Mini fogão russo de bricolage: detalhes e disposições para a construção de um fogão compacto

As vantagens do fogão russo podem ser listadas por um longo tempo: aquece e alimenta e fornece uma cama quente para dormir. Mas em uma casa pequena, nem sempre há espaço suficiente para acomodar uma estrutura volumosa. Os mestres dos fabricantes de fogões criaram uma cópia menor - o mini fogão russo construído com as próprias mãos não é inferior em funções a um design completo.

Se você quiser se dedicar ao negócio de fornos, sugerimos considerar uma das opções para a construção de um mini-fogão com procedimentos e uma descrição das tecnologias. Se você contar com a ajuda de um artesão experiente, poderá construir de maneira independente uma unidade de aquecimento bonita, eficiente e útil que durará mais de uma dúzia de anos.

Características distintivas do mini-forno russo

Fundamentalmente, um fogão em miniatura não difere de um fogão russo comum - ele tem um design semelhante, as mesmas funções, o mesmo design. A principal característica distintiva é o tamanho: ocupa muito menos espaço, devido ao fato de que o fogão e o cadinho estão dispostos e localizados nas proximidades.

A área ocupada pela estrutura geralmente não ultrapassa 1 mx 1,3 m, mas outras opções são possíveis, um pouco mais ou menos. A altura da estrutura é a mesma de sempre: a parte principal no topo é reconstruída suavemente no espaço anular e termina com um cano entrando no teto.

Tanto a grande câmara como o fogão são usados ​​ativamente para cozinhar. A pequena fornalha é aquecida com rapidez suficiente, portanto é usada no verão, quando não é necessário o aquecimento de toda a casa. Nos queimadores, você pode facilmente colocar imediatamente 2-3 panelas e, se o forno grande derreter, assar o pão.

É mais fácil escolher um local para um mini-fogão: ele pode ser instalado com sucesso no canto e no centro da sala, bem como embutido em uma divisória ou parede

O fogão também permanece quente por um longo período, portanto pode ser usado para aquecer ou apenas para manter o café da manhã ou o almoço em um estado quente.

Uma característica do fogão compacto é a preservação de duas fornalhas, que são usadas com a mesma atividade.Mas eles geralmente estão localizados em dois lados opostos - nesse caso, será necessária uma abordagem livre na frente e atrás.

Após o forno, as paredes da estrutura retêm calor por muito tempo e, embora o mini-fogão seja de tamanho inferior, há transferência de calor suficiente para aquecer a sala de 25 a 30 m²

Deve-se lembrar que a mini-cópia em termos de perigo não difere de um grande fogão russo; portanto, durante a construção, também é necessário isolar a fundação e as superfícies próximas sujeitas a fogo. Paredes, seções de madeira do piso, as bordas da abertura no teto são revestidas com folhas de metal ou amianto.

Dificuldades podem surgir para quem quer construir um sofá - é claro, a mini-versão não implica um local completo para relaxar, a área é pequena demais. No entanto, você pode construir um nicho para a secagem e instalar uma pequena caldeira

Tecnologia de construção DIY

Na vida cotidiana, existem muitas opções para mini-designs, que têm nomes diferentes. Muitas vezes, eles são chamados simplesmente de fogões russos ou "empregadas domésticas". Se você planeja uma construção independente de uma estrutura de aquecimento, é melhor parar apenas na construção do mini-forno russo - isso é facilitado e rápido.

Os dois primeiros estágios são universais e adequados para a construção de qualquer fogão russo. A partir da 3ª etapa, apresentamos desenvolvimento por A. Emshanov - Um excelente exemplo de um mini-fogão compacto e multifuncional.

Etapa 1 - Preparando as ferramentas

Mesmo para alvenaria simples, é necessária uma ferramenta especial para fazer fogões. Apesar da aparente primitividade dos dispositivos, cada um deles tem um objetivo claro. Listamos as principais ferramentas que são melhor preparadas com antecedência.

Regra - uma viga de madeira com arestas uniformes de 1-2 m de comprimento, com a ajuda da qual é verificada a linearidade da alvenaria. Se você dividir em um dos lados, a regra poderá substituir a régua (medidor).

Square Ele desempenha sua função direta - serve para verificar os cantos do forno e da fundação.

Roda de roleta ou medidor dobrável útil para medir qualquer distância entre os elementos do forno e as peças individuais.

Além das ferramentas listadas, você pode precisar de:

• escova de urina para rejunte;
• sondar verificar a vertical;
• raspagem para processamento de ladrilhos;
• costura para acabamento das costuras da alvenaria.

Também são adequados recipientes para argamassa, uma ferramenta especial ou uma máquina para cortar tijolos, bancos, andaimes ou paletes.

Etapa 2 - seleção de materiais

Os materiais e os elementos metálicos do forno são selecionados dependendo do tipo e design do forno. O principal é levar em consideração as características técnicas, caso contrário, o fogão quebrará após o primeiro forno.

Você não pode enfaixar dois tipos de tijolos: cerâmica vermelha e refratária. Eles têm diferentes coeficientes de expansão térmica; portanto, quando aquecidos, eles entrarão em colapso rapidamente

Em locais de aquecimento direto, não são utilizadas peças metálicas, que durante o forno também expandem e destroem a alvenaria.

A proibição se aplica a qualquer material combustível, bem como àqueles que, quando aquecidos, derretem, se deformam e começam a produzir fumaça perigosa para a saúde.

Recomenda-se o uso de materiais de alta qualidade de origem natural e artificial. O primeiro grupo inclui pedra de entulho e paralelepípedos, e o segundo grupo inclui tijolo.

É melhor resolver o tijolo, mergulhar ou queimar - existem várias maneiras de torná-lo durável. As melhores amostras são usadas para fornos de alvenaria e canais de fumaça - ou seja, os elementos mais aquecidos

Você pode usar os tijolos antigos que sobraram dos fogões desmontados. Antes da alvenaria, ela é classificada, limpa da solução e depois rebocada.

Cada elemento deve ter bordas lisas, sem lascas e rachaduras. A massa de 1 metro cúbico de tijolo, que inclui 480 peças, é de cerca de 1700 kg. Ao usar a argamassa, a quantidade de tijolo varia - dependendo da espessura da camada.

Para o mini-forno, cuja ordem está localizada abaixo, foram utilizados dois tipos de tijolos: forno vermelho e chamotte. O segundo é necessário para colocar o "núcleo" interno, que transfere a carga máxima de temperatura.

As soluções são diferentes: com o teor de argila, cimento, calcário, gesso, etc.

Os melhores são compostos à base de argila natural. Mas, em qualquer caso, a composição da solução deve incluir ligantes e agregados

As soluções de argila são preparadas de acordo com a fórmula 1: 1, ou seja, uma parte da areia é responsável por uma parte da argila. Outras opções são possíveis: 1: 1,5, 1: 2, 1: 2,5.

A solução é amassada em água da torneira ou da chuva. Uma de suas principais qualidades é a plasticidade. A composição deve ser grossa o suficiente, mas fácil de aplicar. Após a secagem, não deve formar rachaduras.

Etapa 3 - pedido do mini-forno Emshanov

O autor do esquema e pedido do mini-forno é Alexey Emshanov. Seu desenvolvimento se assemelha ao fogão russo de Y. Porfiryev, mas difere no aquecimento mais eficiente e uniforme das paredes laterais.

Alguns anos após a construção, o forno apresentou excelentes resultados:

• aquecimento rápido e uniforme;
• calado estável com um tubo com uma seção transversal de 20 cm e uma altura de 5 m;
• sem rachaduras na ausência de revestimento da segunda fornalha;
• 2 horas após a inflamação, a temperatura do forno é de 40-45 ° C, após 4 horas - de 55-80 ° C.

Se o forno for instalado em uma sala com um volume de cerca de 100 m³, ele será aquecido a uma temperatura de 30 a 35 ° C. A quantidade de lenha queimada diariamente é de 10 a 15 kg.

Para a construção, é utilizado o tijolo de entulho M-100, muito queimado. Isso também é percebido externamente: queimaduras específicas de preto são visíveis no tijolo

Graças às manchas pretas, o fogão parece atraente e não requer revestimento adicional, embora, se desejado, possa ser revestido com gesso e pintado.

O projeto interno do forno consiste em dois exaustores dispostos verticalmente e dispostos simetricamente, cuja altura é igual à altura de toda a estrutura

O revestimento é usado em alvenaria: para fornos, use o tijolo de chamotte ШБ-5, para uma das tampas - frasco ШБ-6.

Vamos insistir na ordem do mini-fogão russo.

Esquemas das linhas 1 a 4 e 5 a 8. Graças à ordem detalhada, é muito mais fácil fazer o assentamento, sem experimentos desnecessários e possíveis erros

1 linha - colocação contínua. Os tijolos laterais na borda externa são arredondados, o que parece esteticamente agradável e arrumado.

2 linhas - também alvenaria maciça, com uma área total ligeiramente inferior à base. Dimensões: 6 tijolos a 6,5 ​​tijolos.

3 linha - O início da construção da câmara de cinzas. Instalação de três portas de limpeza de 14x14 cm e um golpe de 25 (28) x14 cm.

4 linha - construção continuada de câmeras, consertando portas.

5 linha - sobreposição dos dois canais inferiores para a formação de duas tampas em lados opostos. O canal na parede traseira do forno é aproximadamente duas vezes maior que o canal localizado no centro - para melhor aquecimento da parte traseira.

Aqui, é apresentada a primeira linha de tijolos de assentamento - isso é uma inundação. O capô traseiro é forrado com uma bainha.

6 linha - a sobreposição dos canais inferiores termina, o resto é uma continuação da linha anterior.A segunda fila de tijolos fireclay deve ser projetada, formando um funil com chanfros - é aqui, na grelha, que os carvões caem por queima.

Instalação da grelha RD-6. Nas bordas, é necessário deixar espaços de cerca de 5 mm de largura para expansão livre quando aquecidos. Continuação do revestimento da tampa.

7 linha - alvenaria do circuito externo, onde a porta da câmara de combustão DT-3 ou DT-4 é instalada e fixada em duto de aço inoxidável A colocação das paredes laterais da fornalha começa com tijolos de chamotte montados na borda. O revestimento com uma tampa de aba continua.

8 linhas - alvenaria, como na 7ª linha. A tampa larga é estreita - para isso, o tijolo é cortado em um ângulo de 45 ° e colocado com o lado largo para cima e o chanfro para baixo.

Esquemas de linhas de 9 a 12 e de 13 a 16. Forma-se um subfluxo com uma placa e uma forja de forno. O foco é nivelar o fundo da câmara de cozinhar.

9 linha - sobreposição de uma tampa larga, que ao mesmo tempo serve de base para o arco do fogão russo. A quarta linha de alvenaria fireclay com o curativo da linha anterior é produzida.

10 linha - sobreposição da porta do forno com um jumper de metades de tijolos, dentro dos quais um pino é inserido. Os tijolos são unidos por porcas através de arruelas.

11 linha - limpeza da fila anterior, alinhamento com o jumper instalado, cuja altura é de cerca de 14 cm. Alvenaria da 5a fila da fornalha com tijolos de revestimento com formação de uma saída para gases de combustão. Normalmente, essa saída é chamada "hailo" e sua peculiaridade consiste na maior carga de calor.

Para reforço, são dispostas 2 fileiras de tijolos, que com o tempo podem ser substituídos por uma placa de ferro fundido.

Linha 12 - parece uma borda, repete a forma da primeira linha. O tijolo é arredondado em ambos os lados e parece esteticamente agradável. O jumper interno da fornalha é a placa ШБ-94 ou ШБ-96. É colocado “seco”, sem argamassa e revestido com papelão de basalto com 2-3 mm de espessura.

Não se esqueça que entre as duas embreagens da fornalha - feitas de tijolos vermelhos e fireclay - uma distância de 5-8 mm. A diferença é necessária para a expansão livre de chamotte durante um forte aquecimento.

Sob também dispostos de tijolos fireclay. A borda da fornalha é sobreposta sobre os ladrilhos, é usado nas juntas papelão basalto ou lã de caulino. Hailo tem uma aparência finalizada, a área de seção transversal é de cerca de 30 cm².

Instalação de uma placa de ferro fundido de 2 queimadores 71x41 cm e um canto protetor de metal de 5 cm na borda da alvenaria em frente à placa.

13 linha - alvenaria do contorno externo e a 7ª fila de tijolos de assentamento. Ao longo das bordas da placa de ferro fundido, duas metades da placa de chamotte serrada (94 ou 96) são empilhadas, a solução é conectada apenas ao longo das bordas. Na parte inferior, existem sulcos de 5-7 mm para a roda livre de uma chapa de ferro fundido.

14 linha - vestir da linha anterior, alvenaria da câmara de cozinhar, revestimento do exaustor.

15 linha - repetição da 13ª linha. Preparação da fundação para a construção do arco do forno e sua construção. O arco deve ser feito estritamente ao longo do raio.

Para fortalecer as paredes, coloque uma fita de metal galvanizada perfurada por 1-2 filas. Devido a isso, as partes laterais serão capazes de suportar o estresse durante transbordamentos.

16 linhas - repetição da 14ª linha do contorno externo. Alvenaria Fireclay é erguida ao redor do cofre.

Esquemas de fileiras de 17 a 20 e de 21 a 24. Formação completa da câmara de cozimento (forno), alinhamento do contorno externo, continuação da colocação de tampas verticais

17 linha - colocação da boca do fogão russo com tijolos fireclay, estreitamento da parte superior. Em vez da decoração tradicional em arco, o cacheado é usado. É simples e protege a boca contra transbordamentos. Para impedir a dispersão dos tijolos, use uma fita perfurada.

18 linha - Outro "cinto" - uma saliência de tijolos arredondados ao longo do contorno externo. Nas juntas dos tijolos vermelhos e dos revestimentos fireclay, é necessário colocar papelão de basalto de 3 mm ou lã de caulim para manter a tensão entre a "casca" vermelha externa e o "núcleo" interno da fireclay.

19 linha - Instalação do arco de entrada dos tijolos colocados na borda. No interior, o mesmo arco é feito de tijolos fireclay. Para fortalecer a estrutura, um prisioneiro estava faltando dentro dela, fixado nos dois lados com porcas. O arco interno protege o exterior contra transbordamento, uma vez que a placa de ferro fundido durante o aquecimento é aquecida a 500 ° C.

20-22 linhas - continuação da alvenaria da linha anterior. Para preservar o calor, uma espessa camada de lã de caulim - 50-60 cm é colocada sobre o cofre e coberta com uma laje de concreto refratário ou concreto armado simples.

A partir da linha 22, apenas o tijolo vermelho pode ser usado.

23 linha - estreitamento do coletor de fumaça de 3 lados em um ângulo de 22 ou 45 graus. Como resultado, as dimensões do coletor de fumaça devem ser reduzidas a uma seção transversal de 25x25 cm. Continuação do revestimento do canal lateral.

Linha 24 - sobreposição da placa refratária acima do arco da forja e continuação do estreitamento da caixa de fumaça.

Esquemas das linhas 25 a 29 e 30 a 35. A conclusão da formação de canais e exaustores, a construção da parte superior do forno, transformando-se em um tubo para a remoção de gases de combustão

Linha 25 - estreitando a caixa de fumaça. Colocar o contorno interno ao redor de uma superfície horizontal (mini-camas ou secadoras) "seco" para fornecer expansão e proteção contra microfissuras. Mais tarde, pode ser revestida com azulejos. O design dos canais laterais.

26 linha - sobreposição de ambas as tampas na frente. O coletor de fumaça reduziu para o tamanho final - 25x25 cm Instalação de 3 válvulas: fogão russo, corrida de verão e corrida de inverno.

27 linhas - válvulas e tampas de sobreposição.

28 linha - Outro "cinto" de tijolos arredondados. Três canais de chaminé são conectados em uma câmara.

29 linha - alvenaria do coletor de fumaça principal com 25 cm de largura.

30 linhas - Instalação de uma porta de limpeza para limpar a caixa de fumaça.

31 linha - estreitando o coletor de fumaça, preparando-o para sobreposição.

32 linhas - sobreposição da porta de limpeza, vestindo todo o coletor de fumaça completamente. Há um buraco de 25x25 cm.

33 linha - ao longo do contorno da parte da frente - um "cinto" de tijolos arredondados, reforma do coletor de fumaça, o início da colocação do tubo.

Linha 34-35 e ainda mais - colocando um cano com cerca de 1 m de altura.

Após a passagem do teto, é instalada uma chaminé tipo sanduíche com seção transversal de 20 cm, cujo diâmetro é pequeno, podendo suportar um peso não superior a 1 tonelada. Isso deve ser levado em consideração ao selecionar uma chaminé - uma altura de tijolo superior a 2 m é indesejável.

Um tubo pesado é empurrado para o lado. Se for planejado centralizá-lo, é impossível elevar acima de 1,5 m. Idealmente, diretamente no tubo, sob o teto, você precisa instalar outra válvula. No entanto, muitas vezes é negligenciada devido à sua altura - é realmente problemático alcançar o tubo.

As nuances da tecnologia de construção

A construção do forno está sujeita a certas regras, que não devem ser violadas. Simplificando, você deve seguir rigorosamente a ordem, sem recuar meio tijolo para o lado. Considere algumas das nuances da construção e alvenaria.

A qualidade da alvenaria pode ser avaliada pelos primeiros fornos, que são realizados para a secagem do forno. Um bom calado, a direção correta do movimento dos gases de combustão, abrindo portas e válvulas sem esforço, aquecimento suficiente das paredes e mini-camas indicam a execução correta das ações e a conformidade com os padrões de tecnologia.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Forno compacto com um piso:

Revisão de "Governanta":

Uma das vantagens de um mini-fogão é a falta de canais internos complexos, por isso é construído muito rapidamente. Seu design é simples e compreensível, então você simplesmente não pode encontrar a melhor opção para a primeira experiência na construção de um fogão russo!

Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, poste uma foto sobre o tópico do artigo, faça perguntas. Conte-nos como você construiu um fogão russo em sua casa de campo ou em uma casa de campo. Compartilhe informações úteis para os visitantes do site.