Plaströr: typer, specifikationer, installationsfunktioner

På många sätt överträffar plaströr sina närmaste konkurrenter: polymer, koppar, gjutjärn och stålmaterial för att lägga motorvägar. Deras egenskaper är särskilt betydelsefulla när värmesystemet installeras.

För att metallpolymerkompositen ska uppnå de kvaliteter som tillverkaren helt har deklarerat är det nödvändigt att välja rörtyp korrekt. Det måste uppfylla kommande driftsförhållanden och underlätta installationen. Du kommer att lära dig allt om rör tillverkade av metall och plast, samt riktlinjer för deras val, från vår artikel.

Strukturen för rör tillverkade av metall-plastkomposit

Metall-plastledningen har vunnit popularitet på grund av kombinationen av styrkan hos metallen och flexibiliteten hos polymeren. Utformningen av kompositrör är en flerskikts “kaka” av polymerskikt förstärkta med ett aluminiumskikt.

Symbios av plast med metall ger hög mekanisk hållfasthet, förhindrar diffusion av syre från atmosfären och minimerar materialets termiska expansion.

Den inre polyeten "fodret" kännetecknas av absolut jämnhet, vilket ger obehindrad passage av det transporterade mediet och förhindrar uppkomsten av skalavlagringar. Polymeren är resistent mot aggressiva ämnen och är inte mottaglig för korrosion.

Typisk rörstruktur: internt polymerskikt, lim, aluminium, lim och yttre polyeten. Varje element utför sin funktion

En metallkärna är ansvarig för produktens styvhet och ökar rörledningens temperaturbeständighet. Aluminiumändarna förenas med lasersvetsning. Tjockleken på aluminiumhylsan är 0,15-0,75 mm - detta gör att du kan motstå täta temperaturhopp och högt tryck.

Det yttre polymerskiktet är en särskilt hållbar plast, resistent mot mekanisk skada, hög luftfuktighet och aggressiva reagens. Det yttre skalet minskar kondensfrekvensen på rören.

Båda lagren av polyeten skyddar aluminiumhylsan från galvanisk förångning i kontakt med mässing och stålbeslag på linjen

Produktens initiala egenskaper bestäms till stor del av den använda typen av polymer:

• PEX - högtryckspolyeten;
• PE-RT - värmebeständig polymer;
• PE-R - polyeten;
• PP-R - polypropen.

För att hela aggregatets integritet möter limkompositionen. Tillverkarna introducerar sina egna patenterade formuleringar, och ingrediensernas och förhållandet för komponenter annonseras inte. Ett högkvalitativt limskikt nivåerar spänningen inuti strukturen mellan polymeren och aluminium, förhindrar delaminering och ökar slangmotståndet i rörledningen.

Fysikotekniska specifikationer

Egenskaperna för rörledningar av metall-plast beror på produktens dimensioner (diameter, väggtjocklek), typ av polymer och tillverkare. Alla indikatorer måste dock uppfylla standarderna enligt GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) och R-52134 (2003).

Ytterligare egenskaper: material i det inre, yttre skiktet - tvärbunden polyeten, koefficient för värmeledningsförmåga hos rör 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Allmänna krav för en metall-plastlinje enligt GOST:

• avkastningsstyrka för det heta plastskiktet - upp till 0,3 g / 10 minuter;
• frånvaron av delaminering av framkanten i spänningar upp till 10%;
• minimalt tillåtet motstånd mot delaminering under laster - 15 N / cm, utan laster - från 50 N / cm;
• tvärbindning av polyetenskikt - från 60%;
• termisk stabilitet för plastkomponenter;
• gränsvärdet för syrepermeabilitet vid en temperatur på + 40 ° C är 0,32 mg / kvm * ​​dag; vid + 80 ° C - 3,6 mg / kvm * ​​dag;
• styrkan för de använda polymererna är från 8 till 12 MPa;
• temperaturen för den initiala fluiditeten hos limkompositionen är minst + 120 ° C.

GOST reglerar också miljöparametrar. Fraktionen av flyktiga ämnen i metall-plaströr bör inte överstiga 0,035%.

Grundläggande genomsnittliga fysiska och tekniska egenskaper:

1. Sortimentet. Tillverkarna erbjuder metallplastlister med ett inre tvärsnitt på 14-60 mm, väggtjocklek - 2-3 mm. Längden på viken är 50-200 m.
2. styrka. Under tvärbelastningar är minsta draghållfasthet 2880 N. Svetsstyrkan med metall och limfogar är 57 och 70 N / kvm.
3. Värmebeständighet. Kompositen behåller sina egenskaper inom ett temperaturintervall på + 95 ° C. Anta ett kort hopp till + 110 ° C, vid -40 ° C fryser termoplasten.
4. Linjära parametrar. Böjningsradie är direkt proportionell mot rörledningens diameter. Vid manuell installation är värdet 80-125 mm, med en maskin (rörbockare eller ledare) - 46-95 mm.

Gränstryckindikatorn i systemet beror på det transporterade mediets temperatur.

Vid en kylvätsketemperatur på 25 ° C tål produkten ett tryck av 25 atmosfärer, vid 95 ° C - 10 atmosfärer. Om en vätska på 20 ° C transporteras, kommer rörledningen att förstöras under ett tryck av över 80 atmosfärer.

I enlighet med passens normer är metallens livslängd 50 år. Använd i "heta" tekniknätverk (kylvätsketemperatur över 25-30 ° С) arbetstiden reduceras till 25 år.

Prestanda och omfattning

Strukturen och de tekniska egenskaperna hos metalloplast bestämde ett antal styrkor på kompositvägen.

De positiva aspekterna av driften inkluderar:

• antikorrosion - den inre ytan täcks inte med rost och släpper inte;
• god genomströmning på grund av det låga hydrauliska motståndet i rörledningen;
• kemisk inertitet för de flesta giftiga ämnen och aggressiva miljöer;
• flexibilitet för att minimera installationen anslutningar och hörnstycken;
• gastäthet - element i rörledningssystemet (radiatorer, pannor, pumputrustning) är skyddade mot skadliga effekter av syre;
• bullerabsorption - tyst transport av vätska längs verktygen;
• slitstyrka, användarvänlighet och brist på behov av ytterligare underhåll.

Rören är därför lätta att transportera och installera. Ytterligare fördelar: estetik, överkomliga kostnader och praktiskt taget avfallsfri användning.

Genom att förena rörledningen med pressbeslag säkerställs en tät, pålitlig anslutning av rörledningen - detta möjliggör dold rörledning och betonghällning

Tillsammans med de positiva sidorna har metallskiktet också nackdelar:

1. Skillnaden i termisk expansion. Plast "anpassar sig" snabbt till förändringar i vattentemperatur än aluminium. Denna skillnad påverkar materialet negativt - med tiden försvinner förbindningsanslutningarna och risken för läckage ökar.
2. Böjningskrav. Upprepad böjning / oböjning eller en engångsböjning över normen kan leda till deformation av skikten av metall-plastlister.
3. UV-känslighet. Det yttre polymerlagret under långvarig exponering för ultraviolett förlorar sina skyddande egenskaper.

Installationen av metallpolymerrörledningen sker genom krympbeslag.

När du använder produkter av låg kvalitet och inte uppfyller installationstekniken är det möjligt att delaminera metallkonstruktionen och spricka det yttre plastskiktet

Dessa deformationer kan vara resultatet av frysning av kylvätskan i röret. Lösning: isolering av elnätet vid installationen eller byte av transporterat vatten i värmesystemet med icke-frysning.

Metallpolymerrörens driftegenskaper gör det möjligt för dem att användas i privata, industriella konstruktioner och andra förvaltningsområden.

Huvudområden:

• kommunikation av vattenförsörjningssystem;
• tillförsel av aggressiva vätskor, gas i jordbruket och industrianläggningar;
• arrangemang av isolerade "vattengolv", inklusive för uppvärmning av marken i växthus;
• isolering av elektriska kablar och kablar.

Armering gjord av en metall-plastkomposit används allmänt för installation av ventilations-, konditionerings- och vattningssystem från brunnar.

Förutsatt att rörets "inre hylsa" är gjord av livsmedelskvalitet, är det tillåtet att använda en metallpolymerrörledning för att tillföra dricksvatten

Driftbegränsningar:

• rum som tillhör kategori “G” enligt brandsäkerhetsstandarder - det finns ämnen vars behandling åtföljs av värmealstring eller gnistor;
• byggnader med värmekällor om deras uppvärmningstemperatur överstiger 150 ° C;
• centraliserad uppvärmning med "insats" av hissenheten;
• vid tillförsel av varm kylvätska med ett arbetstryck på 10 bar eller mer.

Metallplastkomponenter rekommenderas inte för implementering i öppna konstruktionsledningar. Temperaturökningar och exploatering i frost leder till att rörledningen förstörs.

Urval av metall- och plastprodukter

Kvaliteten och driftsförhållandena för metall-plastprodukter beror på typen av polymerkomponent, dimensioner, tekniken för att fästa en aluminiumhylsa och tillverkarens tillförlitlighet. Enligt de angivna kriterierna kan du klassificera hela sortimentet av rörprodukter.

Typ av polymer som används

Baserat på sammansättningen är plast för framställning av rör villkorat uppdelat i två grupper: hög- och lågtryckspolymerer.

Den första gruppen inkluderar:

• PEX- tvärbunden polyeten;
• PE-RT - värmebeständig polymer.

PEX - polyeten med "tvärbundna" molekylkedjor. Tvärlänkar förvandlar en linjär struktur till en stabil tredimensionell anslutning.

Jämförelse av molekylstrukturen för traditionell polyeten (vänster) och PEX-polymer. Den tvärbundna polymerens egenhet är en speciell kvalitet på "minne". Med lätt deformation tenderar produkterna att återgå till sin ursprungliga form

Den här egenskapen ökar motståndet för rörledningar mot vatten hammare.

Typen av intermolekylära bindningar bestäms av den använda tvärbindningskatalysatorn:

1. PEX-A. De nya kedjorna i strukturen är resultatet av bearbetning av polyeten med peroxid. Den maximala nivån på "firmware" uppnås - upp till 85%. Pluss: bevarande av elasticitet, hög hållfasthet och uttalat molekylärt "minne". Nackdelen är de höga kostnaderna för teknik och som ett resultat det höga priset på rör.
2. PEX-B. Det optimala alternativet till "A-obligationer." Silan tvärbindningsteknik. Den största fördelen är minskningen av produktionskostnaderna. Teknologiska nyanser: grad av tvärbindning - 65%, minskad elasticitet, strängare begränsningar för rörbockning. I PEX-B-polymerer upprätthålls en långsam tvärbindningsprocess - materialet ändrar sina ursprungliga egenskaper över tid.
3. PEX-C. Bildandet av nya bindningar under påverkan av elektronstrålning. Kvalitetsparametrarna för den färdiga produkten är betydligt lägre än rör i kategori PEX-A. Plus - låg kostnad.
4. PEX-D. Intermolekylära bindningar är resultatet av kvävebehandling. PEX-D-rör tål inte konkurrens med sina motsvarigheter, deras produktion minskar.

RE-RT-rör kännetecknas av långvarig värmebeständighet. Termostabil polyeten har ihållande många intermolekylära bindningar. Produktionen involverar tekniken för kontrollerade processer för rumslig bildning av makromolekyler.

Den nätliknande strukturen ökar styrkan hos materialet och ökar motståndet mot böjning. Ett viktigt plus är termoplastisitet. Fogning med beslag och svetsning är tillåtet. Den senare metoden förbättrar anslutningens tillförlitlighet.

På grund av de höga tekniska egenskaperna hos metall-plaströr med RE-RT-polymer har tillämpningsområdet utvidgats. Motorvägen tål temperaturer upp till + 124 ° C och är inte rädd för att frysa.

För anordningen i den "kalla" rörledningen lämpliga modeller av lågtryckspolyeten. Möjliga beteckningar: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Funktioner i material:

• en temperatur på 70 ° C är kritisk - rören deformeras;
• systemtryckgräns - 8-10 bar;
• försämring under påverkan av solen.

Kompositmaterial av metall och lågtryckspolymerer väljs i syfte att "skära" budgeten för rörledningen.

Rördimensioner: förstärkningens diameter och tjocklek

Storleken på rörledningen bestäms av omfattningen av dess användning. Sortimentet av ledande tillverkare inkluderar modifieringar med en ytterdiameter på 16-50 mm.

De mest populära modifieringarna för hushållsbruk är rör med ett tvärsnitt på 16, 20 mm. Standardväggtjockleken för dessa storlekar är 2 mm, aluminiumförstärkning 0,2 mm

Nedan visas egenskaper och funktioner för användning av rör med en diameter på XX * YY, där XX är den yttre sektionen, YY är den inre diametern.

16*12. Rör används främst för att utrusta vattenkretsen (vattenförsörjning till mätare, blandare) och husets värmesystem. Produkter med större diameter kan användas för huvudledningen.

20*16. Enheten är "varmt golv", vattenförsörjningssystem. Beslag har bättre genomströmning jämfört med tidigare motsvarigheter, så det rekommenderas att de installeras med instabilt vattentryck.

26*20. Väggtjockleken är 3 mm. Detta alternativ används företrädesvis i ett privat hus för autonoma system, där det är viktigt att tillhandahålla viss reservbandbredd vid eventuella "avbrott" av tryck.

32*26. Dimensionerna på röret gör det möjligt att använda det som en stigare eller som huvudledningen för lågtryckssystem. Volymen på den transporterade enheten ökas på grund av det stora tvärsnittet.

40*32. Tjocklek - 3,9 mm. Rör har hittat tillämpning vid läggning av långa rader av tekniknätverk inom civil- och industrikonstruktion. Lämplig för vattenbehandling, luftkonditionering, individuell och centraliserad vattenförsörjning.

Syftet med rör 50 * 40 med en vägg på 4 mm är installation av tekniska rörledningar som drivs för uppvärmning / vattenförsörjning av industribyggnader, uppvärmning av öppna områden

Tjockleken på armskiktet bestämmer styrka, flexibilitet och värmeledningsförmåga hos rören.

Vid val av följande nyanser beaktas:

• ju tjockare aluminiumskikt, desto styvare rörledning;
• oberoende installation är lättare att utföra från produkter med ett metallskikt på 0,15-0,2 mm;
• med en ökning av andelen förstärkning ökar förlusten av värmeenergi under transport av kylvätskan.

För hushållsarbete är den optimala storleken på förstärkningsskiktet 0,3-0,5 mm.

Nyanserna i tillverkningstekniken

Det finns två grundläggande tekniker för produktion av metallpolymerrör: engelska och schweiziska. Den viktigaste skillnaden mellan teknologierna är möjligheten att fästa en aluminiumhylsa.

Från marknadsförare kan man ofta höra om klassificering av rör till ”sutur” och ”sömlös” beroende på tillverkningstekniken. Emellertid kan man förstås i produktionsgrunderna att dockningsömmen finns i båda versionerna, skillnaden i dess prestanda.

Engelsk teknik - varvsvetsning. Ett rör bildas av ett metalltejp, kanterna på "hylsan" överlappas av ultraljud. På utsidan och insidan av aluminiumröret appliceras lim och polymerskikt samtidigt.

Prestanda för den "kombinerade" tekniken är 25 m / min. Vid varvssvets erhålls så kallade suturrör. Kostnaden för produkter som tillverkas enligt den engelska metoden är 30% lägre än den schweiziska motsvarigheten

Schweizisk teknik - rumpsvetsning. Produktionssteg:

1. Tillverkning av polymerrör genom extrudering.
2. Applicering av lim på plastens ytteryta.
3. Bildandet och "valsningen" av metallskiktet av aluminiumtejp.
4. Fäst armeringsmaterialets kanter ända till ände med argonbåge eller lasersvetsning.
5. Sekventiell applicering av lim och polymer på aluminiumytan.

Det sista steget är kylning av den färdiga produkten.

Schweizisk "separat" teknik är mycket produktiv - en maskin kan producera upp till 40 m / min. Kostnaden för varor ökade på grund av bildandet av ett förtjockat aluminiumskikt

Försäkringen från säljare av "sömlösa" rör om högre hållfasthet jämfört med "sutur" bör inte tas som ett axiom. Svetsspecialister vet att hållfastheten hos varvssvetsen alltid är högre än vid rumpsvetsning.

Om styrkan hos foliealuminium tas som en, kommer denna parameter alltid vid överlappning att vara mer än 1, vid rumssvetsning - mindre än 1

Översikt över tillverkare: kvalitet-pris-förhållande

Ett informellt betyg av tillverkare av metallpolymerrör representeras av inhemska och utländska företag.

Valtec (Italien, Ryssland). Metallpolymerrörsystem tillverkas med organosilanidmetoden (PEX-b). Graden av tvärbindning av arbetsskiktet är 65% och det skyddande yttre skiktet är 55%. Kombinationen av egenskaper gjorde det möjligt att erhålla flexibelt material.

Tekniken för att svetsa aluminiumramen är skaftfogad enligt TIG-metoden, självhäftningens sammansättning är 70 N / 10 mm. Enligt tillverkaren kommer temperatursvingningar inte att provocera strukturen

Produktens uppskattade pris är 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgien). Fem-lager rör tillverkade av "sömlös" teknik. Vid produktion används tvärbunden PEX-C polyeten, graden av tvärbindning är 60%. Rör tillverkas med en diameter på 14-40 mm, tjocklek - 2-3,5 mm, vikets längd - 5-200 m.

Alla parametrar för Henko-produkter uppfyller GOST-standarderna. Driftstemperatur - 95 ° C, vilket är tillåtet för installation av "varma golv" -system

Den genomsnittliga kostnaden för rördelar med ett tvärsnitt på 20 mm är 0,8 cu / m.

Oventrop (Tyskland). Företaget är specialiserat på produktion av värmebeständiga rör baserade på PE-RT-polymerer. På grund av produktens utmärkta tekniska och operativa egenskaper betraktas som universella och används inom olika konstruktionsområden. Priset är cirka 1,2 cu / m.

Comap (Frankrike). Rörledning av metall-plast med PEX-C- och PEX-B-polymerföreningar. Produkterna kännetecknas av absolut elektrokemisk stabilitet och låg slitagefrekvens. Rören i Multi-Skin-serien absorberar brus och upprätthåller sin önskade böjform.

Nanoplast (Ryssland). Den inhemska tillverkaren har lanserat tillverkningen av metallrör enligt schweizisk teknik. Produktfunktionen är ett förstärkt armeringsskikt (metalltjocklek är 0,3-0,55 mm).

De föreslagna storlekarna är 16-32 mm, den använda polymeren är PEX, graden av tvärbindning av molekylbindningarna av polyeten är 70%, ytråheten är 0,0015 mm

Avkodning av produktionsetiketten

Märkningen innehåller grundläggande information om rörledningens egenskaper och syfte. Värdesekvensen för olika tillverkare kan variera.

Standardnotation:

• tillverkarens namn;
• produktionsstandard, certifikatnummer;
• typ av material som används;
• nominella dimensioner;
• maximalt tillåtet tryck;
• lämplig för transport;
• ytterligare driftsförhållanden (temperatur).

I slutet visas batchnummer, skift och produktionsdatum.

Vid montering av bagageutrymmet är det önskvärt att lämna rörets yta med markering för visuell tillgänglighet. I framtiden kan information om materialet behövas.

Funktioner för installation av en metall-plastledning

Monteringen av linjen från metallpolymerrör utförs med formade beslag av tre typer: split, kompressor, pressbeslag. För krympning av anslutningar, tryck tångvilket möjliggör bildandet av en helt tät enhet.

Röranslutning med pressbeslag är som följer:

Förutom traditionella crimpfogar, används en annan teknik och beslagstyper, så kallade glidande, för att arbeta med metall-plaströr. För att bilda en förseglad enhet i detta fall, förutom presstångarna, används också en expander som används för att expandera uttaget. Den här tekniken används för att sätta ihop system som är belägna i avrettare eller med grindar.

Att trycka på glidhylsan på det expanderade röret monterat på munstycket möjliggör en tät anslutning, men för en engångsmontering rekommenderas det inte alltid att köpa hela verktyget.

Löstagbara beslag (armband) består av en kaross, en öppen crimpring och en gummipackning. En tråd är anordnad för dockning med hushållsapparater.

Installationsorder:

1. Markera monteringsplatsen för armaturen och klipp av röret.
2. Sätt muttern, crimpringen på röret.
3. Montera montering, dra åt muttern.
4. Kontrollera dockningen för läckor.

Kompressormontering anses villkorligt delad. För att montera rörledningen med denna typ av beslag krävs ett minimum av verktyg, ett par skiftnycklar är tillräckligt:

Beslagen är enkla att installera:

1. Rikta in röret vid fästpunkten i intervallet 10 cm.
2. Skär röret jämnt.
3. Sticka ändarna, sätt på muttern, ringen.
4. Täck skaftet med tätningsmedel och sätt i röret.
5. Dra åt fästmuttern.

Mest pålitlig anslutning i montering av metall-plastledningar uppnås genom att använda pressbeslag. Metoden är optimal när du installerar dolda kommunikationsledningar. En rörpress, kalibrator och rörskärare.

Först måste delen kalibreras, ta bort fjärran och sätta på hylsan. Sätt i beslaget, ta i hylsan med en press och kläm fast den ordentligt. Tryckmontering kan användas en gång.

Med värdefulla tips om hur man klistrar metall-plaströr nästa artikel, där alla monteringsnyanser är detaljerade.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Jämförelse av motståndet mellan metall-plast- och polypropenrör mot högt tryck:

Träningsvideo om steg-för-steg installation av en metallpolymerrörledning med pressbeslag:

Plaströr - en symbios av fördelarna med båda materialen. Den kombinerade strukturen utvidgar omfattningen av metallpolymerprodukter i tekniska kommunikationssystem för olika byggprojekt. Betydande argument för: livslängd och överkomligt pris.

Vill du berätta hur du valde rör av metallplast och installerade dem med dina egna händer? Har du användbar information om design eller uppgradering av kommunikationssystem? Skriv kommentarer i blocket nedan, ställ frågor, dela användbar information och foton om artikelns ämne.