Izolácia pre plynový komín: možnosti tepelnej izolácie a technológia izolácie komínov

Rozhodli ste sa izolovať komín a neviete si vybrať tepelnoizolačný materiál? Povieme vám, aká izolácia pre plynový komín bude fungovať najefektívnejšie za rôznych podmienok. Zvážte typy izolácie a zdržiavajte sa na ich technických vlastnostiach.

Pri výbere najoptimálnejšej možnosti sa najprv zoznámime s návrhmi komínov a materiálmi, ktoré sa používajú na ich konštrukciu. Pomôže nám to pri výbere tepelnej izolácie, ktorá zvýši účinnosť plynového kotla a zabezpečí maximálnu životnosť komína.

V článku, ktorý sme navrhli, sú uvedené pravidlá vykonávania izolácie. Naše odporúčania pomôžu určiť najracionálnejšiu, najjednoduchšiu a najpohodlnejšiu možnosť implementácie. Poskytnuté informácie budú pre nezávislých majstrov mimoriadne užitočné.

Prečo izolovať komín plynového kotla

Pri prechode cez potrubie kotla strácajú ohrievané plyny teplotu a dodávajú časť svojho vlastného tepla stenám konštrukcie. Zároveň sa však musí vypustiť plyn.

Kvalita ťahu do značnej miery závisí od teploty stien komínovej rúry. Pri nedostatočnej trakcii je pravdepodobnosť dymu v miestnosti a dokonca aj otravy produktmi spaľovania odpadu.

Účinnosť vypúšťania produktov spaľovania, inými slovami kvalita ťahu, závisí od rýchlosti prekonania okamihu vzniku kondenzácie. Tento ukazovateľ je do značnej miery určený materiálom, z ktorého je vyrobený. komíny.

V izolovanom komíne sa zníži okamih kondenzácie a zvýši sa kvalita ťahu

Ak sa ako komín použije rúrka z nehrdzavejúcej ocele alebo galvanizovaná oceľ, potom doba tvorby kondenzácie trvá 2 až 3 minúty, ale štandardný tehlový komín potrebuje oveľa viac času - asi pol hodiny.

V čase, keď sa objaví kondenzát a až do jeho vymiznutia, dochádza v dôsledku reakcie k aktívnemu premiešaniu vody so spalinami, čo vedie k vzniku kyslého roztoku. Je to práve táto kyselina, ktorá má negatívny vplyv na potrubie a spôsobuje jej ničenie.

Ak sa ako komín použije azbestová rúra alebo tehla, môže sa do ich stien absorbovať zvyškový kondenzát. Ak nebude existovať kvalitná izolácia, nahromadená vlhkosť zamrzne a zničí komín. Výhody izolácie komína

Ak komínové potrubie správne izolujete od plynového kotla, môžete zistiť niekoľko výhod. Hlavné sú:

• Zníženie účinku zrážok;
• Zníženie tepelných strát počas vykurovacieho obdobia;
• Zlepšenie trakcie;
• Prezentovateľný vzhľad komína;
• Zníženie objemu kondenzátu vytvoreného na vonkajšej strane komínovej rúry.

Vzhľadom na vyššie uvedené výhody je zrejmé, že izolácia potrubia plynového kotla je nevyhnutná. Na vykonanie práce je možné použiť rôzne ohrievače, z ktorých každý sa líši nielen vo fyzických vlastnostiach, ale aj vo vlastnostiach práce.

Pravidlá pre inštaláciu komínových systémov

Predtým, ako pristúpite k preskúmaniu vykurovacích telies a pravidlám práce s nimi, musíte porozumieť požiadavkám, ktoré musia byť pri inštalácii komína dodržané. Tento bod je veľmi dôležitý, pretože porušenie noriem môže viesť k neschopnosti zariadenia obsluhovať.

Ich spoľahlivá a bezpečná prevádzka zabezpečuje dodržiavanie pravidiel a požiadaviek na konštrukciu plynových komínov

Komíny musia spĺňať požiadavky DBN B.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Základné požiadavky sú tieto:

• Vnútorný priemer komína by mal byť väčší ako priemer výstupnej rúrky plynového kotla;
• Hlavná rúrka nemusí mať zakrivené alebo zužujúce sa časti, mala by byť umiestnená zvisle, je povolený sklon maximálne 30 stupňov;
• Odbočka nesmie mať viac ako tri zákruty;
• Vzdialenosť od vonkajšieho povrchu rúrky k stenám horľavých materiálov je 25 cm, k stenám z nehorľavých materiálov - 5 cm;
• Izolácia spojení prvkov komína by mala zabezpečiť úplnú tesnosť škáry;
• V priechode strechy nie je spojenie povolené (táto časť komína musí byť integrálna);
• Na miestach odbočení je usporiadanie revíznych prielezov povinné;
• Spodná časť komínová rúra mala by byť vybavená štruktúrou na zachytávanie kondenzátu;
• Horná časť by mala stúpať nad hrebeň strechy minimálne o 50 cm, dĺžka samotného komína by mala poskytovať vysoko kvalitnú trakciu.

Dodržiavanie noriem a požiadaviek na konštrukciu plynových komínov nielen zaisťuje zvýšenú efektívnosť prevádzky zariadenia, predlžuje životnosť komína, ale tiež zaručuje požiarnu bezpečnosť a eliminuje riziko dymu v miestnosti.

Druhy plynových komínov

Podľa použitého materiálu sa plynové komíny delia na niekoľko druhov, zatiaľ čo tehly sa na odstraňovanie plynov prakticky nepoužívajú.

Tehla sa však často používa na pripevnenie výfukového potrubia. Nie je to jednoduchá obkladová tehla - má štvorcový tvar a vo vnútri je kruhový prierez.

Komíny z nehrdzavejúcej ocele

Kovové komíny sú najobľúbenejšie. Najčastejšie používaná nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii.

Komíny z nehrdzavejúcej ocele sa ľahko inštalujú a sú vysoko odolné voči korózii v akomkoľvek agresívnom prostredí

Hlavné výhody nerezových konštrukcií:

• Odolnosť proti kondenzovanej vlhkosti;
• Odolnosť proti atmosférickým zrážkam;
• Chemická odolnosť voči sadziam spôsobená spaľovaním plynu;
• Odolnosť proti vysokým teplotám;
• Vnútorný hladký povrch znižuje koeficient trenia a poskytuje neobmedzený priechod plynov s minimálnym ukladaním sadzí;
• Nízka hmotnosť umožňuje použitie štandardného hardvéru;
• Jednoduchá inštalácia eliminuje zložitosť práce s výrazným zničením stien;
• Docela prijateľné náklady.

Bežné rúry z nehrdzavejúcej ocele sa neodporúčajú. Je to tak kvôli skutočnosti, že sú to komíny, ktoré sú vyrobené zo špeciálnej triedy nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú vďaka zavedeniu legovacích prvkov vysoko odolné voči kyselinám vznikajúcim kondenzáciou.

Tehlové komínové zariadenie

V súčasnosti sa tehlový komín používa oveľa menej, pretože Je postavený hlavne pre tehlové pece a modely plynu ich aktívne premiestňujú. Navyše jeho zariadenie zaberie veľa času.

Spolu s týmto tehlovým komínom sú spojené nasledujúce nevýhody:

• Hrubý vnútorný povrch, ktorý prispieva k hromadeniu sadzí a znižuje trakciu;
• Nestálosť voči korózii kyselinou. Kvôli hygroskopickosti materiálu sa kondenzát absorbuje a rýchlo praskne;
• Zložitosť stavby. Murivo z kusových stavebných materiálov trvá omnoho dlhšie ako pri montáži kovových alebo keramických modulov.

Negatívne vlastnosti tehlového komína môžete eliminovať vložením manžety vo forme rúrky z azbestu alebo nehrdzavejúcej ocele.

Komín z azbestocementových potrubí

Doteraz sa azbestocementové rúry veľmi často používali pri inštalácii komínov plynových kotlov. Napriek pórovitosti materiálu, drsnosti vnútorných stien a ďaleko od ideálneho prierezu je popularita azbestocementových potrubí kvôli ich nízkym nákladom.

Komín z azbestocementových rúr má nízku cenu, ale pre spoľahlivú prevádzku vyžaduje prísne zvislé usporiadanie

Aby sa predišlo týmto nedostatkom, musí byť komín vyrobený z azbestocementového potrubia čo najpriamejší s utesnenými spojmi. Nestačí len jednoduchá cementová malta, suché škáry je potrebné ošetriť tmelom alebo použiť špeciálne tesné svorky.

Vo všeobecnosti je práca jednoduchá. Pri správnom utesnení škár sa komín z azbestocementových rúr nevráti k náprotivku z nehrdzavejúcej ocele. Slúži však počas aktívnej prevádzky nie dlhšie ako 3 až 5 rokov, po ktorých si vyžaduje povinnú výmenu.

Dymovod z keramických rúr

Komíny z keramických rúr sa vyznačujú spoľahlivosťou, odolnosťou, vysokou odolnosťou proti korózii voči agresívnym látkam a extrémnymi teplotami.

Pri inštalácii vysokého komína z keramickej rúry je potrebný spoľahlivý základ, pretože sú postavené podľa schémy „hlavný komín“.

Spolu s tým však majú svoje nevýhody - vysokú hmotnosť, povinnú výstavbu samostatného základu a vysoké náklady. Ale všetky tieto nedostatky keramické komíny prekrývajú sa po celé desaťročia spoľahlivej a stabilnej prevádzky.

Druhy izolácie pre komín

Výber ohrievačov pre plynové komíny je pomerne obmedzená z dôvodu vysokých požiadaviek na tepelnú odolnosť a požiarnu bezpečnosť.

Je zrejmé, že populárna polystyrénová pena, polystyrénová pena a podobné polyméry nebudú fungovať. Ak sú vystavené vysokým teplotám, môžu sa nielen ľahko deformovať, ale aj zapáliť, ak sa na ne dostane iskra.

Izolácia pre plynový komín musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

• Ukazovateľ minimálnej tepelnej vodivosti, ktorý poskytuje normy požiarnej bezpečnosti;
• Nízka hmotnosť na zníženie zaťaženia strechy;
• Plasticita a flexibilita pre jednoduchú tepelnú izoláciu geometricky zložitých profilov;
• Neutralita voči účinkom chemických médií, zrážaniu a kondenzátu;
• Dlhodobá prevádzka.

Ideálnou možnosťou je zariadenie na tepelnú izoláciu komína plynového kotla pomocou minerálnych tepelných izolátorov. Vďaka svojej lacnosti sa najčastejšie používali sypké materiály skôr, pretože z dôvodu nízkej účinnosti a veľkej hmotnosti stratili svoju pozíciu.

Stratili vedenie k izolácii bavlny vyrobenej z minerálov čadičovej vlny a laminátu. Tieto materiály sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti ohňu, sú schopné odolávať teplotám vyšším ako 400 stupňov.

Minerálna skupina Wat

Trieda minerálnej vlny zahŕňa materiály: vlákno z trosky, sklenené vlákna, kamenná vlna. Každá z týchto troch skupín sa vyznačuje svojou štruktúrou - hrúbkou a dĺžkou vlákien, odolnosťou proti stresu, odolnosťou proti vlhkosti a požiarnou bezpečnosťou.

Aby sme pochopili technické vlastnosti minerálnej vlny, budeme uvažovať o každej zo skupín osobitne.

Špecifikácie sklenenej vlny

Hrúbka vlákien zo sklenenej vlny je v rozsahu 5 až 15 mikrónov s dĺžkou 15 až 50 mm. Vyznačuje sa elasticitou a trvanlivosťou, preto musíte s materiálom pracovať čo najšetrnejšie, pretože sklenené vlákna sa môžu nielen vmasírovať do pokožky, ale aj dostať sa do dýchacích ciest.

Sklenená vlna je účinná izolácia, ale jej práca je spojená so zvýšeným nebezpečenstvom v dôsledku možnosti poškodenia pokožky vláknami

Sklená vlna má priemernú hygroskopicitu, maximálna teplota ohrevu je 450 ° C. Koeficient tepelnej vodivosti je 0,03 - 0,052 wattu na meter na Kelvin.

Špecifikácia trosky

Hrúbka troskových vlákien je v rozsahu 4 až 12 mikrónov s dĺžkou vlákien 16 mm, základom izolácie je vysokopecná troska. Materiál je veľmi krehký a hygroskopický.

Napriek povolenej teplote zahrievania 300 ° C je troska nevhodná na izoláciu plynového komína kvôli vysokej absorpcii vlhkosti. Okrem toho sa materiál vyznačuje zvyškovou kyslosťou, ktorá má negatívny vplyv na kov.

Technické vlastnosti kamennej vlny

Tepelnoizolačný materiál je vyrobený z odpadu z gabro-čadiča. V skutočnosti je to produkt z minerálnych vlákien, ktoré majú iný názov - kamenná vlna. Hrúbka vlákna nepresahuje 7 mikrónov s dĺžkou do 50 mm.

Pri výrobe izolácie sa uskutočňuje drvenie horniny, nasleduje roztavenie a vytiahnutie najjemnejších „vlákien“. Po predhriatí na 300 stupňov sa vlákna dvakrát pretlačia lisom. Výsledkom je, že výsledný materiál sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti ohňu a pevnosťou.

Čadičová alebo kamenná vlna je vysoko ohňovzdorná a je ideálnym riešením na izoláciu plynového komína

Kamenná alebo čadičová vlna sa vyznačuje týmito vlastnosťami:

• Nízka tepelná vodivosť - 0,032 - 0,048 wattu na meter a Kelvin;
• Hydrophob - vlhkosť sa nemôže dostať dovnútra, pretože sa usadzuje na povrchu. Odolnosť proti atmosférickým zrážkam.
• Odolnosť proti deformácii - dosiahnuté vďaka zmiešanému usporiadaniu (vertikálnemu a horizontálnemu) vlákien, vydrží zaťaženie až 80 kPa;
• Vysoká požiarna odolnosť - materiál vydrží teploty viac ako 1100 ° C bez straty pevnosti. Berúc do úvahy, že teplota vznietenia sadzami nepresahuje 1 000 ° C, materiál je vhodný na zahrievanie takmer akéhokoľvek systému na odvod dymu.

Čadičová alebo kamenná vlna je ideálnym riešením na izoláciu plynového komína, ale kvôli nižším nákladom sa môže použiť aj sklenená vlna.

Forma uvoľnenia ohrievačov

Forma na uvoľňovanie minerálnej vlny - rohože alebo zvitky, ktoré možno doplniť špeciálnymi funkčnými vrstvami a prvkami. Napríklad fóliová vrstva môže nielen odrážať teplo, ale tiež brániť zvetrávaniu vlákien.

Niekedy bude opodstatnené použiť lamelové rohože narezané vo forme pásov - ľahko opakujú tvar komína. Vysoká praktickosť sa vyznačuje valcovanými materiálmi a prešitými minerálnymi doskami. Pre komíny kruhového prierezu by bolo ideálnym riešením ohrievač vo forme valcov z čadičového vlákna.

Fľaše z čadičovej vlny sa ľahko ovládajú a poskytujú spoľahlivú tepelnú izoláciu komínového potrubia

Valce majú rez a sú akýmsi otváracím rukávom. Stačí nasadiť valec rukami a položiť ho na potrubie. Takéto ohrievače majú rôznu hrúbku a môžu mať na vonkajšej strane fóliovú vrstvu.

Ďalej podrobnejšie rozoberieme vlastnosti izolácie každého typu komína a pravidlá používania ohrievačov.

Metódy ohrievania plynového komína

Izolácia vyžaduje iba tú časť komína, ktorá sa nachádza na ulici alebo v nevykurovanej podkroví. Potrubia pripevnené k fasáde budovy musia byť zároveň úplne izolované, vrátane vodorovnej časti prechádzajúcej stenou.

Metóda izolácie je určená materiálom, z ktorého je plynový komín vyrobený. Práce na izolácii komína od plynového kotla závisia nielen od jeho konštrukcie, ale aj od vybraného materiálu.

Izolácia azbestocementového plynového komína

Rúrka z azbestocementu sa dá izolovať tromi zásadne odlišnými spôsobmi. Na ich realizáciu je vhodná minerálna vlna, tehly alebo omietky.

Izolácia muriva

Zahrievanie murivom s vyplnením dutín hromadnou izoláciou je povolené, ale tento proces je pomerne časovo náročný a vyžaduje veľa času.

Najčastejšie sa používa tento spôsob, ak už existuje tehlový komín a ako objímka sa používa azbestový cement alebo pozinkovaná oceľová rúra.

Izolácia komína omietkou

Rúrka z azbestocementu má vysokú priľnavosť, preto sa ako otepľovanie môžete uchýliť k omietke. Pred začatím prác na potrubí je potrebné upevniť výstužnú sieť.

Roztok sa pripraví v nasledujúcom pomere:

• 3 diely preosievanej trosky;
• 1 diel cementu;
• 2 diely vápna vodou.

Roztok by mal mať hustú plastickú konzistenciu. Prvá vrstva sa nanáša v hrúbke 20 - 30 mm. Všetky nasledujúce vrstvy sa nanášajú až po vyschnutí predchádzajúcich vrstiev. Pred natieraním alebo bielením je potrebné povrch omietky obrúsiť a objaviť sa praskliny.

Izolácia z minerálnej vlny

Práca sa zredukuje na pripevnenie vrstvy minerálnej vlny na vonkajšej strane potrubia. Pred začatím prác musí byť potrubie očistené od prachu a vrstva zvinutej izolácie musí byť pripevnená svorkami. Vzhľadom na to, že minerálna vlna je schopná absorbovať vlhkosť, odporúča sa ju skryť pod galvanizovaným oceľovým plášťom.

Aby ste ušetrili peniaze v podkroví, môžete sa obísť bez oceľového plášťa, ale pod vplyvom atmosférických zrážok je nepravdepodobné, že životnosť minerálnej vlny presiahne 2 až 3 roky.

Izolácia z oceľového komína

Komíny z nehrdzavejúcej ocele sú v podstate dve rúry rôznych priemerov, ktorých priestor je medzi nimi vyplnený izoláciou. Môžete si kúpiť hotový dizajn vo forme sendvičovej rúry. V tomto prípade stačí vykonať montážne práce bez izolácie, pretože izolácia už bola pôvodne nainštalovaná.

Ale náklady na sendvičové rúry sú dosť vysoké na to, aby ste ušetrili, čo môžete stavať podobný dizajn sami, Na to stačí obaliť vnútornú rúru kotúčom izolácie z minerálnej vlny alebo použiť hotový obal alebo valce z rovnakého materiálu.Vonkajšia rúrka môže byť namiesto nehrdzavejúcej ocele pozinkovaná.

Na zaistenie minerálnej vlny k vnútornej oceľovej rúrke je najlepšie použiť špeciálne svorky.

Ďalšou metódou, ktorá umožňuje vykonať izoláciu v podkroví, je inštalácia drevenej škatule pomocou zásypu. Ako sypké materiály môžete použiť trosku, piesok, expandovanú hlinu.

Izoláciu oceľovej rúry je jednoduché vykonať pomocou zariadenia z dreveného boxu naplneného expandovanou hlinkou. Je dôležité zabrániť kontaktu horľavých materiálov s vykurovacími povrchmi.

Na miestach kontaktu krabice so strechou alebo prepravkou je potrebné nainštalovať ochranu pred oceľovými plechmi, aby sa zabránilo požiaru.

Izolácia tehlového komína

Tehlový komín je tradične izolovaný omietkou s predbežným upevnením výstužnej siete. Výhody tohto spôsobu sú nízke náklady, nevýhodou je nízka účinnosť. Straty tepla sa znižujú najviac o štvrtinu.

Tvárou v tvár omietnutým komínom s prírodnými bridlicovými obkladačkami bude tento komín nielen chrániť pred zničením, ale tiež mu dodá originálny estetický vzhľad.

Účinnosť izolácie tehlového komína je možné zvýšiť pomocou rohoží z minerálnej vlny.

Izolácia by mala tesne priliehať k omietnutému komínu, aby sa eliminoval vzhľad studených mostov. Vzhľadom na to, že minerálna vlna ľahko absorbuje vlhkosť, musí sa prekryť vrstvou paropriepustného filmu, po ktorej nasleduje upevnenie pomocou stavebnej pásky.

Závery a užitočné video na túto tému

Izolácia oceľového plynového komína:

Na zabezpečenie vysokej kvality odstraňovania plynov vznikajúcich pri spaľovaní je nevyhnutná izolácia komína. Minerálna vlna sa považuje za ideálny izolačný materiál. Je to materiál, ktorý spĺňa všetky požiadavky na kvalitnú a spoľahlivú izoláciu.

Urýchlenie inštalačných prác pomôže získať hotové izolované moduly. Môžete však nezávisle viesť izoláciu čadičovou vlnou a získať lacnejšie analógové sendvičové potrubie. Použitie valcov a plášťov vyrobených z minerálnej vlny môže výrazne urýchliť proces zahrievania komína.

Chcete sa podeliť o svoje vlastné skúsenosti s tepelnou izoláciou plynovej kotlovej rúrky? Máte užitočné informácie, ktoré budú užitočné pre návštevníkov stránok? Prosím, napíšte komentár do bloku nižšie, klásť otázky, uverejniť fotografiu na tému článku.