Beton veya plastik bir fosseptik için halkalar nasıl yapılır

Kendi ellerinizle bir şeyler yapmak, özellikle gurur duyacağınız bir şeyle sonuçlanırsanız büyüleyici bir görevdir. Çabalarınızın sonuçlarındaki ahlaki memnuniyetin yanı sıra, bölgenizdeki fosseptik için yüzükler yaparak da tasarruf edebilirsiniz.

Bunun için malzeme bulmak kolaydır ve sonuç sadece teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmaya bağlıdır. Bu nedenle, bu makalede bir fosseptik için bağımsız olarak nasıl yüzük yapılacağı ve bunun için ne gerekli olduğu hakkında konuşacağız.

Betondan halka üretme teknolojisi

Bir ev septik tankının uzun yıllar hizmet vermesini sağlamak için, tuğladan değil, beton halkalar. Onları satın almak zor değil, ancak onları kendiniz yapmak için harika bir profesyonel olmanıza gerek yok.

Daha az maliyetli olacak ve kendiniz için uygun bir tasarımcı seçebildiğinizde, fossepatı standart boyuta uyarlamanız gerekmez.

Planın uygulanmasına başlamak için önce yere karar vermelisiniz - oldukça geniş ve düz bir alan seçin. Bir çok beton karışımı hazırlanmalı, bu yüzden bir beton karıştırıcı gerekli olacaktır.

Ürünler ağır olduğundan, onları hareket ettirirken kaldırma cihazları olmadan yapamazlar.Kalıplama halkaları için özel formlara ihtiyaç duyar.

Beton halkalar kullanarak bir fosseptik yapmak iyi bir çözümdür. Bu finansal açıdan karlı seçenek, minimum düzeyde inşaat becerisine sahip herhangi bir sahibe sitenizde bağımsız olarak kolayca uygulanabilir

Yüzük yapmak için kalıplar

Halkaların şekli basit bir geometriye sahiptir: bir çift silindir - iç ve dış. Çap farkı duvar kalınlığına eşit olmalı ve bu yaklaşık 1.5-2 cm'dir.

Onları birçok yönden elde edebilirsiniz. En kolay yol, iç koni şeklinde bir çekirdek ve bir takviye ile güçlendirilmiş ve üzerine monte edilmiş bir vibratör ile bir fabrika ürünü satın almaktır.

Kalıp için uygun bir malzeme galvanizli demirdir. Stabilite için, kalıp ıslak kumla kaplanır ve onunla sıkıştırılır veya kalıp zemine hafifçe bastırılır

Bu formu düz bir platforma kurduktan sonra, takviye içine serilir ve bir çözelti ile dökülür. Her doldurma aşamasında karışımın büzülmesi bir vibratör sağlayacaktır. Bu, beton duvarların gövdesinde hava gözeneklerinin oluşumunu önler. Takviye - bir işlem gerekli değildir, ancak arzu edilir, çünkü ürün daha güçlüdür.

Daha da kolay - uygun parametreler veya borularla 2 metal varil alın. Sacdan silindir yapmak mümkündür. Levhalar kanopilerle birbirine bağlanır - kapı veya pencere. En hesaplı yol - rendelenmiş tahtaları kullanarak kalıplar yapmak.

Levhalardan kalıp yapımı

Böyle bir şekil vermek için, 2 ila 5 cm kalınlığında levhalar gerekli olacaktır Dış ve iç silindirler birkaç ahşap halkadan oluşan katlanabilir hale getirilir. İyi hazırlanmış levhalar dış silindirin jantlarına doldurulur.

İç silindir de kolayca monte edilmeli ve sökülmelidir. Formun dış kısmı ile aynı kurallara göre yaparlar, ancak iç tarafından değil, dış çapla kaplanırlar. Kalıbı monte ettikten sonra, silindirler arasında 1.5-2 cm'lik bir boşluk kalmalıdır.

Ürünü gerekli parametrelerle elde etmek için önce formun boyutlarını hesaplamanız gerekir. Bir fosseptik için, duvar kalınlığı 140 mm ve yüksekliği 890 mm olan 840 çapında halkalar gerektiğini varsayalım. İç çapı hesaplamak için aşağıdaki formülü kullanın: Dv.n. = D + 2 saat, burada D = 840 mm, h = 20 mm (kaplama panosunun kalınlığı).

Bu değerler aşağıdaki formüle ikame edilir: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Halkanın genişliğini 100 mm'ye eşit alırsak, dış mekandaki halkanın çapı = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Duvar kalınlığı 140 mm olan bir halka yapmanız gerektiği göz önüne alındığında, ahşap çekirdeğin dış çapı: Dн.в. = D - 2B - 2 saat. Burada D ürünün çapı, B bitmiş halkanın kalınlığı, h tahtanın kalınlığıdır. Dn.v. = 840-2 x 140-2 x 20 = 520 mm.

Yüzüğü işaretlemek için, düz bir platformda, ortasına çivili bir ahşap kalkan yerleştirin. Bir doğaçlama pusula yapılır: bir çiviye bir çiviye bağlanır ve ikincisinin diğer ucuna, işaretlerin yapıldığı bir kalem eklenir.

Üretilen kalıpta, iç duvar halkasının genişliği de 100 mm'ye eşitse, iç kısım Dv.v. = Dn.v. - 2S = 520-2 x 100 = 320 mm.

Halkaları doldurmak için hızlı talimat

Tahtadan yapılmış kalıp içine dökme harçlı beton halkalar üretme süreci, adımlar aşağıdaki fotoğraf seçimini sunacaktır:

Yukarıdaki adımlar esasen doldurma çalışması için hazırlıktı. Şimdi doğrudan beton halka imalatına geçebilirsiniz:

Takviye kayışlarının üretimi

Bir takviye halkasının örüldüğü 0.8-1 cm kalınlığında yuvarlak nervürlü çelik hazırlamak gerekli olacaktır.

Sayısı ürünün yüksekliğine bağlı olan halkalar, takviye segmentleri kullanılarak dikey olarak birbirine bağlanır. Yaklaşık 25 cm'lik takviye kayışları arasındaki mesafenin korunması tavsiye edilir, dikey olarak monte edilen takviye parçaları arasında 35 cm'lik bir adımın gözlenmesi önerilir.

Takviye elemanları kaynak ile sabitlenebilir, ancak çubukların bağlanmasıyla daha güvenilir bir tasarım elde edilir. Metal beton kenarından en az 3,5 cm uzakta olmalıdır

Bitmiş ürünü takviye kafesinden yukarı taşıma kolaylığı için, bir iş parçası tel halkalar şeklinde bağlanır. Ayrıca takviye kafesi için en az 0,4 cm kalınlığında çelik kafes de kullanabilirsiniz, ondan bir halka oluşur ve kenarlar bir tel ile sabitlenir.

Beton dökme

Halkaları 8'den düşük olmayan ve 22 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta üretmeye başlayabilirsiniz. Kalıp elemanları, daha önce makine yağı ile yağlanmış olarak, diğerine yerleştirilir - bu daha sonra sökülmelerini kolaylaştıracaktır. Silindirler arasındaki boşlukta çerçeveyi takviyeden yerleştirin.

Takviyeye stabilite kazandırmak için kamalarla sabitlenir. Daha sonra, kalıp betonla doldurulurken kamalar çıkarılır.

Aşağıdaki oranlarda bir çözüm hazırlayın:

1. M400 - 1 kısımdan daha düşük olmayan taze çimento.
2. Granit veya kireçtaşı ezilmiş taş, 0,2 cm'den daha büyük olmayan düşük yuvarlak taneli - 4 ila 5 parça.
3. Azami tane büyüklüğü 0.22 cm olan kuvars kumu - 2 ila 3 parça.
4. Su - çimento ağırlığının maksimum% 0,7'si.

Uzmanların somut bir karışım hazırlama sırları vardır. Bazen kütlenin su direncini ve plastisitesini arttırmak için potasyum cam eklerler. Bileşimin mukavemetini arttırmak için, içine PVA tutkalı gibi bir bileşen sokulur. Deterjan ilave edilerek karışımın akışkanlığı arttırılır.

Hazırlanan betonun hemen harcanması önemlidir, bu nedenle bir dökme için doğru miktarda karışımı hemen hesaplamak daha iyidir.

Su-çimento oranı gibi bir parametreyi bilmek önemlidir. Artışıyla, karışımın sertliği azalır, bu da formu doldurmanın karmaşıklığını azaltır, ancak güç göstergeleri de azalır

Gözle, sertlik, karışım yatay bir düzleme yerleştirilerek belirlenebilir. Eğildiğinde hızlıca tahliye olma eğiliminde ise, karışım çok sıvıdır. Karışımın ortalama plastisitesi yavaş kayması ile gösterilir.

Karışım sıkıştığında ve kaymadığında, biraz plastik olduğu anlamına gelir ve kütle şeklini bile değiştirmez ve topaklı kalırsa, bu onun sertliğini gösterir.

1 m 1 beton hazırlamak için gereken bileşen sayısını seçmek gibi bir konuda gezinmek için bu tabloyu kullanabilirsiniz.

Fosseptik halkaları takviye edildiğinden, burada az sertlikte beton daha uygundur. Portland çimentosu M500 kullanıldığında, M400 normları 0.88 ile çarpılır. Diğer markalar için başka faktörler alın.

Kıvamda kalın bir hamura benzeyen bir karışım hazırladıktan sonra, ilk tabaka kalıba yaklaşık 10 cm kalınlığında gönderilir Daha sonra dayak yapılır: 20 mm çapında bir çelik çubuk alınır ve malzeme dikkatlice sıkıştırılır.

Bu şekilde, iki silindir arasındaki tüm hacmi doldurun. İşi tamamladıktan sonra, ürünü doğrudan güneş ışığından kapatırlar ve üzerine yoğun bir kumaş parçası atarlar.

Kalıp 14 günlük bir olaydan sonra çıkarılır, aynı yerde 4 gün daha bırakılır, periyodik olarak sulanmayı unutmaz. Dolgu daha az kalın bir karışımla yapılırsa, işleme döküm denir. İkinci yöntemle elde edilen ürünlerden kalıplar bir hafta sonra çıkarılır.

Kabuklar yüzeyde kalır ve çimento harcı ile doldurulur. İkinci yöntemle yapılan ürünlerde, daha az kabuk oluşur.Silindirlerin yüzeyini kaplayan yağ çıkarılır. Halkaların daha sıkı bağlanması kilidi sağlar.

Bu elemanı elde etmek için, kalıba 2 halka daha eklenir, bu da bir üründe çıkıntı ve diğerinde boyun şeklinde uyumlu bir montaj pahı oluşturur. Bu, kurulum sırasında halkaları sıkıca sabitlemenizi ve yer değiştirmelerini önlemenizi sağlar.

Bilinen bir imalat yöntemi, bitmiş ürünün taşınması gibi zaman alıcı bir işlemden hariç tutulur. Bunun için, daha sonra bir fosseptik kazması gereken yerde halka için bir kalıp yapılır. İlk olarak, halka dökülür ve daha sonra toprak altına seçilir ve yavaş yavaş dibe indirilir, çukura tamamen batırılır.

Ürünün üst kenarı zeminle aynı hizada olduğunda, üzerine yeni bir kalıp inşa edilir. Bir sonraki halkayı yapın ve ürünün kenarı zeminle aynı hizaya gelene kadar toprağı tekrar seçin. Fosforun istenen derinliğine ulaşılana kadar yeni halkalar yapmaya devam edin.

Fabrika yapımı formlar, yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlar, ancak bir fosseptik için çeşitli halkaların üretimi için, satın almak mantıksızdır.

En yüksek kalitede ürünler, kalıbın tahrikli özel bir titreşimli plakaya monte edilmesini sağlayan vibro-kompresyon teknolojisini kullanmak mümkünse elde edilir.

Döşeme, beton kütlesini en üst düzeye çıkarmaya izin veren küçük genlik ve yüksek frekansın salınım hareketlerini gerçekleştirir.

Plastik halka kullanımı

Küçük ağırlık, dayanıklılık ve kurulum kolaylığı açısından bir fosseptik için plastik halkaların avantajları. Üretimleri için başlangıç ​​malzemesi, mükemmel mukavemet özellikleri ile karakterize edilen düşük basınçlı polietilendir.

En yaygın boyut 150 cm yükseklik, yaklaşık 95 cm çap, duvar kalınlığı 25 cm'dir.

Plastik halkalar, fosseptikte tam bir sızdırmazlık sağlar. İşlenmemiş sıvı atıkların yan duvarlardan toprağa sızmasını önleyin

Halka, bütünlüğüne zarar vermeden, nervürlü gövde nedeniyle büyük mekanik yükleri algılar. Bir fosseptik için, kural olarak, duvarların işlevini yerine getiren 3-4'ten fazla halka gerekmez.

Fossepetin altı ve üstü için diğer detaylar kullanılır: alt, kapak, kanalizasyona bağlanmak için kullanılan deliği çerçevelemek için halka.

Plastik halkaları beton olanlarla karşılaştırırsanız, düşük ağırlığa ek olarak, birincisinin başka avantajlarını da görebilirsiniz:

1. Mevcut kilit sisteminizi kullanarak hızlı kurulum.
2. Sökme kolaylığı.
3. Tam sızdırmazlık.
4. Başarısız bir zil değiştirme yeteneği.
5. Neme reaksiyon göstermez. Plastik asla ıslanmaz ve korozyona uğramaz.
6. Ne agresif kimya ne de atık ve toprakta yaşayan atık ürünler olan bakteriler plastiği etkilemez.
7. Pürüzsüz iç yüzey, üzerinde plak birikmesine katkıda bulunmaz.
   Uygun fiyat.

Yapının hafifliği bazen yeraltı suyunun etkisi altında yer değiştirmesine neden olabilir.Bunun olmasını önlemek için, çukurun tabanını dökerken, beton şap içine özel metal kancalar sokulur. Bu cihazları kullanarak hafif plastik halkalar güvenli bir şekilde sabitlenir.

Ve plastik bir eklenti ile bir septik tankın su geçirmezliği nasıl bulunabilir bu şeyler.

Bazen ilk halka, hala bitmemiş bir şap üzerinde cesspool'a indirilir. Bu, kanca ve kablolarla sabitlemekten çok daha kolaydır. Bunun olumsuz bir tarafı var - yapıyı sökmeniz gerekiyorsa büyük çaba sarfetmeniz gerekecek.

Plastik halkalar bir fosseptik yapmaya karar verdikten sonra, bunun için bir yere karar vermelisiniz.

Herhangi bir septik tankın yeri ile ilgili sıhhi standartlar aynıdır:

• evin ön kapısından ve pencerelerden en az 5 m;
• yoldan ve komşu bölümle sınırdan en az 3 m;
• İçme suyu ile bir kuyudan veya kuyudan 15 m veya daha fazla;
• bir fosseptik makinesinin çalışmasına erişimin mevcut olması;
• çukura yakın meyve ağaçları eksikliği.

Bir sonraki adım ses seviyesini belirlemektir. Temel, evde yaşayan 1 kişi için günlük su tüketimidir. Genel kabul gören norm 200 litredir. Bir çukur yırtılır, alt kısmında yaklaşık 200 mm yüksekliğinde bir beton şap düzenlenir ve yataylığı sıkı bir şekilde kontrol eder.

Plastik halkaların montaj işlemi birkaç adımdan oluşur: bir delik kazarak bir yer hazırlamak, tabanı hazırlamak, kum, çakıl, seri halinde jeotekstiller koymak, daha sonra doğrudan plastik ürünleri kurmak

Kazılmış deliğin duvarları ve halkaların oluklu yüzeyi arasında en az 30 mm boşluk kalmalıdır. Alt taraftan, 20 cm rezerv de kalmıştır. Fosseptik tabanının betonlanması planlanmamışsa, bu parametre 0,5 m'ye çıkarılır.

Son seçenek seçildiğinde, jeotekstillerle karıştırılmasının imkansızlığı için ayrılan çakıl ve kumdan oluşan bir filtre katmanının düzenlenmesi gerekir. Plastik halkaların imalatında, tasarımları zaten uzunlamasına içi boş bir tabaka şeklinde ısı yalıtımı içerir, ancak bölgenizde kışın şiddetli donlar görülürse, ek yalıtım yararlı olacaktır.

Bir ısı yalıtım tabakası monte etmek için, halkaları indirdikten sonra çukurun tüm yüzeyinin kaplandığı boyutlarda bir yansıtıcı malzeme paneli almak gerekir. Yansıtıcı tabakalı malzeme ısının zemine kaçmasına izin vermez. Kenarları, çukurun tepesinin çevresi boyunca sicim ile sabitlenmiştir.

Halkaların kendisi dönüşümlü olarak kablolar kullanılarak daldırılır. Bir öncekiyle bağlantı kurmak için her birine küçük bir çaba uygulanır. Bu tasarım için özel oluklar sağlanır.

Halkaların daldırıldığı kablo bir ucunda kalıba gömülmüş metal bir kancaya bağlanır ve diğeri çukurun karşı tarafına atılır ve orada sabitlenir. Halkaları güçlendirin.

Şimdi depoyu doldurmaya başlayabilirsiniz. Genellikle, dünya halkaların dışından dökülür. Ancak yeraltı suyu yüksekse, tank ve çukur arasındaki boşluğa 1: 1 oranında çimento ve kum karışımı yerleştirilir.

Bu işlemle eşzamanlı olarak, dökülen toprağın seviyesinin su seviyesinden 200 mm daha düşük olduğundan emin olarak tanka su eklemek gerekir. Bu yapılmazsa, toprağın yarattığı basıncın etkisi altında plastikte çatlaklar görülebilir.

Çukuru örtmek için kalır hava geçirmez kapakBu, fossepeti içeri giren yağmur suyundan korur. 0,7 m çapındaki kapağa ek olarak, 100 mm'lik bir kesite sahip, çukurdan gazları çıkaracak bir havalandırma borusu takmanız gerekir.

Plastik halkalar esas olarak tasarım tarafından sağlanan özel oluklar kullanılarak birleştirilir, ancak bazen kaynak ve sızdırmazlık malzemeleri kullanılır

Kanalizasyon temizlemek için aşağıdakileri içeren özel bir araç satın alabilirsiniz: yaşayan bakterilerorganik madde ile beslenen ve daha sıvı bir duruma işleyen.Fosse havuzunda bir dip olmadığında, içeriğinin çoğu yere girecektir. Kapalı bir fosseptikte daha fazla atık birikir, bu nedenle sık sık pompalanması gerekir.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Burada bir banliyö bölgesinde beton halkaların nasıl yapıldığını göreceksiniz:

Bu videoda, beton halkaların oluşturulduğu sökülebilir formların üretimi hakkında konuşacağız:

Makalede verilen önerileri takip ederek, fosseptik için kendiniz yüzük yapabilirsiniz. Bu işlem size çok zahmetli görünüyorsa, her zaman satın alabilirsiniz. beton halkalar veya plastik. Kurulumlarına gelince, bu konuda makalemiz sizin için yararlı olacaktır.

Makalenin konusu ile ilgili sorularınız mı var? Ya da belki de kendileri bir septik tank için beton halkalar inşa ettiler ve okuyucularımıza pratik tavsiyeler verebilir misiniz? Yorumlarınızı bırakın, ev yapımı ürünlerin fotoğraflarını yükleyin, üretim sırlarınızı makalenin altındaki blokta paylaşın.