Брикети от стърготини: как да направите „евро-дърво“ за сглобяване на гориво със собствените си ръце

Дърва за огрев, които биха изгорили дълго време, дават много топлина и малко пепел, не хвърляйте искри и сажди - мечтата на собственика на селска къща с отопление на печката или камина. Именно тези свойства притежават брикети от дървени стърготини, които можете не само да закупите, но и да направите със собствените си ръце. Трябва да се запознаете с производствения процес. Така ли е?

Ще поговорим за това как да направите горивни брикети за използване при отопление на селска къща или вила. В нашата статия ние описваме подробно технологията за производство на трупи от пресовани дървени стърготини. Независимите майстори на дома при нас ще намерят кратки инструкции как да сглобявате машина за преса.

Предимства на дървени трупи

В полза на брикети, пресовани от дървени стърготини, могат да се дадат следните аргументи:

1. Дълго горене - 4 часа.
2. Минимално образуване на дим.
3. Екологичност. Суровината е естествени материали, така че леглата могат да бъдат наторени с пепел.
4. Висока енергийна ефективност. Далеч надминава енергийните възможности на дървата за огрев, сравними само с висококачествените въглища.
5. Постоянна температура на горене.
6. Икономиката. Цената на 1 тон такова гориво ще бъде по-евтина от съответното количество дърва за огрев или въглища.
7. Възможността за самостоятелно производство.

Налице са и недостатъци. Основното е страхът от влагата. Не можете да ги съхранявате на открито, защото те бързо абсорбират влагата, следователно, ще изгорят зле. Следователно, за съхранение е необходимо да се разпредели сухо помещение.

Всяко значително механично въздействие върху брикети от дървени стърготини е противопоказано. Ако закупите специално оборудване за тяхното производство, цената ще бъде висока и не винаги е оправдана.

Замяната на въглища и дърва за огрев с брикети от дървени стърготини прави възможно отоплението на крайградските жилища по-екологично. Докато нагряването с мокри дърва за огрев води до отделяне на вредни вещества, „евро дървото“ в това отношение е напълно безопасно

Изгодно е да се създаде занаятчийско производство, ако дървените стърготини са безплатни и съществуващото оборудване може да се използва като инсталация.

Видове горивни брикети

Брикетите са разделени на видове в зависимост от тяхната форма. Основните видове продукти, които могат да бъдат намерени на пазара, са:

1. RUF. Това са пресовани правоъгълници с размери 15 х 9,5 х 6,5 см. Те са изработени от дървени стърготини от естествено дърво с добавяне на специални компоненти.
2. Nestro. Визуално това са цилиндри с диаметър от 6 до 9 см и дължина от 5 до 35 см, без дупки. Материалът за производство е пресована дървесна целулоза. Суши се, поставя се в контейнер за зареждане, след което се подава през винт за пресоване. Диспенсерите разпределят масата под формите под налягане.
3. Пини кей. По форма това са многогранници с броя на фасадите от 4 до 6. В производствения процес те се подлагат на високотемпературна обработка и пресоване при високо, до 1100 бара налягане. В резултат на това се повишава ефективността на изгаряне, устойчивостта на влага и плътността.

Химичният състав и топлопредаването на всички тези видове пресовани дървени стърготини идентични, те се различават само по плътност. Това гориво не се характеризира с искри, които летят в различни посоки. Високата плътност и ниската хигроскопичност ви позволяват да съхранявате това гориво в малка килерче до печката.

В допълнение към дървени стърготини за производството на брикети се използват слънчогледови люспи, елда, хартия, малки клонки, паднали листа, слама. Оборудването за това има доста прост дизайн и можете да го направите сами

Ако за образуването на брикети има необходимите суровини, те могат да бъдат направени независимо.

Оборудване за производство на брикети

В промишлени условия смилането на дървесни отпадъци се извършва на специални механизми - трошачки. Такава важна част от технологичния процес като сушенето се извършва с помощта на сушилни машини, които са от два вида - барабанни и аеродинамични.

Продуктите се оформят на хидравлична преса, С минимална сила от 30 MPa, той уплътнява масата. В същото време във фуражите не трябва да се добавят суровини При тези условия лепилото за дърво - лигнин - се отделя поради компресия и висока температура.

Всяка форма на брикети може да се получи на ударно-механична преса, но плътността им не е много висока.

Има и друг метод за получаване на "Евродро" - екструзия. Тя се основава на факта, че със сила от около 40 MPa, масата се изтласква през калибрираните отвори с помощта на винт, като по този начин се образуват продукти под формата на цилиндри или шестоъгълници. На изхода те се нарязват със специални ножове.

Производителността на винтовите екструдери е по-висока от тази на механичните или хидравличните преси.

На повърхността на брикети, направени на индустриално оборудване, производителите често поставят печат с букви. По принцип това е доказателство за придържане към технологиите.

Купуването на такива инсталации за производство на собствени ръце и набавянето на брикети от гориво е нерационално, за това има и други възможности.

Саморъчно направени брикети

Основен доставчик на дървени стърготини е дърворезба. Няма значение какъв вид дървесина, основният критерий е влажността. Не трябва да надхвърля 12%. В общата маса количеството на развалена дървесина не трябва да надвишава 5%.

Описание на процеса

Този процес не се различава по голяма сложност и като цяло се състои от пет етапа:

1. Почистване на суровини. Необходимо е да се отстранят замърсяванията, излишните примеси.
2. Раздробяване. Размерът на дървените стърготини има значение - максимум 0,6 cm.
3. Натискането.
4. Сушене.
5. Складиране.

След първия подготвителен етап масата се смесва със суха, прахообразна глина, пропорция 10: 1. След това, като добавите малко вода, започнете да смесвате. Трябва да се отбележи, че плътността на сместа трябва да бъде средна. Възможността да поддържа формата си, продължителността на сушене и крайната плътност на продуктите зависи от този показател.

Следващата стъпка е транспортирането на получената смес в бункера на брикетиращото оборудване. След това реалното пресоване във формите. В крайна сметка остава само да изсъхне добре готовите брикети. Картонът, напоен с вода, понякога се добавя към глина в смес. В този случай горивостта на горивото се увеличава.

Домашни преси

У дома можете да направите оборудване в три версии:

• с хидравлично задвижване;
• с ръчно задвижване;
• с крикове.

Ръчното адаптиране е най-простото. Може да се прикрепи към стената. Рамката за нея е направена от стоманена тръба или ъгъл чрез заваряване.

Невъзможно е да се създаде пълноценна технологична линия за производство на брикети у дома, защото тя е много скъпа и изисква големи площи. Домашните майстори използват домашно изработени машини с различен дизайн

Не трябва да пропускаме момента, че когато дървените стърготини са големи, те трябва да бъдат натрошени преди натискане. Най-простият резач също е подходящ за това, но е по-добре да се механизира този процес. Е, ако в къщата има машина за смилане на трева, тя ще се справи с раздробяването на дървени стърготини.

Някои майстори монтират остарели перални машини за тази цел. За да направите това, активаторът се допълва с ножове.

Машина с ръчно задвижване

Пресата за производство на брикети от дървени стърготини у дома е фиксирана на стената с дюбели. В долната част на конструкцията е фиксирана неподвижна форма.

Геометрията му може да бъде всяка. За да се управлява механизмът, е необходим лост, поради което върху горната напречна греда е монтиран панта, с помощта на която е фиксиран тръбен сегмент или дълъг метален шпилка.

Фиксираната форма ще служи като матрица, а ударът е прикрепен към лоста. Важно е правилно да се изчисли дължината на тръбата, така че перфораторът да се побира свободно в матрицата.

За свободното движение на перфоратора трябва да се осигури малък просвет. За да отстраните влагата от формата, в долната й част се пробива дупка

Втората версия на ръчната преса е механизмът на пода. Дизайнът му е идентичен със стенното приспособление, като единствената разлика е, че завареното легло, към което са прикрепени основните части, е монтирано върху плоска хоризонтална повърхност.

Друг вид ръчно оборудване е винтова преса. Използва се много лесно. Долната част представлява перфориран формовъчен контейнер, поставен под леглото.

Когато затегнете винта, създайте необходимото за натискане налягане. Производителността на такова устройство е много ниска. Отнема много време, за да заредите, затегнете винта, отстранете готовия продукт. Лостовите модели имат по-голям потенциал.

Подобрена домашна опция

Ръчното оборудване може да бъде подобрено, като го допълвате с крик или хидравлична преса. Формата е направена квадратна или кръгла. Основата е заварена от канала. Стелажи - ъгъл 100 х 100.

Кръгли форми са направени от тръби с дебели стени. Матрицата е перфорирана, за да остави водата, отделена по време на компресията. За извличане на готови продукти дъното се прави подвижно.

Възможно е за тази цел да монтирате пружина вътре в матрицата, като я прикрепите към дъното, но след това тя трябва да бъде заварена плътно. Към пружината е прикрепен диск. Когато продуктът се образува, той се компресира, а когато пръчката прави обратен ход, изправя и изтласква готовия брикет от формата с диск.

При такава инсталация е невъзможно да се получат тежки продукти, но брикетът ще бъде доста плътен, удобен по форма и доста подходящ за употреба

Стъблото е направено от тръба с диаметър около 3 см. Перфоратор, който влиза в матрицата с малка празнина, се закрепва в единия край чрез заваряване. Противоположният край на пръта е фиксиран към хидравличния крик или преса.

Преди да заредите суровините, те трябва да бъдат смесени добре. Това изисква специален контейнер. Направете го от листова стомана или поставете барабан от стара пералня и го поставете на стелажи.Смесването може да стане с миксер или в бетонен смесител.

От барабана пулпата влиза за пресоване във форми върху тава, изработена от листова стомана. Най-добре е да сушите брикети във фурната, но е възможно и на слънце. Основното е влажността да е минимална. Само сух тип гориво ще даде такова количество топлинна енергия, което е достатъчно за отопление на помещенията.

Стационарна брикетна преса

За производството на такава преса ще е необходим двигател с мощност 2,5 кВт, ако трябва да се работи от мрежа от 220 V. Ако се подава трифазно напрежение, моторът с мощност от 9 кВт ще направи. Освен това се нуждаете от скоростна кутия, вал, лагер, винт, нагревателни елементи, релета за контрол на температурата.

Двигателят, скоростната кутия и други компоненти са монтирани върху заварена рамка от ъгъл. Той е инсталиран на стелажи, изработени от тръби. Винтът в този дизайн се състои от духа на частите. Едното от дъното преобразува дървените стърготини в товарен резервоар, второто - действа като удар. Ролята на матрицата се изпълнява от тръбата.

В резултат на нагряване на дървесната каша и парата, проникваща в нея, пластмасовият вискозитет на дървените стърготини се увеличава, което провокира отделянето на естествени свързващи компоненти. Поради тази причина, дървени стърготини могат да се зареждат в бункера без добавки.

Преди стартиране на пресата тръбата се нагрява чрез нагревателни елементи до 260 °. Отоплението се контролира от реле. Брикетното уплътнение настройва квадратна заварена към тръбата. Като недостатък на дизайна могат да се отбележат големи топлинни загуби за околната среда. Но в същото време качеството на брикетите значително се повишава.

Как да изчислим необходимостта от горивни брикети?

След като сте решили да прехвърлите отоплението на вашия дом на брикети с дървени стърготини, по-добре е веднага да изчислите колко от тях ще са необходими, за да издържат за целия период. Тук трябва да вземете предвид температурата, която трябва да се поддържа, площта на помещението, дебелината на стените и други фактори.

Качеството на екологичното гориво също играе важна роля. Топлопредаването на 1 кг висококачествени брикети може да достигне до 4, 4 кВт. От продукти, произведени у дома, за да се използват в тухлени пещи или метални единици за баня, такъв резултат няма да бъде.

Да предположим, че къща с площ от 100 м² е добре изолирана, отоплителният период продължава 190 дни, коефициентът на работа на котела е 0,7. Тогава 100 x 190 x 24 x 0.7 x 70 = 22 344 kW. Ако вземем предвид, че ефективността на пещта е 86%, топлопредаването ще намалее до 3,9 кВт. Следовател, имате нужда от запаси от брикети 22 344: 3,9 = 5,7 тона.

Изводи и полезно видео по темата

Видео №1. Интересна версия на домашно направена машина за производство на брикети от дървени стърготини:

Видео №2. Приготвяне на работната смес за брикети:

Видео №3. Изгаряне на горивни брикети в котел:

Саморъчно направените брикети са по силите на всеки. Това изисква както физически, така и материални разходи, плюс време. Необходимо е също така да се вземе предвид моментът, в който е малко вероятно да бъдете вкъщи, за да постигнете високо качество на ниво Eurodroves.

Независимо от това при наличието на суровини могат да се правят брикети, поне не за пълен отоплителен цикъл, а за запалване на дърва за огрев.

Разкажете ни как да направите брикети от дървени стърготини със собствените си ръце. Споделете полезни технологични нюанси, които са полезни за посетителите на сайта. Моля, оставете коментари, задавайте въпроси, публикувайте снимки по темата на статията в блока по-долу.