Kendi elinizle bir boru bükücü nasıl yapılır: en iyi ev yapımı ürünlere örnekler

Bir kır evi ve arsa donatma arzusu maksimum araç ihtiyacını belirler. Bir su temin sistemi gerçekleştirirken, bir sera inşa ederken, kemerli yapılar kurarken, iyi bir boru bükücü olmadan kimse yapamaz. Mağazalardaki maliyeti yüzlerce dolar olarak ölçülür, bu nedenle bu aracı kendiniz yapmak daha iyidir.

Size kendi elinizle nasıl boru bükücü yapacağınızı anlatacağız. Sunulan makale pratikte kanıtlanmış tasarımları ayrıntılı olarak açıklamaktadır, montaj için adım adım kılavuzlar sunmaktadır. Tavsiyemize dayanarak, kendi çiftliğiniz için harika bir araç oluşturabilirsiniz.

Piyasadaki boru bükme çeşitleri

Boru bükücüler, ürünün iç yapısını ihlal etmeden metal boruları, köşeleri, çubukları, profilli çeliği bükmeye yardımcı olan mekanik veya hidrolik yapılardır. El aletleri esas olarak tek bir yerde bükülme oluşturmak için kullanılır ve büyük makineler boruların şeklini tüm uzunluk boyunca hemen değiştirebilir.

Çalışma prensibi ile, aşağıdaki tipteki boru bükücüler ayırt edilebilir:

1. Doğrudan manuel çaba ile mekanik. Deformasyonu bir kişinin yeterli kuvveti olan küçük çaplı borularla çalışırken kullanılır.
2. Hidrolik tahrikli. Çoğunlukla bu tür aletler tatar yayı tipinde yapılır ve yerel bir bükülme oluşturacak şekilde tasarlanmıştır.
3. Cırcır dişli ile. Bu tip boru bükücüler manuel kuvvet kullanır, ancak takım sapına her basıldıktan sonra elde edilen deformasyon seviyesini sabitlemeye izin verir.
4. Elektrikli tezgahlar. Elektrik motoru boru deformasyon sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır, ancak aynı zamanda aletin maliyetini de önemli ölçüde artırır.

Bazı tiplerle çalışmanın özellikleri aşağıda tartışılmaktadır:

Yapısal olarak bükücüler 2 türe ayrılabilir:

• yarıçapı;
• tüfek.

İlk durumda, boru belirli bir çaptaki bir şablon segmenti etrafında bükülür ve ikinci durumda, iki destek direği arasında bir ayakkabı ile ekstrüde edilir.

Radius boru bükücüler çok hassas aletlerdir, bu nedenle endüstride yaygın olarak kullanılırlar. Çeşitli bükme açıları için değiştirilebilir segmentlere sahiptirler.

Bir boru bükücüsünün bağımsız üretimi ile, ustalar genellikle basitlik ve etkinliklerini kanıtlamış olan aracın mevcut modellerine güvenir. Bir boru bükücüyü evde monte ederken, yapımı aletin yapılacağı doğaçlama malzemelerden büyük ölçüde etkilenir.

Bir ev ustasının aletleri arasında bir boru bükücünün varlığı, evinizde birçok yararlı yapı ve bahçe eşyası yapmanıza izin verecektir:

Gerekli montaj aleti

Bir çekiçle iyi bir boru bükücüsü yapmak için tornavida ve vidalar başarısız olacaktır.

En azından, bu aracın imalatında ihtiyacınız olacak:

• kaynak makinesi;
• Bulgar;
• torna;
• delin.

Ancak boru bükücüsünün montajının ana kısmı, montaj işini başlatmaya bile değmeyeceği kesin çizim olarak kalır. Bir boru bükücüsünün üretiminde, genel ekonomik araçlar olmadan kimse yapılamaz.

Doğal olarak, bir torna tezgahı ve bir kaynak makinesi satın almak gerekli değildir. İş parçalarından birkaç parçanın kesilmesi ve kaynaklanması için, arkadaşlarınızla veya dövme ürünlerin imalatını yapan atölyede irtibata geçebilirsiniz. Küçük bir ücret karşılığında, ihtiyacınız olan her şeyi hızlı bir şekilde yapmanıza yardımcı olurlar.

Bir salyangoz boru bükücü nasıl yapılır?

Kendi kendine yapılan koklear bükme makinesi zor görünebilir. Aslında, bu cihazın montajı bir silindir bükücüsünden daha zor değildir. İşlem sadece kullanılan parçalara ve montaj süresine göre değişir.

Koklear bükücü, profili tek bir yerde değil, tüm uzunluk boyunca bir kerede bükmenize izin verir. Bu mülk için tesisatçılar arasında popülerlik kazandı.

Gerekli malzemeler ve aletler

Anlatılan silindir bükücünün belirli bir çalışma çapı olmadığından ve herhangi bir doğaçlama malzemeden yapılabileceğinden, önerilen malzemeler parçaların belirli boyutlarını içermeyecektir. Tüm metal yapı elemanlarının kalınlığı 4 ve tercihen 5 mm olmalıdır.

Bir boru bükücü yapmak için ihtiyacınız olacak:

1. Kanal - 1 metre.
2. Saç demir.
3. Üç şaft.
4. İki yıldız.
5. Metal zincir.
6. Altı yatak.
7. Yaka üretimi için metal 0,5 inç boru - 2 metre.
8. İçten dişli manşon.
9. Sıkma vidası.

Birbirine karşılık gelmesi gereken dişli, şaft ve rulman boyutlarına özellikle dikkat edilir. Yıldızlar eski bisikletlerden alınabilir, ancak boyutlarının tamamen aynı olması gerekir.

Boru bükücüsü üretimi için çelik plakalar ve profiller derin pas ile olmamalıdır, çünkü çalışma sırasında yüksek yüklere sahip olurlar

Tüm malzemeleri seçmeden ve satın almadan önce, bir boru bükücü üretme sürecinde satın almamak için tüm yapısal elemanların şematik görüntüsüyle bir çizim çizmeniz gerekir.

Koklear bükme makinesinin montaj süreci

Herhangi bir ekipmanın montajı, bir çizim diyagramının hazırlanmasıyla başlar.

Bundan sonra, fotoğraf talimatında gösterilen temel iş akışlarını başlatabilirsiniz:

1. Aletin tabanını iki paralel kanaldan kaynaklayın. İstenirse, sadece 5 mm kalınlığında metal bir plaka veya bir geniş kanal kullanabilirsiniz.
2. Rulmanları şaftlara yerleştirin ve bu yapıların ikisini tabana kaynaklayın. Şaftların metal şeritler ile sınırlandırılması veya kanalların iç boşluğuna yerleştirilmesi tavsiye edilir.
3. Dişlileri giydirin ve önce aralarındaki zinciri çekerek kaynak yapın.
4. Kenetleme mekanizmasının taban yan kılavuzlarını kesin ve kaynak yapın.
5. Rulmanları sıkıştırma miline yerleştirin ve pres yapısını şeritlerden veya kanallardan yan durdurucularla monte edin.
6. Manşon için bir taban yapın ve plakaya kaynak yapın. Sıkma vidasını vidalayın.
7. Sıkıştırma vidasının üst kenarına ve boruların geçidinin tahrik miline kaynak yapın.
8. Rulmanları makine yağı ile yağlayın.

Bazı yararlı ipuçları:

sonra boru bükme tertibatı ve testleri kaynakların daha iyi korunması için yapıyı korozyon önleyici boya ile boyayabilir. İş rahatlığını arttırmak için, presi üst pozisyonuna döndürmek için kılavuzlara bir yay eklenir.

Manuel silindir modeli yapma

Kendi elinizle manuel bir boru bükücüsü yapmak, özel mekanik cihazlar kullanılmadan aynı çelik parçalardan yapılır. Bu cihaz boruyu yerel olarak bükmek için tasarlanmıştır. Profili deforme etmek için doğrudan manuel çaba kullanılır, bu nedenle boru bükücüsü uzun ve güçlü bir kolla donatılmalıdır.

Daha sonra, bir destek çerçevesine tutturulmuş iki rulolu bir boru bükücüsünün üretim sürecini ele alacağız. Aletin boyutları, ihtiyaçlara ve malzemelere bağlı olarak önerilenlerden farklı olabilir.

Gerekli malzemeler ve aletler

Boru deformasyonu, iyi ve dayanıklı malzemeler gerektiren emek yoğun bir işlemdir, aksi takdirde bir profil yerine çalışma aletini bükebilirsiniz.

Mekanik bir manuel radyal boru bükücü yapmak için ihtiyacınız olacak:

1. Kaynak makinesi.
2. Ön tornalama yapılmış güçlü çelikten (örneğin, 1045 kalite) iki tekerlek. Büyük çap 100 mm ve küçük çap 60 mm'dir. Her ikisi de 35 mm kalınlığında ve dış yarıçapı 0,5 inçtir.
3. Kalın bir duvarla (minimum 3 mm) en az 1,5 inç çapında çelik boru. Bir manivela görevi görecektir, bu nedenle minimum uzunluğu 1,5 metredir.
4. Boru bükücüsünün tabanını mengeneye, boru desteklerine ve üretim kollarına sabitlemek için 15 x 6 cm boyutunda ve 4-5 mm kalınlığında dört çelik şerit. Ayrıca 60 mm genişliğinde ve 3 mm kalınlığında 20-25 cm çelik bir plakaya ihtiyacınız olacaktır.
5. İki cıvata: birincisi büyük bir silindir için 0.75 inç çapında ve 60 mm uzunluğunda ve ikincisi küçük bir silindir için 0.5 inç çapında ve 40 mm uzunluğundadır.
6. Çelik plaka 300 x 300 mm ve minimum 3 mm kalınlık.
7. Mengene.

Süreçte başka genel iş araçlarına ihtiyacınız olabilir: çekiç, dosyalar, zımpara kağıdı, bir cetvel vb. Yukarıdaki silindirler sadece 1 inç çapında borular için tasarlanmıştır, ancak onlardan çevresi etrafında bir girinti hariç olmak üzere, bir metal profili bükmek için evrensel bir alet alabilirsiniz.

Boru bükme üretim süreci

Gerekli tüm parçalar ve aletler tek bir yere monte edildiğinde, doğrudan bir boru bükücüsünün imalatına devam edebilirsiniz:

1. Ana öğelerin konumunun düzenini içeren bir çizim hazırlayın.
2. Silindirlerdeki deliklerin cıvataların çapıyla uyumluluğunu kontrol edin.
3. İki metal şeritte 0,5 ve 0,75 inç çapında iki delik delin. Deliklerin eksenleri arasındaki mesafe tam olarak 80 mm olmalıdır (her iki silindirin yarıçaplarının toplamı).
4. Orta çerçevede merkez çapı 0,75 inç olan bir delik açın. İlgili cıvatayı arkadan çıkmadan takın. Cıvatayı metal bir plakaya kaynaklayın.
5. 15x6 cm ölçülerindeki delinmiş metal plakaları, 0,5 inçlik bir cıvatayı, daha küçük bir merdaneyi, 35 x 60 mm'lik bir çelik şeridi alın ve rulo ile cıvatayı karşılık gelen deliklere soktuktan sonra onlardan “P” harfi şeklinde bir yapı kaynaklayın.
6. Cıvatanın uçlarını metal şeritlere kaynaklayın. Açık kenara yakın, daha büyük çaplı bir deliğe sahip bir tür boynuz almalısınız.
7. Ortaya çıkan korna tabanına bir boru tutamağı kaynaklamanız gerekir.
8. Borunun destek plakasını metal bir çerçeveye kaynaklayın. Çubuk çizgisinden merkez cıvata eksenine olan mesafe, büyük silindirin yarıçapına ve 0,5 inç'e eşit olmalıdır.
9. Bir mengeneye sabitlemek için yatağın altına 15 x 6 cm'lik bir şerit kaynaklayın.
10. Kornanın içine büyük bir rulo yerleştirin, yapıyı orta cıvataya takın ve somunu üstüne vidalayın.
11. Boru bükücüyü bir mengeneye sıkıştırın ve ilk testleri yapın.

Önemli imalat nüansları:

Ortaya çıkan tüm yapıdaki zayıf nokta kaynaklardır, bu nedenle bir boru bükme makinesi imalat sürecinde özel dikkat gösterilir.

Otomotiv hub boru bükücü

Ustalardan gelen bir başka benzersiz boru bükücü, bir metal profil ve otomobil göbeklerinden bir araya getirilmiş bir alettir. Tasarımı büyük ve basittir, bu da çalışma sırasında arızalar konusunda endişelenmenize izin vermez.

Böyle bir boru bükücüsünün üretim süreci aşağıdaki gibidir. Mafsallı veya döndürülmüş şaftlara sahip iki otomobil göbeği, eksenleri etrafında dönebilecekleri şekilde çerçeveye vidalanır veya kaynaklanır.

Göbekler arasında, iki köşeden kaynak yapılabilen bir kılavuz hareketsiz kanal vardır. Kılavuz yapının içine daha küçük bir kanal yerleştirilir, döner ekseni olan üçüncü bir göbek kanalın bir kenarına kaynaklanır ve basınç cıvatası için bir somun veya dişli manşon ikincisine kaynaklanır.

Kılavuz kanalın kenarlarında, yapının hareketli kısmının dikey hareketlerini sınırlamak için şeritler veya açılar kaynak yapılır. Ana oluğun kenarı, sıkıştırma vidası için bir delik bulunan bir metal levha ile kapatılır. Plakanın diğer tarafında vidaya bir kapı kolu kaynak yapılır.

Sonuç, yerel sıkıştırma kuvvetine sahip bir silindir bükücüdür. Dönme kolu, hareketli göbeğin üst kısmına vidalanırsa, böyle bir alet yardımıyla profili tüm uzunluk boyunca bükmek mümkün hale gelir.

Dikkate alınan boru bükücü, minimum maliyetle monte edilebilen güçlü ve çok yönlü bir araçtır, çünkü araba servislerindeki eski hub'lar hurda metal fiyatından alınabilir.

Boru bükücü yapmak

Kriko bükücü, metal bir profili ve boruları deforme etmek için en temel araçtır, kendinizi inşa edebilirsiniz.

Üretimi için bu tür ürünler gerekli olacaktır:

• kriko;
• 100 mm genişliğinde ve 60 cm uzunluğunda iki kanal;
• kenarları 50 mm ve uzunluğu 40 cm olan dört köşe;
• yatak tabanı;
• merkezi delikli bir kum saati şeklinde iki silindir;
• Silindirleri takmak için 2 cıvata;
• iç girintili bir kriko için yarım daire şeklinde nozul.

Hammadde alımı ve montaj süreci sizin için gereksiz derecede zahmetli görünüyorsa, hidrolik boru bükücü hazırlanmak daha iyidir Ekipman seçimi kuralları önerilen makalemizde açıklanacaktır.

Bir jack bükücü yapmak için ihtiyacınız olan:

1. Dört köşeyi yatağa dik konumda kaynaklayın.
2. Merkezden kenara doğru kanallarda, silindirleri her iki tarafta tutacak cıvatalar için delikler açın.
3. Her iki köşe için, kenarlı bir kanal yerleştirin ve kaynak yapın. Her iki kanal da tabanları ile birbirine çevrilmeli ve aralarındaki mesafe silindirlerin uzunluğuna eşit olmalıdır.
4. Silindirleri kanallar arasına simetrik yerlere yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin.
5. Kriko vidasına yarım daire biçimli bir meme takın ve hidrolik aleti yatağın ortasına kanallar arasında yerleştirin.

Yapıyı monte ettikten sonra boruyu silindirlerin altına koyabilir ve bir kriko kullanarak yarım daire şeklinde bir nozul ile merkeze bastırabilirsiniz.

Bu cihazın dezavantajı statik doğasıdır, çünkü profilin tüm uzunluğunu bir boru bükücüden kaydırmak için çalışmayacaktır.

Bir kriko bükücünün avantajları arasında düşük maliyet, tasarım basitliği ve ağır fiziksel emeğin bulunmaması yer alır.

Profil borularla çalışmak için bir makine yapmak isteyenler çok yararlı bilgiler bulacaklar sonraki makaledeiçeriğini okumanızı tavsiye ederiz.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Sunulan video materyalleri, dinamiklerde ev yapımı boru bükücülerinin üretimi için yukarıdaki önerileri görmenin yanı sıra bu araçları doğaçlama malzemelerden monte etmek için ek seçenekler sunmaya yardımcı olacaktır.

Video # 1. Rolling jack bükücü:

Video # 2. Boru bükücü yapmak:

Video # 3. Göbek bükme tertibatı:

Video # 4. Koklear bükme makinesinin üretimi:

Metal bir profili bükmek için evde yetiştirilen alet türleri önerilen seçeneklerle sınırlı değildir, çünkü çiftlikte bulunan herhangi bir parçadan kendi ellerinizle bir boru bükücü yapılabilir.

Ana şey, tüm profili bir kerede deforme etmek için boruyu iki direk veya silindir sistemi arasında itecek bir sıkıştırma mekanizması oluşturmaktır.

Kendi elinizle bir boru bükücünün nasıl yapılacağı hakkında konuşmak ister misiniz? Cephaneliğinizde makalede açıklanmayan bir araç seçeneği var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, faydalı bilgileri, makalenin konusuyla ilgili fotoğrafları paylaşın, sorular sorun.