Ventilação DIY na oficina: opções e princípios para a organização de um sistema de troca de ar

O trabalho associado à formação de poeira, liberação de gases tóxicos, fumaça requer a disposição de um local de trabalho e instalações com um sistema de exaustão. Na maioria dos casos, a ventilação do tipo faça você mesmo na oficina é a maneira mais acessível de resolver o problema.

Existem várias opções para a construção de sistemas de troca de ar. Ajudaremos você a navegar em sua diversidade, considerar as características da construção de ventilação para cada tipo de oficina. Analisaremos as opções mais eficazes e acessíveis para auto-instalação.

Tipos de sistemas de ventilação na oficina

Pelo método de circulação de ar na sala, são distinguidos dois tipos principais de ventilação:

• natural;
• forçado.

No primeiro caso, o movimento do ar ocorre devido à diferença de temperatura em ambientes internos e externos.

E na segunda circulação é fornecida por ventiladores, criando na oficina sobrepressão ou vácuo. Essa ventilação também é chamada de ventilação mecânica.

A remoção rápida do ar contaminado da oficina não é possível sem ventilação mecânica. Mas isso não significa que nessas salas não seja usado um exaustor natural, geralmente eles se complementam.

Por sua vez, forçado é dos seguintes tipos:

• exaustão;
• fornecimento;
• combinado.

Exaustão a ventilação garante a remoção de gases e vapores nocivos, enquanto o ar limpo entra naturalmente na oficina. Fornecimento, pelo contrário, cria pressão excessiva no interior da sala devido à entrada de ar da rua e o escapamento é espremido para fora da oficina através de aberturas naturais, rachaduras. Se necessário, o fluxo de entrada pode ser aquecido, limpo ou umedecido.

Combinado sistema de ventilação da oficina chamado suprimento e exaustão. Dependendo da posição relativa dos canais de suprimento de ar e de escape, a circulação pode ocorrer por deslocamento ou mistura.

Se os ventiladores de suprimento estiverem embaixo, o ar frio ascendente substitui o aquecedor. Com a localização superior do canal de entrada, o fluxo frio é distribuído por toda a sala, afundando e misturado com o mais quente. Em seguida, o ar de exaustão é removido por um duto de exaustão.

Dependendo do método da organização, a ventilação na oficina é dividida em dois tipos:

• local
• centralizado.

O primeiro é usado para remover substâncias nocivas diretamente do local de trabalho. É vantajoso usá-lo para localização de poluição quando unidades de equipamento são removidas umas das outras por toda a área da sala.

A organização adequada do sistema de aspiração elimina o pó de madeira explosivo, preserva a saúde dos trabalhadores. O sistema centralizado é usado para alta intensidade e trabalho contínuo na oficina.

Para pequenas oficinas com um arranjo mais compacto de máquinas, é aconselhável instalar um exaustor centralizado.

Aplicar também opções de ventilação híbridaquando parte das máquinas está conectada a um sistema comum e parte possui filtragem local. Em alguns casos, em princípio, eles preferem apenas sistemas locais para impedir a dispersão de poeira fina e outras substâncias tóxicas em toda a oficina.

Características do arranjo de ventilação na oficina

O trabalho na oficina está associado à presença de substâncias tóxicas e prejudiciais ao ar. O projeto e a construção da ventilação nessas salas depende do tipo de trabalho e da natureza dos fatores prejudiciais.

Considere os principais recursos que afetam a configuração e os parâmetros dos sistemas de ventilação para diferentes tipos de oficinas.

# 1 Remoção de poeira em uma oficina de carpintaria

O pó fino é o principal problema das oficinas de carpintaria. Essa suspensão de partículas pode estar no ar todas as 24 horas, embora não seja perceptível aos olhos, mas é inalada pelos pulmões. Além disso, ele se instala em todas as superfícies. Com qualquer arranque ou partida do motor de máquinas, ferramentas, ele aparece novamente no ar.

Organização de um sistema de extração de poeira (aspiração) complicada pela presença de um grande número de fontes de poeira e diferentes frações de cavacos. Por esse motivo, é necessário fornecer mangueiras de sucção com filtragem individual para cada máquina.

Os sistemas de extração de poeira operam com base no princípio do ciclone. O ar contaminado é aspirado pelo movimento rotacional do ventilador e, sob a ação da força centrífuga, partículas de poeira mais pesadas afundam no fundo do tanque. O ar purificado sobe. Além disso, pode ocorrer umedecimento do fluxo para uma melhor limpeza.

Mas, além dos efeitos nocivos para a respiração, o pó da madeira ainda possui propriedades explosivas e de fogo. O que aumenta a demanda por sistemas de ventilação em termos de eliminação de estruturas eletrostáticas e de aterramento.

# 2 Limpeza do ar do carro

Oficina de serviço de carro refere-se a salas com alta poluição do ar. A presença constante de gases de escape, monóxido de carbono e nitrogênio, aerossóis, vapores de gasolina, tintas e outros fluidos técnicos impõe exigências especiais ao desempenho do sistema de ventilação. A potência da unidade de suprimento e exaustão é selecionada com uma margem para garantir o bombeamento de todo o volume da sala com uma proporção recomendada de 20 a 30.

Além disso, o ar contaminado deve ser filtrado e descarregado separadamente do tubo de ventilação geral.

# 3 Ventilação de oficinas de reparação e ferreiro

Os produtos de queima de eletrodos, fumaça, cinzas e poeira liberados durante o trabalho de soldagem e serralheria durante o corte e o processamento de metais requerem a remoção usando exaustores locais.O que é regulado GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22],STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013 e normas de segurança durante obras de soldagem a gás e solda elétrica.

Para soldagem elétrica manual, sua produtividade aproximada é selecionada com base no fornecimento de troca de ar de 1500 a 4500 mil m³* h / kg dividido pelo peso dos eletrodos queimados em 1 hora.

Na soldagem semiautomática, o volume é aumentado para 1700 - 2000 mil m³* h / kg.

A ventilação do equipamento no local de trabalho do soldador é de suma importância. Vapores de metais e escórias contêm óxidos nocivos de manganês, compostos de silício, titânio e outros elementos químicos que levam a doenças do sistema nervoso, pulmões, são capazes de se acumular no corpo

A circulação geral de ar é distribuída na proporção da entrada para o exaustor 1: 3 para o nível superior e 2: 3 para o nível inferior.

O recurso de ventilação da oficina de ferreiro é a necessidade de remover o excesso de calor e gases tóxicos. Para fazer isso, use sucção local acima dos fogões e ventilação natural.

Ao calcular o desempenho dos sistemas de ventilação para todos os tipos de oficinas na multiplicidade recomendada, é necessário levar em consideração a perda de calor na estação fria. A escolha dos parâmetros máximos garantirá a remoção rápida de substâncias nocivas, mas, ao mesmo tempo, exigirá o custo de aquecimento do ar fornecido. Serecuperação de calor não fornecido, é melhor interromper a escolha nos limites inferiores permitidos de multiplicidade.

Opções de ventilação da oficina

Na busca das melhores maneiras de construir ventilação para sua própria oficina, você deve revisar muitas opções possíveis antes de encontrar a mais adequada.

Para facilitar essa busca, consideraremos, por exemplo, as soluções mais bem-sucedidas, em nossa opinião, para arranjo independente de ventilação na oficina.

Opção 1 - ventilação de exaustão de tubos de plástico

Para a implementação deste projeto foram utilizados: ventilador centrífugo de “caracol” usado com motor elétrico de 2, 2 kW, barril de 40 a 50 litros com boca correspondente à entrada de “caracol” e tubos de plástico de esgoto de 110 mm.

Um ventilador centrífugo, em contraste com um ventilador axial, cria mais pressão. Isso permite que você construa em sua base sistemas de ventilação mais extensos e extensos na oficina

Algumas palavras sobre o material dos dutos. O uso de tubos de esgoto de plástico para ventilação é uma opção bastante popular, principalmente devido ao preço. Eles são várias vezes mais baratos que o plástico e o aço dutos de ar para ventilação.

Mas os canos de esgoto têm suas desvantagens:

• eles não podem ser usados ​​em locais onde a temperatura pode exceder +60 graus;
• eles não possuem revestimento antiestático; portanto, não é aconselhável usá-los para sistemas de remoção de cavacos e poeira;
• seus diâmetros não atendem aos padrões dos sistemas de ventilação, o que dificulta o pareamento com outros equipamentos.

Apesar dessas deficiências, na maioria dos casos,canos de esgoto usado com sucesso como dutos. A opção considerada do sistema de ventilação do dispositivo a partir de materiais improvisados ​​não foi exceção.

Neste projeto, todos os principais conjuntos de capuz da oficina de serralheria foram feitos à mão. Vamos descrever brevemente as etapas do trabalho realizado.

Assim, a princípio, foram realizadas revisões e revisões do ventilador centrífugo. O refinamento dizia respeito ao tubo de entrada. Mais precisamente, devido à sua ausência, era necessário produzir um novo a partir de um pequeno barril selado, cujo volume permitiria ao ventilador captar a velocidade necessária do fluxo do vórtice.

Um orifício lateral foi feito no cano e um pedaço de tubo de plástico foi colado, levando em consideração a aerodinâmica, de modo que o fluxo de entrada percorresse a circunferência interna do cano.Em seguida, um duto de ar feito de tubos de plástico foi montado sob o teto no centro, ao longo de toda a oficina.

O barril deste projeto atua como um receptor, criado com a perspectiva de expandir o sistema de ventilação incorporando vários tubos de entrada

O ventilador centrífugo cria um poderoso fluxo de vórtice no barril, o que garante uma rápida circulação de ar por todo o sistema. Sua força é tão grande que mantém a lâmina de serra do moedor na entrada de ar mais distante.

Os parâmetros do sistema de escape são os seguintes:

• potência do motor 2, 2 kW;
• velocidade do ventilador 2800 rpm;
• produtividade 1000 m³/ h - 1500 m³/ h;
• o tempo para extrair todo o volume de ar da oficina é de 5 a 10 minutos.

Todo o sistema possui 6 entradas de ar fechadas com bujões ajustáveis ​​caseiros. Eles são feitos de plástico comum com fendas recortadas na tampa e as mesmas fendas na placa de metal móvel, fixadas em um eixo. Com sua rotação mútua, o fluxo de ar é regulado.

Opção 2 - um coletor de pó do filtro KAMAZ

Como os sistemas de extração de poeira de fábrica são bastante caros, os coletores de poeira caseiros baseados em filtros de ar de grandes caminhões, tratores ou colheitadeiras KamAZ são amplamente utilizados.

Depois de complementar esse filtro com um ventilador, eles obtêm um bom purificador de ar, que ocupa um espaço mínimo e é facilmente transferido para qualquer parte da oficina.

O desempenho desse sistema é regulado pela seleção da potência do ventilador. Esses filtros podem limpar o volume de ar de 500 a 1000 m³ por hora, dependendo do tipo. Os ventiladores com capacidade de até 300 - 400 m podem ser conectados a eles.³/ h

O coletor de pó pode ser suspenso no teto. A montagem deve permitir a remoção periódica do equipamento e limpá-lo. É melhor fazer isso com ar comprimido na rua.

Montar um purificador de ar é bastante simples. Para fazer isso, corte o flange, fixe o pino no eixo ao comprimento do filtro. Em seguida, cole o ventilador no flange e enrosque toda a estrutura no filtro.

Devido à simplicidade de fabricação e ao baixo custo, esses filtros podem ser fabricados de várias formas e melhorar significativamente o ar durante toda a oficina.

Opção nº 3 - sistema de aspiração em uma oficina de carpintaria

O papel principal no sistema de remoção de poeira proposto é desempenhado pelo limpador de chips da fábrica JET. O custo desse equipamento, dependendo dos parâmetros, é de 15 a 40 mil rublos. A maioria dos modelos possui um saco de pó e um de chip.

Para esta opção, o melhor modelo JET DC-1200CK foi selecionado com um elemento de filtro de papel na forma de um tambor removível. É equipado com um dispositivo manual para limpeza interna, que permite remover o pó principal sem remover o filtro.

Os tubos de ventilação foram escolhidos para fornecer proteção máxima contra eletrostática e a menor resistência ao fluxo de ar. Da melhor maneira, os tubos de aço galvanizado torcido atendem a esses requisitos.

Durante a instalação com um multímetro, a confiabilidade do contato elétrico nos nós de conexão foi verificada. Se necessário, o contato foi reforçado por dois parafusos autorroscantes de lados opostos. Todo o gasoduto foi aterrado. Além disso, as juntas foram embrulhadas com fita de alumínio para maior resistência.

O trabalho na oficina é organizado de forma que todas as bancadas e máquinas possam ser rodadas para o centro da sala e conectadas à corrugação de exaustão à medida que são usadas. Graças a isso, a oficina mantém uma limpeza quase perfeita e falta de poeira.

Para reduzir o ruído e a poeira, o sistema de exaustão foi movido para fora da oficina para uma sala de caldeira adjacente. O tubo de alimentação é colocado através de um orifício na parede sob o teto. O tubo de entrada é fixado no teto no meio da oficina. Ele está usando um cano de papelão ondulado de dois metros de plástico transparente.

Além da aspiração, as trocas de ar na oficina de carpintaria são fornecidas pela ventilação de suprimento e exaustão.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Uma das opções para capuzes na oficina:

Onde é o melhor lugar para uma bomba de cavacos? Mais sobre isso no próximo vídeo:

Opção para equipar um exaustor móvel para a oficina:

As opções discutidas acima não cobrem todo o conjunto de métodos para a construção independente de ventilação na oficina. Mas, pelo menos, eles ajudarão você a escolher a direção certa para o seu próprio projeto e evitarão um longo caminho de tentativa e erro. A prática mostra que um sistema de ventilação com desempenho suficiente para a oficina pode ser completamente projetado e instalado com suas próprias mãos.

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