Buzdolabını evde freon ile doldurmak: işin algoritması

Soğutucu akışkan kaçağı, soğutma ekipmanlarında yaygın bir sorundur. Bu arızanın giderilmesi genellikle soğutma ekipmanının çalışma kapasitesini geri kazanma konusunda uzmanlaşmış ustalara emanet edilir.

Ancak buzdolabını freon ile doldurmak, bu süreci dikkatlice incelemek ve bilgiyi uygulamaya koymak isteyen ev ustaları için oldukça uygun.

Buzdolabının çalışmasında freonun rolü

eğer kompresör Bazıları buzdolabının kalbini düşünür, daha sonra soğutucu kanı olarak kabul edilebilir. Bu madde yeterince olmadan, hiçbir soğutma ekipmanı çalışamaz. Termal enerjinin transferi için renksiz ve kokusuz bir gaz gereklidir.

Freon, nispeten düşük sıcaklıklarda bir sıvıdan gaz haline geçer. İçinde dolaştığı devre iki bölümden oluşur: iç ve dış.

Sıvı soğutucu, buzdolabının iç devresine girer ve havaya saçılan termal enerji parçacıklarını emerek gaza dönüşür. Daha sonra harici devreye geçer, kompresör ve evaporatörden geçer, çevreleyen havaya ısı verir ve sıvı haline geri döner.

Döngü tekrar tekrar tekrarlanır, sonuç olarak, buzdolabı odasındaki hava soğur ve arka duvarın ızgarası sürekli olarak ısı üretir.

Buzdolabını freon ile doldurmak için bir benzin istasyonuna, bir dizi özel araç ve malzemeye ve ayrıca bir soğutucu akışkan silindirine ihtiyacınız olacak.

Freon'un bu özellikleri, klimalar, ısı pompaları vb.Gibi diğer cihazlarda da kullanılır. Gaz hermetik olarak kapalı bir devrede dolaşır. Sıradan bir ev buzdolabından tam bir madde sızıntısı olsa bile insan sağlığı için büyük bir tehlike oluşturmaz.

Toplamda, bu doymuş flor içeren hidrokarbonların 16 tipi endüstride kullanılmaktadır.Buzdolabının belirli bir modeline yakıt ikmali için bir marka freon uygundur, genellikle doğrudan kompresör gövdesinde gösterilir.

Soğutucu kaçağının nedenleri

Kısacası, freon sızıntısının nedeni soğutma devresinin sıkılığının ihlalidir. Ancak bu durumun nedenleri çok farklı olabilir. Soğutma devresinin bileşenleri veya kompresör üzerindeki yanlışlıkla mekanik stres bu arızaya neden olabilir.

Kompresörün hasar görmesi kaçınılmaz olarak freonun doldurulmasını gerektirir. Soğutucu akışkan devrede kalsa bile, arızalı bir eleman değiştirilirken şarj edilmesi gerekir. Freonun hareket ettiği kılcal damarların düşük kalitesi veya aşınması da genellikle sistemin basınçsız hale gelmesine neden olur.

Soğutma devresinin münferit elemanlarının bağlantı noktaları doğru monte edilmezse, zamanla zayıflayabilirler, soğutucu, ortaya çıkan boşluklardan akacaktır.

Devreye giren nemin donması nedeniyle kılcal tüplerin kontaminasyonu meydana gelmişse, bunları temizlemek zor değildir. Ancak bazen böyle bir tıkanıklık, yanmış motor yağı parçacıklarından kirletici maddelerin birikmesi sonucu oluşur. Filtre kurutucu bu maddeleri tutmaz, yavaş yavaş dar tüplerin içinde birikir ve soğutucunun serbest dolaşımına engel oluşturur.

Kırık bir kompresörün yenisiyle değiştirilmesi gerekiyorsa, soğutma devresini açmanız ve değiştirdikten sonra freon'un yeni bir bölümünü indirmeniz gerekecektir.

Böyle bir durumda bir freon kaçağı gözlenmese de, sistemi normalleştirmek için soğutma devresini açmak gerekir.

Kılcal damarları temizledikten sonra, sızdırmazlığını geri kazanmak ve daha sonra kayıp olan yerine sisteme yeni bir soğutucu eklemek gerekir.

Yakıt ikmaline başlamadan önce, sızıntının nedeni tespit edilmeli ve giderilmelidir. Bunu yapmak için, devreyi tam olarak nerede olduğunu anlamak için incelemeniz gerekir.

Bir sabun çözeltisi kullanarak freonun sızıntı bölgesini tanımlamak için, tüplerin birleşme yerindeki durumu ve ayrıca yağ kirliliğinin izlerinin fark edildiği yerleri incelemeniz gerekir.

Muayene sonuç vermediyse, bir sabun çözeltisi kullanabilirsiniz. Bu durumda, hava hafif bir basınç altında verilir.

Sabun çözeltisi tüplerin, bağlantıların vb. Yüzeyine uygulanır. Sızıntı yerlerinde kabarır. Tüm devrenin bu şekilde işlenmesi pratik ve güvensizdir.

İlk önce en zayıf ve en şüpheli alanları kontrol etmek daha kolay olacaktır: eklemler ve endüstriyel yağlarla kirlenme izleri olan alanlar.

Devrenin ve soğutucu akışkan kaçağının hasar noktasını doğru bir şekilde belirlemek için bir kaçak dedektörü kullanılır - belirli bir freon markasına yanıt veren bir cihaz

Sabun çözeltisi sonuç vermezse, bir sızıntı detektörü kullanmalı veya soğutucu sızıntısının yerini belirlemek için deneyimli bir teknisyeni davet etmelisiniz. Bu evrensel bir araç değildir, belirli bir cihaz genellikle yalnızca belirli bir soğutucu akışkan markasına yanıt verecek şekilde yapılandırılır.

Sızıntı noktalarını sadece ortadan kaldırmadan önce değil, aynı zamanda devrenin doldurulması tamamlandıktan sonra, yapılan işlemlerin yüksek kalitesini doğrulamak için de kullanılabilir.

Bunu yapmazsanız, bir kusuru kaçırabilirsiniz. Yaklaşık iki hafta içinde yetersiz onarım görünecek, tüm işlerin yeniden yapılması gerekecektir.

Sızıntıları gidermeye ek olarak, sistemin diğer elemanlarının işleyişini kontrol etmeye de yardımcı olur. Yetersiz miktarda freon sıklıkla tek tek parçaların aşınmasına neden olur. Sızıntıya neden olan nedenler ortadan kaldırılmazsa, çok yakında tekrar onarmaya, pompa soğutucuya vb.

Freon'un değiştirilmesi ile ilgili çalışma prosedürü

Soğutucunun değiştirilmesine devam etmeden önce, iş için gerekli tüm alet ve malzemelere sahip olduğunuzdan emin olmalısınız.

Adım # 1 - Sorunu kendiniz teşhis edin

Soğutucu akışkanlar yanmaz, ancak sistemdeki eksiklikleri veya yetersiz miktarları erken aşınmaya ve diğer parçalara zarar verebilir.

Ek olarak, ayarlanan ısı transferinin ihlali buzdolabının çok ısınmasına neden olur, ürünler bozulur ve kötü koku vb Bu nedenle, sızıntı belirtilerini hızlı bir şekilde tanımlamayı ve ortadan kaldırmayı öğrenmek önemlidir.

Buzdolabının içinde kar bulunması, özellikle buz çözüldükten sonra kar kapağı tekrar ortaya çıkarsa, bir arıza işareti olabilir

İşte dikkat etmeye değer bazı noktalar:

• bölme içindeki sıcaklık çok yüksek;
• motor işletimindeki kesintileri önemli ölçüde azalttı;
• kompresör sürekli çalışır;
• cihazın içinde yoğunlaşma görülür;
• şımarık yiyeceklerin varlığı ile ilişkili olmayan buzdolabından hoş olmayan bir koku çıkar;
• evaporatör bir kar kapağı veya buz vb. ile kaplıdır.

Bazen hemen bir sızıntı tespit edilebilir. Buz evaporatörden dikkatlice çıkarılmazsa, devre borusu kazara delinebilir.

Sonuç olarak, karakteristik bir tıslama ile gaz dar delikten çıkacaktır. Bu ana dikkat ederseniz, sorunu hızlı bir şekilde çözebilirsiniz.

Muhafazanın korozyonu devredeki soğutucu akışkan eksikliğinin bir işareti olabilir: haznenin içinde, sıcaklık artar, yoğuşma birikir, metal üzerinde nem oluşur ve pas oluşur

Adım # 2 - Değiştirmeden önce hazırlık çalışması

Onarım çalışmasına başlamadan önce, elbette, buzdolabı güç kaynağından ayrılmalıdır. Tüm ısıtma cihazları ve açık alev kaynakları kapalı yakıt ikmali yapılan yerden kapatılmalı veya uzaklaştırılmalıdır.

Onarım sırasında kullanılacak elektrikli ekipman, kullanım talimatlarına uygun olarak topraklanmalıdır.

Lehimleme yapılırken yangın güvenliği de dikkate alınmalıdır. Freon insanlar için tehlikeli olmasa da, davranış sırasında ve işin sonunda odayı havalandırmak daha iyidir.

Her şeyden önce, buzdolabını ağdan ayırmanız ve gerekli tüm araçları hazırlamanız gerekir.

Onarımlara başlamadan önce, belirli bir modelin özelliklerini dikkate almak için buzdolabının kullanım kılavuzunu bulmak ve tekrar okumak zarar vermez. Buzdolabına freon doldururken, etikette belirtilen bilgilere ve doldurma silindirindeki etiketlere odaklanmalısınız.

Adım # 3 - Kalan soğutucu akışkanı çıkarın

Sisteme gaz pompalamadan önce, kalan soğutucuyu sistemden çıkarmalısınız. Bunu yapmak için bir filtre kurutucu bulmanız gerekir, bir iğne kavrama ile kenetlenir.

Bundan sonra, bakırın bir bölümünde filtrede bir delik açılır. Bu şekilde hasar gören bir elemanın gelecekte yenisiyle değiştirilmesi gerekecektir.

Soğutucu ile doldururken, filtre kurutucu hasar görecek, yeni bir servis elemanı ile değiştirilmesi gerekecektir. Ek olarak, devrenin lehimini açmanız ve ek vanalar takmanız gerekecektir.

Valfi lehimleme yeri önceden daha iyi hazırlanır. Bağlantı parçasından çıkarılmalı ve ekstra uzunluk kesilmelidir. Ardından vananın derhal kompresöre lehimlenmesi önerilir.

Kalan soğutucu akışkan sistemden çıktıktan sonra, tüm boruların azotla temizlenmesi gerekir. Bu, devrede bulunan nemi giderir.

Buzdolabının çalışma devresine gaz enjeksiyonu için, freonun ters yönde çıkışını dışlayan bir Schroeder valfi monte edilmiştir.

Gaz basıncının 6 atmosferi aştığı bu tür işler için silindir kullanmayın, çünkü bu sisteme zarar verebilir. Dahili basınç hakkında bilgi genellikle tankta belirtilir.

Uygun özelliklere sahip bir silindir mevcut değilse, bir redüksiyon dişlisi kullanarak sisteme gaz sağlamanız gerekir.

Soğutucu silindir, freon markasını ve çalışma basıncını gösterir.İçerideki gaz altı atmosfere sıkıştırılırsa, bir redüksiyon dişlisi kullanılmalıdır.

Sistem yaklaşık 10-15 dakika temizlenmelidir. Bundan sonra, iğne kavrama üzerindeki valf kapanır ve filtre kılcal tüpün yanında kesilir.

Ardından devreyi tekrar boşaltın. Tahliye işleminin sonunda, kullanılan filtrenin yerine yeni bir kurutma filtresi takılmalıdır.

Soğutma devresi daha uzun bir süre açık bırakılamayacağından, bu son tahliyenin bitiminden sonra 15 dakika içinde yapılmalıdır.

Profesyonel ustalar bu tür işleri gerçekleştirmek için bir dizi özel araç kullanır: kaçak dedektörü, test cihazı, vakum pompası, anahtarlar, termometre, pense, tutam pense, vb.

Lehimleme yapmak için koruyucu kalkanları stoklamanız gerekir ve kesinlikle bir Schroeder valfına ve yeni bir filtre kurutucusuna ihtiyacınız olacaktır.

Buzdolabına bir kerelik yakıt ikmali yapmak için ayrı bir ekipman seti satın almak mantıklı değildir. İhtiyacınız olan her şeyi kiralamak daha ucuz ve daha kolay olacaktır.

Adım # 4 - Freon'u İndir

Bu işlemi gerçekleştirmek için sistemdeki basıncı kontrol etmenizi sağlayan cihazlara ihtiyacınız vardır. Ev aletleri tamir ustaları, kapama vanaları ve üç hortumlu iki basınç göstergesinden oluşan bir benzin istasyonu kullanır.

Manometreler renk bakımından farklıdır: kırmızı ve mavi. Birincisini kullanarak tahliye basıncı ölçülür ve mavi emme basıncını belirler.

Bu, bir benzin istasyonunun ve bir soğutucu akışkan silindirinin soğutma devresine nasıl bağlanacağının basitleştirilmiş bir diyagramıdır. Bu durumda, kırmızı hortum ve basınç göstergesi kullanılmaz.

Sıradan bir ev buzdolabıyla çalışırken, genellikle mavi manometrenin okumaları genellikle dikkate alınır.

Basınç göstergelerinin bağlı olduğu hortumların da farklı renk kodları vardır: aynı renkteki basınç göstergelerine bağlanan kırmızı ve mavi ve merkezde bulunan sarı.

Çalışmaya başlamadan önce, basınç göstergeli hortumlardaki vanaların tamamen kapalı olduğundan emin olun. Bundan sonra, sarı hortum gaz silindirine bağlanır.

Mavi hortum, devreye soğutucu akışkan verilecek boruya bağlanır. Bunu yapmak için özel bir bağlantı kullanın.

Kırmızı hortum sistemin diğer ucuna monte edilmiştir. Bunun için Schroeder valfini takmanız gerekir.

Emme basıncını kontrol etmek için mavi bir basınç göstergesi gereklidir, kırmızı - sistemin çıkışındaki basıncı izlemek için, silindirden freon sarı hortumdan beslenir

Gerekli tüm elemanlar bağlandığında, mavi ve kırmızı hortumlardaki stopco'ları açmanız gerekir. Bundan sonra, silindirdeki vanayı soğutucu ile açın ve basınç göstergelerinin okumalarını gözlemleyerek sistemi doldurmaya başlayın.

Basınç yaklaşık 0,5 atmosfere ulaştığında gösterge vanaları kapatılmalıdır.

Şimdi kompresöre yaklaşık 30 saniye güç verilmektedir. Silindir yerine, sarı hortuma bir vakum pompası bağlanır. Yaklaşık 10 dakika boyunca açılır.

Tahliye, sistemde sıkışan havayı çıkarmanıza ve şarj kalitesini artırmanıza olanak tanır. Şimdi sarı hortumu freon silindirine tekrar bağlamanız gerekir.

Soğutma devresindeki yabancı gazları gidermek ve yüksek kaliteli dolum sağlamak için bir vakum pompası gereklidir.

Bu durumda, gelen soğutucu akışkanın hortumdan hava almasını sağlamak için manifold ve hortum arasında küçük bir boşluk yapın ve hortuma az miktarda gaz uygulayın.

Daha sonra, havanın havalandırıldığı sarı hortum, manifolda güvenli bir şekilde sabitlenir. Yine mavi valfi açmanız ve devreyi freon ile doldurmaya devam etmeniz gerekir.

Bu aşamada, kompresör tekrar açılır ve sistemin normal çalıştığını doğrulamak için basınç göstergeleri izlenir. Basınç sabit kalırsa borular bükülür ve iyice kapatılır.

Servis borusunu sıkıştırmayın ve sistemin bir test çalışmasından önce lehimlemeyin.Bu aşamada, mavi basınç göstergesinin iğnesi sürekli olarak sıfır alanda olmalıdır.

Evde, sistemi freon ile doldururken, devreye aktarılan soğutucu miktarını kontrol etmek için bir ev ölçeği kullanabilirsiniz.

Bazı zanaatkârlar devreyi sadece bir basınç göstergesi kullanarak freon ile doldurur. Bu durumda, devreye aktarılan soğutucu akışkan miktarı, silindiri ev ölçeğinde freon ile tartarak belirlenir.

Enjeksiyon işleminin geri kalanı pratikte yukarıda tarif edilen yöntemden farklı değildir.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Ağırlıkları kullanarak sızıntıları onarma ve buzdolabına freon pompalama işlemi:

Bu tür bir işi yapmak için genel prosedür videoda görülebilir:

Gerekli ekipmana ve uygun becerilere sahipseniz buzdolabını freon ile doldurmak nispeten kolaydır. Bununla birlikte, bir dizi nüansı hesaba katmak gerekir: güvenlik gereksinimlerine uymak, soğutucu kaçağına neden olan tüm arızaları tanımlamak ve ortadan kaldırmak, yüksek kaliteli son lehimleme yapmak vb.

Deneyimsiz ustalar, bu işlemi kendi başlarına nasıl gerçekleştireceklerini öğrenmek için önce uzmanların çalışmalarını gözlemlemelidir.

Freon ile kendiliğinden doldurulan buzdolaplarında deneyiminiz varsa, lütfen bunu okuyucularımızla paylaşın. Sorunu nasıl teşhis etmeyi başardığınızı ve çözmek için neler yapıldığını bize bildirin. Yorumlarınızı yazın, deneyiminizi paylaşın, sorular sorun - iletişim bloğu makalenin altında bulunur.