Lödning av polypropylenrör: arbetsregler och analys av möjliga fel

Förmågan att montera rörledningar oberoende är ett tveksamt plus av polypropenprodukter. Med hjälp av ett bekvämt och lätt material kan du själv bygga en avlopp, reparera och uppgradera vattenförsörjningssystemet.

Det viktigaste är att förstå specificiteten för att ansluta prefabricerade element tillsammans. Håller med, detta är en viktig del av det arbete som ansvarar för tätheten i linjen och dess problemfria drift.

Vi erbjuder dig detaljerad information om hur du lödar polypropylenrör, vilken utrustning som används i arbetet och listar också de vanligaste misstagen hos nybörjarsvetsare.

Den information vi erbjuder hjälper dig att bygga pålitlig kommunikation. För visuell uppfattning kompletteras artikeln med grafiska applikationer och en videoguide.

Specifikationerna för lödningsrör av polypropen

Lödningsprocessen genomförs tack vare de uttalade termoplastiska egenskaperna hos materialet. Polypropylen mjuknar vid uppvärmning - den får ett tillstånd som liknar plasticin.

Teknisk översikt

Materialets återgång till villkoren för en normal temperaturbakgrund hjälper till att härda dess struktur till ett normalt tillstånd.Dessa egenskaper har blivit den viktigaste tekniken för lödning, som tekniskt kallas polyfusionssvetsning.

Metoden för lödning av VVS baserad på plast är utbredd. Tekniken är enkel och kräver minimal investering av ansträngning och pengar

I praktiken används två metoder för att sammanfoga de delar som ska svetsas:

1. Kopplingen.
2. Direct.

Kopplingsmetod. Svetstekniken visar hur man lodar polypropylenrörmed en formad del för detta - en hylsa eller rör med större yttre diameter. Vanligtvis utförs på detta sätt lödning av plaströr vars diameter inte överstiger 63 mm.

Principen för att svetsa två delar i detta fall är baserad på smältningen av rördelen längs ytteromkretsen och delen av kopplingen längs det inre området. Sedan sitter båda delarna tätt ihop.

Kopplingslödning: 1 - plaströr, 2 - koppling (eller monteringskontakt), 3 - lödkolvvärmeelement, 4 och 5 - metallmunstycken (ämnen)

Direkt sätt. Metoden bygger på samma princip om smältning av små sektioner av plaströr med efterföljande sammanfogning. Men i denna utföringsform är skaftelementen två rör med samma diametrar, och de är förenade med ändytorna.

Detta, vid en första anblick, en enkel metod för lödning av polypropylen kräver hög precisionsbearbetning av lederna och exakt installation av två delar längs axlarna under deras lödning.

Direktlödning: 4 - lödjärnets värmeelement, 5 - det rörområde som utsätts för smältning. Denna teknik för svetsning av plaströr används sällan inom den inhemska sektorn.

Tillsammans med de utsedda "heta" teknologierna används tekniken för "kall" lödning också. Här används ett speciellt lösningsmedel som en aktiv lödkomponent som kan mjukgöra strukturen hos polypropen. En sådan teknik skiljer sig emellertid inte i hög popularitet.

Rörsvetslödningsmaskiner

Både hylsan och direkta metoder kräver lödning av plaströr med special svetsmaskiner. Strukturellt sett är lödtekniken något som ett elektriskt järn.

Basen för enheterna är ett massivt metallvärmeelement, på vilket ytan är avtagbara munstycken installerade - metallgöt med olika diametrar. En sådan lödkolv kallas svetsjärn.

Detta är en lödkolv ("järn") för rör tillverkade av polypropen. En enkel elektrisk enhet, halvautomatisk, på grund av vilken plast vidhäftning görs

För utförande av rumpsvetsning har lödanordningarnas konstruktioner ökad komplexitet. Typiskt inkluderar en sådan teknik inte bara ett värmeelement utan också ett centreringssystem för de delar som ska svetsas.

Som regel används direkt svetsutrustning, som själva tekniken, sällan i den inhemska sfären. Prioriteringen är industrin.

En mer komplex anordning med hjälp av vilken den exakta inriktningen av de delar som ska svetsas utförs med den ytterligare uppvärmnings- och lödningsprocessen. Används med direkt svetsteknik

Förutom lödkolvar behöver master även:

• sax - rörsnitt för polypropylenrör;
• byggnadsroulett;
• fyrkantigt metallverk;
• rakapparat för rör med förstärkning;
• markör eller penna;
• ytavfettningsmedel.

Eftersom arbetet utförs på högtemperaturutrustning är det nödvändigt att bära täta arbetshandskar.

Polypropylensvetsprocedur

Viktig försiktighet! Svetsning av polymera material bör utföras under förutsättningar för god ventilation i rummet. När polymerer värms upp och smälts frigörs giftiga ämnen, som i en viss koncentration påverkar människors hälsa allvarligt.

Proceduren för svetsning av polypropen är enkel, men kräver noggrannhet och noggrannhet i arbetet.Vanliga misstag som otillräcklig eller överdriven uppvärmning bör också undvikas.

Det första du behöver för att göra dig redo för jobbet:

1. Montera ämnen med önskad diameter på platån på värmaren.
2. regulator lödningstemperaturer inställd på 260ºС.
3. Förbered parningsdelarna - märk, avfas, avfett.
4. Slå på lödstationen.
5. Vänta på en uppsättning driftstemperatur - slå på den gröna indikatorn.

Kopplingsdelar (rörkoppling) passar samtidigt på lödstationens ämnen. I detta fall införs polypropylenröret i det inre området av ett ämne och hylsan (eller hylsan från den formade delen) på den yttre ytan av det andra ämnet.

Typiskt införs rörets ändar längs gränsen för den tidigare markerade linjen, och hylsan är helt insatt. Om polypropylen delar på förvärmda skivor bör man tänka på teknikens viktiga nyans - hålltid.

Om det inte finns tillräcklig exponering för tid finns det en risk att få en låg grad av spridning av materialet, vilket kommer att påverka korsningens kvalitet. Om det är överexponerade delar är risken för deformation av produktstrukturen hög. Detta är försenat med försämring av vidhäftningskvaliteten.

Det rekommenderas att använda tabellen, som anger den optimala tiden för rör med olika tekniska parametrar.

PP-hårdlödningstabell

Efter att ha hållit delarna på ämnena under en optimal tidsperiod tas de bort och sammanfogas snabbt av de uppvärmda delarna. Föreningsproceduren måste utföras tydligt, snabbt (i tid i tabellen), med förbehåll för justering av de lödade delarna.

Det är tillåtet att göra mindre justeringar längs axlarna (inom 1-2 sekunder), men att vrida delarna, en i förhållande till den andra, är oacceptabelt.

Så här ser en svetsad struktur ut - ett fragment av en rörledning av polypropen. En hög lödkvalitet indikeras av en karakteristisk söm på platsen där röret kommer in i beslaget

Den indikerade lödningstiden för polypropylenrör kan justeras beroende på arbetsvillkor och materialindikatorer.

Till exempel, om installationen utförs vid omgivande temperaturer under noll, ökar naturligtvis de specificerade standarderna till 50% av det nominella värdet. För varje enskilt icke-standardförhållande väljs uppvärmningstiden genom provlödning.

Lödrör med förstärkning

Tänk på hur du lödar förstärkta polypropylenrör. Det är obligatoriskt att ta bort skyddsmaterialet. Närvaron av ett förstärkt skikt (aluminiumfolie) i rörkonstruktionen kräver ytterligare uppvärmning. Men detta är inte poängen.

Typiskt har sådana produkter en ökad diameter och passar inte standardlödjärnspetsar. De måste rengöras innan lödningsprocessen. Ett undantag är glasfiberarmerade rör. De är lödda som standard.

Med tanke på de olika teknikerna för att förstärka polypropylenrör används olika bearbetningsmetoder innan lödningen. Traditionellt används en strippare för strippning.

Detta namn har en speciell enhet i form av en metallhylsa med knivar. Rakapparaten sätts på rörets änddel som ska lödas, och genom rotationsrörelser runt rörets axel rengör de det förstärkta skiktet för att rengöra plast.

Om det förstärkta skiktet är beläget i mitten av plaströrets vägg, är det här rimligare att använda ett annat verktyg för bearbetning - en plaströrsskärare.

En annan fixtur är ett trimningsverktyg, nödvändigt för att svetsa förstärkta rör. Som regel används en tvärbalk på rör vars väggkonstruktion innehåller ett förstärkt skikt i det centrala området

Enheten skiljer sig inte mycket från sömmerska, med undantag för placering och utformning av skärelementen. Efter bearbetning med en torskärare är rörets änddel inriktad längs änden, plus en del av det förstärkta skiktet skärs till ett djup av 2 mm runt hela omkretsen. Denna behandling gör att du kan utföra lödning utan defekter.

Effekten av fel på svetskvaliteten

Långsamma, noggrant övervägda åtgärder är en garanti mot fel som kan förhindra allt arbete. Alla detaljer om lödningstekniken bör beaktas och inte ett steg bort från dem.

Vanliga fel som resulterar i defekta noder i ett monterat propylenvattenförsörjningsnät:

1. Rörytan rengjordes inte från fettfilm.
2. Skärvinkeln för de parande delarna skiljer sig från värdet 90º.
3. Lös passning av röränden i beslaget.
4. Otillräcklig eller överdriven uppvärmning av de lödade delarna.
5. Ofullständigt avlägsnande av det förstärkta skiktet från röret.
6. Korrigering av läget för delar efter att polymeren har ställts in.

Ibland på högkvalitativa material ger överdriven uppvärmning inte synliga yttre defekter. Emellertid noteras en inre deformation när den smälta polypropylen stänger rörets inre passage. I framtiden tappar en sådan nod sin arbetsförmåga - den blir snabbt igensatt och blockerar vattenflödet.

Ett exempel på en lödningsfel till följd av felaktiga handlingar. Befälhavaren överhettade plaströret, som i sin tur deformerades från insidan

Om skärdelarna på änddelarna skiljer sig från 90º, ligger rörens ändar i ett avfasat plan vid ögonblicket för sammanfogning av delarna. Felinställning av delar bildas, vilket blir märkbart när en linje som är flera meter lång redan är monterad.

Ofta måste du göra om hela enheten igen av detta skäl. Särskilt när du lägger rör i grindar.

Dålig avfettning av ledade ytor bidrar till bildandet av "avvisande öar." Vid sådana punkter sker svetsning av polyfus inte helt eller delvis.

Under ett tag fungerar rör med liknande defekter, men när som helst kan en rusning bildas. Fel som är förknippade med en lös passning av röret inuti beslaget är också vanliga.

Ett vanligt misstag vid lödning av polypropylenrör är en lös inlopp av rörets ände i uttaget.Röret ska sträcka sig till kanten på kanten eller märkningslinjen

Ett liknande resultat visas för föreningar tillverkade med ofullständig rengöring av armeringsskiktet. Som regel placeras ett rör med förstärkning på högtrycksledningar. Rest aluminiumfolie skapar en kontaktfri zon i lödområdet. Det är vid denna punkt som läckage ofta uppstår.

Det värsta misstaget är ett försök att korrigera lödda element med att rulla runt axeln relativt varandra. Sådana åtgärder minskar kraftigt effekten av polyfusionssvetsning.

Icke desto mindre bildas en spik, och den så kallade "tack" erhålls. Med en liten dragkraft håller tackan fogen. Men om du bara sätter anslutningen under tryck, kommer vidhäftningen omedelbart att falla isär.

Ytterligare information om svetsning av polypropylenrör finns i den här artikeln.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Professionals har alltid något att lära sig. Hur man arbetar med polypropen kan ses i följande video:

Montering av rörledningar gjorda av polymerer genom att löda dem "heta" är en bekväm och populär teknik. Det används framgångsrikt vid installation av kommunikation, inklusive på hushållsnivå.

Denna svetsmetod kan användas av människor utan erfarenhet. Det viktigaste är att korrekt förstå tekniken och säkerställa dess noggrannhet. Och teknisk utrustning kan köpas eller hyras.

Har du erfarenhet av lödning av polypropylenrör? Vänligen dela information med våra läsare. Du kan lämna kommentarer och ställa frågor om ämnet i formuläret nedan.