Do-it-mình Bơm khí đốt: Hướng dẫn rèn

Nguyên lý hoạt động của đầu đốt phun đối với các lò rèn nhỏ dựa trên lực hút của dòng khí vào thân đầu đốt. Bạn có thể mua nó trong cửa hàng. Tuy nhiên, nếu một vòi đốt khí tự làm được tạo ra cho lò, nó sẽ phục vụ không tồi hơn.

Chúng tôi sẽ nói về cách xây dựng một công cụ theo tất cả các quy tắc. Điều chính là phải tính đến tất cả các yêu cầu trong sản xuất. Rốt cuộc, bạn vẫn phải đối phó với một hỗn hợp nổ khí và không khí.

Đặc điểm và loại đầu đốt

Mức độ đốt cháy của kim loại khi nung nóng để rèn, tốc độ hình thành tỷ lệ trên bề mặt và tổng mức tiêu thụ khí phụ thuộc vào việc thực hiện đầu đốt. Trong các lò rèn kín, đầu đốt ngọn lửa ngắn được sử dụng.

Thiết kế của chúng đảm bảo trộn nhanh hỗn hợp dễ cháy, đảm bảo hiệu quả cao. Các sản phẩm đốt từ không gian làm việc của lò được loại bỏ đồng đều và hiệu quả nhất có thể.

Nguyên lý đầu đốt

Trong các đầu đốt loại này, propan đến từ một đường ống dẫn khí hoặc xi lanh được đốt cháy. Ở đây, một hỗn hợp khí với không khí được hình thành do sự phóng ra, tức là hút cái sau vào đầu đốt dưới tác động của năng lượng của tia khí dưới áp suất.

Trong khu vực diễn ra quá trình nạp khí, chân không xuất hiện, do đó không khí tự di chuyển theo một hướng nhất định. Trộn trong thân đầu đốt, hỗn hợp làm việc thoát ra khỏi nó dưới áp suất, tạo ra nhiệt độ mong muốn.

Chất lượng công việc đầu đốt gas phụ thuộc vào hằng số của tỷ lệ thể tích khí và không khí. Sự thay đổi mật độ khí ảnh hưởng đến khả năng không khí bị hút vào bởi đầu đốt.

Một đầu đốt nhiên liệu hoặc đầu đốt là thành phần chính của lò sưởi gas. Hoạt động của nó hoàn toàn phụ thuộc vào việc sản xuất chính xác yếu tố quan trọng này.

Tất cả các thay đổi về nhiệt độ đốt cháy phải kèm theo những thay đổi tương tự trong việc cung cấp không khí cần thiết cho đánh lửa.

Nếu các chỉ số không cân bằng, việc điều chỉnh hệ số tiêm là cần thiết để đạt được sự ổn định của nó. Điều này đạt được bằng cách thay đổi áp suất khí hoặc bằng cách điều chỉnh van điều tiết không khí.

Phân loại đầu đốt theo tính năng chính

Chúng được phân loại theo các tiêu chí khác nhau. Dựa trên thể tích của không khí sơ cấp được hút vào, đầu đốt được phân biệt để trộn một phần và đầy đủ. Các đặc điểm chính của trước đây là hệ số tiêm và bội số.

Hệ số phun được xác định bằng tỷ lệ thể tích không khí được bơm và khí cần cho quá trình đốt 100%. Theo biểu thức "tỷ lệ phun" có nghĩa là tỷ lệ giữa thể tích không khí sơ cấp và mức tiêu thụ khí của đầu đốt.

Việc đốt khí trong hỗn hợp với không khí trong một vòi phun diễn ra trong một vòi phun đặc biệt - một đường hầm làm bằng vật liệu chịu lửa

Đầu đốt được sử dụng trong các lò rèn gia đình có áp suất khí thấp (lên đến 5 kPa) và áp suất trung bình từ 5 kPa đến 0,3 MPa. Khi khí trong đầu đốt ở áp suất 20-90 kPa, công suất hút không khí gần như không thay đổi, ngay cả khi áp suất khí và chân không trải qua thay đổi trong lò.

Khi áp suất giảm xuống dưới thanh này, hệ số phun tăng, áp suất giảm và chân không trong lò tăng. Tùy thuộc vào sự sẵn có của đa tạp phân phối, có các đầu đốt đơn và đa mỏ.

Có một sự phân tách theo số lượng vòi phun: với một vòi phun - một vòi phun, với một vài vòi phun đa năng. Đặt các yếu tố này ở trung tâm hoặc trong một lây lan. Trên cơ sở này, có các đầu đốt với một vòi trung tâm và ngoại vi.

Đầu đốt tự chế

Đối với một vòi đốt gia đình có thiết kế tiêu chuẩn, khí được cung cấp từ xi lanh thông qua một ống đặc biệt, thường là propan. Không cần hộp số giảm tốc, vì nguồn cung cấp khí được điều chỉnh bởi một van làm việc nằm trên xi lanh.

Mở và đóng nguồn cung cấp khí được thực hiện bằng cách sử dụng van ngắt, phần còn lại của điều chỉnh đầu đốt được thực hiện bằng van làm việc. Vòi khí, thông qua đó dòng khí, được kết nối với một vòi đặc biệt với núm vú.

Điều này cho phép bạn đặt cường độ và tốc độ của ngọn lửa. Núm vú và ống được đặt trong một cốc kim loại. Ở đây, propan được bão hòa oxy từ không khí đến.

Mạch đốt gas tiêu chuẩn. Trên cơ sở của nó, bạn có thể phát triển thiết kế của riêng bạn. Để thuận tiện cho việc sửa chữa và bảo trì, tốt hơn là làm cho nó dễ dàng đóng mở

Từ một cốc kim loại, hỗn hợp dễ cháy đi vào vùng cháy thông qua một vòi phun dưới áp lực. Để quá trình được liên tục, có các lỗ mở đặc biệt trong vòi có vai trò thông gió bổ sung.

Để tự sản xuất, bạn sẽ cần một bản vẽ của một vòi đốt khí cho một lò sưởi, cũng như một bộ công cụ và vật liệu:

• miếng ống, phần cứng;
• máy xay;
• tập tin hình bán nguyệt hoặc tròn;
• máy khoan, nếu không, có thể được thay thế bằng máy khoan;
• máy hàn bán tự động;
• vòi, lerka, khoan, bàn chải kim loại, búa, kìm;
• vòng tròn - tước, cắt;
• tấm sắt dày 1,2, 3 mm;
• thiết bị bảo vệ hàn.

Tất cả các công việc sản xuất một thiết bị đốt nhiên liệu bao gồm năm giai đoạn.

Khi tạo ra một vòi đốt khí, các yêu cầu bắt buộc đối với chúng phải được tính đến: an toàn đánh lửa gas, đốt cháy ổn định, an toàn trong trường hợp thay đổi dự thảo (tác động trở lại) và khả năng bùng phát hỗn hợp dễ cháy, không nhạy cảm với độ ẩm bên trong lò sưởi

Ở giai đoạn đầu tiên, một bộ khuếch tán được thực hiện. Là một vật liệu khởi đầu cho nó, bạn có thể lấy một đoạn ống có đường kính phù hợp. Ví dụ, ống giảm thanh bằng thép không gỉ hoặc ống nước.

Dọc theo đường ống với một máy mài làm cho vết cắt theo chiều dài mong muốn. Một tay áo từ một ổ trục có đường kính phù hợp được nhồi vào ống.Điều tương tự được lặp lại ở mặt khác.

Các vết cắt cưa được ủ, sau đó họ lấy một cánh hoa và xử lý bề mặt cho đến khi mịn. Pha và làm sạch tất cả các lỗ chân lông có sẵn và các khu vực không đun sôi. Sử dụng một tệp tròn hoặc hình bán nguyệt, các burrs được loại bỏ bên trong phần.

Để thực hiện công việc ở chế độ kinh tế ở nhiệt độ tương đối thấp, ống 3 có thành mỏng, làm tăng tốc độ khí, góp phần trộn tốt hơn, ngăn không cho hỗn hợp bốc cháy trong đường ống

Bước tiếp theo là sản xuất máy trộn và máy trộn. Đầu tiên là một ống. Một ống nước có đường kính khoảng 2 cm, chiều dài 9 cm là phù hợp. Ống được hàn với bộ khuếch tán, và bộ nhầm lẫn với nó là một hình nón để hút khí.

Một khoảng trống cho nó có thể được cắt ra từ một tấm dày 1,2 mm. Sau đó, nó được uốn cong, đường may được hàn và phần hoàn thành được hàn vào máy trộn. Cuối cùng, họ tạo ra một mặt phẳng để liền kề máy giặt điều chỉnh. Bằng cách giảm / tăng khoảng cách giữa bộ trộn và máy giặt, luồng khí đến được điều chỉnh.

Sau đó tiến hành sản xuất một cơ chế cung cấp các thành phần của hỗn hợp khí-không khí. Ở giai đoạn này, bạn sẽ cần một bu lông với một sợi M10 dài. Mũ được cắt ra, sau đó một lỗ xuyên qua đường kính 5 mm được khoan từ đầu, sợi M6 được cắt.

Để tạo một vòi phun, bạn có thể sử dụng đầu để tổng hợp dây hàn từ một thiết bị bán tự động. Vì nó có chiều dài khá, nó cần được cắt tỉa. Trong trường hợp này, khoảng 3-4 mm nên duy trì sau luồng. Phần còn lại là đủ để làm một vòi phun khác.

Đối với công việc tiếp theo, một máy giặt có đường kính ngoài 43 mm sẽ được yêu cầu. Nó có thể được mua hoặc làm độc lập từ một tấm kim loại. Một lỗ có đường kính 1,2 cm được khoan vào giữa máy giặt. Một đai ốc M10 được hàn vào máy giặt đã hoàn thành.

Trong quá trình lắp ráp, một đai ốc được vặn vào bu lông, máy giặt điều chỉnh được lắp đặt, vòi phun khí được vặn. Vòi được lắp xả bằng máy giặt, bằng cách xoay cái sau. Đai ốc vết thương đầu tiên được đặt ở trung tâm của sợi

Trước khi tiến hành cài đặt, cần phải gắn thiết bị vào thân máy dưới dạng giá đỡ. Nó có thể được cắt ra khỏi tấm kim loại. Không thay đổi vị trí của lắp ráp, áp dụng nó cho người nhầm lẫn, gắn khung và hàn vào đai ốc và thân máy. Nơi hàn không quan trọng lắm, nhưng điều cần thiết là cấu trúc phải cứng.

Vặn và tháo chốt, điều chỉnh mức độ phóng. Như thực tế cho thấy, kết quả tối ưu đạt được khi vòi phun đi vào bộ nhầm lẫn đến độ sâu khoảng hai mm. Lượng không khí đến được quy định bởi một máy giặt.

Bước cuối cùng là thử nghiệm. Để làm điều này, đặt một vòi trên bu lông. Một chỉ báo áp suất 0,2 kg / cm² được đặt trên hộp số. Bạn có thể thử nghiệm với giá trị này, nhưng bạn cần nhớ rằng với tốc độ dòng khí lớn, một xi lanh, đặc biệt là có dung tích 5 l, có thể nhanh chóng đóng băng. Trong trường hợp này, một vòi 0,6 mm là phù hợp hơn.

Máy giặt phải được đóng hoàn toàn trước khi đánh lửa hoặc để lại một khe nhỏ. Sau khi đốt cháy khí, nguồn cung cấp không khí được tăng dần. Ngọn lửa sẽ thu được màu xanh lam ngày càng bão hòa và dần dần di chuyển ra khỏi vòi của đầu đốt. Một tính năng của hoạt động của đầu đốt trong một lò sưởi mở là với sự khuếch đại hơn nữa của luồng không khí, ngọn lửa tách ra khỏi đầu đốt và nó suy giảm.

Để tránh hiện tượng như vậy, một vật cản (dải phân cách) được đặt dọc theo đường dẫn ngọn lửa hoặc đầu đốt được sử dụng trong một không gian kín. Trong trường hợp này, lửa thoát ra từ vòi sẽ đốt cháy khí và quá trình đốt sẽ được duy trì.

Một vòi đốt được đưa vào lò rèn thông qua một lỗ được trang bị trên tường của một thùng chứa cách nhiệt. Một điều kiện quan trọng để vận hành an toàn là sự hiện diện của mui xe bắt buộc

Nếu đầu đốt được cung cấp bởi khí chính, thì trong điều kiện lý tưởng, ngọn lửa của nó phải có màu xanh sáng.Khi nguồn khí là một hình trụ chứa đầy hỗn hợp propan-butan, hỗn hợp nhiên liệu có sự xuất hiện của lưỡi vàng.

Một loại đầu đốt như vậy hoạt động hoàn hảo trong không gian hạn chế. Nếu bạn điều chỉnh tốt, bạn có thể nhận được nhiệt độ lên tới 1200⁰. Những điều kiện này phù hợp để rèn phôi từ các tập tin, ủ lưỡi dao và luyện kim loại màu.

Họ cung cấp khí cho đầu đốt từ nguồn điện hoặc xi lanh, và quá trình này được điều khiển bởi bộ điều chỉnh. Để kiểm tra điều chỉnh và áp suất, chạy thử khí hoặc hỗn hợp khíTrong khi theo dõi mùi.

Ưu và nhược điểm của đầu đốt

Việc sử dụng đầu đốt gas chất lượng cho thợ rèn có một số lợi thế:

• việc sử dụng năng lượng khí để phun khí;
• trộn tốt không khí với khí;
• khả năng kiểm soát tỷ lệ thể tích của khí / không khí khi thay đổi nhiệt độ của đầu đốt;
• dễ sử dụng;
• lợi nhuận;
• đơn giản của thiết kế.

Backgammon với ưu điểm có một số nhược điểm. Đầu đốt đơn, có tính đến nhiệt điện, khá dài. Nó là cần thiết để đảm bảo sự trùng hợp nghiêm ngặt của trục của vòi phun và đầu đốt. Chúng tạo ra nhiều tiếng ồn trong quá trình hoạt động.

Sức mạnh của một vòi đốt được xác định bởi thể tích khí mà nó tiêu thụ trên một đơn vị thời gian. Thông số này là khác nhau đáng kể cho các đầu đốt khác nhau.

Nhược điểm đáng kể của đầu đốt áp suất thấp là chiều dài lớn của mỏ hàn, cũng như sự phụ thuộc của tốc độ cấp khí thứ cấp vào quá trình hóa lỏng của lò.

Giới thiệu các loại đầu đốt gas cho bếp lò và phương pháp lắp đặt bài viết tiếp theo, đáng để đọc cho tất cả các chủ sở hữu của khu vực ngoại thành với nhà tắm riêng của họ.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Đầu đốt được phát triển bởi Alexander Kuznetsov đặc biệt phổ biến. Trong video này, anh ấy nói về cấu trúc bao gồm những gì và cách lắp ráp nó:

Một ví dụ về một ổ ghi:

Được thiết kế và chế tạo đúng cách bằng chính đôi tay của bạn theo đúng yêu cầu, đầu đốt tiêm sẽ trở thành một trợ lý đáng tin cậy trong một thời gian dài. Thiết bị này sẽ thay thế các công cụ đắt tiền do nhà máy sản xuất. Với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể giải quyết nhiều vấn đề hàng ngày mà không cần nhờ đến sự giúp đỡ của các chuyên gia.

Bạn muốn nói về cách lắp ráp một ngọn đuốc tiêm để rèn bằng tay của chính bạn? Bạn có thông tin hữu ích về chủ đề của bài viết? vui lòng để lại ý kiến ​​trong mẫu khối bên dưới, đặt câu hỏi, đăng ảnh.