente conectados por solda, e conexões roscadas usando acessórios também são permitidas.

A conexão rosqueada é o ponto mais vulnerável do gasoduto, é melhor usar fibra de linho para vedar e, após a instalação, verifique o aperto da conexão aplicando uma solução de sabão na junta

Se necessário, a instalação de um duto de gás que possa suportar a pressão mais alta, é habitual o uso de tubos reforçados de paredes espessas mais maciços. A maior resistência do gasoduto é alcançada com a união de alta qualidade de tubos de aço sem costura por soldagem; na fase final, o controle das juntas é obrigatório.

Vantagens e desvantagens dos projetos

Os produtos siderúrgicos, devido às suas qualidades físicas, são caracterizados por alta resistência e o trabalho de soldagem de alta qualidade garante confiabilidade e estanqueidade da costura. Eles podem ser considerados universais devido à capacidade de executar estilos no solo e no subsolo. Eles também são adequados para uso interno e externo.

Juntamente com os aspectos positivos, há também uma série de desvantagens que não podem ser ignoradas na escolha de tubos e na tomada de medidas para otimizar a vida útil dos dutos de gás de aço:

• a complexidade do trabalho de instalação;
• baixa resistência à corrosão;
• uma tendência para formar condensado, manifestado especialmente ativamente em tubos de luz;
• massa alta;
• alto custo;
• pouca flexibilidade.

Sujeita aos padrões de construção, regras de instalação, operação e garantia de isolamento de alta qualidade, a operação ininterrupta de um gasoduto de aço será de pelo menos quatro décadas.

Características dos tubos de gás de polietileno

Juntamente com estruturas de aço, outros produtos foram recentemente utilizados ativamente, para a fabricação dos quais materiais poliméricos são usados.

Os trabalhos de instalação na instalação de um gasoduto de polietileno são realizados muito mais rapidamente do que no caso de tubos de aço, o que é explicado pela ausência de conexões roscadas e pela necessidade de equipamentos pesados ​​de solda elétrica e a gás.

Métodos de união de estruturas poliméricas

Hoje, a qualidade dos tubos de polietileno possibilita a construção de gasodutos subterrâneos confiáveis, cuja vida útil chega a 80-90 anos. Na maioria das vezes, uma rede de materiais de polietileno é organizada para levar a linha a residências particulares.

Além disso, esses produtos podem ser usados ​​para transportar gás em sistemas cuja pressão não exceda 1,2 MPa.

Para conectar os tubos de polietileno de ponta a ponta, você precisa centralizá-los cuidadosamente, aquecer as bordas até derreter e conectar sob pressão, definida em um centralizador ajustável

O aperto da conexão dos tubos de polietileno de qualidade adequada é garantido pela soldagem, que pode ser realizada de duas maneiras:

1. Os tubos, cujas bordas são pré-aquecidas com um ferro de solda especial, são montados de ponta a ponta. Da mesma forma, os acessórios estão instalados. O aquecimento deve ser realizado até que a viscosidade seja alcançada.
2. As bordas do produto são inseridas em um acoplamento especial, dentro do qual existem elementos de aquecimento. A tensão aplicada garante o aquecimento dos elementos e a fixação dos tubos no encaixe. A junta obtida por soldagem por eletrofusão suporta pressão de até 16 MPa.

Se você optar pela conexão individual à rede de gás, é melhor preferir uma opção de instalação mais barata, que assume a soldagem a topo.

Com a gaseificação coletiva de aldeias de cabanas, cabanas de verão, aldeias, é melhor recorrer à soldagem por eletrofusão mais cara de elementos de polietileno do gasoduto. Este método fornece a máxima estanqueidade e confiabilidade da conexão.

Características dos tubos de polietileno

Os tubos de polietileno são produzidos com um diâmetro de 20 a 400 mm, os tamanhos padrão são marcados como SDR11 e SDR17.6. Dependendo da classe de resistência, os produtos com as marcações PE80 (preto com pastilhas amarelas) e PE100 (preto com pastilhas azuis) são diferenciados.

O tubo de polietileno PE-80 é marcado com uma linha azul característica; é usado para a instalação de um gasoduto subterrâneo com baixa pressão

Os tubos de polietileno PE80 são adequados para gaseificação individual e disposição de um gasoduto de baixa pressão. Por sua vez, os produtos PE100 possuem maior resistência e podem ser usados ​​para criar dutos de gás com pressão de até 1,2 MPa.

Deve-se notar que a instalação dos tubos PE100 exigirá muito esforço, pois eles terão que ser aquecidos a uma temperatura mais alta; no entanto, esses custos são compensados ​​pela excelente qualidade da conexão.

Vantagens e desvantagens dos tubos de polímero de gás

O anteriormente popular tubo de aço rolado é visivelmente substituído por análogos de polietileno.

Existem muitas explicações razoáveis ​​para esse fato, que residem nas qualidades úteis dos tubos de PE:

1. Boa resistência à corrosão, capacidade de suportar os efeitos de compostos quimicamente agressivos.
2. Alta resistência, resistência ao estresse mecânico.
3. Excelente rendimento sem rugosidade.Se compararmos produtos de polietileno com aço do mesmo diâmetro, a produção do duto de gás dos tubos de PE será 30% maior.
4. Facilidade de instalação. A soldagem PET não requer equipamentos pesados ​​de solda e gás, como na instalação de um gasoduto de aço. Além disso, os tubos de polietileno são facilmente dobrados, o que permite contornar o obstáculo que surge no caminho do gasoduto.
5. Baixo custo de produtos de polietileno em comparação com produtos similares de cobre e aço.

Tubos de polietileno são usados ​​ativamente em conectar gás a uma casa particular. Isto é devido a um número de qualidades positivas. No entanto, existem alguns recursos em sua aplicação que limitam ou até mesmo excluem completamente a possibilidade de construir uma rede de gás a partir de estruturas de polietileno.

Portanto, é impossível usar o PET em zonas ativas sísmicas, em áreas onde a temperatura cai para -45 graus, em gasodutos com pressão superior a 1,2 MPa.

Além disso, os tubos de polietileno são completamente incompatíveis com a colocação de redes em túneis e esgotos, enquanto os de aço permitem essa opção. Deve-se levar em consideração que, quando o polietileno é aquecido a 80 graus, ele se deforma com a destruição subsequente.

Não é recomendado o uso de PET para criar dutos de gás terrestres, uma vez que o material é rapidamente destruído sob a influência da radiação ultravioleta. Se for tomada uma decisão sobre a instalação de uma tubulação em terra, os tubos deverão ser revestidos com uma composição especial de polímero de proteção.

Nuances da construção de um gasoduto de cobre

Tubos de cobre começaram recentemente a ser usados ​​para a construção de uma rede de gás. Estirados e laminados a frio são permitidos. tubos de cobre com uma espessura de parede de pelo menos 1 mm para a fiação interna.

O cobre é um material bastante caro, no entanto, seu uso é justificado pela simplicidade do trabalho de instalação e pela capacidade de criar linhas de configuração complexa.

Tubos de cobre conectados corretamente não apenas garantem a estanqueidade completa das juntas, mas também se encaixam perfeitamente no interior de qualquer ambiente

Outro fato incontestável a favor dos tubos de cobre é sua aparência atraente. Como o gasoduto não pode ser escondido em nichos de paredes e dutos, as estruturas de aço podem facilmente estragar a aparência da sala, enquanto os tubos de cobre enriquecem apenas o interior.

Os produtos de cobre têm as seguintes qualidades positivas, o que pode ser decisivo na escolha para um dispositivo de duto de gás:

• alta ductilidade, devido à qual é possível estabelecer linhas de configuração complexa;
• simplicidade e facilidade de instalação, o produto é fácil de cortar, os tubos são conectados usando acessórios de prensa ou solda;
• aparência atraente;
• durabilidade - a vida útil, sujeita à tecnologia, chega a 100 anos;
• resistência a danos mecânicos e resistência aos efeitos de compostos quimicamente ativos.

Os tubos de cobre têm suas próprias fraquezas, a principal delas é a alta condutividade térmica, que contribui para a formação de condensado. E também sua força é muito menor que o aço e o preço é muito maior.

Com a tecnologia de soldar tubos de cobre, fornecendo uma conexão estreita, introduzirá próximo artigoque recomendamos a leitura.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O vídeo demonstra o processo de fabricação de tubos de aço sem costura:

Soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno no vídeo:

Atualmente, os tubos de cobre e polímero, embora em alguns casos sejam capazes de competir com os tubos de aço, não podem substituí-los completamente. As construções de polietileno são ideais para gasodutos subterrâneos, as de cobre facilitam a instalação da fiação interna e as de aço são universais e podem ser usadas para criar qualquer tipo de rede de gás.

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