Grupo de segurança para aquecimento: dispositivo, princípio de operação, regras para seleção e instalação

Homem fisicamente não pode tudo o tempo ficar em sala de aquecimento para controlar facilidade de manutenção as linhas aquecimento, temperatura indicadores e nível pressão aquecimento instrumento. Os principais assistentes em isto a questão servir adicionais dispositivos, automaticamente rastreamento funcionando o sistema.

Informaremos quais dispositivos o grupo inclui segurança em aquecimento, como eles funcionam, como eles protegem o sistema. Com base em nossas dicas, você pode selecionar facilmente os componentes necessários. O artigo descreve as regras de montagem e conexão desse importante link responsável pela operação sem problemas.

Dispositivo da unidade de segurança

As principais razões para um mau funcionamento na operação de um sistema de caldeira de tipo fechado são o aumento da pressão ou o enchimento excessivo da tubulação com líquido de arrefecimento, isto é, água. O trocador de calor da caldeira é o primeiro dispositivo a responder a esses desvios, e é por isso que falha.

Por que um acidente pode acontecer?

Para evitar tais avarias no sistema de aquecimento, é usada uma unidade de segurança. Com sua ajuda, é alcançada a pressão necessária do transportador térmico na caldeira, tubulação e baterias.

No momento da pressão excessiva, o excesso do transportador de calor pré-aquecido é descarregado. Emergências emergentes, como o superaquecimento de uma caldeira de água, levam a um aumento da pressão na linha. Este processo é o resultado de exceder a norma de temperatura do transportador térmico.

Quando aquecido, o líquido tende a se expandir, para o qual o sistema de aquecimento fechado não é projetado - inclui uma reserva adicional em seu circuito tanque de expansão. No entanto, seu volume também é limitado.

Qualquer sistema de aquecimento está sob pressão.Para edifícios baixos, os dispositivos corretamente instalados que fornecem um líquido de refrigeração, ao passar pelos ciclos de aquecimento e resfriamento, criam uma pressão de 1-2 bar

A conseqüência do aumento da pressão é a falha dos elementos da caldeira ou uma ruptura da linha. Para controlar a pressão e, no caso de uma situação potencialmente perigosa, ajustá-la ao valor ideal, será necessário um grupo de segurança montado.

Estruturalmente, o dispositivo é formado pelos seguintes módulos: ventilação de ar automática, manômetro e válvula de segurança. Todos esses dispositivos são montados em uma caixa de aço galvanizado com conectores rosqueados, com ou sem isolamento térmico.

Purgador de ar automático

Na maioria dos casos, a válvula de ar automática para o sistema de segurança é feita de latão.

Bolhas de ar no sistema de aquecimento aparecem devido a esses fatores:

• enchimento inicial da linha de aquecimento com líquido;
• instalação de vedações de borracha ou de baixa qualidade;
• entupimento por um depósito de corrosão no interior da tubulação;
• recarga de água;
• instalação ou comissionamento incorreto do sistema de aquecimento, etc.

A água que entra no circuito de aquecimento contém muito oxigênio, que, através do aquecimento, começa a se expandir, formando congestionamentos de ar. Devido à sua formação, a pressão aumenta e a taxa de circulação do líquido de arrefecimento diminui.

O tipo automático de ventilação tem um design especial da câmara de ar: as partículas de sujeira não podem entrar e, devido ao grande volume da câmara de ar, o problema de bloquear o duto de ar é eliminado

Para evitar que isso aconteça, é aconselhável instalar um dispositivo automático para descarga de ar, o que é conveniente para o uso - ele não precisa ser ajustado com a participação de uma pessoa.

O princípio de operação do dispositivo depende inteiramente dos recursos do projeto. O dispositivo automático consiste em um canal e uma válvula. O segundo elemento é responsável pela remoção do excesso de ar. Se não houver excesso de pressão na tubulação, a bóia está no estado elevado e a válvula da agulha na posição "fechada".

No momento da formação do bujão de ar, o flutuador abaixará e o agitador abrirá a válvula - é assim que o ar é liberado do sistema. Após remover o excesso, o flutuador retornará à sua posição inicial e a válvula será fechada novamente.

Manômetro - um indicador preciso da pressão

O manômetro foi projetado para medir pressão no sistema de aquecimento. Este dispositivo foi projetado para obter, verificar e ajustar rapidamente o grau de desempenho permitido. Sua principal característica é a determinação de dados precisos.

Em segundo lugar, há qualidade como confiabilidade. Para alguns, o tamanho do mostrador é importante para facilitar a visualização. Cada mecanismo de chave possui sua própria imprecisão na medição. Esse erro está espalhado da seguinte maneira: nas bordas da balança, ele tem um valor máximo, no centro - um mínimo.

Existem duas setas no manômetro: vermelho e preto. O primeiro indica dados reais, o segundo é definido como uma marca crítica para o sistema

Para cada mecanismo de aquecimento, o nível máximo de pressão admissível que ele pode suportar é prescrito na documentação anexa. Barras ou atmosferas são usadas como unidades de medição em manômetros. No entanto, a primeira opção de medição foi amplamente utilizada.

As barras têm um valor intermediário e são o mais próximo possível das atmosferas físicas e técnicas:

• 1 bar = coluna de água de 10,197 m ou 0,1 MPa
• Atmosfera técnica (1 at) = coluna de água de 10 m
• Atmosfera física (1 atm) = coluna de água de 10,33 m

1,5 atmosferas são valores de pressão padrão em tubulações. sistemas de aquecimento independentes. Portanto, para caldeira autônoma um manômetro com um máximo (final de escala) em 4 atmosferas será suficiente.

A pressão máxima para a qual os manômetros são projetados é de 10 atmosferas. Também no mercado existem dispositivos para 8, 6 e 4 atmosferas

Recursos da válvula de segurança

No sistema de aquecimento válvula de segurança desempenha um papel importante. Este é um dispositivo de segurança projetado para geradores de calor. A principal função é a eliminação de cargas (quedas) no caso de situações não planejadas. Esse problema é mais relevante para sistemas de aquecimento a vapor.

No entanto, pode ocorrer aumento da pressão devido a tais avarias:

1. Devido a um mau funcionamento na automação, o volume do líquido de refrigeração pode exceder a norma permitida.
2. Um rápido aumento de temperatura no circuito.

Este dispositivo também tem uma tendência para controlar o fluxo. refrigerante na linha de aquecimento. Esta é uma estrutura estampada que consiste em um corpo de latão equipado com duas partes - uma membrana e uma mola de aço. Como regra, no momento em que o fusível queima, para normalizar a operação de aquecimento, é necessário eliminar cerca de 100 g do líquido aquecido.

A válvula de segurança de latão pode suportar a temperatura do transportador de calor até 120 ° C. A haste e a mola helicoidal deste dispositivo são feitas de aço inoxidável

Devido à flexibilidade do primeiro elemento, é estabelecido o coeficiente de pressão necessário que atua na membrana. Portanto, o septo da membrana se sobrepõe à passagem para o exterior. Alterando a taxa de compressão da mola no obturador de segurança, são reguladas as funções do mecanismo de proteção no sistema de aquecimento.

É necessário ajustar o mecanismo de proteção para que o indicador de pressão máxima possível seja 15% maior que o indicador de trabalho. O processo de ajuste da válvula é realizado todos os anos na véspera do período de aquecimento.

A capacidade do dispositivo é verificada por sua abertura forçada. Vale a pena fazer isso com uma certa frequência para que o mecanismo de descarga não fique obstruído por vários depósitos, estando em uma posição ociosa.

Ao verificar o funcionamento da válvula de segurança, a liberação forçada do transportador de calor é realizada usando uma alça especial. No corpo do instrumento, a seta indica a direção da saída de ar quente

Com as características da ação e instalação da válvula de segurança para a caldeira irá introduzir próximo artigo, no qual o dispositivo é desmontado em detalhes e são fornecidos diagramas de fiação.

O princípio de operação da unidade de segurança

O grupo de segurança trabalha de acordo com um esquema extremamente simples, em que cada um dos módulos é responsável por manter as normas de determinados indicadores em uma sala de aquecimento de caldeiras:

1. Devido ao conveniente manômetro, o usuário pode controlar as leituras de pressão no momento de encher a linha com líquido de arrefecimento, bem como durante a operação da caldeira.
2. A válvula de segurança protege o gerador de calor contra quedas de pressão críticas.
3. A principal funcionalidade do purgador de ar é baseada na descida automática de ar que entra na tubulação durante seu enchimento inicial ou durante a operação.

Todos os módulos de segurança são representados por um único link e estão equipados com um coletor de caixas especial.

Desde que o tanque de expansão de tipo aberto seja usado no esquema da sala da caldeira, a instalação do grupo de segurança não faz sentido - a pressão na tubulação é atmosférica e o excesso de ar sai do sistema através do tanque do tanque.

Independentemente do tipo de caldeira utilizada (combustível sólido, gás, diesel) - a unidade de proteção é considerada o principal elemento de emergência do sistema de aquecimento fechado, típico para trabalhar com sobrepressão

Regras para a seleção de equipamentos

Para cada modelo da unidade de proteção, os parâmetros para os quais foi projetada são prescritos na documentação anexa.

Os principais critérios que afetam a escolha do dispositivo:

• características termotécnicas da caldeira para a qual a unidade foi projetada, kW;
• temperatura máxima do transportador de calor, ° C;
• pressão nominal;
• compatibilidade com o transportador de calor - água, vapor ou anticongelante;
• diâmetro da rosca de conexão - se houver uma incompatibilidade, será suficiente comprar adaptadores com o diâmetro desejado.

A seleção correta da potência da unidade de segurança fornece proteção confiável da caldeira contra qualquer mau funcionamento na operação do circuito de aquecimento.

Classificação de modelos populares

Entre as empresas de manufatura envolvidas no desenvolvimento de válvulas de segurança, pode-se distinguir essas empresas populares: Watts e Valtec. O fabricante Watts é famoso por sua variedade bastante extensa de dispositivos para o sistema de aquecimento, entre os quais a unidade de segurança ocupa um lugar importante.

A série KSG possui vários dispositivos de caixa com rosca que diferem em tamanho (do padrão ao compacto) e no material de fabricação:

• ferro fundido;
• aço
• latão.

Além disso, alguns modelos vêm com tampas com isolamento térmico. As unidades da linha KSG são caracterizadas por uma válvula de alívio projetada para uma pressão crítica de 3 bar. A instalação na rede de aquecimento é realizada por meio de um conector de 1 polegada com rosca interna.

Gama Watts KSG projetada para operar em uma sala de caldeiras com geradores de calor com capacidade de 50-200 kW

A Valtec não tem qualidade inferior à sua marca anterior. A empresa apresenta uma gama de dispositivos para caldeiras e tanques de expansão - as séries VT 460 e VT 495, respectivamente.

A linha VT 460 foi projetada para operação com unidades de aquecimento doméstico de até 44 kW, com pressão máxima de 3 bar. No entanto, os preços dos dispositivos acabados estão longe de ser baratos, por isso é aconselhável chamar a decisão de montar automaticamente essa unidade.

A Valtec desenvolve blocos de proteção para todos os tipos de geradores de calor. Uma característica da série VT 460 é a embalagem de módulos de grupo de segurança em uma caixa de latão de tamanho compacto

Montamos a unidade de segurança

Na fabricação da unidade de segurança não deve ser difícil.

Para iniciar o processo, você precisará preparar os seguintes módulos e ferramentas:

• válvula de alívio;
• manômetro;
• ventilação de ar;
• chave inglesa;
• chaves de gás;
• dois quadrados com conexão rosqueada do tipo externo e interno;
• montagem;
• peça transversal;
• adaptadores;
• selante;
• linho de canalização para vedação e juntas de vedação.

Inicialmente, os quadrados precisam ser parafusados ​​em uma peça transversal. Para uma união firme, os fios de linho são enrolados na linha no sentido horário, enquanto a distribuição do selante na superfície deve ser a mesma.

O custo de uma unidade de segurança de fabricação própria para o sistema de aquecimento é aproximadamente metade do preço dos análogos no mercado

Uma fina camada de selante é aplicada sobre as roscas. Em seguida, usando uma chave inglesa, aparafuse os quadrados na peça transversal perpendicular um ao outro.

Agora você precisa instalar o manômetro, válvula de segurança e ventilação de ar. Se as peças tiverem diâmetros diferentes, serão utilizados adaptadores apropriados. Após a montagem final de todos os módulos, a operação do mecanismo deve ser verificada sob pressão - o dispositivo não deve vazar e todas as peças devem estar em condições de funcionamento.

Conexão ao sistema de aquecimento

Primeiro de tudo, você precisa determinar corretamente o site de instalação do grupo de segurança.

Existem certos requisitos que devem ser observados:

• deve ser uma seção horizontal da tubulação próxima ao gerador de calor;
• na linha de fornecimento após a caldeira;
• em algumas caldeiras, é fornecida a instalação de uma unidade de segurança diretamente na própria unidade, para isso existe um conector especial no topo do gerador de calor;
• a distância do aquecedor à unidade de proteção não deve exceder 1,5 metros, menos é possível;
• para um tubo que vai verticalmente para cima da caldeira, por exemplo, para o próximo andar, é necessário equipar a ramificação. Isso é feito com a ajuda de um canto, para que o grupo de segurança possa estar localizado em um plano horizontal e as unidades pareçam "heads up";
• para uma caldeira muito potente, pode ser necessário equipar outra unidade de proteção.

Uma regra muito importante a ser seguida é que as válvulas entre o grupo de segurança e a caldeira não estejam montadas. É aconselhável instalar um bloco de proteção na primeira torneira localizada na linha.

Para não se machucar ao verificar ou quando a válvula de segurança é acionada na presença de uma pessoa, é necessário conectar um tubo de drenagem ao dispositivo e levá-lo ao esgoto

É oportuno verificar o funcionamento da válvula de segurança. Este procedimento é realizado usando o seguinte método - após a instalação, abra a tampa na direção indicada pela seta no dispositivo.

Após a instalação do dispositivo de proteção, é necessário verificar o funcionamento correto de todos os módulos. Para iniciar a operação da ventilação, é necessário desaparafusar a tampa superior e sangrar o ar. Agora, a tampa volta à sua posição original, no entanto, o dispositivo deve permanecer entreaberto.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo nº 1. Como criar um grupo de segurança para aquecimento com suas próprias mãos:

Vídeo # 2. Regras para instalar o módulo de proteção:

Vídeo nº 3. Conectando o conjunto de segurança ao tubo de alimentação de polipropileno:

Muitos têm certeza de que a unidade de proteção pertence a dispositivos comuns e sua instalação não é obrigatória. No entanto, uma atitude negligente com relação a esse problema não poderá proteger a unidade de aquecimento e o próprio sistema de aquecimento contra a ruptura como resultado de um forte aumento de pressão, que é um fenômeno bastante comum em um circuito fechado.

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