Fırınlar için yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi: uygulama özellikleri + en iyi tekliflerden beşi

Isıtma ünitesi sistemindeki çatlakların, çatlakların olmaması, güvenli kullanımı için zorunlu gereksinimlerden biridir. Bu amaçlar için, aşırı çalışma koşullarında yalıtım özelliklerini koruyabilen fırınlar için yüksek sıcaklıkta bir sızdırmazlık maddesi kullanılır.

Doğru bileşimin nasıl seçileceğini, satın alırken nelere dikkat edileceğini ve mühürlü bir macun uygulanırken hangi kurallara uyulması gerektiğini anlayacağız. Seçim görevini basitleştirmek için, farklı üreticilerin en iyi beş teklifini belirtiyoruz.

Fırın sızdırmazlık maddelerinin amacı

Şöminelerin ve sobaların aktif kullanımı sırasında, tuğlalar çatlayabilir. Tuğla işi döşenmezse, bir alçı tabakasıyla korunmazsa ve kaplanmazsa çatlak riski artar. isıya dayanıklı boya.

Onarım çalışmaları ertelenemez - böyle bir şömine veya soba kullanmak güvensiz hale gelir.

Fırın bölümünün, baca veya fırının diğer elemanlarının basınçsız hale getirilmesi, cihazın çalışma özelliklerini olumsuz etkiler ve bir dizi tehlikeli sonuç doğurur

Çatlaklar nedeniyle olası sorunlar:

• yanma odasına ilave hava sızması nedeniyle yakıt tüketimi artar;
• kurum çatlaklardan çıkar - tavanda, duvarlarda karşılık gelen bir kaplama görünür; bu gibi durumlarda bile baca temizleme sorunu çözmez;
• sağlığa zararlı yanma ürünleri odaya girer - zehirlenme riski vardır;
• ateşleyici alevin periyodik olarak zayıflaması - muhtemelen baca basıncının boşaltılması sırasında;
• yakıt düşük sıcaklıklarda yanar, bu yüzden baca borularının duvarlarına daha fazla kurum yerleşir.

Isıtma sisteminin basınçsız hale getirilmesi ve kurumun bolluğu bir yangın tehlikesi kombinasyonudur. Gelen oksijen baca içinde tutuşmaya neden olur.

Egzoz kanalının düşük kaliteli ısı yalıtımı ile yangın olasılığı önemli ölçüde artar

Ciddi sorunlardan kaçınmak çatlakları ve boşlukları zamanında kapatmaya yardımcı olacaktır. Bu tür aşırı çalışma koşulları için sadece ısıya dayanıklı bileşiklerin uygun olduğu açıktır.

Yüksek Sıcaklık Kompozisyonlarının Sınıflandırılması

Sızdırmazlık malzemelerinin özellikleri, ısı yalıtım macununun temeline bağlıdır. Şömineleri ve sobaları işlemek için silikat ve silikon bazlı bileşikler uygundur. İlk grup, alevle doğrudan temasa dayanabilen ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri, ikinci grup ısıya dayanıklı macunlardır. Çalışma sıcaklıkları, refrakter kompozisyonlardan çok daha düşüktür.

Her bir dolgu macununun kendine özgü özellikleri ve öncelikli kullanım alanları vardır.

Silikat - ısıya dayanıklı karışımlar

Sodyum silikat bazlı sızdırmazlık macunu. Dışarıdan, malzeme viskoz bir siyah karışımı gibi görünüyor. Katılaşmadan sonra, yüzeyde elastik olmayan bir tabaka oluşur.

Sert bir eklemin oluşumu nedeniyle, bu tür sızdırmazlık maddelerini zaten küçülme zamanı olan fırınlarda ve titreşim yükleri olasılığının azaldığı cihazlarda kullanmak daha iyidir

Bu gereklilik ihmal edilirse, yalıtım derzinde çatlama riski vardır.

Silikat bileşimlerinin teknik özellikleri:

• izin verilen sıcaklık göstergeleri: kısa süreli - 1400-1500 ° С, uzun süreli - 1300 ° С'ye kadar;
• katılaşma süresi - 15 dakika;
• maksimum dikiş kalınlığı - 15 mm;
• serbest bırakma formu - plastik tüpler;
• sertleştirilmiş kütlenin tahribatı olmadan doğrusal deformasyon -% 7;
• uygulama koşulları - 1-40 ° C aralığında sıcaklık, kesin değer üreticiye bağlıdır.

Silikat bileşimleri iyi yapışma özelliklerine sahiptir. Kaplinin güvenilirliğini arttırmak için metal, beton veya tuğla tabanın bir aşındırıcı ile ön işlemden geçirilmesi arzu edilir.

Isıya dayanıklı macunların tamamı refrakter dolgu macunu değildir ve niteliklerini bir alevin etkisi altında koruyamaz. Ambalaj etiketlenmelidir

Isıya dayanıklı macun, benzer genleşme katsayısına sahip sabit elemanların bağlantılarının sızdırmazlığında en etkilidir.

Silikat dolgu macununun kullanılması tavsiye edildiğinde:

• yanma odalarının ve ateşle temas eden diğer yüzeylerin yanı sıra yüksek sıcaklıklı gazların sızdırmazlık yuvaları;
• ocak aletleri ve tuğla işlerinin çelik, dökme demir elemanları arasında oluşan çatlaklar;
• basınçlandırma bacalaryüksek sıcaklık gazlarını gideren, örneğin: katı yakıtlı kazanlar ve banyo sobaları;
• döküm tesisinin işlem alanları;
• ısıtma kazanlarındaki kaçakların giderilmesi.

Isıya dayanıklı macunlar sandviç baca montajı - takma yüzeyinin sızdırmazlık işlemini uygulayın.

Silikon - Isıya Dayanıklı Contalar

Silikon bazlı yalıtım macunu kahverengimsi-kırmızımsı bir renge sahiptir. Renk tonu, ürüne demir oksit ilavesinden kaynaklanmaktadır. Satışta, farklı çalışma sıcaklıklarına sahip ısıya dayanıklı silikon dolgu macunları, değer aralığı 170-300 ° C'dir.

Yüksek sıcaklık fırın formülasyonları genellikle otomotiv sızdırmazlık maddeleri ile karıştırılır. Ancak bunlar birbirinin yerine kullanılamaz. Isıtma cihazları için macunların ayırt edici özellikleri: keskin bir asit kokusunun olmaması ve küçük tüplerde değil tüplerde ambalajlama

Silikon dolgu macunları kuruduktan sonra elastikiyeti korur - deformasyon yükleri, fırınların büzülmesi dikişlerden korkmaz. Ek bir artı, bileşimin çatı ile baca arasındaki temas alanlarında çatlakları kapatmak için kullanılmasına izin veren mükemmel su direncidir. Silikon macun boyanamaz.

Isıya dayanıklı sızdırmazlık malzemelerinin teknik özellikleri:

• çalışma sıcaklığı aralığı - + 300 ° С içinde;
• ambalaj - tüpler, 310 ml'lik ambalaj;
• kurutma süresi - yaklaşık 20 dakika;
• artı hava sıcaklığında soğuk bir tabana çekme, ancak + 40 ° C'den fazla değil;
• UV ışınlarına direnç;
• 6 mm derinliğinde sızdırmazlık çatlakları.

Silikon termo mastik maliyeti genellikle silikat malzemesinden daha düşüktür. Bununla birlikte, yetersiz sıcaklık eşiği nedeniyle, kullanımı çok sıcak olmayan yüzeylerin işlenmesi ile sınırlıdır.

Kullanım kapsamı:

• sokak alanlarında tuğla bacalarının kapatılması;
• egzoz kanalının ve çatı malzemesinin sızdırmazlık derzleri;
• % 90'dan fazla verime sahip kazanların kullanılması şartıyla, metal, tuğla ve sandviç panellerden yapılmış baca gazı kanallarının işlenmesi - giden gazların sıcaklığı + 150 ° C'yi geçmez;
• soba ve şöminelerin tuğla dış yüzeylerinde geçişsiz çatlakların işlenmesi.

Yüksek sıcaklık bileşimi, ısıtma devreleri monte edilirken dişli bağlantıların sızdırmazlığı için de uygundur.

Serbest bırakma formuna göre termo-dolgu macunu türleri

Çoğu üretici boru fırınları için yalıtım bileşimleri satmaktadır. Kullanmadan önce, bir inşaat tabancasına silindirik bir kap monte edilir.

Bu seçenek en çok duvar derzlerini ve oluşan çatlakları doldururken uygundur. Sızdırmazlık malzemeleri, homojenlik ve yarı akışkan kıvamı nedeniyle ambalajdan kolayca çıkarılır

Yumuşak küçük tüplerde ürünler var. Küçük alanların işlenmesi için kullanılması tavsiye edilir. Kompozisyonu uygulamak için herhangi bir ek cihaza gerek yoktur.

Yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddeleri, bir veya iki bileşenli bileşimler şeklinde üretilir. İlk kategori günlük hayatta en aktif olarak kullanılır.

Tek bileşenli bileşim kullanıma hazırdır, herhangi bir hazırlık gerektirmez. Bu sızdırmazlık maddesi daha uzun kurur ve olası hataları düzeltmek için yedekte kalır.

İki bileşenli kompozisyonlar bir set halinde sertleştirici ve macun halinde verilir. Maddeler kullanılmadan önce kesin olarak belirlenmiş oranlarda karıştırılır.

Bu seçenek genellikle önemli alanları işlemek gerektiğinde endüstriyel koşullarda kullanılır. Günlük yaşamda, uygulamanın teknolojik karmaşıklığı nedeniyle iki bileşenli karışımlar kök salmamıştır.

Uygun bir takım seçim algoritması

Özellikleri bilmek, farklı yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddelerinin bileşiminin önerilen uygulama kapsamı, doğru seçimi yapmak kolay olacaktır.

Bu nedenle, aşağıdaki parametrelere dikkat edilmelidir:

• çalışma sıcaklığı;
• çevre dostu;
• marka adı.

Sıcaklık dayanımı. Gösterge, silikon veya silikatın sızdırmazlık maddesine bağlıdır. Seçim yaparken, macunun yaklaşan çalışma koşullarını izin verilen maksimum sıcaklık değerleri ile karşılaştırmak gerekir.

Ateş kutularının, sızdırmazlık bacalarının, yanma odalarının, kapıların ve diğer fırın bağlantılarının yakınındaki sızdırmazlık boşluklarının onarımı için, yalnızca izin verilen maksimum sıcaklık göstergesine sahip ateşe dayanıklı bir bileşim uygundur.

Daha ucuz bir analog kaydedip satın alırsanız, bileşenler zamanla basitçe yanar - mineral dolgu delaminasyona girecek ve ısıtıcıyı tekrar onarmanız gerekecektir.

Çevre dostu. Bileşim, ısıtma sırasında toksik uçucu bileşikler yayan maddeler içermemelidir. Bu tür buharların düzenli olarak solunması insanların sağlığını olumsuz yönde etkiler.

Kendinizi korumak için, bilinmeyen üreticilerden şüpheli düşük bir fiyata mal satın almaktan kaçınmak daha iyidir. Ambalajı dikkatlice incelemek gerekir - yazım hataları genellikle sahte olarak yapılır ve metnin kendisi okunaksız bir şekilde yazdırılabilir.

Bir tahrifattan şüpheleniyorsanız, satıcıya bir kalite sertifikası, beraberindeki bir belge gerekir. Özel mağazalarda veya büyük inşaat pazarlarında sızdırmazlık maddesi satın almak daha iyidir

Şirket üreticisi. Çok çeşitli müşteriler arasında yerli ve yabancı firmalar alıcıların güvenini kazandı: "An", MasterTeks, Penosil, kraftool, ALTECO, Tytan, Soudal, Makroflex ve diğerleri

Termal sızdırmazlık maddelerinin kullanımı için kurallar

Silikon ve silikat karışımlarını kullanma taktikleri birbirine benzer.Bununla birlikte, fırın ekipmanı mühürlenirken hatırlanması gereken özellikler de vardır.

Silikon bileşiği ile çalışma

İş için inşaat aracına ek olarak, hazırlamak gerekir: kauçuk bir spatula, lateks eldiven, bir fırça.

İşlenmiş yüzeyin hazırlanması gerekir:

• tabanı temizleyin ve yağdan arındırın;
• yapışmayı artırmak için metal elemanların zımpara kağıdı ile işlenmesi arzu edilir;
• temizlik sırasında su kullanılmışsa, yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin.

Bir sonraki adım silindiri bir inşaat tabancasıyla doldurmaktır. Kapağı bir açıyla kapatın.

Ekstrüde edilmiş sızdırmazlık maddesinin kalınlığının, kaynak veya çatlak genişliğinden biraz daha az olması arzu edilir

Düzgün sertleştirme için silikon bileşimi hava erişimi sağlamalıdır. Bu nedenle, üretici tarafından önerilen sızdırmazlık maddesi kalınlığı aşılamaz.

Tam kürlenme süresi koşullara bağlıdır. Sertleşme hızı ambalajda optimum performansta gösterilir: nem -% 50, sıcaklık - 23 ° C. Pratikte, değerler büyük ölçüde değişir. Oda sıcaklığı ne kadar düşük olursa, dolgu macunu da o kadar uzun süre ayarlanacaktır.

Isıya dayanıklı dolgu macunu uygulama teknolojisi

Ateşe dayanıklı bir bileşim ile işleme için, yukarıda açıklanan araçlara ve malzemelere ek olarak, bir maskeleme bandına ve bir inşaat bıçağına ihtiyacınız olacaktır.

Dış kaplamayı korumak için yapışkan bant gereklidir - dolgu macunu çabuk kurur ve daha sonra tabandan çıkarılması sorunlu olacaktır.

Yüzeyler, silikon bileşimi uygulanmadan önceki gibi hazırlanır: temizlenir, yağdan arındırılır, metal bir aşındırıcı ile "zımparalanır".

Silikat dolgu macunu kullanmanın teknolojik nüansları:

• gözenekli taban tozlanmalı ve hafifçe nemlendirilmelidir;
• çalışma sadece pozitif sıcaklıkta, optimal olarak - + 20 ° C'nin üzerinde gerçekleştirilir;
• karışımı uygularken üretici tarafından önerilen yalıtım kalınlığına uyun;
• fazla dolgu macunu, karışımın kurumasını beklemeden derhal çıkarılmalıdır;
• bileşim uygulandıktan sonra maskeleme bandı çıkarılır.

Bazı fırın sızdırmazlık maddelerinin farklı sıcaklıklarda saatlerce kuruması gerekir. Bu bilgiler ürün talimatlarında açıklığa kavuşturulmalıdır.

En İyi 5 Fiyat

Yüksek sıcaklık silikon ve silikat sızdırmazlık maddelerine olan talep çok yüksektir, bu nedenle bu ürünler birçok üreticinin ürün hatlarında mevcuttur. Çeşitli tekliflerle karıştırılmamak için, yabancı ve yerli şirketlerden en değerli ve popüler kompozisyonların bir listesini veriyoruz.

1. sıra - Penosil + 1500 ° C Mastik

Estonya üreticisinden silikat bileşiğine ilk yer verildi Penosil. İddia edilen yüksek teknik özelliklere rağmen, dolgu macunu nispeten ucuzdur.

Profesyonel ısıya dayanıklı ajan, derzlerin, ocakların, sobaların, şöminelerin çatlaklarını kapatmak için tasarlanmıştır

Penosil dış mekan, iç mekan kullanımı için uygundur, örneğin taş, tuğla, beton, metal ile temas.

Özellikler:

• sıcaklık direnci - 1500 ° C;
• hareketlilik -% 0;
• renk koyu gridir;
• uygulama sıcaklığı - 5-40 ° C;
• katılaşma süresi - yaklaşık 24 saat;
• hacim - 310 ml.

Refrakter dolgu macununun ana avantajları arasında: düşük maliyet, mükemmel kalite, kullanım kolaylığı, çok yönlülük. Kullanıcı yorumları çoğunlukla olumludur, Penosil bu görevle baş eder. Eksi - katılaşma süresi, fırın işlemden bir gün sonra açılabilir.

İkincilik - Makroflex TA145

Belçika şirketi yalıtım ve sızdırmazlık ürünleri üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürün yelpazesi ısıya dayanıklı silikon karışımı içermektedir. Uygulama kapsamı - + 260 ° C'yi aşmayan sıcaklıklara maruz kalan yerler.

Makroflex TA145, yüksek yapışma kabiliyeti, elastikiyet, hava koşullarına dayanıklılık ile karakterizedir

Bileşimin, korozyona eğilimli metal elemanların (kurşun, bakır) işlenmesi için kullanılması istenmez. Sertleştirme işlemi sırasında, dolgu macunu asetik asit buharlarını serbest bırakır.

Özellikler:

• kararlı ısı direnci - 60-260 ° C, kısa süreli maruz kalmaya izin verilir - 315 ° C'ye kadar;
• uygulanan tabakanın genişliği - 6-30 mm, derinlik - 2 mm'den;
• katılaşma süresi - yaklaşık 2 gün;
• uygulama koşulları - sıcaklık 5-40 ° C'dir.

Odadaki polimerizasyon sırasında iyi havalandırma sağlamak gerekir - asit buharının solunması zehirlenmeye yol açabilir. Kuruduktan sonra, dolgu macunu güvenlidir.

3.lük - Soudal

Sodyum silikat dolgu macunu. Bileşim asbest içermez, bu nedenle sertleştikten sonra yalıtım katmanı çatlamaz ve parçalanmaz. Sıcaklığa dayanıklı Soudal - 1500 ° C

Uygulama kapsamı - şömine ek parçalarının sızdırmazlığı, bacaların etrafındaki contalar, fırın ekipmanlarının korunması, onarımı ve montajı, ısıtma kazanları

Beton, metal, tuğla tabanlar için uygundur.

Özellikler:

• mastik renk - siyah;
• maksimum ısı direnci - 1500 ° C;
• çalışma sıcaklıkları - 1-30 ° С;
• hareketler sırasında deformasyon -% 7'den fazla değil;
• film oluşturma süresi - + 20 ° C de 15 dakika ve nem% 65;
• kartuş hacmi - 300 ml.

Penosil'in silikat analoğundan daha yüksek maliyete rağmen, Soudal sızdırmazlık maddesi talep edilmektedir. Bileşim, derinliği 5 mm'yi aşmayan çatlakları doldurmak için uygundur. Boşluk daha büyükse, ana parçayı başka bir malzeme ile engelleyebilir ve üst kısmı ısıya dayanıklı dolgu macunu ile işleyebilirsiniz.

4. sıra - Kraftool Kraftflex FR150

Silikat esaslı ısıya dayanıklı bileşik. Sızdırmazlık maddesi kimyasal etkilere karşı inerttir ve atmosferik faktörlere karşı mükemmel direnç gösterir.

Katılaştırmadan sonra Kraftflex FR150 uzun ömürlü bir refrakter tabaka oluşturur. İç ve dış mekanlarda dolgu macunu kullanımına izin verilir

Özel kullanım kısıtlamaları Kraftflex FR150 hayır. Dirençli tuğla ve hava borularını sabitlemek için doğrudan aleve maruz kalan elemanların sızdırmazlığı için uygundur.

Özellikler:

• macunun rengi siyahtır;
• izin verilen maksimum ısıtma sıcaklığı 1500 ° C'dir;
• film oluşturma süresi - 15 dakika;
• sertleşme hızı - 2 mm / 24 saat;
• çalışma sıcaklığı - 5-40 ° C;
• ambalaj - her biri 300 ml.

Dolgu macunu, aşırı koşullarda çalışan nesneler için vazgeçilmezdir. Kompozisyon, -40 ° C'ye kadar sıcaklık düşüşlerine dayanabilir. Eksileri Kraftflex FR150: kuruma süresi, nispeten yüksek fiyat.

5. sıra - Moment Herment

Silikon bazlı suya dayanıklı yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi. Karışım kimyasallara karşı inerttir, + 216 ° C'ye kadar olan koşullarda yalıtım özelliklerini korur.

Herment, sadece baca ve fırınlardaki derzlerin sızdırmazlığı için değil, aynı zamanda kurşun ve bakır parçalar hariç metal elemanlar arasındaki derzlerin sızdırmazlığı için de uygundur.

Ayna ve taş yüzeylerde kullanılması istenmez.

Uygulamada Germent çeşitli malzemelerle güvenilir yapışma gösterdi. Silikon izolatör benzin ve yağa dayanıklı, UV radyasyonundan korkmaz.

Özellikler:

• -65 ° С ... + 260 ° С'da stabiliteyi korur; + 315 ° С'ye kadar kısa süreli sıcaklık sıçramalarına izin verilir;
• film oluşturma süresi - 10 dakika;
• polimerizasyon hızı - 1.5 mm / gün;
• renk - tuğla kırmızısı;
• kopmada uzama -% 115;
• şişenin hacmi 300 ml'dir.

Derecelendirmedeki beşinci yer, ürünün yüksek maliyetinden kaynaklanmaktadır. Uygulamada Germent iyi olduğunu kanıtladı - uygulaması kolaydır, yeterince çabuk kurur ve malzemelerle güvenilir bir bağ oluşturur.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Fırın sızdırmazlık maddelerine genel bakış, en uygun bileşimi seçme önerileri:

Isıya dayanıklı Penosil macunu örneğine bir sızdırmazlık bileşiği uygulama kuralları:

Fırının onarım kalitesi ve müteakip işletimi bir dizi faktöre bağlıdır. Önemli bir rol oynanacaktır: sızdırmazlık maddesinin bileşiminin doğru seçimi, uygulama ve kurutma teknolojisine bağlılık. İzolasyon macununun özelliklerini kullanım koşullarıyla karşılaştırmak ve onarım çalışması yapmadan önce üreticinin talimatlarını incelemek gerekir.

Fırınlar için yüksek kaliteli bir sızdırmazlık maddesi mi arıyorsunuz? Veya bir ısıtma ünitesindeki çatlakları veya çatlakları kapatmak için bir yalıtım bileşiği kullanma deneyimi var mı? Lütfen makaleye yorum bırakın, sorular sorun ve tartışmalara katılın. İletişim formu aşağıdadır.