Press för bränslebriketter: alternativ för tillverkning av installationer för att pressa sågspån med dina egna händer

Att drunkna med sågspån eller spån är en vanlig sak för invånarna i vårt land, lånade i europeiska länder. Deras popularitet beror på billigheten av råvaror och dess goda specifika brännvärde under förbränning. Genom att skapa en hemmagjord brikettpress kan du få bränsle av hög kvalitet nästan för ingenting.

Vi kommer att prata om hur man gör en enkel och billig maskin för tillverkning av brikettbränsle. I artikeln som vi har föreslagit ges designen, tips om montering. Produktionstekniken och kraven för källträmaterial anges.

Brikettteknik

Produktion av pellets och briketter från träbearbetningsavfall genom pressning är en länge etablerad process. Därför, när du skapar en hemmagjord maskin för att få högkvalitativa "Eurodroves", behöver du inte uppfinna någonting, men du kan tillämpa befintliga metoder.

Beskrivning av processens fysik

Användningen av löst trämaterial för uppvärmning kan användas i små pannrum och spisar. Sågspån ger samma energi som ett träd med liknande massa och fukt, men förvaring av det i sitt naturliga tillstånd leder till smuts och damm. Därför pressas sådant avfall till briketter av olika former.

Med vissa antaganden kan vi säga att trä består av fiber (cellulosa) och dess bindande ämne - lignin. Varje förekomst av sågspån och spån behåller sin integritet tack vare denna polymer. För att upprätta starka bindningar mellan de enskilda bitarna måste de också limmas.

Den kemiska sammansättningen av trä och pressad från sågspånsprodukter är densamma. Men den fysiska strukturen hos briketten skiljer sig från strukturen för hela massivet, vilket leder till dess längre förbränning

Under pressning alstras starkt tryck på sågspånen, vilket resulterar i att lignin frigörs från dem och håller materialet samman i en form. Denna anslutning är naturligtvis inte lika stark som i massivt trä, men det räcker så att den resulterande briketten inte faller isär.

Mängden lignin i trä med relativt torr massa beror på trädarten:

• gran: 30%;
• tall: 27%;
• gran: 27%;
• asp: 22%;
• björk: 19%.

Ju högre andel lignin, desto mindre tryck behövs för att isolera det. Därför är det lättare att självständigt producera briketter baserade på sågspån från gran än från björk.

Förutom den klassiska pressen för produktion bulkbränsle det finns fortfarande en extruderingsmaskin. Kärnan i hans arbete är att ämnet under påverkan av skruven passerar genom en gradvis förminskande kanal.

Som ett resultat skapas mycket högt tryck. Imidlertid är implementeringen av detta alternativ hemma komplex och kräver specifik kunskap, så det är bättre att stanna på modeller med form.

Använd lim

Vid industriell produktion av pressat bränsle används maskinverktyg för att skapa ett tryck i området 500 - 3000 atm. För vissa tillverkare (till exempel det tyska företaget “RUF”) sker brikettbildning på grund av en kombination av kompression med en kraft på 2000 atm. och värma fodret till en temperatur av 150 ° C. Densiteten hos sådana produkter når 1,2 kg / dm³.

Industriell sågspresspressmaskin är dyr och har stor produktivitet. Det är olönsamt för produktion av briketter i små mängder.

Om du gör en brikettpress från improviserat material med dina egna händer, kommer du inte att kunna uppnå sådana egenskaper. Därför kommer produkter definitivt att ha en lägre täthet och vara mer benägna att spill.

Kompensera för otillräcklig frigörelse av lignin och uppnå större styrka sågspånbriketter möjligt genom att lägga till ett lim från tredje part, till exempel:

• Flytande lera. Den erforderliga massfraktionen av detta bindemedel löst i vatten är från 5 till 10% av den totala vikten.
• Vått wellpapp.
• Det billigaste tapetlimet utspädd i vatten.

Procentandelen wellpapp eller lim bestäms experimentellt, eftersom det beror på sågspånens storlek, deras fuktinnehåll och det tryck som skapas i formen.

Krav för använt råmaterial

Även när man använder industriell utrustning är det svårt att få högkvalitativa briketter eller pellets från träavfall om deras tjocklek är mer än 4 mm. Storleken på materialet för hemmagjorda enheter bör vara mindre. Detta beror på lägre tryck och bristen på uppvärmning av råvaran.

Helst bör sågspånets diameter och spåntjocklek inte överstiga 2 mm. De allra flesta träavfall är lämpliga för dessa parametrar.

Men det finns tillfällen då råmaterialet är igensatt med små grenar, flis eller en pickle (bitar av bark). Sedan, innan du trycker på, för att få en homogen massa, är det nödvändigt att utföra en förberedande förberedelse - att slipa materialet genom att leda det genom en kross.

En kross för träavfall upp till 2 mm tjock kan göras oberoende. En vanlig gräsklippare kommer inte att fungera, eftersom det ger en stor del av fraktionen

För att uppnå en bra brikettdensitet bör råvaror täppta med gräs, sand eller jord undvikas. Jord- och växtlagret har, till skillnad från lera, inte ansträngande egenskaper, så den pressade produkten kommer lätt att smulas.

Det är också nödvändigt att följa villkoret på procentandelen av mängden bark - det bör inte vara mer än 5%. Det är omöjligt att mäta detta, men visuellt ser sågspån med en betydande volym av obzolen mörkare. Sågspån måste vara torr. Ökad luftfuktighet leder till större spräcklighet i briketten och en minskning av dess specifika brännvärde.

Du kan torka råvarorna på sommaren antingen i solen eller i ett ventilerat rum. På vintern ska torkning utföras i verandan eller i ett annat grovkök med en liten positiv temperatur. För mer intensiv förångning kan du använda tvingad ventilation.

Fuktinnehållet i sågspån eller flis bör mätas enligt tabellen ovan.Att använda en fuktmätare ger inte rätt resultat, eftersom du bara kan ta reda på värdet på högen

Om trycket i en hemmagjord press för tillverkning av sågspånbriketter inte är tillräckligt för att isolera lignin, torkas råmaterialen inte, och tvärtom, tillsammans med ett ytterligare bindemedel, blöts de i vatten. I detta fall uppnås bättre enhetlighet med blandning, och överskottsfuktighet avlägsnas genom tampning.

Pressens huvuddelar

Huvudelementen i en vanlig press är en form (ett glas i vilket löst ämne är placerat), en kolv och en tryckgenererande mekanism. Det är lätt att göra dem själv, eftersom de är typiska för brikettmaskiner.

Formenhet

Ett glas där sågspån eller spån hälls kallas en form eller en kammare. Brikettparametrarna kommer att bero på dess geometri.

Vad kommer att vara formen på tvärsnittet på glaset, det här är typen av brikett. Men dess längd kan vara mycket annorlunda, men verkligen inte överstiga formens höjd

Typiskt är en kammare konstruerad av ett stålrunda eller profilrör. Kolvens botten, som kommer in i glaset, skärs ut från en tjockväggad (minst 3 mm tjock) platta.

Vid tillverkningen av formen måste förhållandet mellan följande värden beaktas:

• formens tvärsnittsarea, cm²);
• tryck applicerat på kolven (u, kgf);
• specifikt tryck på råmaterial (p, kgf / cm²).

Dessa värden är relaterade till förhållandet:

p = u / s

Briketter som använder ett ytterligare bindemedel håller sin form väl om de bildas vid ett specifikt tryck på mer än 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm²). Baserat på möjligheten för den skapade kraften av kolven beräknas kammarens tvärsnittsarea.

Till exempel, om det finns en hydraulisk jack på 10 ton, då:

s < u / p = 10000/150 = 67 cm².

För sådana förhållanden är ett profilkvadratrör med en sidolängd på 80 mm eller ett runt rör med en nominell diameter upp till 90 mm lämpligt.

Längden på den resulterande briketten (l) beror på formens höjd (h), råmaterialets densitet i det ursprungliga torra (q₁) och brikettq₂) tillstånd:

l = h * (q₁ / q₂)

Efter den första komprimeringen kan du dessutom återigen lägga till chips i glaset och upprepa proceduren. På detta sätt kan du ta längden på den resulterande produkten till nästan höjden på presskammaren.

Vid processen att komprimera sågspån frigörs fukt från briketten. För att den ska gå ut fritt perforeras kameran med små men ofta belägna hål.

Det är möjligt att säkerställa utflödet av vatten från kammaren genom öppningar som görs med 2-3 mm metallborr

Efter att briketten har bildats måste den dras ur formen. Att använda en fjäder och en falsk botten, som ofta rekommenderas på Internet, är opraktiskt. Högtryck komprimerar fjädern fullständigt, därför är formen böjd över tiden, vilket resulterar i att den förlorar sina egenskaper.

Därför måste du antingen göra en avtagbar botten av formen och trycka på briketten eller bygga ett hopfällbart glas. I det andra fallet kommer han att behöva göra en extra skjorta från baren.

Tillgängliga sätt att skapa tryck

Det finns tre vanliga sätt att uppnå tryck, som är väl lämpade för en självgjord press för att producera bränslebriketter: användningen av en spak, en hydraulisk jack eller en skruv. Var och en av dem är bra på sitt sätt och deras implementering i praktiken är inte särskilt komplicerad.

Använda muskelstyrka och hävstång

Vanligtvis tas ett metallrör som en spak. Det bör inte böjas under påverkan av en persons muskelstyrka. Till exempel är ett armerat vattenrör med en diameter på 40 eller 50 mm och en väggtjocklek på 4 - 4,5 mm väl lämpat.

Formeln för beräkning av kolvtryckkraften (m) beroende på den kraft som utövas av en person (M), avståndet från kolven till spakens fästpunkt (l) och dess totala längd (L)

Längden på spaken och avståndet från stödbenet till anslutningen med kolven väljs inte bara med fokus på att uppnå önskat tryck. En annan viktig parameter är kolvens nedsänkning i glaset (h, cm).

Det beräknas med formeln:

h = R * (l / L)

Här R (cm) är höjden till vilken änden av spaken sänks.

Det är önskvärt att göra utformningen så att kolvens nedsänkningsdjup är tillräckligt för att bilda en brikett utan återkomprimering med en preliminär tillsats av material. Detta kommer att öka produktionstakten kraftigt.

Det erforderliga kolvdjupsdjupet (h, cm) kan beräknas genom att känna till det initiala torra (q₁) och brikett (q₂) tätheten av råvarorna och höjden på glaset (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Om det av något skäl har inträffat ett fel (vanligtvis på grund av en felaktig bestämning av värdet på råmaterialets initiala täthet) och kolvens nedsänkning är inte tillräckligt för att ge produkten den nödvändiga hårdheten, är det inte nödvändigt att smälta hela strukturen.

Du kan antingen minska glasets höjd, eller genom att fylla sågspånen, tryck på en brikett i två eller tre pass.

Hydraulisk jackapplikation

Hydrauliska enheter som bekanta flaskanslutningar används för att skapa starkt tryck. I en gård där det finns en bil eller annan utrustning finns det som regel sådana hydrauliska enheter, men deras bärförmåga kan vara otillräcklig.

Konstruktionen av en typisk hydraulpress består av en ram och en rörlig balk, på vilken en jack är placerad. Systemet återgår till sitt ursprungliga läge på grund av fjädrarna

Knektar är billiga. Så, modeller designade för 30-40 ton kan köpas för mindre än 5 tusen rubel. Och med sådana indikatorer är det redan möjligt att få briketter med stort tvärsnitt eller flera (3-5) kopior av den vanliga storleken på en gång.

För att få flera briketter samtidigt sätts rätt mängd formar i rad. Den mittersta rörliga ramen måste vara stark så att den inte böjs över tiden. Det görs bäst från en I-balk eller ett tjockväggigt profilrör.

Själva pressprocessen tar längre tid än när man använder en spakdesign. Men användningen av en kraftfull hydraulisk jack gör det möjligt att uppnå mycket större specifikt tryck på arbetsstycket. Briketter är jämnare och tätare och har redan en attraktiv presentation.

Skruvmekanism

Funktionsprincipen för en manuell skruvpress motsvarar en spak, endast den applicerade kraften överförs i en vinkel på 90 °. Ju större diameter på handtaget och desto mindre gängstigning, desto större tryckökningsförhållande.

En skruvpress för sågspån liknar en saftpressare. Dock är trycket som skapas i det mycket större. Därför bör styrkan hos den gängade mekanismen vara högre

Med denna design kan du också skapa mer tryck än en maskin baserad på en spakmekanism. Ett betydande minus är den långsammaste arbetskraften bland de presenterade alternativen.

Plusserna inkluderar emellertid:

• enkel design;
• möjligheten att köpa en sådan press för lite pengar med liten förfining för brikettbehovet;
• liten storlek.

När du arbetar med en skruvpress, bör du inte använda den "till stopp", när det redan inte finns tillräckligt med fysisk styrka för att vevla mekanismen. I detta fall verkar den kraft som utövas av en person på tråden å ena sidan och motståndskraften hos den resulterande briketten å andra sidan (under 90 °). Detta kommer att leda till snabbt slitage av tråden eller dess nedbrytning.

För att inte överdriva det och inte bryta mekanismen är det nödvändigt att uppnå ett tillräckligt resultat på testproverna och antingen installera en spärr eller göra en markör på gängan som markerar dess maximalt tillåtna läge.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Skapa en hemlagad spakpress. Produktion av huvuddelarna och en beskrivning av driftsprincipen:

Förbättra maskinens design och själva briketteringsprocessen:

En maskin för samtidig produktion av flera briketter baserade på ett hydrauliskt jack:

Det är inte svårt att skapa en maskin för sågspånbrikettering på egen hand. Du kan välja mellan spaken, hydraul- eller skruvprincipen för att skapa tryck. Men du måste komma ihåg att kvaliteten på de tillverkade produkterna inte bara beror på den monterade mekanismen utan också på beredningen av råvaror.

En korrekt inställd process hjälper till att förse din ekonomi med högkvalitativt och billigt bränsle och till och med ordna dess genomförande.

Vill du prata om hur de tillverkade briketter för uppvärmning med sina egna händer? Det finns värdefulla rekommendationer om ämnet för artikeln, som du är redo att dela med besökare på webbplatsen? Skriv kommentarer i blocket nedan, skriv här foton och ställ frågor.