Distribuidor de aquecimento DIY: esquemas e recursos de montagem

A tarefa decisiva no projeto de um sistema de aquecimento autônomo é a distribuição uniforme do transportador de calor. Essa tarefa no sistema de suprimento de calor é realizada por uma unidade de controle e ajuste - um coletor de distribuição.

A operação ininterrupta e a confiabilidade do circuito de aquecimento dependem amplamente da escolha competente do dispositivo, instalação e conexão de alta qualidade. Se você deseja instalar um coletor de distribuição de aquecimento com suas próprias mãos, é necessário realizar cálculos com antecedência e projetar a fiação.

Ajudaremos você a resolver esses problemas. No artigo, examinamos o design do grupo de coletores, identificamos os prós e os contras do sistema de aquecimento com um pente, descrevemos as regras para projetar e instalar a unidade de distribuição.

O material é complementado com conselhos práticos sobre a seleção de componentes, montagem e conexão do coletor ao sistema de aquecimento.

O papel do coletor no aquecimento

Ao organizar uma unidade de pressão da água, é necessário aderir à regra: a soma total dos diâmetros de todos os ramos não deve ser maior que o diâmetro da linha de suprimento.

Aplicamos esta lei ao sistema de aquecimento, mas ela terá a seguinte aparência: o bico de saída da caldeira com um diâmetro de 1 polegada é permitido para uso em um sistema de circuito duplo com tubos com um diâmetro de ½ polegada.

Para uma casa com uma pequena capacidade cúbica que é aquecida exclusivamente por radiadores, esse tipo de sistema é considerado produtivo.

Para salas de serviço, basta definir a temperatura entre 10 e 15 ° C, para salas de estar é confortável para 23 ° C, nos contornos do piso radiante - não mais que 37 ° C; caso contrário, o revestimento principal pode ser deformado

Na prática, uma casa particular é equipada com um esquema de aquecimento mais modernizado, onde são organizados circuitos adicionais:

• sistema de aquecimento de piso;
• aquecimento de vários andares;
• salas de utilidade, etc.

Quando uma ramificação é conectada, o nível de pressão de trabalho nos circuitos se torna insuficiente para o aquecimento de alta qualidade de todos os radiadores, respectivamente, e a atmosfera confortável será violada.

Nesse caso, para uma linha de aquecimento ramificada, uma unidade de balanceamento é equipada com um coletor de distribuição. Usando esse método, é possível compensar o resfriamento do líquido de refrigeração aquecido, típico dos esquemas tradicionais de um e dois tubos.

Por meio de equipamentos e válvulas, os indicadores necessários da temperatura do líquido de refrigeração para cada uma das linhas são ajustados.

As principais características do sistema coletor

A principal diferença entre o coletor e o método linear padrão de redistribuição do transportador térmico é a divisão dos fluxos em vários canais independentes um do outro. Várias modificações nos sistemas coletores podem ser aplicadas, diferindo em equipamentos e faixa de tamanho.

Freqüentemente, o circuito de aquecimento do coletor é chamado de radiação. Isto é devido às características de design do pente. Ao examinar o dispositivo a partir do ponto superior, você pode ver que os dutos que se estendem a ele se assemelham a uma imagem da luz solar

O design do coletor soldado é bastante simples. No pente, que é um tubo de seção circular ou quadrada, conecte o número necessário de bicos que, por sua vez, estão conectados a linhas individuais do circuito de aquecimento. A instalação do coletor em si é conectada ao pipeline principal.

Também são instaladas válvulas de corte, através das quais o volume e a temperatura do fluido aquecido em cada circuito são ajustados.

O grupo de coletores, equipado com todas as peças necessárias, pode ser adquirido pronto ou montado de forma independente, o que reduzirá significativamente o custo estimado para o projeto de aquecimento

Os aspectos positivos da operação do sistema de aquecimento, que é baseado no coletor de distribuição, são os seguintes:

1. Distribuição centralizada do circuito hidráulico e as leituras de temperatura ocorrem uniformemente. O modelo mais simples de um pente de anel de dois ou quatro circuitos pode equilibrar com eficácia os indicadores.
2. Regulação dos modos de operação do aquecimento principal. O processo é reproduzido devido à presença de mecanismos especiais - medidores de vazão, amassadeira, válvulas de fechamento e controle e termostatos. No entanto, sua instalação requer cálculos corretos.
3. Conveniência de serviço. A necessidade de medidas preventivas ou de reparo não requer o desligamento de toda a rede de aquecimento. Devido aos acessórios do tubo da válvula montados em cada circuito individual, é possível bloquear facilmente o fluxo de líquido de arrefecimento na área desejada.

No entanto, existem desvantagens para esse sistema. Primeiro de tudo, o consumo de tubos aumenta. A compensação de perdas hidráulicas é realizada instalando uma bomba de circulação. Ele deve ser instalado em todos os grupos de coletores. Além disso, esta solução é relevante apenas no aquecimento sistemas fechados.

Modificações de montagens de coletores

Antes de prosseguir com a coleta do conjunto coletor, é necessário determinar sua carga funcional. O equipamento pode ser montado em várias seções do cano principal de calor. Com base nisso, o equipamento necessário, as dimensões e o nível de automação do ciclo de trabalho são selecionados.

De fato, para a operação completa desse nó, são necessários dois dispositivos. Usando um pente, a distribuição é feita ao longo dos contornos do transportador térmico a partir do tubo de suprimento central. O canal do coletor de retorno é representado pelo mecanismo de coleta e pelo ponto de partida do líquido resfriado na caldeira.

O circuito de aquecimento do coletor é selecionado com base no cálculo da funcionalidade e local de instalação necessários. A escolha do material para a fabricação do dispositivo não afeta o número de mecanismos significativos

A instalação de um grupo de distribuição caseiro pode ser necessária ao organizar o piso aquecido a água ou para preparar o aquecimento padrão com radiadores.

As características distintivas de ambas as opções são seus tamanhos e acessórios:

1. Caldeira. O grupo de coletores soldados é formado por tubos com um diâmetro de até 100 mm. Uma bomba de circulação e válvulas de corte são instaladas na alimentação. O anel de retorno está equipado com válvulas de esfera de fechamento.
2. Sistema de aquecimento de piso. Uma configuração semelhante está presente nesta unidade de amassar. Com sua ajuda, é possível economizar significativamente o consumo do transportador térmico, especialmente se os medidores de vazão forem instalados adicionalmente. Mais informações sobre a unidade de mistura no sistema de piso radiante estão escritas em este artigo.

Cada uma dessas soluções fornece um esquema de instalação individual. A instalação correta de todos os elementos pode ser realizada somente após erros de cálculo detalhados de todos os parâmetros do ponto de operação.

O pente pode ser feito do mesmo material que o oleoduto. Se diferente, os adaptadores serão usados ​​para conectar o coletor

Também existem diferenças na quantidade necessária. bombas de circulação. Na sala das caldeiras, cada linha está equipada com este dispositivo. Para aquecimento por piso radiante, apenas um é fornecido.

Design do nó de distribuição

Simplesmente não existe um esquema universal para um projeto de aquecimento do tipo feixe. Cada caso é individual, portanto, a unidade é concluída com os dispositivos necessários de forma privada. No entanto, vale a pena se familiarizar com recomendações e regras generalizadas.

Regras para instalar um pente

A instalação do coletor não é possível no apartamento. No entanto, há uma exceção à regra - em algumas casas, ao organizar todas as comunicações, são montadas válvulas adicionais, através das quais os circuitos de aquecimento são conectados. Esse dispositivo permite a fiação individual do coletor.

O esquema de radiação não é adequado para apartamentos urbanos em edifícios de vários andares, porque O riser é comum a todos os quartos (+)

A disposição esquemática do aquecimento deve ser projetada de modo que a localização Guindaste de Mayevsky estava no pente. Essa opção é considerada ideal, pois com o tempo, o ar acumulado precisará ser liberado dos circuitos.

Características do grupo de radiação

O grupo de feixes da fiação possui muitas nuances, mas algumas também são características para o aquecimento de outra modificação.

Características do sistema de pente:

1. O circuito deve incluir tanque de expansão, com um volume superior a 10% do volume total do transportador térmico.
2. A localização ideal do tanque de expansão é no tubo de retorno em frente à bomba de circulação, pois existe um regime de temperatura mais baixa.
3. Se a distribuição termo-hidráulica for usada, o circuito é projetado para que o tanque seja colocado em frente à bomba principal, responsável pelo movimento forçado da água na tubulação da caldeira.
4. A instalação da bomba de circulação é realizada em uma posição estritamente horizontal. Se você não seguir esta regra, o dispositivo perderá refrigeração e lubrificante durante o primeiro bloqueio de ar.

O grupo de distribuição pode ser montado a partir de vários materiais: polipropileno ou metal. A seleção é baseada nas habilidades de trabalho e na disponibilidade de ferramentas para conectar peças.

A temperatura ideal para aquecer radiadores em uma casa particular é de 55 a 75 ° C, com pressão de até 1,5 atm. O modo de operação do circuito de piso quente aquece até 40 ° C. Com base nessas características, o grau de estabilidade do tubo é selecionado

O processo de seleção de tubos para a instalação do grupo de distribuição também é considerado importante.

Os principais fatores a serem considerados ao escolher elementos de contorno:

1. Aquisição de tubos somente em baías. Por esse motivo, as conexões não são feitas na fiação montada sob uma mesa de concreto.
2. Resistência ao calor e resistência à tração deve ser determinado individualmente, com base nos dados técnicos do sistema de aquecimento.

Devido à previsibilidade do desempenho do aquecimento autônomo, você pode usar tubos de polipropileno. Eles não têm compostos indesejados e são vendidos em linhas sólidas de 200 m.

O material é resistente ao calor e pode suportar até 95 ° C com um nível aceitável de pressão de tração de 10 kg / 1 cm².

Tubo de aço inoxidável é altamente flexível. O raio de curvatura pode ser igual ao diâmetro do produto. A instalação é realizada de acordo com o esquema: o tubo deve ser direcionado para a conexão e fixado com uma porca

Para um edifício de vários andares, é preferível escolher um tubo de aço inoxidável.

Este material mostra excelentes capacidades técnicas para lidar com essa carga:

• líquido de refrigeração pré-aquecido até 100 ° C, o que é mais que suficiente para o circuito de aquecimento;
• pressão de até 15 atm;
• pressão de fratura de até 210 kg / 1 cm².

Os acessórios projetados para polipropileno podem ser de plástico ou de latão. O acessório é equipado com um anel de retenção, que é amarrado na tubulação.

Uma característica importante dos tubos de polipropileno é a memória da usinagem, como resultado da qual ocorre deformação plástica da substância.

Por exemplo, ao esticar os tubos com um extensor e instalar o bico no conector, depois de um certo tempo, o tubo retornará ao seu estado anterior e comprimirá a peça. O contato pode ser fixado com um anel de pressão.

Cálculo do coletor de aquecimento

Inicialmente, para a fabricação de um pente termo-hidráulico, será necessário calcular seus principais parâmetros - o comprimento, o diâmetro dos tubos de derivação e o número de ramificações da tubulação de calor. Você pode calcular essas características sozinho ou usar um software especial.

O separador hidráulico executará completamente suas funções somente se a regra de três diâmetros for observada. A lei tem a seguinte redação: o diâmetro da flecha hidráulica montada deve triplicar esse parâmetro para os bicos (+)

O equilíbrio hidráulico da estrutura é uma condição básica que requer conformidade. Aplicando a regra de três diâmetros para o separador hidráulico, você deve executar a seguinte ação - resumir o diâmetro da seção transversal dos circuitos conectados.

Como resultado, obtemos uma quantidade igual ao diâmetro do tubo principal conectado à linha de suprimento. O uso deste princípio reduz a probabilidade de desequilíbrio em todo o sistema de aquecimento.

Como local da unidade de distribuição, use um gabinete ou gabinete especial. Ao organizar o sistema, é necessário aderir à distância mínima permitida entre duas linhas de entrada e saída com condução de calor - 6 diâmetros.

Todos os cálculos do design do pente termo-hidráulico são concluídos na execução de três regras importantes: manter a distância correta entre as linhas de entrada e saída, a seção transversal do pente e a distância entre os contornos é igual a três diâmetros (+)

Também relevante é a questão da seleção correta do desempenho da bomba de circulação. Para isso, é necessário calcular a taxa específica de consumo de água do sistema e, com base nos resultados, fazer a escolha da bomba.

Se o circuito for complicado por vários pentes, um erro de cálculo é realizado para cada circuito individual e, em geral, para todo o sistema.

A automontagem de equipamentos pode ser realizada por meio de um tubo com qualquer tipo de seção. Este aspecto não afeta a operação do dispositivo e não aumenta as perdas locais. Devido à bomba de circulação, eles serão compensados.

Regras para a seleção de componentes

Depois de concluir todos os cálculos, o próximo passo será a seleção do conjunto necessário de mecanismos. O conjunto mais simples consiste em válvulas. No entanto, com esse dispositivo, é difícil regular a potência de linhas de aquecimento individuais.

Para resolver esse problema, caixas de guindaste são instaladas no pente de alimentação, através do qual é possível um ajuste suave. Os rotômetros são montados no coletor de retorno.

Os parâmetros do coletor devem ser suficientes para um acesso conveniente às válvulas de fechamento e controle. O intervalo médio entre os contornos é de 100 a 150 mm, a distância central entre o pente de alimentação e retorno é de 250 a 300 mm

Para pisos de água quente, o esquema de configuração será diferente.

Para montagem, você precisará dos seguintes elementos:

1. Pare a válvula. A instalação é feita na conexão de tubos de derivação. Com a ajuda dessa armadura, é realizada uma parada total ou parcial da entrada de refrigerante. A modificação automática é recomendada.
2. Rotâmetros. Esses elementos são montados no coletor reverso. Eles desempenham uma função semelhante, como o elemento anterior, apenas no tubo de retorno.
3. Nó de amassar. Ao misturar os fluxos de água quente e fria, o modo de aquecimento desejado é otimizado.

O kit do coletor deve estar equipado com um grupo de segurança liderado por um manômetro, válvula de ar, termostato e bomba de circulação. Pode ser complementado por servos, cujo controle é reproduzido através da unidade elétrica de controle. Assim, a operação do sistema pode ser automatizada.

As sutilezas da auto-montagem

Antes de fabricar o coletor, é necessário elaborar um diagrama com a localização de todos os elementos da montagem. Como material de fabricação, é melhor escolher tubos de aço com seção quadrada. Esse tipo é simples de processar, o que reduz significativamente os custos de mão-de-obra para a instalação dos bicos.

Os coletores de um tubo de perfil são usados ​​no circuito de aquecimento de objetos com um grande número de circuitos e um separador hidráulico. Parâmetros de um tubo quadrado - 80 * 80 ou 100 * 100 mm

O processo de produção em fases do projeto pré-fabricado da unidade de distribuição é o seguinte:

1. Marcação e corte do corpo principal. De acordo com o esquema de projeto, é necessário marcar o tubo de perfil. Usando um cortador de gás, são feitos furos nas áreas marcadas.
2. Preparação da conexão. Uma linha é cortada nos bicos por meio de uma matriz.
3. Picking. Em seguida, as seções de tubo preparadas são soldadas ao corpo. Sua fixação deve ser realizada por soldagem de aderência. Depois, durante a soldagem principal, as peças são soldadas ao longo das bordas.
4. Fixadores. Os suportes para montagem são soldados na unidade.
5. Limpeza e acabamento. Após a remoção, o corpo é preparado e coberto com tinta resistente ao calor para produtos de metal. Os circuitos de alimentação e retorno são pintados em duas cores diferentes para facilitar a determinação.

Se os tubos de polipropileno forem utilizados na fabricação, vale a pena prestar atenção à presença de uma camada de reforço neles. Na sua ausência, a estrutura plástica pode estar sujeita a deformação a partir da temperatura atual.

Para quem não possui ferramentas especiais, é possível montar um pente a partir de elementos acabados separados. É melhor selecionar componentes de uma empresa.

Instalação do pente no sistema de aquecimento

A principal tarefa é verificar o coletor de distribuição quanto a vazamentos nas juntas. A instalação é implementada de acordo com o esquema de design. Dependendo do material usado para a fabricação da unidade principal, as condições de conexão são determinadas.

Em sistemas complexos, onde existem muitos circuitos para diversos fins, é necessário instalar um tubo vertical - uma flecha hidráulica.Com sua ajuda, a equalização de pressão, a distribuição dos fluxos diretos e reversos do transportador térmico são realizadas

A escolha da tecnologia de conexão depende inteiramente da modificação do dispositivo usado.

Além do nível de exposição, durante a instalação, você deve seguir estas regras:

• caldeiras elétricas e a gás são conectadas aos bicos superiores ou inferiores;
• na parte final da estrutura, uma bomba de circulação é montada;
• os contornos podem ser conectados na parte superior ou inferior do pente;
• aquecedores indiretos e caldeiras a combustível sólido devem ser conectados ao lado do grupo de distribuição;
• toda a unidade de separação hidráulica do sistema de piso radiante é colocada em uma caixa de proteção - isso reduz o risco de danos aos componentes do coletor.

Na fase de acabamento, é necessário realizar uma execução de controle de aquecimento para determinar atempadamente as deficiências ocultas ou óbvias da construção feita.

Para obter mais informações sobre a organização de um sistema de aquecimento radiante usando um pente de distribuição, consulte este artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Processo técnico detalhado de montagem do grupo de colecionadores:

Os pentes prontos para arrumar um piso quente, equipados nem sempre com a funcionalidade necessária, devido ao seu alto custo, não estão disponíveis para o público em geral. Vamos ver como montar uma versão de orçamento do design:

A implementação do grupo de distribuição também pode ser realizada usando tubos de polipropileno. Como fazer isso, você pode descobrir no vídeo:

A seleção correta dos componentes e a instalação da unidade coletora é a chave para a operação eficaz e confiável da rede de aquecimento. Devido ao número mínimo de compostos, o risco de vazamentos é minimizado. Uma vantagem importante é a capacidade de controlar e configurar cada circuito de aquecimento.

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