Elektrikli kaynak ile dikey ve yatay dikişler nasıl pişirilir: adım adım talimatlar

Elektrik kaynağı, metal yapısını elektrik arkıyla ısıtarak ve eriterek birleştiren bir teknolojidir. Özel sektör de dahil olmak üzere ekonominin çeşitli sektörlerinde yaygınlaşmıştır.

Aslında, bu yöntem elektrik arkının sıcaklığı (7000-8000 derece) dikkate alınarak herhangi bir metalin birlikte kaynaklanması için kullanılabilir. Ancak bu teknolojiye dönmeden önce, elektrikli bir kaynakla dikey bir dikişin nasıl pişirileceğini incelemeniz ve yatay bir dikiş elde etme tekniğiyle uğraşmanız gerekecek.

Kaynaklar: Genel Tanımlar

Metal kaynak teknolojisi, kaynak kavramı ile yakından ilgilidir. Bu, elektrik ark kaynağı ile erimiş metalin katılaşması sürecinde oluşur.

Kaynak yerine bağlı olarak, dikiş yatay veya dikey olarak yerleştirilebilir. Ek olarak, dikişin mekansal konumu alt, yanal, üst olabilir.

Kaynak türleri: 1 - alt düzlemde yatay; 2 - üst düzlemde yatay (tavan); 3 - yanal düzlemde yatay; 4 - yanal düzlemde dikey

Gerçekleştirilmesi en basit ve en kolay, kaynakların alt ufuk düzlemine döşenmesidir. Bu koşullar altında, erimiş metal kolayca kontrol edilebilir.

Alt yatay düzlemde basit bir kaynak dikişi. Bu, kaynak teknolojisi pratiğinde bulunan en kolay dikiş türüdür.

Dikişlerin uzayda konumu için (yanal ve üst) kalan seçenekler, kaynak tekniklerinin incelenmesi ve ilgili deneyimin geliştirilmesini gerektiren teknolojik olarak zor olarak kabul edilir.

Dikey bir dikiş nasıl pişirilir?

Kaynak dikişinin dikey bir dikiş oluşturma koşullarındaki karmaşıklığı, olağan fiziksel fenomen - yerçekiminden kaynaklanmaktadır. Bunun, sıvı formda, aşağı inen erimiş metal kütlesi üzerinde bir etkisi vardır.

Burada, profesyonel bir kaynakçının eylemleri, erimiş kütlenin kaynak yerinden kopmasını önlemektir. Bu sonucu elde etmek için, elektrotun ucundan kaynak havuzuna kadar izin verilen minimum mesafede tutulan stabil yanan bir elektrik arkı yardımcı olacaktır.

Aşağıdan yukarıya teknik

Dikey bağlantı, kural olarak, elektrot ile alt noktadan üste doğru kaynaklanır. Böyle bir rota daha kararlı kontrol sağlar ve elektrik arkı erimiş hamamı güvenle tutar ve yayılmasını önler. En yüksek kalitede dikey dikiş oluşturmayı başaran aşağıdan yukarıya geçiştir.

Aşağıdan yukarıya doğru dikey bir dikiş oluşturma tekniği. Gerekli dikiş genişliğini ve penetrasyon derinliğini elde etmek için, ustalar elektrodu "çekmek" için farklı seçenekler kullanır

Tabii ki, dikey bir dikişi kaynaklamaya başlamadan önce, eklemin sınırlarını hazırlamak, teknik gereksinimlere uygun olarak işlemek gerekir. Kaynak makinesi kaynak koşullarına göre ayarlanmalıdır (ayarlanan akım, elektrotu alın).

Başlangıçta, dikiş çizgisi boyunca birkaç nokta "raptiye" yapılır - kısa bir dikişle (1-2 cm) kaynak. Bu tür eylemlerin amacı, ısıtma işlemi sırasında kaynak yapılan parçaların termal deformasyon nedeniyle yer değiştirmesini ortadan kaldırmaktır.

Nitelikli bir kaynakçı tarafından iki metal plakanın kaynaklanmasından sonra elde edilen dikey bir dikiş örneği. Kullanılan teknik, elektrodu aşağıdan yukarıya hareket ettirmek için kullanılmıştır.

Derz dikey olarak kaynaklandığında, dikişin döşeneceği düzleme göre elektrot tutma açısı 45-90º içinde tutulur.

Kaynakçı talimatı aşağıdaki eylemleri belirler:

1. Elektrodun metal üzerindeki teması bir ark tutuşur.
2. "Tack", kavşak çizgisi boyunca ortasından kenarlarına kadar 3-4 noktada yapılır.
3. Kaynak, bağlantı hattının altından başlar.
4. Elektrot stroku yukarı doğru yönlendirilir, kaynak havuzu çalışma alanında tutulur.

Elektrot orta hızda ilerletilmelidir.Ana hız kriteri, optimal miktarda erimiş kaynak havuzunun oluşmasıdır.

Elektrotun dikey strokuyla eşzamanlı olarak, bir "hilal", "balıksırtı" veya diğer "desen" ile enine zikzak hareketlerine izin verilir. Ancak enine strok tekniği sadece duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olan metaller için geçerli görünmektedir.

Metalin bir geçişte durmadan dikey dikiş ile kaynaklanması önerilir. Kaynakçılara başlamak için bu bir zorluk gibi görünüyor. Ancak deneyim hızla artıyor.

Yukarıdan aşağıya tekniği

Deneyim kazandıktan sonra, kaynakçılar elektrodu yukarıdan aşağıya doğru hareket ettirerek dikey bir dikişi kolayca döşer. Böyle bir işlemi yapmanın hilesi nedir?

Basit: Bir elektrik arkını ateşe veren elektrot, çalışma düzlemine göre 90º açıyla kurulur. Ark oluşumu noktasındaki metal erimeye başlar başlamaz elektrotun açısı 15-20º olarak değiştirilir ve tutucuyu hafifçe alçaltır.

Yukarıdan aşağıya elektrot hareket yönü ile dikey bir dikiş üretimi için teknik. Bu seçenekte, elektrot tarafından biraz farklı enine "oluşturma" biçimleri kullanılır.

Kalın duvarlı metallerin bağlantı hattı boyunca elektrot kablolaması, aynı zamanda “testere dişi” veya “dikdörtgen” şeklin enine zikzakları ile gerçekleştirilir. Bazı kaynakçılar “dalga benzeri” eriyik dağıtım tekniğini kullanır.

Bu arada, yukarıdan aşağıya doğru dikey bir dikiş oluşturma yöntemine kaynakçı için büyük zorluklar eşlik eder. Bununla birlikte, birçok uzmana göre, bu formda kaynak yapmak kalite göstergeleri açısından en iyi sonucu verir.

Yatay kaynak teknolojisi

Yatay bir dikişin kaynağının özgüllüğü, dikey bir dikişin neredeyse aynıdır. Teknik nüanslar - yine, elektrotun montaj açılarını manipüle eder.

Kavşakta parçaların kaynağı sırasındaki hareket yönü, aşırı sol noktasından aşırı sağ noktaya veya tam tersi şekilde seçilebilir. Özel yön seçimi, kişisel rahatlık derecesine göre kaynakçı tarafından belirlenir.

Yatay bir dikişin oluşturulması için standart teknik ve dikişin genişliği ve derinliği için istenen değerleri elde etmek için kullanılan enine "çekme" biçimleri.

Ancak, hareket eden yerçekimi nedeniyle eriyiklerin kanaldan dışarı akmasını önlemek için elektrikli kaynak ile yatay bir dikiş nasıl pişirilir?

Burada kaynakçının, elektrik arkının yanma kuvvetinin metal damlacıklarının yerçekimine eşdeğer olacağı bir elektrot konumu seçmesi gerekir. Mevcut gücü ayarlamanız ve elektrodu hareket ettirmek için en uygun hızı deneysel olarak seçmeniz gerekebilir.

Tipik olarak, yatay bir dikişin kaynağı tamamlanana kadar sürekli olarak gerçekleştirilir. Bununla birlikte, eriyiği (kaynak havuzu) kontrol etmek mümkün değilse, tekniği değiştirmeyi deneyebilirsiniz - arkın periyodik olarak yok olmasıyla harekete geçin.

Tüm bu incelikler, kaynak deneyiminin ortaya çıkmasıyla birikmektedir. Bu nedenle, ilk denemelerden hiçbir şey başarılı olmazsa umutsuzluğa kapılmayın.

Dikey olarak monte edilen metal plakalar üzerinde yapılan yatay kaynakların pratik bir örneği. Üst versiyon soldan sağa, alttan sağdan sola gerçekleştirildi

Kural olarak, istenen genişlik ve penetrasyon derinliğinde yatay bir dikiş oluşumu, elektrotun yanma ucunun birleştirilmiş bir parçanın kenarından diğerinin kenarına dikkatlice yanal hareketi nedeniyle elde edilir.

4 mm kalınlığa kadar olan metallerin kaynağı için, enine elektrot strokunun "modelinin" farklı versiyonları kullanılır. Bu konuda özel bir öneri yok. Ana şey, gerekli dikiş genişliğini ve penetrasyon derinliğini elde etmektir.

Ark: optimum uzunluk kontrolü

Elektrodun sıcak ucu ile elektriksel deşarj oluşumu için yeterli olan metal düzlem arasındaki boşluğa ark uzunluğu denir. Kaynak makinesinin talimatlarının ana temellerinden biri, optimum ark uzunluğunu kontrol etmektir.

Teorik olarak, kaynak modunda üç ark boşluğu elde edebilirsiniz:

• kısa (1 - 1,5 mm);
• uzun (3,5 - 6 mm);
• normal (2-3 mm).

Genişlikte metalin yetersiz ısıtılması, kısa ark yanma rejiminin karakteristiğidir. Dikişin kenarlarında, bu gibi durumlarda, "alttan kesme" denilen bir şey vardır - küçük bir depresyon. Böyle bir kusurun varlığı, kaynağın düşük kaliteli bir performansını gösterir.

Kaynak tekniği için özellikle önemli olan elektrik arkının uzunluğudur. Bu parametrenin nedeni, kaynağın doğru veya yanlış yapısının inşa edilmesidir.

Uzun ark ile kaynak moduna, kural olarak, periyodik yok oluşu eşlik eder. Burada, metalin derinliğinde küçük bir ısınma not edilir. İyi dikiş kalitesinden de bahsetmeye gerek yok.

Bu nedenle, acemi kaynakçı tarafından yönlendirilmesi gereken tek seçenek normal ark uzunluğudur, bu Ld = 0.5-1.1 * De'den fazla olmamalıdır (Ld ark uzunluğudur; De elektrot çapıdır).

Elektrot pozisyon kontrolü

Kaynak işlemi, elektrot ileriye, açıya, dik açıya yerleştirildiğinde gerçekleştirilebilir. Bu üç teknolojik yöntemden herhangi birini kullanarak, kaynakçı farklı çalışma koşullarında dikişler oluşturabilir.

Kaynak için elektrotun açısal pozisyonlarının varyantları. Mavi oklar elektrodun hareket yönünü gösterir.

Bu nedenle, "ileriye doğru" yöntemi geleneksel olarak, uzaydaki parçaların üst düzenlemesi (tavan kaynağı) koşullarında yatay ve dikey dikişli elemanları bağlamak için kullanılır. Aynı teknik, sabit boru bağlantılarının kaynağı veya ev yapımı yapımında başarıyla kullanılmıştır. gaz tüpü sobaları.

Elektrotu kesinlikle dik bir açıyla (90º) tutan kaynakçı, ulaşılması zor yerlerde işin yapılmasını sağlar. Son olarak, “köşe arkası” tekniği köşe birleşim yerlerinde yüksek kalitede kaynak yapılmasına izin verir.

Elektrodun "ileriye doğru" takılması, genellikle ince duvarlı metallerle çalışır. Elektrotun bu pozisyonunda geniş bir sığ derinlik dikişi alır. Kalın duvarlı metallerde, aksine, metalin yeterli derinliğe kadar ısıtılmasını sağlayarak “geri açı” tekniğini uygulamaya çalışırlar.

Akım Parametreleri ve Elektrot Hareketi

Akım gücünün değeri ve elektrotun hareket hızı, dikişin kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Yüksek akımlarla kaynağa, metalin büyük bir derinliğe kadar ısıtılması eşlik eder, bu da elektrotun hareket hızını arttırır. Akım ve elektrot hızının optimal oranının koşulu altında, hatta yüksek kaliteli bir dikiş elde edilir.

Akım, elektrot, metal kalınlığı için uygunluk tablosu

Elektrodu belirli bir hızda hareket ettirirken, ark gücünün büyüklüğü dikkate alınmalıdır. Düşük güçte aşırı hızlı elektrot beslemesi yeterli bir ısıtma sıcaklığı sağlayamaz.

Sonuç olarak, metali istenen derinliğe kadar kaynatmak mümkün olmayacaktır. Dikiş sadece yüzeyde “uzanır”, kenarların kenarlarını zar zor "tutar."

Elektrodun kabul edilemeyecek kadar yavaş ilerlemesi noktasında yanmış metal. Artan güç arkı ile ince duvarlı metallerin kaynağında yaygın bir kusur

Aksine, elektrodun aşırı yavaş ilerlemesi koşulları altında, metalin kaynak hattındaki deformasyonunu tehdit eden aşırı ısınma atmosferi oluşturulacaktır. Metal elemanlar ince bir yapıya sahipse, güçlü bir ark sadece metal boyunca yanacaktır.

Bir acemi kaynakçı alanında başarılı bir şekilde pratik yapabilir ve dikiş becerilerinizi test için bir ocak yapmaktabanı metal bir borudur. Yararlı bilgiler hakkında bilgi edinmenizi öneririz.

Acemi kaynakçı için talimatlar

Kaynak işine sadece uygun ekipman kullanılarak izin verilir.

Standart kit şunları içerir:

1. Ceket, pantolon, eldiven, yanmaz dayanıklı sağlam malzemelerden yapılmış ayakkabılar.
2. Başın arkasını tamamen kaplayan başlık.
3. Yüz ve gözler için özel koruyucu maske.

Kaynak için, elektrik kısmı güvenilir bir muhafaza ile kapatılan servis edilebilir bir cihaz kullanılmalıdır. Cihaza dahil edilen elektrik kabloları tamamen yalıtılmalı ve cihazın elektriksel özelliklerini karşılamalıdır.

Kaynak makinesinin yeri bir çalışma masası, ışık kaynakları, topraklama çubuğu, elektrik çarpmasına karşı koruyucu ekipman ve yangın söndürme ekipmanı ile donatılmalıdır.

Ve işe başlamadan önce dikkatlice çalışmanız gerekiyor elektrikli kaynak kuralları, bileşik yapmak için yöntem ve seçenekleri düşünün ve inceleyin.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Bir kaynak videosu uygulaması izlemenizi öneririz: yatay ve dikey dikişler nasıl pişirilir:

Profesyonel bir kaynakçı niteliklerine sahip olmak gerekli değildir, ancak kaynak tekniğine hakim olmak arzu edilir. Mevcut kaynak becerileri sayesinde, bir kişi çeşitli ev projelerinin uygulanması için daha fazla fırsata sahiptir.

Teknolojiyi öğrenmek istiyorsanız, her zaman yapabilirsiniz ve pratik deneyim, üretim çalışması tekniğinin üst düzeyde ustalaşmasına yardımcı olacaktır.

Kaynaklardaki kendi deneyiminiz hakkında konuşmak ister misiniz? Makalede verilmeyen sürecin inceliklerini biliyor musunuz? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazınız.