Maskin för att böja ett profilrör: hur man bygger en rörbockningsmaskin med dina egna händer

I hushållen används inte en profilrörsbockningsmaskin så ofta för att köpa dyra fabrikstillverkade utrustningar.

När ett sådant behov uppstår kan en enkel rörbockning göras privat, sedan man tidigare har bestämt vilken typ av denna design som är lämplig för uppgiften.

I denna artikel analyseras olika maskiner för böjningsrör i detalj, principerna för deras funktion och konstruktionsmetoder beskrivs.

Typer av maskiner för att böja ett profilrör

Det finns många modifieringar av utrustning för att ändra konfigurationen av profilrör. Detta beror på minsta böjradie. Om denna viktiga parameter försummas inträffar en förändring i styrkans egenskaper hos materialet till det värsta på böjplatsen. Du måste också känna till några tekniska finesser. böjande metallrör och ta hänsyn till dem under arbetet.

När du väljer en design för att ta hänsyn till materialet i arbetsstycket, diameter, väggtjocklek.

Klassificering av bockningsmaskiner efter drivtyp

Beroende på typ av drivenhet är maskiner konstruerade för att böja eventuella rör manuella, elektromekaniska och hydrauliska.

Manual. Dessa är extremt enkla mekanismer som är tillgängliga för oberoende tillverkning även för en person som inte är dedikerad till komplikationerna med att arbeta med metall.

En handgjord DIY-maskin för att böja ett profilrör är en oumbärlig assistent vid tillverkning av ramar, dekorativa element, självinstallation av ett ventilationssystem

Elektro. En sådan maskin har en drivenhet i form av en elektrisk motor - en steg eller konventionell, ansluten genom en lägre växel. Den senare lösningen ger böjning av hög kvalitet på grund av korrekt spänningsfördelning.

Enheten är inte lätt att tillverka, den kräver speciell kunskap och åtminstone lite professionalism.

Den elektriska bockningsmaskinen har i de flesta fall formen av en 3-axlig konstruktion. Profilröret leds mellan rullarna. Ett element i mitten kan ändra sina koordinater vertikalt. När den centrala axeln roterar ändrar det profilerade röret sin geometri

Hydraulic. Enheten i denna modell är manuell. Till skillnad från en enkel manuell konstruktion ingår en hydraulcylinder i kretsen, vilket avsevärt minskar den muskulära ansträngning som appliceras under böjningen.

Rullarna ger chansen att böja ett profilrör i alla nödvändiga riktningar. Den manuella profilegiben med hydraulik med sin lilla vikt kan böja rörsortimentet upp till 10 cm bredt.

Böjmaskinens hydraulcylinder utövar tryck på rörytan genom mekanisk påverkan. Detta gör att cylinderstången rör sig. Som ett resultat av den uppkommande belastningen deformeras produkten. Trycket i kolven kan öka på två sätt - manuellt och med en elektrisk pump

Typer av benders efter installationsmetod

Det finns en uppdelning av profilböjningar och beroende på installationsmetod. Skill mellan stationär, bärbar och bärbar utrustning. Stationära maskiner kan ha formen av en enkel betongplatta med stavar eller fast utrustning.

Kompakta bärbara rörbockar har ett stödstativ, men den bärbara modellen har inget stöd, det väljs varje gång du använder utrustningen.

Klassificering av maskiner enligt metod för böjning

Utformningen av profilbockningsmaskinen och dess prestanda kommer att bero på böjningsmetoden. Det finns tre huvudsakliga böjningsmetoder. Den första är extrudering, när profilrörets geometri ändras med en deformerande rulle som fungerar som en stans. Matrisen i detta fall är frånvarande.

För att utföra operationen krävs 2 starka stöd från motsatta sidor av krökningen, som också fungerar som matris. Som sådana stöd använder du svängbara skor eller rullar.

Eftersom kraften ökar gradvis och konstant har en vinkelrätt riktning med avseende på röret gör metoden det möjligt att uppnå ett bra slutresultat. Vi använder metoden endast för arbete i en liten volym.

Den andra är att trycka. För att få en krökning används principen för en bänkskruv - ett rörsegment placeras mellan munstycket och stansen.

Den senare profilerna, för att få böjning av hög kvalitet, måste exakt upprepa geometrin för delen. Och även i beräkningen är det nödvändigt att ta hänsyn till den kvarvarande deformationen av metallen. Hemma är denna metod tillämpbar när stor noggrannhet inte krävs.

En maskin för att ändra formen på ett profilrör genom valsning består av tre cylindriska rullar, en kedja, en drivning och en bas. Rullarnas diameter måste motsvara parametrarna för det deformerbara profilröret

Den tredje - rullande - en universell metod som används för att böja både tunnväggiga och tjockväggiga rör. Böjning uppnås genom att dra arbetsstycket mellan rullarna - en roterande och två stödande.

Förutom ovanstående kan rörbockning också utföras med följande metoder:

Oavsett vald design, vid oberoende tillverkning av en maskin för böjning av rör, är det nödvändigt att ta hänsyn till rekommendationerna från specialister. När man väljer material för bädden är det nödvändigt att gå från det faktum att tjockleken på metallen ska vara minst 1/6 av det profilerade rörets bredd.

Så om du måste böja ett rör med ett tvärsnitt med en rektangel med parametrar 50 x 25 mm, måste du ta en kanal eller ett hörn på minst 10 mm tjockt för att undvika deformation av bädden under böjningen. Basplattan och stansen med en dyna bör vara två gånger tjockare.

Rullarnas optimala diameter är ett minimum av trippelsektionsstorlekar. Kanalens hylla och vinkeln som tas för tillverkning av ramen bör vara 2 respektive 3 gånger rörets bredd. Om du måste arbeta med att böja profilrör med rektangulärt tvärsnitt 50 x 25 mm, behöver du en kanal 100 x 10 eller ett hörn 150 x 10.

Vi tillverkar en hydraulisk rörbockare

Tänk på ett hydrauliskt maskinverktyg, där böjning sker på grund av att mittröret skjuts genom mitten med en stans fixerad på en stigande stång. Som ett resultat av nära kontakt med arbetsstycket, vilande på två stationära rullar, med en rörlig stans, tar den senare sin form.

En sådan maskin kallas en armbåge på grund av likheten mellan stansens form och formen på en armbåge. Huvuddetaljerna är basen (1), hydraulkraften (2), stansen (3) och fästena i form av bultar. Layouten för maskinnoderna utförs enligt skissen

För att markera arbetsytan läggs en vertikal axel och på det avstånd som anges på ritningen från kanten och axeln noteras läget för de nedre hålen. Markera sedan platsen för de övre hålen och stöd det önskade avståndet från kanten. De ansluter en rak linje till mitten av dessa hål och lägger lika segment på det.

Mellanhålens axlar kommer att vara i skärningspunkten mellan märkena med den lutande axeln. Hål på arbetsytan behövs för att kontrollera böjningsradie hos profilarbetsstycket. Eftersom arbetsytan består av två speglade delar markeras den andra på samma sätt.

Maskinens höjd bestäms av jackets parametrar och avståndet som anges på ritningen med symbolen "a". För att böja ett profilrör med en bredd av 15 mm bör detta mellanrum i donets drifttillstånd vara ungefär lika med 20 mm.

I denna konstruktion koncentreras kraften som överförs av stansen i dess övre del. Som ett resultat av denna effekt genomgår den yttre radien hos röret spänningar, vilket kan orsaka tunnning av väggen och i vissa fall brott. Därför rekommenderas inte maskinen att användas för deformation av tunnväggiga arbetsstycken.

DIY rörbender

På sådan utrustning tar arbetsstycket en viss form genom att rulla. I en hemverkstad är det lättare att skapa en 3-rullskonstruktion med en manuell enhet. Överväg två alternativ för sådana maskiner.

Alternativ för rotationsplattform

Principen för konstruktion av en sådan maskin för att böja rör med annat tvärsnitt än runda är följande:

1. Huvudbädden är ansluten via en ledning till en roterande plattform som ställer in böjvinkeln.
2. Plattformen drivs av en domkraft som vilar på den av arbetsstången.
3. Profilbroschering utförs genom rotation av handtaget på mellanaxeln.

För tillverkning av maskinens bas och stativ krävs en kanal med en vägghöjd på 150 till 200 mm i en mängd av cirka 3 m. Ett stålrör med en innerdiameter lika med den yttre diametern på lagren, som är uppdelad i 6 korta sektioner, är lämplig som lager för lagren, rullarnas bas.

Skivspelaren är inte det enda alternativet för att justera parametrarna för böjning av profilröret, detta kan göras med extrema rullar. För detta görs hål i basplattorna och kanalen så att elementen är rörliga.Du kan lyfta den extrema plattformen med vilken jack som helst på gården

Från kanalen görs basen och två plattformar. Efter att ha gått av från en sida omkring 0,5 m svetsas ett vertikalt stativ från samma kanal. För att göra detta paras två segment för att göra stativet starkt.

Genom att observera det horisontella läget strikt, monterar de en stationär plattform och det bakre stället svetsas på det. Därefter tar de en sektion av profilröret och ökar begränsarna med en höjd som inte är mindre än profilrörets tjocklek, vars deformation är tänkt att utföras på maskinen som tillverkas.

Styrplattformen är ansluten till huvudramen med hjälp av dörrgångjärn. Lager monteras på de utdragna stoppen och kanterna på båda plattformarna genom att svetsa och förstärka strukturen med hörn. Axlarna sätts in i lagren och ett handtag är fäst i mitten.

En domkraft är monterad under kanten på styrplattformen och fixeras till basen med en bultad anslutning.

Montering av en rörbockare med en roterande plattform utförs i följande sekvens:

Three Roller Rolling Machine

På denna maskin läggs röret på rullar belägna på sidorna. Den övre rörliga rullen sänks ned på produkten ovanifrån och fixar på detta sätt. Vrid sedan handtaget och genom kedjan överför rörelsen till axlarna. Röret sträcker sig och ändrar dess geometri.

Genom att öka trycket gradvis genom att dra åt klämbulten och dra i arbetsstycket uppnår de böjning av röret i önskad vinkel.

Maskin med tre valsar är utrustad med tre valsar. Genom att ansluta en elektrisk motor med en effekt på 1,5 kW till en sådan maskin är det möjligt att böja rör med ett tvärsnitt på upp till 8 cm åt gången

För att göra en maskin som arbetar enligt detta schema är det nödvändigt att förbereda en hylla och formade metallprodukter för ramen, axlarna, 4 starka fjädrar, en kedja, lager, fästelement och andra detaljer. För att montera lagren krävs 3 axlar med parametrar som motsvarar kedjehjulen och lagren.

Två axlar är utformade för placering i sidorna, och den tredje (fastspänning) - för upphängning på fjädrar. Dessa föremål måste troligen beställas i verkstaden, och resten kan göras med dina egna händer.

Spännaxelns sammansättning inkluderar lager, kugghjul och ringar. I ringarna skärs tråden under spännbultarna och spår görs. Utför säten under spännaxeln i kanalens hyllor. I det sista stadiet monteras strukturen från och med installationen av ramen.

Därefter upphängs spännaxeln på fjädrarna fästa vid hyllan med hjälp av en nyckelförbindelse.Stödaxlar är installerade på sidorna och en kedja dras mellan dem med ett magnetiskt hörn som hållare.

På en av dem, fixera handtaget med ett roterande rör, utför de sedan installationen av jacket. Fäst den på plattformen med bultar och svetsning.

Vid montering av upphängningsaxeln observeras en viss sekvens: först montera den på hyllan, muttrar under fjädrarna svetsas till den, plattformen vänds och ansluts till fjädrarna. Det bör noteras att med ökande avstånd mellan rullarna minskar krafterna som utövas för böjning.

För att montera en rullande rörbender behöver du:

På vår webbplats finns det flera fler artiklar som i detalj beskriver alternativ för hemmagjorda enheter för att böja profilrör. Vi rekommenderar att du läser:

1. Hur man bygger en rörbender för ditt profilrör själv: en översikt över de bästa hemlagade produkterna
2. Hur man gör en rörbockare med dina egna händer: exempel på de bästa hemlagade produkterna

Hur böjer man ett profilrör på ett enkelt sätt?

Den mest primitiva anordningen för att ändra formen på ett profilrör är användningen av en trämall. Det kan användas vid böjning av tunnväggiga rör av stål eller aluminium. För att göra en sådan improviserad maskin tar de brädor, fäster dem på något sätt och klipper ut mallen.

Det är bättre att göra mallen borttagbar, då kan du göra flera av dem med olika radier. Det behöver inte vara tillverkat av trä, det kan också bytas ut mot metallkrokar och placera dem längs den ritade konturen

Vid kontaktpunkten med röret bör tjockleken på mallen vara större än profilrörets tvärsnittshöjd med flera centimeter. Kanten på mallen utförs med en lutning, annars kan röret glida.

Konstruktionen är utrustad med ett stopp och fäst vid en viss stabil bas. Röret placeras mellan mallen och stoppet och materialet börjar böjas, med början från rörets kant. Om du startar bockningsprocessen från mitten kan det tunnväggiga röret plattas ut.

Du kan sätta in en metallstång i röret med en diameter som är lika med rörets borrning, eller så kan du helt enkelt ta en bit rör och sätta den på arbetsstyckets häst. I alla fall kommer det att vara mer praktiskt.

Läs mer om du vill böja ett profilrör utan specialutrustning det här.

Enligt samma princip tillverkas kraftfullare maskiner. I detta fall skapas kraften med en vinsch och röret fixeras starkare så att det inte går sönder.

Slutsatser och användbar video om ämnet

De grundläggande reglerna för tillverkning av en maskin för bearbetning av formade rör:

Rörbockningsmaskin, nära fabriksdesign:

Av alla alternativ för rullformningsmaskiner bör den design som är mest lämpad för dess användning väljas. Ibland räcker den enklaste mekanismen för att förse dig med den nödvändiga mängden böjd profil utan några speciella finansiella kostnader.

Har du personlig erfarenhet av att bygga en rörbockningsmaskin? Kanske kan du ge användbar information om ämnet för artikeln och lägga upp ett foto av den gjorda enheten? Lämna kommentarer, dela erfarenheter, ställ frågor i blocket nedan.