Profil borusunu bükmek için makine: kendi elinizle boru bükme makinesi nasıl yapılır

Evlerde, profil boru bükme makinesi pahalı fabrika yapımı ekipman satın almak için sık kullanılmaz.

Böyle bir ihtiyaç ortaya çıktığında, daha önce bu tasarımın ne tür bir görev için uygun olduğuna karar vermeden, basit bir boru bükücü özel olarak yapılabilir.

Bu makalede, boru bükme makineleri çeşitleri ayrıntılı olarak incelenmekte, çalışma prensipleri ve yapım yöntemleri açıklanmaktadır.

Profil borusunu bükmek için kullanılan makine tipleri

Profil borularının konfigürasyonunu değiştirmek için birçok ekipman modifikasyonu vardır. Bunun nedeni minimum bükülme yarıçapıdır. Bu önemli parametre ihmal edilirse, bükülme bölgesinde malzemenin mukavemet özelliklerinde bir değişiklik meydana gelir. Ayrıca bazı teknolojik incelikleri de bilmeniz gerekir. metal boru bükme ve bunları çalışma sırasında dikkate alın.

İş parçasının malzemesini, çapı, duvar kalınlığını dikkate almak için bir tasarım seçerken.

Bükme makinelerinin tahrik tipine göre sınıflandırılması

Tahrik tipine bağlı olarak, herhangi bir boruyu bükmek için tasarlanmış makineler manuel, elektromekanik ve hidroliktir.

Manuel. Bunlar, metalle çalışmanın karmaşıklığına adanmamış bir kişiye bile bağımsız üretim için mevcut olan son derece basit mekanizmalardır.

Bir profil borusunu bükmek için el yapımı bir DIY makinesi, çerçevelerin, dekoratif elemanların, bir havalandırma sisteminin kendi kurulumunun üretiminde vazgeçilmez bir yardımcıdır.

Elektromekanik. Böyle bir makine, bir elektrik motoru şeklinde bir sürücüye sahiptir - bir alt dişli ile bağlanan bir step veya geleneksel. İkinci çözüm, uygun gerilim dağılımı nedeniyle yüksek kaliteli bükme sağlar.

Cihazın üretimi kolay değildir, özel bilgi ve en azından biraz profesyonellik gerektirir.

Elektrikli bükme makinesi çoğu durumda 3 şaftlı bir tasarım şeklindedir. Profil borusu silindirler arasından geçirilir. Merkezde bulunan bir eleman koordinatlarını dikey olarak değiştirebilir. Merkezi şaft döndüğünde, profilli boru geometrisini değiştirir

Hidrolik. Bu modeldeki sürücü manueldir. Basit bir manuel yapıdan farklı olarak, devrenin içine bükme sırasında uygulanan kas eforunu önemli ölçüde azaltan bir hidrolik silindir dahildir.

Silindirler, bir profil borusunu gerekli herhangi bir yönde bükme şansı verir. Küçük ağırlığı ile hidroliğe sahip manuel profil kolu boru çeşitlerini 10 cm genişliğe kadar bükebilir.

Bükme makinesinin hidrolik silindiri, mekanik hareketle boru yüzeyine basınç uygular. Bu, silindir çubuğunun hareket etmesini sağlar. Ortaya çıkan yükün bir sonucu olarak, ürün deforme olur. Pistondaki basınç iki şekilde artabilir - manuel olarak ve bir elektrikli pompa kullanarak

Montaj yöntemine göre bükme çeşitleri

Kurulum yöntemine bağlı olarak bir profil kıvrımları bölümü vardır. Sabit, taşınabilir ve giyilebilir ekipman arasında ayrım yapın. Sabit makineler, çubuklar veya katı ekipmanlarla basit bir beton levha şeklinde olabilir.

Kompakt portatif boru bükücülerin bir destek standı vardır, ancak giyilebilir modelin bir desteği yoktur, ekipmanı her kullandığınızda seçilir.

Bükme yöntemi ile makinelerin sınıflandırılması

Profil bükme makinesinin tasarımı ve performansı bükme yöntemine bağlı olacaktır. 3 ana bükme yöntemi vardır. Birincisi, profil borusunun geometrisi, bir zımba görevi gören bir deforme edici silindir kullanılarak değiştirildiğinde ekstrüzyon. Bu durumda matris yoktur.

İşlemi gerçekleştirmek için, aynı zamanda matris olarak da işlev gören bükmenin karşı taraflarından 2 güçlü destek gereklidir. Bu tür destekler, döner ayakkabılar veya silindirler kullanır.

Kuvvet kademeli olarak arttığı ve sürekli olarak boruya göre dikey bir yöne sahip olduğu için, yöntem iyi bir nihai sonuç elde etmeyi mümkün kılar. Yöntemi sadece küçük bir hacimde çalışmak için uyguluyoruz.

İkincisi basıyor. Bir bükülme elde etmek için, bir tezgah mengenesi prensibi kullanılır - kalıp ve zımba arasına bir boru parçası yerleştirilir.

İkincisinin profilleri, yüksek kaliteli bükme elde etmek için parçanın geometrisini tam olarak tekrarlamalıdır. Ve ayrıca hesaplamada metalin kalıntı deformasyonunu hesaba katmak gerekir. Evde, bu yöntem büyük doğruluk gerekli olmadığında uygulanabilir.

Profil borusunun şeklini haddeleme ile değiştirmek için bir makine üç silindirik silindir, bir zincir, bir tahrik ve bir tabandan oluşur. Silindirlerin çapı, deforme olabilen profil borusunun parametrelerine uygun olmalıdır.

Üçüncü - haddeleme - hem ince duvarlı hem de kalın duvarlı boruları bükmek için kullanılan evrensel bir yöntemdir. Bükme, iş parçasını bir döner ve iki destekli silindirler arasında çekerek elde edilir.

Yukarıdakilere ek olarak, boru bükme aşağıdaki yöntemlerle de gerçekleştirilebilir:

Seçilen tasarıma bakılmaksızın, boruları bükmek için bir makinenin bağımsız imalatında, uzmanların tavsiyelerini dikkate almak gerekir. Yatak için malzeme seçerken, metalin kalınlığının profilli borunun genişliğinin en az 1 / 6'sı olması gerektiğinden devam etmek gerekir.

Bu nedenle, 50 x 25 mm parametreli bir dikdörtgen kesitli bir boruyu bükmeniz gerekiyorsa, bükme sırasında yatağın deformasyonunu önlemek için en az 10 mm kalınlığında bir kanal veya köşe almanız gerekir. Taban plakası ve bir kalıplı zımba 2 kat daha kalın olmalıdır.

Makaraların optimum çapı minimum üçlü kesit boyutudur. Kanalın rafı ve çerçevenin üretimi için alınan açı, borunun genişliğinin sırasıyla 2 ve 3 katı olmalıdır. 50 x 25 mm dikdörtgen kesitli profil boruları üzerinde çalışmak zorundaysanız, 100 x 10 kanal veya 150 x 10 köşe gerekir.

Hidrolik boru bükücü yapıyoruz

Merkez borunun merkezden yükselen bir çubuğa sabitlenmiş bir zımba ile itilmesi nedeniyle bükülmenin meydana geldiği bir hidrolik makine aletini düşünün. İş parçasının, iki sabit silindir üzerine, hareketli bir zımba ile yakın temasının bir sonucu olarak, ikincisi şeklini alır.

Böyle bir makineye, yumruk şeklinin bir tatar yayının şekli ile benzerliği nedeniyle tatar yayı denir. Ana detayları taban (1), hidrolik kriko (2), zımba (3) ve cıvata şeklindeki bağlantı elemanlarıdır. Makine düğümlerinin yerleşimi taslağa göre yapılır

Çalışma yüzeyini işaretlemek için dikey bir eksen döşenir ve çizimde kenar ve eksenden gösterilen mesafede, alt deliklerin yeri not edilir. Ardından, üst deliklerin konumunu, kenardan istenen mesafeyi destekleyerek işaretleyin. Bu deliklerin ortasına düz bir çizgi bağlar ve üzerine eşit segmentler bırakırlar.

Ara deliklerin eksenleri, eğimli eksen ile yapılan işaretlerin kesişme noktasında olacaktır. Profil iş parçasının bükülme yarıçapını kontrol etmek için çalışma yüzeyindeki deliklere ihtiyaç vardır. Çalışma yüzeyi iki aynalı parçadan oluştuğundan, ikincisi aynı şekilde işaretlenir.

Makinenin yüksekliği kriko parametreleri ve çizimde "a" sembolü ile gösterilen mesafe ile belirlenir. Genişliği 15 mm olan bir profil borusunu bükmek için, krikonun çalışmayan durumundaki bu boşluk yaklaşık 20 mm'ye eşit olmalıdır.

Bu tasarımda, zımba tarafından iletilen kuvvet üst kısmında konsantre edilir. Bu etkinin bir sonucu olarak, borunun dış yarıçapı, duvarın incelmesine ve bazı durumlarda yırtılmaya neden olabilecek gerilime maruz kalır. Bu nedenle, bu makinenin ince duvarlı iş parçalarının deformasyonu için kullanılması önerilmez.

DIY boru bükücü

Bu tür ekipmanlarda, iş parçası yuvarlanarak belirli bir şekle bürünür. Bir ev atölyesinde, manuel tahrikli 3 silindirli bir yapı yapmak daha kolaydır. Bu tür makineler için iki seçenek düşünün.

Döner Platform Seçeneği

Yuvarlak dışında bir kesite sahip boruları bükmek için böyle bir makinenin yapım prensibi aşağıdaki gibidir:

1. Ana yatak, bir eklem yoluyla bükülme açısını ayarlayan döner bir platforma bağlanır.
2. Platform, çalışma çubuğu tarafından üzerine oturan bir kriko ile tahrik edilir.
3. Profil broşlama, ara mil üzerinde bulunan sapın döndürülmesi ile gerçekleştirilir.

Makinenin tabanı ve raflarının üretimi için, yaklaşık 3 m miktarında 150 ila 200 mm duvar yüksekliğine sahip bir kanal gereklidir.İç çapa sahip, rulmanların dış çapına eşit olan ve 6 kısa segmente bölünmüş bir çelik boru, rulman yatakları, makaraların tabanı olarak uygundur.

Döner boru, profil borusunun bükülme parametrelerini ayarlamak için tek seçenek değildir, bu aşırı makaralar kullanılarak yapılabilir. Bunun için taban plakalarında ve kanalda elemanlar hareket edebilecek şekilde delikler açılır.Çiftlikte bulunan herhangi bir kriko ile aşırı platformu kaldırabilirsiniz

Kanaldan taban ve iki platform yapılır. Bir taraftan yaklaşık 0,5 m uzaklıkta hareket ettikten sonra, aynı kanaldan dikey bir stand kaynatılır. Bunu yapmak için, standı güçlü hale getirmek için iki segment eşleştirilir.

Yatay pozisyonu sıkıca gözlemleyerek, sabit bir platform monte ederler ve arka raf buna kaynaklanır. Daha sonra, profil borusunun bir bölümünü alırlar ve deformasyonu imal edilen makinede yapılması gereken profil borusunun kalınlığından daha az olmayan bir yüksekliğe sahip sınırlayıcıları arttırırlar.

Kılavuz platform, kapı menteşeleri vasıtasıyla ana çerçeveye bağlanır. Rulmanlar, yapıyı köşelerle kaynak yaparak ve güçlendirerek her iki platformun uzatılmış duraklarına ve kenarlarına monte edilir. Miller yataklara yerleştirilir ve ortaya bir tutamak tutturulur.

Bir kriko, kılavuz platformun kenarının altına monte edilir ve cıvatalı bir bağlantı kullanılarak tabana sabitlenir.

Döner bir platform ile bir boru bükücünün montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Üç Rulo Sarma Makinesi

Bu makinede, boru yanlarda bulunan silindirlerin üzerine serilir. Üst hareketli silindir ürüne yukarıdan indirilir ve bu şekilde sabitlenir. Ardından, kolu döndürün ve zincir boyunca hareketi şaftlara iletin. Boru gerilir ve geometrisini değiştirir.

Sıkıştırma cıvatasını sıkarak ve iş parçasını çekerek basıncı kademeli olarak arttırırlar, borunun gerekli açıda bükülmesini sağlarlar.

Üç rulo şekillendirme makinesi üç rulo ile donatılmıştır. Böyle bir makineye 1,5 kW gücünde bir elektrik motoru bağlayarak, bir seferde 8 cm'ye kadar enine kesite sahip boruları bükmek mümkündür.

Bir makinenin bu şemaya göre çalışmasını sağlamak için, çerçeve, şaftlar, 4 güçlü yay, bir zincir, rulmanlar, bağlantı elemanları ve diğer detaylar için bir raf ve şekilli metal ürünler hazırlamak gerekir. Rulmanları monte etmek için, zincir dişlileri ve yataklara karşılık gelen parametrelere sahip 3 mil gereklidir.

İki şaft, yanal yerleştirme ve üçüncü (sıkma) - yaylarda süspansiyon için tasarlanmıştır. Bu öğelerin büyük olasılıkla atölyede sipariş edilmesi gerekecektir ve geri kalanı kendi ellerinizle yapılabilir.

Sıkıştırma milinin bileşimi rulmanlar, dişliler ve halkalar içerir. Halkalarda, sıkma cıvatalarının altındaki iplik kesilir ve oluklar yapılır. Kanalın raflarında sıkıştırma milinin altında koltuklar yapın. Son aşamada, yapı çerçevenin montajından başlayarak monte edilir.

Daha sonra, anahtar bağlantısı ile rafa tutturulmuş yaylar üzerindeki sıkıştırma mili asılır.Destek milleri yanlara monte edilir ve tutucu olarak manyetik bir köşe kullanılarak aralarında bir zincir çekilir.

Bunlardan birinde, sapı dönen bir tüp ile sabitlemek, sonra krikonun kurulumunu yaparlar. Cıvata ve kaynak ile platforma takın.

Süspansiyon milini takarken belirli bir sıra gözlenir: ilk önce rafa takın, yayların altındaki somunlar kaynaklanır, platform ters çevrilir ve yaylara bağlanır. Silindirler arasındaki mesafe arttıkça, bükme için uygulanan kuvvetlerin azaldığı belirtilmelidir.

Bir haddeleme boru bükücüsünü monte etmek için ihtiyacınız olacak:

Sitemizde profil borularını bükmek için ev yapımı cihazlar için ayrıntılı seçenekleri açıklayan birkaç makale daha var, okumanızı öneririz:

1. Profil borunuz için bir boru bükücü nasıl yapılır: en iyi ev yapımı ürünlere genel bakış
2. Kendi elinizle bir boru bükücü nasıl yapılır: en iyi ev yapımı ürünlere örnekler

Bir profil borusunu basit bir şekilde nasıl bükebilirim?

Bir profil borusunun şeklini değiştirmek için en ilkel cihaz ahşap bir şablonun kullanılmasıdır. Çelik veya alüminyumdan yapılmış ince duvarlı boruların bükülmesi durumunda kullanılabilir. Böyle bir doğaçlama makine yapmak için, tahtaları alırlar, herhangi bir şekilde birbirine bağlarlar ve şablonu keserler.

Şablonu çıkarılabilir yapmak daha iyidir, o zaman birkaçını farklı yarıçaplarla yapabilirsiniz. Ahşaptan yapılmasına gerek yoktur, aynı zamanda metal kancalarla değiştirilebilir ve çizilmiş anahat boyunca yerleştirilebilir

Boru ile temas noktasında, şablonun kalınlığı, profil borusunun kesit yüksekliğinden birkaç santimetre daha büyük olmalıdır. Şablonun kenarı bir eğimle gerçekleştirilir, aksi takdirde boru kayabilir.

Tasarım bir durdurma ile donatılmıştır ve bazı sabit tabana tutturulmuştur. Boru şablonun düzlemi ile durdurma arasına yerleştirilir ve malzeme borunun kenarından başlayarak bükülmeye başlar. Bükme işlemini merkezden başlatırsanız, ince duvarlı boru düzleşebilir.

Borunun içine borunun deliğine eşit bir çapa sahip metal bir çubuk yerleştirebilir veya sadece bir parça boru alıp iş parçasının atı üzerine koyabilirsiniz. Her durumda, daha uygun olacaktır.

Bir profil borusunu özel ekipman olmadan nasıl bükeceğiniz hakkında daha fazla bilgi için okuyun bu şeyler.

Aynı prensiple, daha güçlü makineler yapılır. Bu durumda, kuvvet bir vinç kullanılarak oluşturulur ve boru kırılmaması için daha güçlü sabitlenir.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Şekilli boruları işlemek için bir makinenin üretimi için temel kurallar:

Fabrika tasarımına yakın boru bükme makinesi:

Rulo şekillendirme makineleri için tüm seçeneklerden, kullanım amacına en uygun tasarım seçilmelidir. Bazen en basit mekanizma, herhangi bir özel finansal maliyet olmadan kendinize gerekli miktarda bükülmüş profil sağlamak için yeterlidir.

Boru bükme makinesi oluşturma konusunda kişisel deneyiminiz var mı? Belki makalenin konusu hakkında yararlı bilgiler sağlayabilir ve yapılan cihazın fotoğrafını gönderebilirsiniz? Lütfen yorum bırakın, deneyimlerinizi paylaşın, aşağıdaki blokta sorular sorun.