Ce trebuie să faceți în cazul în care coșul de fum îngheață: modalități eficiente de a proteja coșul de fum
Există cazuri frecvente când un cazan sau o coloană de gaz poate înceta să funcționeze din cauza înghețării conductei de gaz. Dar nimeni nu vrea să stea într-o seară de iarnă fără apă caldă sau chiar fără încălzire, nu?
Prin urmare, vom vorbi despre motivul pentru care coșul unei coloane de gaz sau al cazanului îngheață, ce măsuri ar trebui luate pentru a rezolva această problemă și ce se poate face pentru a evita o situație similară în viitor. Material suplimentat suplimentat cu fotografii și videoclipuri tematice.
Conținutul articolului:
Principalele cauze ale înghețării coșului de fum
Printre cauzele înghețării coșului de fum, în primul rând, condiții meteorologice nefavorabile: vânt, temperatură scăzută a aerului, umiditate ridicată. Toate acestea conduc la înghețarea conductei cazanului de gaz. Printre motive pot fi numite căzând în conducta de zăpadăde asemenea erori comise în faza de instalare. În acest caz, rezultatul este unul: camera mini-cazanului nu mai funcționează.
Cea mai importantă regulă care trebuie respectată cu strictețe: urmați cu strictețe recomandările producătorului, luați în considerare lungimea și unghiul conductei, locația acesteia.
Un alt motiv aparitia condensului. Condensat - prezența vaporilor de apă în produsele de ardere. Mai mult, temperatura sa este mai mică decât punctul de rouă. La înghețarea picăturilor de apă, se formează o crustă de gheață. Împiedică accesul aerului care susține procesul de ardere. Dacă centrala este situată la etajele superioare ale casei, este imposibil să ajungeți la terminal pentru a scăpa de crusta de gheață.
Principalele semne că hornul unui cazan de gaz într-o casă privată îngheață sunt următoarele:
- apariția pe afișajul cazanului a erorii de „separare a flăcării”;
- condensarea pe suprafața conductei;
- după pornirea cazanului, acesta se stinge după un timp scurt.
Există astfel de modalități de a reduce cantitatea de condens: izolarea fum canal; întreținerea minuțioasă a sistemului (curățare în timp util); cerere capcană de aburi.
Acesta din urmă este un recipient din oțel inoxidabil. Scopul său este de a colecta umezeala care a apărut.
Dacă vorbim despre măsuri preventive, se pot observa următoarele:
- în stadiul construirii unei case, respectați toate standardele;
- să instalați coșul de fum în concordanță strictă cu proiectul;
- nu uitați de curățarea canalului de fum folosind unelte speciale;
- îmbunătățirea conductelor existente (măsuri de izolare, utilizarea de garnituri din oțel inoxidabil);
- monitorizarea puterii echipamentelor și, dacă este necesar, curățarea coșului de fum.
O astfel de abordare este în întregime justificată, deoarece prevenirea unei probleme este întotdeauna mai ușoară decât eliminarea acesteia. Vă recomandăm să vă familiarizați metodele de prevenire condensare
Modalități de a scăpa de îngheț
Scopul coșului este eliminarea compușilor formați în timpul arderii combustibilului. Consumul de combustibil, adică eficiența cazanului, depinde în mare măsură de designul acestuia.
Eficiența costurilor sistemului depinde de astfel de factori:
- fabricarea materialului coș de fum;
- înălțimea, diametrul și amplasarea conductei.
Eficiență redusă, consum excesiv de gaz, pereți umedi, penetrare de monoxid de carbon în cameră, înghețare a coșului - toate aceste probleme pot apărea din cauza selectării și instalării incorecte a coșului de fum.
Acum să vorbim despre ce măsuri pot fi luate pentru a preveni formarea de gheață. Soluție parțială - îndepărtarea ciotului în partea de sus a centralei. Produsele de ardere, ca și înainte, vor ieși afară. Aerul necesar procesului de ardere va fi direcționat în sistem din cameră. Prin urmare, din motive de securitate, este atât de important să aranjați dreptul ventilație pentru cazanul pe gaz.
Cu toate acestea, dopul trebuie să fie returnat la locul său inițial atunci când creșterea gheții. Este imposibil să mențineți acest mod în mod constant. Cert este că impuritățile conținute în aerul camerei (praf, funingine din bucătărie) vor dezactiva rapid unitatea de încălzire. Puteți utiliza această metodă dacă glazurarea este o raritate, nu mai mult de două ori pe an. Cu congelare regulată, folosiți kitul "antiled».
În plus față de a lua aer din cameră, există și alte modalități de a elimina înghețarea.
Metoda # 1 - reduce diferența de temperatură
Dacă echipamentul cazanului nu include regulatoare și (sau) programe, atunci acesta este pornit în funcție de diferența dintre temperaturile liniilor circuitului de încălzire: alimentare și retur. Dacă modelul echipamentului este programabil, atunci indicatorul poate fi reglat.
Pentru ca hornul coaxial să nu înghețe iarna, setați diferența de temperatură la minim. Astfel, intervalul de timp dintre oprirea și pornirea unității este scurtat. Este indicat să efectuați lucrarea la o temperatură a aerului sub -10 grade.
Metoda 2 - crește puterea cazanului
O creștere a puterii cazanului duce la creșterea temperaturii gazelor care încălzesc mai mult conducta. Desigur, consumul de combustibil va crește, dar cu siguranță nu va fi o problemă cu înghețarea.
Reglarea capacității echipamentelor pe gaz fără abilități profesionale este o activitate riscantă și periculoasă. Dacă schimbarea debitului de gaz pe supapă este un proces necunoscut pentru dvs., atunci este recomandabil să utilizați serviciile unui reprezentant al organizației cu care contract încheiat pentru serviciu. Specialistul va face treaba eficient și rapid.
Metoda # 3 - îmbunătățirea conductei coaxiale
Pentru coloană și cazan, conductele coaxiale sunt instalate cu o înclinare spre stradă. Acest lucru este necesar pentru ca condensul format în canalul de aer să se scurgă.
Uneori, motivul acumulării de apă este faptul că partea extremă a conductei a fost sever deformată. Rezultate bune pot fi obținute prin tăierea părții exterioare a conductei cu 150-200 mm sau prin realizarea unor găuri în ea. Țeava interioară de-a lungul lungimii rămâne neschimbată.
Metoda 4 - izolarea coșului de fum
Coșul de fum este izolat pentru a preveni condensarea datorită diferenței dintre temperaturile interne și externe. În plus, izolația termică servește pentru a proteja acoperișul în imediata apropiere a coșului sau a coloanei cazanului.
Pentru izolare se folosesc următoarele metode: tencuieli soluție de zgură, cărămidă, vată minerală, plăci de beton zgură.
Beneficiile izolării termice includ:
- o reducere semnificativă a depunerii produselor de ardere chimic agresive pe pereții interiori ai conductei. Un flux de fum și aer cald îi scoate aproape complet;
- reducerea diferenței de temperatură între pereții conductei și aerul cald care iese din cuptor;
- minimizarepierderi de căldură, creștereaeficiență energetică sisteme - se reduc semnificativ pierderile de căldură în prezența unui izolator;
- stabilitate suplimentară a coșului de fum - datorită carcasei izolatoare, devine mai rezistentă la intemperii și vânt, conducta este mai puțin distrusă de factori externi.
Dacă izolația este selectată corect și toate lucrările sunt făcute corect, nu trebuie să vă fie teamă de îngheț, chiar și în geruri de patruzeci de grade. În plus, secțiuni ale acoperișului din imediata apropiere a coșului suferă mult mai puțin de temperaturile ridicate. În continuare, luăm în considerare principalele metode de izolare.
Aplicarea stratului de tencuială
Domeniul de aplicaretencuieli pe rețea - izolarea exterioară a țevilor din cărămidă. Dacă lucrarea este făcută corect, nivelațipierderi de căldură scade cu aproximativ un sfert.
Pentru a face acest lucru, pregătiți un amestec pe bază de zgură, ciment și var. Soluția se aplică pe o plasă armată cu un strat de 30 mm. După ce amestecul s-a uscat, vata minerală este plasată deasupra acestuia. Aceasta este urmată de un strat de tencuială șiplasă din fibră de sticlă.
Când întreaga structură multistrat se usucă, țeava este acoperită cu un strat de grund și vopsită - puteți folosi orice colorant pentru lucrări în aer liber. Ca placare exterioară, puteți utiliza un metal siding.
Pentru beneficiitencuieli conductele includ: costul redus al muncii, estetica rezultatului final, disponibilitatea implementării pentru aproape toată lumea.
Utilizarea vată minerală
Sfera de vată minerală este izolarea conductelor din azbest sau metal. Comparativ cu obișnuitul ghips, utilizarea lânii minerale are o serie de avantaje: greutate redusă, intensitate minimă a forței de muncă, rezistența materialului la temperaturi ridicate, incombustibilitate și cost redus
Procedura de izolarevată minerală următor:
- curățenie suprafața exterioară a conductei;
- producția de lathing din profiluri - ghidurile sunt fixate cu dibluri;
- fixarea rafturilor verticale, conectarea acestora cu ghidaje - intervalul dintre rafturi corespunde grosimii izolator termic;
- așezarea vată minerală în cutie - un strat de polietilenă este plasat deasupra stratului izolant, îmbinările sunt sigilate cu bandă de aluminiu.
Ultimul pas este instalarea placării dintablă ondulată.
Construcția carcasei din cărămidă
Construcția unei carcase din cărămizi este una dintre cele mai frecvente metode de izolare termică a coșurilor de metal.
Acest design are multe avantaje: o vedere frumoasă, durabilitate, rezistență la umiditate, capacitatea de a utiliza materiale improvizate. Există, de asemenea, dezavantaje: complexitatea ridicată a lucrării, necesitatea anumitor abilități de construcție. În plus, costuri suplimentare pentruizolare termică nu trebuie evitat.
Pentru a face construcția fiabilă și durabilă, aveți nevoie de o fundație mică.
- Săpați o gaură sub nivelul de îngheț. În caz contrar, după primele înghețuri, structura este deformată și distrusă. Lungimea gropii și lățimea acesteia trebuie să depășească 100-150 mm parametrii de proiectare cu același nume.
- Apăsați partea de jos a gropii, aliniați pereții. O pernă de nisip de 100 mm este turnată în fund și tamponată.
- În interiorul cofrajului este montat, poate fi fixat. Pentru a face acest lucru, cumpărați un design finit sau faceți-l singur din spumă de polistiren. Cofrajul, în același timp, servește ca o impermeabilizare suplimentară.
- Folosind un 10mmfibra de sticla sau armături metalice, o ladă este realizată cu bare transversale cu 400 mm și cu 50 mm mai mici decât groapa.
- Partea de jos este așezată cu o cărămidă, pe care este așezată lada pregătită. Structura rezultată este turnată cu beton și îmbibată cu un vibrator. Fundația este lăsată timp de 3 săptămâni pentru a se solidifica.
După ce baza este gata complet pentru funcționare, continuați la instalarea carcasei. Dimensiunile sale sunt astfel încât distanța internă la țeavă este de aproximativ 50 mm. Pentru zidărie, folosiți un amestec de construcție gata sau amestecați ciment, nisip acoperit cu foc și cărămidă zdrobită în raport de 1: 3: 1. Componentele uscate se amestecă mai întâi și abia apoi se adaugă apă.
Înainte de începerea lucrărilor, fundația este protejată de apă de un stratBikrost sau material de acoperis. Lucrările de cărămidă se execută într-un cerc cu o legătură. La fiecare 3-5 rânduri se întinde o plasă metalică. Avionul este monitorizat constant de nivel. Pe măsură ce carcasa este prevăzută, golul dintre conductă și zidărie este umplut cu izolație.
utilizarea extrudat spumă de polistiren
Domeniul de aplicare al plăcilor dinextrudat spumă de polistiren - izolarea exterioară a coșurilor de fum din cărămidă. ProprietățilePenoplex șiTECHNOPLEX - nivel ridicat de rezistență și impermeabilitate la apă.
Se recomandă utilizarea caizolator termic grade rezistente la căldură cu clasa de inflamabilitate G2. Produse de clasă T3 și G4 Are o rezistență mai mică la foc, prin urmare, la o temperatură ridicată (mai mare de 600 grade) a gazelor de eșapament nu este utilizată.
Pentru producerea de izolație Penoplex va fi necesar:
- izolare (cantitatea necesară este calculată individual);
- suspensii;
- profil metalic;
- montare;
- spumă de construcție;
- din scule - un burghiu sau un perforator.
Plăcile sunt fixate pe suprafața conductei cu ajutorul lipiciului incombustibil (se folosește și pentru etanșarea îmbinărilor).Puteți utiliza spumă de construcție.
Algoritmul este următorul:
- Suspensiile sunt fixate la colțurile coșului din toate părțile. Distanța verticală dintre ele este aleasă astfel încât să poată fi fixatăizolator termic. Pandantivele au o formă de U.
- foaiePenoplex aplicați și apăsați ușor în jos, astfel încât să existe urme de fixare.
- Izolația este desfășurată și în locurile șinelor se face prin tăieri.
- Partea din spate a izolatorului este acoperită cu spumă.
- Plăcile metalice sunt filetate prin izolație, foile sunt presate strâns împotriva conductei.
- Un profil este montat pe suspensii. Trebuie să fie netezită, deoarece el este cel care servește ca bază pentru placarea.
- Foile se fixeazășuruburi cu șaibe de presare sau garnituri de cauciuc. Colțurile sunt închise cu benzi speciale. Acest lucru este necesar pentru a crea efectul de soliditate. Decalajul dintre izolator și profil este închis de o placă de staniu care împiedică pătrunderea apei.
- O vizieră este montată în partea superioară.
Pentru a forma izolarea termică a conductei de azbest, instalați o carcasă zincată la o distanță de conductă nu mai puțin de 60-80 mm. Izolația din sticlă este folosită ca izolație. Mortarul de ciment este folosit pentru a umple golurile rămase.
Puteți face fără o carcasă, apoiizolator termic este mai bine să alegeți vată minerală - consumul său se va dovedi de două ori mai mult.
Amenajarea unui coș de fum dintr-un sandwich-trub
Aceasta este o soluție excelentă pentru rezolvarea cu aproape o sută la sută a problemei izolării coșului de fum. Dezavantajul țevilor sandwich este unul: canalele vor trebui refacute complet sau, ca opțiune, să prevadă instalarea lor chiar și în stadiul de proiectare a casei.
Un sandwich este format din 2 țevi cu diametre diferite, dintre care cel mai mic este în interiorul mai mare. Sunt despărțite de un strat de material izolant. Condensarea nu se formează pe mâneci, iar supraîncălzirea nu are loc, astfel încât sistemul este complet ignifug.
Instalarea unui astfel de coș de fum nu provoacă dificultăți speciale, sistem sandwich mergând după principiul unui constructor. Panourile sunt introduse între ele la dimensiunea dorită. Conectarea la cazan se realizează cu ajutorul unor adaptoare speciale suplimentare.
Erori de izolare frecvente
Principalul indicator care a făcut o greșeală la amenajarea izolației termice a fost încălzirea părților exterioare ale structurii la temperaturi ridicate. Dacă materialele inflamabile sunt în apropiere, acest lucru poate duce la un pericol de incendiu.
Motivele acestui lucru sunt următoarele:
- izolatorul incorect selectat sau de calitate slabă se micșorează;
- încălcarea integrității părții interioare a conductei (se întâmplă destul de rar);
- nerespectarea tehnologiei de lucru;
- nezachehlenny izolator termic în vârful coșului de fum.
Astfel, metode de izolare termicăhorn destul de multe conducte. Materialele sunt disponibile pentru vânzare, astfel încât nu vor fi probleme cu achiziția.
Cum să protejați coloana de îngheț?
Coloana ta de gaz îngheață prin conducta de fum și nu știi ce să faci pentru a evita această problemă? Să aruncăm o privire mai atentă la această problemă.
În echipament este prescris manualul starea temperaturiila care echipamentul funcționează normal. Dacă temperatura exterioară scade, componentele individuale ale încălzitorului de apă pot da greș.Dacă dispozitivul este în garanție, acest lucru nu înseamnă că nu este absolut nimic de care să vă faceți griji. Compania producătoare prevede clar standarde de operare, a căror încălcare amenință cu pierderea garanției.
Înghețarea poate fi evitată dacă scurgeți apa în timp util. Aceasta se aplică nu numai căsuțelor de țară, ci și dispozitivelor care se află în case sau apartamente private.
Este necesar să scurgeți apa în următoarele cazuri:
- vreme anormal de ger;
- întreruperi frecvente de energie;
- camera neîncălzită.
O astfel de măsură nu va răni dacă plecați timp de o săptămână sau mai mult, ceea ce înseamnă că coloana de gaz nu va fi operată.
Pentru a scurge apa, închideți robinetul de gaz și robinetul de intrare. Apoi, deschideți apa caldă pe mixer și așteptați până când apa s-a contopit complet.
Un alt caz este posibil atunci când coloana se află într-o cameră caldă și încă îngheață. Partea conductei care se află în cameră rămâne caldă. Iar acea parte din ea, în care intră aerul de „stradă”, intră în minus. Se formează condensul în conductă gheață, care, la rândul său, umple supapa de reținere. Gazul de evacuare din coloană va fi astfel blocat - ventilatorul nu va putea deschide supapa. Va fi imposibil să includeți o coloană într-o astfel de situație.
Soluția problemei este destul de simplă. Puteți utiliza un uscător de casă obișnuit sau o construcție. Dispozitivul trebuie să fie pornit în modul de încălzire maximă. Acum rămâne să încălzească țeava. Gheața se va topi rapid și supapa va fi eliberată. Acum puteți porni coloana și lăsați-o să acționeze timp de 10 minute fum de evacuare linia s-a încălzit complet și s-a uscat.
Uneori cauza înghețării este cu probleme ventilație sau defecte de fabricație. Dacă dispozitivul este în garanție, contactați un centru de service. Dacă timpul de garanție a trecut, sigilarea carcasei ajută.
Concluzii și video util pe această temă
Kit pentru protejarea conductelor coaxiale împotriva supraaglomerației din următorul videoclip:
Izolație șemineu - 1 parte, video
Izolație pentru șemineu - 2 părți, video
Fixarea unei coloane eșuate este o plăcere destul de costisitoare. Simplele manipulări și precauții prezentate în articol vă vor ajuta să economisiți echipamentul de daune și să vă protejați de cheltuieli nejustificate. O coloană vă va încânta cu o funcționare stabilă și apă caldă mult timp.
Ați întâmpinat și problema înghețării coșului de fum și doriți să vorbiți despre metoda dvs. de soluționare a acestei probleme? Scrieți despre experiența dvs., participați la discuții, puneți întrebări experților noștri și altor vizitatori ai site-ului - formularul de feedback se află mai jos.