Sågspånbriketter: hur man gör "euro-trä" för bränslepatroner med dina egna händer

Ved som skulle brinna länge, ge mycket värme och lite aska, inte kasta gnistor och sot - drömmen om ägaren av ett hus på landet med spis uppvärmning eller öppen spis. Det är dessa egenskaper som sågspånbriketter har, som du inte bara kan köpa, utan också göra med dina egna händer. Du bör bekanta dig med tillverkningsprocessen. Är det så?

Vi kommer att prata om hur man gör bränslebriketter för användning vid uppvärmning av ett hus eller stuga. I vår artikel beskriver vi i detalj tekniken för produktion av stockar från pressad sågspån. Oberoende husmästare hos oss hittar korta instruktioner om hur man monterar en pressmaskin.

Fördelar med sågspånar

Till förmån för briketter pressade från sågspån, kan följande argument ges:

1. Lång bränning - 4 timmar.
2. Minimal rökgenerering.
3. Miljövänlighet. Matmaterialet är naturliga material, så bäddarna kan befruktas med aska.
4. Hög energieffektivitet. Överträffar långt vedens energikapacitet, jämförbart med kol av hög kvalitet.
5. Konstant förbränningstemperatur.
6. Ekonomi. Kostnaden för 1 ton sådant bränsle blir billigare än motsvarande mängd ved eller kol.
7. Möjligheten att självtillverka.

Det finns också brister. Den viktigaste är rädslan för fukt. Du kan inte lagra dem utomhus, för de absorberar snabbt fukt, därför kommer de att bränna dåligt. För lagring är det därför nödvändigt att tilldela ett torrt rum.

Eventuella betydande mekaniska effekter på sågspånbriketter är kontraindicerade. Om du köper specialutrustning för deras tillverkning kommer kostnaderna att vara höga och inte alltid motiverade.

Att ersätta kol och ved med sågspånbriketter gör det möjligt att göra uppvärmning av förortshus mer miljövänligt. Medan uppvärmning med våt ved leder till frisläppande av skadliga ämnen, är "eurowood" i detta avseende helt säkert

Det är fördelaktigt att etablera hantverksproduktion om sågspån är gratis och befintlig utrustning kan användas som en installation.

Typer av bränslebriketter

Briketter delas in i olika typer beroende på form. De viktigaste produkttyperna som finns på marknaden är:

1. RUF. Dessa är pressade rektanglar som mäter 15 x 9,5 x 6,5 cm De är gjorda av sågspån av naturligt trä med tillägg av specialkomponenter.
2. Nestro. Visuellt är det cylindrar med en diameter på 6 till 9 cm och en längd av 5 till 35 cm, utan hål. Materialet för produktion är pressad trämassa. Det torkas, placeras i en lastbehållare och matas sedan genom en skruv för pressning. Dispensrar fördelar massan under tryckformer.
3. Pini kay. I form är dessa polyhedroner med antalet ytor från 4 till 6. I produktionsprocessen utsätts de för hög temperaturbehandling och pressning under högt, upp till 1100 bar, tryck. Som ett resultat ökar förbränningseffektiviteten, fuktbeständigheten och densiteten.

Den kemiska sammansättningen och värmeöverföringen av alla dessa arter pressad sågspån identiska, de skiljer sig endast i densitet. Detta bränsle kännetecknas inte av gnistor som flyger i olika riktningar. Med hög densitet och låg hygroskopicitet kan du förvara detta bränsle i ett litet skafferi bredvid kaminen.

Förutom sågspån för produktion av briketter används solrosskal, bovete, papper, små grenar, fallna löv, halm. Utrustningen för detta har en ganska enkel design, och du kan göra den själv

Om det finns nödvändiga råvaror för bildning av briketter, kan de tillverkas oberoende.

Utrustning för produktion av briketter

Under industriella förhållanden utförs slipning av träavfall på speciella mekanismer - krossare. En så viktig del av den tekniska processen som torkning utförs med hjälp av torkmaskiner, som är av två typer - trumma och aerodynamisk.

Produkterna bildas på hydraulpress. Med en minsta kraft på 30 MPa, komprimerar den massan. Samtidigt behöver inga råmaterial läggas till fodret, eftersom Under dessa förhållanden frigörs trälim - lignin - på grund av kompression och hög temperatur.

Alla former av briketter kan erhållas på en chock-mekanisk press, men deras täthet är inte särskilt hög.

Det finns en annan metod för att få "Eurodro" - strängsprutning. Det är baserat på det faktum att med en kraft på cirka 40 MPa skjuts massan genom de kalibrerade hålen med hjälp av en skruv, vilket bildar produkter i form av cylindrar eller sexhörningar. Vid utgången skärs de med specialknivar.

Prestandan hos skruvsprutmaskiner är högre än för mekaniska eller hydrauliska pressar.

På ytan av briketter tillverkade på industriell utrustning, satte tillverkare ofta ett brevtryck. I grund och botten är det bevis på att teknik följer.

Att köpa sådana växter för tillverkning av egna händer och anskaffning av bränslebriketter är irrationellt, för det finns det andra alternativ.

Självgjorda briketter

Huvudleverantören av sågspån är ett sågverk. Det spelar ingen roll vilken typ av trä, huvudkriteriet är fuktighet. Det bör inte överstiga 12%. I den totala massan bör mängden bortskämt trä inte överstiga 5%.

Processbeskrivning

Denna process skiljer sig inte i stor komplexitet och består i allmänhet av fem steg:

1. Rengöring av råmaterial. Det är nödvändigt att ta bort smuts, överskottsföroreningar.
2. Fragmentering. Storleken på sågspån är viktig - högst 0,6 cm.
3. Genom att trycka på.
4. Torkning.
5. Lagerhållning.

Efter det första förberedelsesteget blandas massan med torr, pulveriserad lera, en andel av 10: 1. Sedan, tillsätt lite vatten, börjar du blanda. Det bör noteras att blandningens densitet bör vara medium. Förmågan att bibehålla sin form, varaktigheten av torkningen och den slutliga tätheten för produkter beror på denna indikator.

Nästa steg är överföringen av den resulterande blandningen till behållaren för brikettutrustningen. Sedan själva pressningen i formarna. När allt kommer omkring återstår det bara att torka de färdiga briketterna väl. Kartong genomvåt i vatten tillsätts ibland till lera i en blandning. I detta fall ökar bränslet hos bränslet.

Hemlagade pressar

Hemma kan du skapa utrustning i tre versioner:

• med hydraulisk drivning;
• med en manuell enhet;
• med knektar.

Manuell anpassning är den enklaste. Det kan fästas på väggen. Ramen för den är gjord av ett stålrör eller hörn genom svetsning.

Det är omöjligt att skapa en fullfjädrad teknisk linje för produktion av briketter hemma, eftersom den är mycket dyr och kräver stora områden. Hemmahantverkare använder hemmagjorda maskiner av olika design

Vi får inte missa det ögonblick att när sågspånet är stort, måste de krossas innan de pressas. Den enklaste skäraren är också lämplig för detta, men det är bättre att mekanisera denna process. Tja, om huset har en maskin för slipning av gräs, kommer det att klara sågspån.

Vissa hantverkare passar föråldrade tvättmaskiner för detta ändamål. För att göra detta kompletteras aktivatorn med knivar.

Manuell drivenhet

Pressen för produktion av sågspånbriketter hemma är fixerad på väggen med stift. I den nedre delen av strukturen är en stationär form fixerad.

Dess geometri kan vara vilken som helst. För att styra mekanismen behövs en spak, därför är ett gångjärn monterat på den övre tvärstången, med vilken ett rörstycke eller en lång metallbult är fixerad.

Den fasta formen kommer att fungera som en matris, och stansen är fäst vid spaken. Det är viktigt att korrekt beräkna rörets längd så att stansen passar fritt in i munstycket.

För stansens fria rörelse måste en liten frigång tillhandahållas. För att ta bort fukt från formen borras ett hål i botten

Den andra versionen av handpressen är golvmekanismen. Dess design är identisk med väggarmaturen, den enda skillnaden är att den svetsade bädden, till vilken huvuddelarna är fäst, är installerad på en plan horisontell yta.

En annan typ av manuell utrustning är en skruvpress. Det är väldigt lätt att använda. Den nedre delen är en perforerad gjutbehållare placerad under bädden.

När du drar åt skruven, skapa det tryck som krävs för att pressa. Prestandan för en sådan enhet är mycket låg. Det tar mycket tid att ladda, dra åt skruven, ta bort den färdiga produkten. Spakmodeller har större potential.

Förbättrat hemlagat alternativ

Manuell utrustning kan förbättras genom att komplettera den med en jack eller hydraulpress. Formen är gjord kvadratisk eller rund. Basen svetsas från kanalen. Rackar - hörn 100 x 100.

Runda former är gjorda av rör med tjocka väggar. Matrisen perforeras för att lämna vattnet frisatt under kompression. För utvinning av färdiga produkter görs botten avtagbar.

Det är möjligt för detta ändamål att installera en fjäder inuti matrisen genom att fästa den i botten, men sedan måste den svetsas ordentligt. En skiva är fäst vid fjädern. När produkten bildas komprimeras den, och när stången gör ett omvänd slag, rätar den ut och skjuter den färdiga briketten ut ur formen med en skiva.

Det är omöjligt att få tunga produkter vid en sådan installation, men briketten kommer att vara ganska tät, bekväm i form och ganska lämplig för användning

Stammen är gjord av ett rör med en diameter på cirka 3 cm. En stans, som kommer in i matrisen med ett litet gap, är fäst vid ena änden genom svetsning. Den motsatta änden av stången är fixerad på hydraulkraften eller pressen.

Innan råvarorna fylls på måste de blandas väl. Detta kräver en speciell behållare. Gör det av plåtstål eller montera en trumma från en gammal tvättmaskin och montera den på rack.Blandning kan göras med en mixer eller i en betongblandare.

Från trumman kommer massan in för pressning i formar på ett bricka av plåtstål. Det är bäst att torka briketter i ugnen, men det är också möjligt i solen. Det viktigaste är att luftfuktigheten är minimal. Endast en torr typ av bränsle ger en sådan mängd värmeenergi, som räcker för att värma lokalerna.

Stationär brikettpress

För tillverkning av en sådan press krävs en 2,5 kW motor om arbete ska utföras från ett 220 V. nätverk. Om en trefasspänning tillhandahålls gör en 9 kW motor. Dessutom behöver du en växellåda, axel, lager, skruv, värmeelement, reläer för temperaturreglering.

Motorn, växellådan och andra komponenter är monterade på en svetsad ram från ett hörn. Det är installerat på stativ av rör. Skruven i denna design består av andan hos delarna. En av botten förvandlar sågspån till en lastningstank, den andra - fungerar som en stans. Matrisens roll utförs av röret.

Som ett resultat av uppvärmning av trämassan och ångan som tränger in i den ökar sågspånens plastviskositet, vilket provoserar frisättningen av naturliga bindningskomponenter. Av detta skäl kan sågspån laddas i tratten utan några tillsatser.

Innan du startar pressen värms röret upp med värmeelement upp till 260⁰. Uppvärmningen styrs av ett relä. Briketttätningen justerar den svetsade fyrkanten på röret. Som konstruktionsfel kan stora värmeförluster för miljön noteras. Men samtidigt ökar kvaliteten på briketter betydligt.

Hur beräknar jag behovet av bränslebriketter?

Efter att ha beslutat att överföra uppvärmningen av ditt hem till sågspånbriketter, är det bättre att omedelbart beräkna hur mycket av dem som behövs för att pågå under hela perioden. Här måste du ta hänsyn till temperaturen som måste hållas, rumets yta, väggens tjocklek och andra faktorer.

Ekologisk bränslekvalitet spelar också en viktig roll. Värmeöverföringen på 1 kg briketter av hög kvalitet kan nå upp till 4, 4 kW. Från produkter som tillverkas hemma för användning i tegelugnar eller metallbadenheter blir ett sådant resultat inte.

Anta att ett hus med en yta på 100 m² är välisolerat, värmeperioden varar 190 dagar, pannans koefficient är 0,7. Sedan 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Om vi ​​tar hänsyn till att ugnseffektiviteten är 86%, kommer värmeöverföringen att minska till 3,9 kW. Undersökare, du behöver ett lager av briketter 22 344: 3,9 = 5,7 ton.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Video nr 1. En intressant version av en hemmagjord maskin för produktion av briketter från sågspån:

Video nr 2. Beredning av arbetsblandningen för briketter:

Video nr 3. Bränna bränslebriketter i en panna:

Självgjorda briketter är inom allas makt. Detta kräver både fysiska och materialkostnader plus tid. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till det ögonblick att det troligtvis inte är hemma för att uppnå hög kvalitet på Eurodroves nivå.

I närvaro av råvaror kan briketter emellertid tillverkas, åtminstone inte för en fullständig uppvärmningscykel, utan för antändning av ved.

Berätta hur man gör sågspånbriketter med dina egna händer. Dela användbara tekniska nyanser som är användbara för besökare. Lämna kommentarer, ställ frågor, publicera foton om artikelns ämne i blocket nedan.