Kendin Yap Enjeksiyon Gazı Brülörü: Demirci Kılavuzu

Enjeksiyon brülörünün küçük dövmeler için çalışma prensibi, brülör gövdesine bir gaz akımının emilmesine dayanmaktadır. Mağazadan satın alabilirsiniz. Bununla birlikte, fırın için kendin yap gaz enjeksiyon brülörü yapılırsa, daha da kötüsü olmaz.

Tüm kurallara uygun bir aracın nasıl oluşturulacağı hakkında konuşacağız. Ana şey, imalattaki tüm gereksinimleri dikkate almaktır. Sonuçta, hala patlayıcı bir gaz ve hava karışımı ile uğraşmak zorundasınız.

Enjeksiyon brülörlerinin özellikleri ve çeşitleri

Dövme için ısıtıldığında metalin yanma derecesi, yüzeyde kireç oluşumu oranı ve toplam gaz tüketimi brülörün yürütülmesine bağlıdır. Kapalı demirlerde kısa alevli brülörler kullanılır.

Tasarımları, yüksek verimlilik sağlayan yanıcı karışımın hızlı bir şekilde karıştırılmasını sağlar. Fırının çalışma alanından yanma ürünleri, eşit ve mümkün olduğunca verimli bir şekilde çıkarılır.

Brülör prensibi

Bu tip brülörlerde, bir gaz boru hattından veya silindirden gelen propan yakılır. Burada, ejeksiyon nedeniyle hava ile bir gaz karışımı oluşur, yani. ikincisinin basınç altında bir gaz jetinin enerjisinin etkisi altında brülöre emilmesi.

Hava girişinin gerçekleştiği bölgede, havanın belirli bir yönde hareket ettiği için bir vakum ortaya çıkar. Brülör gövdesinde karıştırıldığında, çalışma karışımı basınç altında çıkar ve istenen sıcaklığı yaratır.

Çalışma kalitesi gaz yakıcı gaz ve hava hacminin oranının sabitliğine bağlıdır. Gaz yoğunluğundaki bir değişiklik, havanın brülör tarafından içeri girme olasılığını etkiler.

Bir yakıt brülörü veya brülör, bir gaz ocağının ana bileşenidir. Çalışması tamamen bu anahtar elemanın doğru üretimine bağlıdır.

Yanma sıcaklığındaki tüm değişikliklere, ateşleme için gereken hava beslemesindeki benzer değişiklikler eşlik etmelidir.

Göstergeler dengesizse, stabilitesini sağlamak için enjeksiyon katsayısının ayarlanması gerekir. Bu, gaz basıncını değiştirerek veya hava damperini ayarlayarak elde edilir.

Brülörlerin ana özelliklerine göre sınıflandırılması

Çeşitli kriterlere göre sınıflandırılırlar. Emilen birincil hava hacmine bağlı olarak, brülörler kısmi karıştırma ve dolu için ayırt edilir. Birincisinin ana özellikleri enjeksiyon katsayısı ve çokluğudur.

Enjeksiyon katsayısı, enjekte edilen hava hacimlerinin ve yüzde 100 yanma için gereken gazın oranı ile belirlenir. "Enjeksiyon oranı" ifadesi, birincil havanın hacmi ile brülörün gaz tüketimi arasındaki oran anlamına gelir.

Enjeksiyon brülöründe hava ile karışım halinde gaz yakılması özel bir nozulda gerçekleşir - refrakter malzemeden yapılmış bir tünel

Ev demirhanelerinde kullanılan enjeksiyon brülörleri düşük (5 kPa'ya kadar) gaz basıncına ve ortalama basınç 5 kPa'dan 0,3 MPa'ya kadar gelir. Brülördeki gaz 20-90 kPa'lık bir basınçta olduğunda, gaz basıncı ve vakum fırında değişikliklere maruz kalsa bile hava emme gücü neredeyse değişmeden kalır.

Basınç bu çubuğun altına düştüğünde, enjeksiyon katsayısı artar, basınç düşer ve fırındaki vakum artar. Dağıtım manifoldunun kullanılabilirliğine bağlı olarak, tek ve çok torçlu brülörler vardır.

Nozül sayısına göre bir ayırma vardır: bir nozul - tek nozullu, birkaç - çoklu nozullu. Bu elemanları merkeze veya forma yerleştirin. Bu temelde, merkezi bir nozul ve periferik olan brülörler vardır.

Ev Yapımı Enjeksiyon Brülörü

Standart bir tasarıma sahip ev yapımı bir brülöre gaz, silindirden genellikle propan olan özel bir hortumla verilir. Gaz beslemesi silindir üzerinde bulunan bir çalışma vanası tarafından düzenlendiğinden, redüktörlü şanzımana gerek yoktur.

Gaz beslemesinin açılması ve kapatılması bir kesme vanası kullanılarak yapılır, brülör ayarının geri kalanı bir çalışma vanası ile gerçekleştirilir. Gaz hortumugazın aktığı, bir nipel ile özel bir nozüle bağlanır.

Bu, alevin değerini ve hızını ayarlamanıza olanak tanır. Nipel ve tüp metal bir kaba yerleştirilir. Burada, propan gelen havadan oksijen ile doyurulur.

Standart gaz brülör devresi. Temel olarak, kendi tasarımınızı geliştirebilirsiniz. Tamir ve bakım kolaylığı için, kolayca katlanabilir hale getirmek daha iyidir

Metal bir fincandan yanıcı karışım, yanma bölgesine basınç altındaki bir nozuldan girer. Sürecin sürekli olması için, nozulda ilave havalandırma görevi gören özel açıklıklar vardır.

Kendi kendine üretim için, bir ocak için bir gaz brülörünün yanı sıra bir dizi araç ve malzemeye ihtiyacınız olacaktır:

• boru parçaları, donanım;
• Bulgar;
• yarım daire biçimli veya yuvarlak eğe;
• delme makinesi, değilse, bir matkap ile değiştirilebilir;
• yarı otomatik kaynak makinesi;
• musluk, lerka, matkap, metal fırça, çekiç, pense;
• daireler - sıyırma, kesme;
• demir sac 1.2, 3 mm kalınlığında;
• kaynak için koruyucu ekipman.

Bir yakıt yakma cihazının imalatı ile ilgili tüm çalışmalar beş aşamadan oluşmaktadır.

Bir gaz brülörü oluştururken, onlar için zorunlu gereksinimler dikkate alınmalıdır: gaz tutuşması güvenliği, kararlı yanma, taslak değişikliği durumunda güvenlik (arka darbe) ve yanıcı karışımın salgını olasılığı, ocak içindeki neme karşı duyarsızlık

İlk aşamada bir difüzör yapılır. Bunun için bir başlangıç ​​malzemesi olarak, uygun çapta bir boru segmenti alabilirsiniz. Örneğin, paslanmaz çelik bir susturucu veya bir su borusu.

Bir öğütücü ile boru boyunca istenen uzunlukta kesimler yapın. Tüp üzerine uygun bir çapa sahip bir yataktan bir manşon doldurulur.Öte yandan aynı şey tekrarlanır.

Testere kesimleri demlenir, daha sonra bir yaprak bıçağı alırlar ve pürüzsüz olana kadar yüzeyi işlerler. Demleyin ve mevcut tüm gözenekleri ve haşlanmış alanları temizleyin. Yuvarlak veya yarım daire biçimli bir dosya kullanarak çapaklar parçanın içinde çıkarılır.

Ekonomik modda nispeten düşük sıcaklıklarda çalışma yapmak için boru 3, gazların hızını artıran, daha iyi karışmasına katkıda bulunan, karışımın boruda tutuşmasını önleyen ince duvarlara sahiptir.

Bir sonraki adım, bir mikser ve konfektör imalatıdır. Birincisi bir tüp. Yaklaşık 2 cm çapında ve 9 cm uzunluğunda bir su borusu uygundur, tüp difüzöre kaynaklanır ve karıştırıcı hava girişi için bir konidir.

Bunun için bir boşluk 1.2 mm kalınlığında bir tabakadan kesilebilir. Daha sonra bükülür, dikiş kaynaklanır ve bitmiş parça miksere kaynaklanır. Sondan, ayar rondelasına bitişik bir düzlem yaparlar. Konfektör ve yıkayıcı arasındaki boşluğu azaltarak / artırarak, gelen hava akışı ayarlanır.

Daha sonra bir gaz-hava karışımının bileşenlerini tedarik etmek için bir mekanizmanın imalatına geçin. Bu aşamada, uzun bir M10 dişi olan bir cıvataya ihtiyacınız olacaktır. Şapka kesilir, daha sonra uçtan 5 mm çapında bir delik açılır, M6 dişi kesilir.

Bir meme oluşturmak için, ucu yarı otomatik bir cihazdan kaynak telini toplamak için kullanabilirsiniz. İyi bir uzunluğa sahip olduğundan, kesilmesi gerekir. Bu durumda, iplikten sonra yaklaşık 3-4 mm kalmalıdır. Kalan kısım başka bir meme yapmak için yeterlidir.

Daha fazla çalışma için, dış çapı 43 mm olan bir pul gerekecektir. Bir metal levhadan bağımsız olarak satın alınabilir veya yapılabilir. Rondelanın merkezine 1,2 cm çapında bir delik açılır, bitmiş rondelaya bir M10 somunu kaynaklanır.

Tertibatın montajında, bir cıvata üzerine bir somun vidalanır, bir ayar rondelası monte edilir, bir gaz memesi vidalanır. Meme, ikincisini döndürerek yıkayıcı ile aynı hizadadır. İlk yara somunu dişin ortasına yerleştirilir

Kuruluma devam etmeden önce, üniteyi gövdeye bir braket şeklinde monte etmek gerekir. Sac metalden kesilebilir. Tertibatın konumunu değiştirmeden, karıştırıcıya uygulayın, braketi takın ve somun ve gövdeye kaynak yapın. Kaynak yeri çok önemli değildir, ancak yapının rijit olması gerekir.

Cıvatanın vidalanması ve sökülmesi, ejeksiyon derecesini düzenler. Pratikte görüldüğü gibi, meme karıştırıcıya yaklaşık iki mm derinliğe girdiğinde optimal sonuç elde edilir. Gelen hava miktarı bir yıkayıcı tarafından düzenlenir.

Son adım testtir. Bunu yapmak için cıvataya bir hortum yerleştirin. Şanzımanda 0,2 kg / cm² basınç göstergesi ayarlanmıştır. Bu değerle deney yapabilirsiniz, ancak büyük bir gaz akış hızı ile, özellikle 5 l kapasiteli bir silindirin hızlı bir şekilde donabileceğini hatırlamanız gerekir. Bu durumda, 0.6 mm'lik bir meme daha uygundur.

Yıkayıcı ateşlemeden önce tamamen kapatılmalı veya küçük bir boşluk bırakılmalıdır. Gazı tutuşturduktan sonra hava beslemesi kademeli olarak artar. Alev giderek daha doygun bir mavi renk alacak ve yavaşça brülörün memesinden uzaklaşacaktır. Brülörün açık bir ocakta çalışmasının bir özelliği, hava akımının daha da yükseltilmesiyle, alevin brülörden ayrılması ve zayıflamasıdır.

Böyle bir fenomeni önlemek için, alev yolu boyunca bir engel (bölücü) yerleştirilir veya brülör kapalı bir alanda kullanılır. Bu durumda, ağızlıktan çıkan yangın gazı tutuşturacak ve yanma korunacaktır.

Enjeksiyon brülörü, ısı yalıtımlı bir kabın duvarındaki donanımlı bir delikten dövmeye sokulur. Güvenli çalışma için önemli bir koşul, bir zorla davlumbazın varlığıdır

Brülöre ana gazdan güç verilirse, ideal koşullar altında alevi parlak mavi olmalıdır.Gaz kaynağı bir propan-bütan karışımı ile doldurulmuş bir silindir olduğunda, yakıt karışımı sarı dil görünümündedir.

Böyle bir enjeksiyon tipi brülör sınırlı alanlarda mükemmel çalışır. İyi ayarlarsanız, 1200⁰'ye kadar bir sıcaklık elde edebilirsiniz. Bu koşullar, dosyalardan, tavlama bıçaklarından ve demir dışı metallerin eritilmesinde boşluklar dövmek için uygundur.

Brülöre şebeke veya silindirden gaz beslerler ve işlem regülatör tarafından kontrol edilir. Ayarı ve basıncı kontrol etmek için bir gaz testi veya gaz karışımıkokuyu izlerken.

Enjeksiyon brülörünün artıları ve eksileri

İçin kaliteli bir gaz brülörü kullanımı demirci demirhane çeşitli avantajları vardır:

• hava enjeksiyonu için gaz enerjisi kullanımı;
• havanın gazla iyi karışması;
• brülörün sıcaklığını değiştirirken gaz / havanın hacimsel oranını kontrol etme yeteneği;
• kullanım kolaylığı;
• verim;
• tasarım basitliği.

Avantajlı tavla bazı dezavantajları vardır. Termal gücü dikkate alarak tek nozullu brülörler oldukça uzundur. Memenin ve brülörün ekseninin sıkı tesadüfünü sağlamak gereklidir. Çalışma sırasında çok gürültü yapıyorlar.

Bir enjeksiyon brülörünün gücü, birim zaman başına tükettiği gaz hacmine göre belirlenir. Bu parametre farklı brülörler için önemli ölçüde farklıdır.

Düşük basınçlı brülörlerin önemli dezavantajları, torcun büyük uzunluğu ve ikincil hava besleme hızının fırın sıvılaştırmasına bağımlı olmasıdır.

Banyo sobaları için gaz brülörleri çeşitlerini ve kurulum yöntemlerini tanıtır sonraki makalekendi banliyöleriyle banliyö alanlarının tüm sahiplerine okumaya değer.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Alexander Kuznetsov tarafından geliştirilen enjeksiyon brülörü özellikle popülerdir. Bu videoda yapının nelerden oluştuğu ve nasıl monte edileceği hakkında konuşuyor:

Enjeksiyon brülörü örneği:

Tam olarak gereksinimlere uygun şekilde kendi ellerinizle tasarlanan ve üretilen enjeksiyon brülörü uzun süre güvenilir bir yardımcı olacaktır. Bu cihaz pahalı fabrika yapımı aletlerin yerini alacak. Onun yardımıyla, birçok günlük sorunu profesyonellerin yardımına başvurmadan çözebilirsiniz.

Kendi elinizle demircilik için bir enjeksiyon torçunun nasıl monte edileceği hakkında konuşmak ister misiniz? Makalenin konusu hakkında faydalı bilginiz var mı? lütfen aşağıdaki blok formunda yorumlar bırakın, sorular sorun, fotoğraf gönderin.