Gaz kazanı taslak sensörü: nasıl çalışır ve çalışır + işlevsellik testinin incelikleri

Modern gaz ekipmanı, kural olarak, tam otomatik olarak çalışabilir. Ekipmanın güvenli çalışmasını izlemek için yerleşik bileşenler sayesinde, tüm sistemin güvenilirliği sağlanır. Bu cihazlardan biri gaz kazanı taslak sensörüdür.

Bir kişinin sürekli varlığını gerektirmeyen ekipman kullanmanın oldukça uygun olduğunu kabul edin. Ancak çekiş sensörü hangi prensibe göre çalışır ve bu kadar güvenilir mi?

Yayımızda bu sorunları ele alacağız - çekiş sensörünün cihazı, işlevselliği ve performans testinin özellikleri hakkında konuşacağız. Tematik fotoğraflar ve video materyalleri ile desteklenen tamamlanmış malzeme.

Sensörün tasarımı ve çalışma prensibi

Gaz kazanlarının çeşitliliği göz önüne alındığında, çekiş kontrol sensörlerinin de farklı tasarımlara sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Tasarımlarını sadece genelleştirilmiş olarak düşünürsek, oldukça basit bir cihaz mekanizması hakkında konuşacağız.

Bir gaz kazanının taslağını kontrol etmek için neredeyse her sensörün temeli, sıcaklık arka planı değiştiğinde şekli değiştiren bimetalik bir elementtir. Aslında, bu ısıtıldığında veya soğutulduğunda bükülen basit bir bimetalik plakadır.

Plakanın şeklindeki bir değişiklik, kontakların durumunu aktaran bir kontak grubu tarafından kontrol edilir. "Dahil" veya "Kapalı". Kontak grubunun anahtarlama sinyali, gaz kazanı kontrolörüne veya daha basit bir gaz besleme kontrol mekanizmasına iletilir.

Duman kanalındaki hava akımını izleyen sensör tipi kullanılan kazana bağlıdır.

Dolayısıyla, pratikte uygulanan ve uygulanan iki tip gaz kazanı vardır:

1. Basit bir baca ile donatılmış yapılar (doğal taslak ile).
2. Türbinli bir baca ile donatılmış yapılar (zorla taslak ile).

Bu tasarımlar birbirinden farklıdır ve onlar için kullanılan itme sensörleri de değişir.

Doğal çekişli kazanlar için cihazlar

Doğal çekişli kazanlarda, baca gazı başlığı denir, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi gövdeye basit bir minyatür termostat yerleştirilir.

Basit tasarımlı minyatür bir termostat genellikle doğrudan vücutta (metal kabukta) uygun sıcaklık etiketi ile donatılır. Bu etiket (örn. 75º) temas sıcaklığı yanıtı sensörü.

Bu tasarımın termostatik cihazı, kural olarak, baca hattına yerleştirilmiş bir baca gazı davlumbazının kullanıldığı monte edilmiş gaz kazanlarının yapımının bir parçası olarak monte edilir.

Böyle bir cihaz basitçe çalışır. Sensör takılıyken kapaktan geçen baca gazları cihazı ayarlanan sıcaklık parametresinin üzerinde ısıtırsa (taslak modunun ihlal edildiğini gösterir), kontaklar devreyi açar.

Buna göre, açık devre nedeniyle, kazana gaz besleme sistemi kapatılacak (bloke edilecektir). Ekipman yalnızca sensör soğuduktan ve açık kontak geri yüklendikten sonra yeniden başlatılır.

Türbin kazanı sensör tasarımları

Türbinli bir baca ile donatılmış kazanlar, işlevsel olarak farklı bir fonksiyonel prensibe sahip bir gaz kazanının taslağını belirlemek için biraz farklı bir sensöre sahiptir. Her şeyden önce, fark sensörün aslında kazan türbininin fanını kontrol etmesidir. Başka bir deyişle, optimum baca gazı çekimi bir fan tarafından kontrol edilir.

Bu nedenle türbin gaz kazanlarının taslak sensörleri için cihaz sıcaklık kontrolü altında değil, geçen karbon monoksit hacminin kontrolü.

Bu sensörler, yanma odası içinde en uygun vakumun varlığı üzerinde çalışır, üç elementten oluşan bir temas grubuna sahiptir:

• temas COM;
• normalde açık (HAYIR);
• normalde kapalı (NC).

Yapısal olarak, cihazlar formunda farklı yapılır, ancak etki prensipleri değişmeden kalır. Gaz kazanının odası (optimum vakum) içinde çalışma koşullarının oluşması üzerine, temas grubu verilen hava basıncıyla kapanır ve gaz kaynağına bir sinyal gönderir.

Kazanda çekişi kontrol etmek için tasarlanmış biraz farklı tipte sensör elemanları, çalışma prensibi giden akımın basınç farkına dayanan yapılardır.

Sensörün işlevselliği nasıl kontrol edilir?

Bir gaz kazanının çekiş ihlallerinin sıklıkla aşağıdakilerle karşılaştırılması sağlanır: sensörler. Her durumda, birçok usta geleneksel olarak çekiş sensörünün arızalandığını gösterir.

Taslak algılama sensörünün bir ev tipi gaz kazanında nasıl çalıştığını kontrol etmek oldukça basittir. Bu tür yapısal bileşenlerin periyodik olarak kontrol edilmesinin aslında yaygın olduğu belirtilmelidir. Özellikle vantilatörlü kazanlar için.

Aşama # 1 - Kontrol Sensörlerinin Doğrulanmasını Yapma

Fanlı hemen hemen her ekipman, sensörün test edildiği özel test noktalarına sahiptir.

Test noktaları (bağlantı parçaları) genellikle baca bölgeleri (kazanın üstü). Bu tür öğelerin konumunun bir örneği aşağıdaki resimde gösterilmektedir. Her iki bağlantı parçası da buna göre işaretlenmiştir. Yani - akış yolunu gösteren "+" ve "-" işaretlerine sahiptirler.

Kazanın yanma odası içindeki vakum seviyesini ölçmek için kontrol noktaları (bağlantı parçaları). Bu elemanlar, özel bir manometre kullanılarak kontrol ölçümleri için kullanılır.

Kontrol bağlantı parçalarının yanında, genellikle gaz sıcaklığını ve ekipmanın verimliliğini ölçmeye izin verilen başka bir kontrol arayüzü (sol, bir kapak ile kapalı) vardır.

Ölçüm prosedürü aşağıdaki gibidir:

1. Bağlantı parçalarının üzerindeki koruyucu başlıkları çevirin.
2. Manometre borularını bağlantı elemanlarına bağlayın.
3. "+" Ve "-" noktalarındaki bağlantının doğruluğunu gözlemleyin.
4. Kazanda “Baca temizleyicisi” modunu açın.
5. Ekipmanın çıkışının maksimuma çıkmasını bekleyin.

Ekipman maksimum güce ulaştıktan sonra, manometreyi kontrol edin. Cihaz şunu göstermelidir izin verilen vakum seviyesiBelirli bir marka gaz kazanı için belirlenmiş aralığı aşmamak. Gerekli aralık, ekipmanın belgelerinde bulunabilir.

Bir dijital gösterge işlevselliği cihazı kullanarak bir gaz kazanının yanma odası içindeki nadirlık seviyesindeki ölçümleri test edin

Bir manometre ile ölçüm yapmanın yanı sıra, ev tipi gaz kolonundaki çekim sensörünün nasıl kontrol edileceğini gösteren prosedür ayrıca gerekli başka bir eylemi de içerir - kazan basınç anahtarını kontrol etmek.

Gaz kazanı fanı geleneksel olarak basınç şalteri adı verilen bir cihazla donatılmıştır. Bu cihaz sayesinde gerçekleştirilir fan kontrolü ve brülör kontrolü gaz kazanı.

Basınç şalteri hava kanalına kauçuk borularla bağlanır. Bununla birlikte, devrenin bu elemanını kontrol etmek için, gaz kazanının gövdesini açmak gerekir.

Gaz kazanı gövdesinin içinde iki önemli cihaz bulunur - bir türbin fanı artı bir basınç anahtarı kontrol cihazı

Bu teknik çiftin çalışma prensibi oldukça basittir. Hava kanalından lastik borudan basınç (ikinci borudaki basınca göre negatif) bir basınç anahtarı ile alınır.

Basınç seçimi normalse, basınç anahtarının kontak devresi kapalıdır - gaz kazanı normal şekilde çalışmaktadır. Vakum seviyesinde bir değişiklik (sapma) olması durumunda, basınç farkı değişir, bu da basınç anahtarının kontak grubunun kopmasına yol açar. Buna göre, ekipman çalışmadan çıkarılır (kazan kilitleme).

Fan çalışma kontrol cihazı bir basınç anahtarıdır; kasa üzerinde teknik parametreler içeren bir etikete sahiptir - gaz brülörünü açmak ve kapatmak için sınır basınçları

Herhangi bir tescilli basınç şalteri daima gövde kısmında çalışma parametrelerine sahiptir. Özellikle, cihazın açılıp kapanması için tepki basıncının parametresi gösterilir (örneğin, yukarıdaki fotoğrafta gösterilen basınç anahtarı 70/45 Pa'dır). Başka bir deyişle: bu durumda, gaz brülörü 70 Pa'lık bir basınçta çalışır ve 45 Pa'lık bir basınçta bloke edilir.

Aşama # 2 - Kazan presostatının kontrol edilmesi

Basınç anahtarını kontrol etmek için basit bir işlem yapmanız gerekir - cihazın elektrik devresini değiştirme kalitesini belirlemek için. Basınç anahtarının anahtarlama elemanı geleneksel mikro anahtarcihazın tasarımına yerleştirilmiştir.

Mikro anahtar, cihaza borulardan giren havanın basıncından etkilenen bir plaka ile kontrol edilir (kontaklar kapalı veya açık).

Mikro anahtarın kontakları cihazın dışında görüntülenir. Buna göre, kontrol etmek için, kontak grubuna ohm direncini ölçmek için yapılandırılmış bir ölçüm cihazı (multimetre) bağlamanız gerekir.

Her markalı cihaz, muhafaza üzerinde belirtilen bir elektrik devresi ile donatılmıştır. Bu şemaya göre, multimetrenin probları ve cihazın kontakları bağlanır.

Bir gaz kazanının presostatının bütünlüğünü standart bir elektronik mühendis aracı (elektrikçi) kullanarak test edin - bir multimetre. Mikro Anahtar Bütünlüğü Kontrolü

Multimetrenin problarını bağladıktan sonra, presostatın negatif basınç kanalına bir parça silikon tüp bağlanır. Cihazdaki bağlı tüp aracılığıyla negatif basınç oluşturulur (sadece ağızdan hava emilerek) ve aynı zamanda multimetrenin okumaları izlenir.

Normal anahtarlama sırasında, cihazın oku minimum direnci gösterecek veya tüpte oluşturulan basınca bağlı olarak hiç tepki vermeyecektir.Mikro şalter arızalıysa (anahtarlama kanalı kırık), multimetre herhangi bir reaksiyon göstermez. Bu durumda, basınç şalteri yenisiyle değiştirilmelidir.

Teftişin inceliklerini tanımanızı ve gaz kazanı servisi.

Aşama # 3 - Düşük itme nedenini belirleme

Her zaman çekişteki azalmanın nedeni sensörün bozulması değildir.

Bu nedenle, uygulama yetersiz çekişin diğer birçok faktöre bağlı olabileceğini göstermektedir:

• tıkalı hava transfer tüpleri;
• fan salyangozunun iç alanının tıkanması;
• silikon tüpler içinde yoğunlaşma;
• tüplere giren yabancı cisimler.

Kazan çekişindeki azalmanın yaygın nedenlerinden biri, genellikle fan bobininin iç alanını tıkamaktır. Bu alanın temizlenmesi çekişi tamamen geri kazandırır.

Gaz kazanı fanının kokleasının içinin temizlenmesi, itme kuvvetinin bir önceki seviyeye getirilmesine yardımcı olur. Bakım için biraz su ve yumuşak bir fırça gerekir.

Gaz kazanının uzun süre çalıştırılmasından sonra fan çarkının kanatlarında ve koklea duvarlarında büyük miktarda toz ve yanma toplanır. Zamanla, bu tortular yoğunlaşır, sert bir yapı kazanır ve sonuç olarak hava akışına önemli bir direnç oluşturur. Bu, kazan çekiş kaybının yaygın nedenlerinden biridir.

Kazan fanı, elbette, iç kısmı temizlemeden önce sökülmelidir. Çoğu kazan tasarımı, fanın kolayca sökülmesini / takılmasını sağlar. Genellikle, bileşeni kasadan ayırmak için iki veya üç sabitleme vidasını sökmek yeterlidir. İlk olarak, gaz kazanını güç kaynağından ayırın.

Burada, en uygun baca gazı çekişini sağlamak için gaz kazanı fanının böyle bir durumu ekipmanın çalışması sürecinde olmalıdır.

Su ile yıkama, elektrik motorunun ve diğer elektrikli elemanların stator sargısına nem girmeyecek şekilde yapılmalıdır. En iyi seçenek, koklea ve bıçakların iç alanını basınçlı hava ile üfleyerek temizlik gibi görünüyor. Doğru, evde, bu seçenek genellikle imkansızdır.

Verdiğimiz gayzer temizliği ve bakımı için öneriler sonraki makale.

Aşama # 4 - Çekiş Testi

Gaz kazanı türbin fanı için temizleme prosedürünün tamamlanması ve bu bileşenin işyerine kurulması üzerine, ekipmanın baca gazı çekim seviyesi için testinin tekrarlanması gerekir.

Yani, yine, yukarıda açıklanan işlem yapılmalıdır - yanma odası içindeki vakum seviyesini kontrol edin. Gaz kazanının önceden sökülmüş gövdesi yerine yerleştirilmelidir - kazanı tam çalışma durumuna getirin.

Monte edilen gaz kazanı, ekipmanı yanma odası içindeki vakum seviyesi için test etmeden önce bir ön koşuldur, çünkü açık muhafaza türbinin normal çalışmasını ihlal eder

Kural olarak, test sonuçları, baca gazı kanalının normal çalışma durumunu gösteren basınç göstergesinde hafif bir artış gösterir. Bu uygulama göz önüne alındığında, sıcaklık sensörünün veya basınç anahtarının her zaman bir gaz kazanının taslak modunun ihlali için birincil neden olmadığı sonucuna varılabilir.

Bu nedenle, başlangıçta duman kanalı şemasında yer alan tüm ekipman ve aksesuarları kontrol etmeniz gerekir. Aslında, bu durumda, sorun gaz kazanının türbin fanının tıkanmasıydı.

Sensör tetiklemesinin olası nedenleri

Çoğu zaman, yeni devreye alma işleminin hemen ardından devreye alındıktan hemen sonra gaz kazanı çekme sensörünün sık sık çalışması gözlemlenir.

Bu seçenekle kazanın çalışmasındaki hatalar genellikle aşağıdakilerden kaynaklanır:

• yanlış kanal oluşturma şeması duman giderme;
• bölgedeki olağandışı hava koşulları;
• ekipmanın çekiş özelliklerinin ihlali;
• Kontrol kontrolörünün yanlış yapılandırılması.

Güçlü rüzgarların baskın olduğu bölgelerde, sensörün tetiklenmesinin nedeni yaygın olabilir - baca gazı egzoz kanalına giren rüzgar. Bu gibi durumlarda, ek olarak boruya monte edilmesi önerilir. çekiş stabilizatörü.

Çekiş karakteristikleri yukarıda belirtilmiştir ve gaz sütunu kontrolörünü konfigüre etmek için uzmanlar dahil edilmelidir.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Video, çekiş sensörlerinin yapısal detaylarını, bu bileşenlerin yerini ve çalışma prensibini tartışıyor:

Profesyonel ustalar gaz ekipmanlarına oldukça aşina ise, ortalama kullanıcı sorun giderme için bir gaz kazanı bir "karanlık orman" dır. Buna ek olarak, ilgili bilginin yokluğunda gaz sistemlerinin kullanımı ciddi sonuçlarla doludur.

Bu nedenle, aynı gaz sensörünü veya bir gaz kolonu için başka bir ekipmanı bağımsız olarak değiştirme veya onarma arzusu olduğunda, önce sistemi en azından incelemelisiniz. Ancak gaz sistemindeki kusurları ortadan kaldırmanın en iyi yolu uzmanlarla iletişim kurmaktır.

Yukarıdaki malzemeyi, çekiş sensörü prensibi hakkında faydalı yorumlarla desteklemek istiyor musunuz? Veya sensör testi deneyiminizi diğer kullanıcılarla paylaşmak ister misiniz? Yorumlarınızı ve yorumlarınızı aşağıdaki bloğa yazın, kendi testinizin benzersiz fotoğraflarını ekleyin.