Пластмасови тръби: видове, спецификации, характеристики на инсталацията

В много отношения пластмасовите тръби надминават най-близките си конкуренти: полимер, мед, чугун и стоманен материал за полагане на магистрали. Техните свойства са особено важни, когато е инсталирана отоплителната система.

За да може металополимерният композит да реализира качествата, напълно декларирани от производителя, е необходимо да изберете правилно типа тръба. Той трябва да отговаря на предстоящите работни условия и да улеснява инсталирането. Ще научите всичко за тръбите, изработени от метал и пластмаса, както и указанията за техния избор, от нашата статия.

Структурата на тръбите, изработени от металопластичен композит

Металопластичният тръбопровод придоби популярност поради комбинацията от здравина на метала и гъвкавостта на полимера. Конструкцията на композитни тръби е многослойна "торта" от полимерни слоеве, подсилени с алуминиев слой.

Симбиозата на пластмаса с метал осигурява висока механична якост, предотвратява дифузията на кислород от атмосферата и свежда до минимум топлинното разширение на материала.

Вътрешната полиетиленова „обшивка“ се характеризира с абсолютна гладкост, осигуряваща безпрепятствено преминаване на транспортираната среда и предотвратява появата на мащабни отлагания. Полимерът е устойчив на агресивни вещества и не е податлив на корозия.

Типична структура на тръбите: вътрешен полимерен слой, лепило, алуминий, лепило и външен полиетилен. Всеки елемент изпълнява своята функция

Металната сърцевина е отговорна за твърдостта на продукта и повишава температурната устойчивост на тръбопровода. Краищата на алуминия се съединяват чрез лазерно заваряване. Дебелината на алуминиевата втулка е 0,15-0,75 мм - това ви позволява да издържате на чести температурни скокове и високо налягане.

Външният полимерен слой е особено издръжлива пластмаса, устойчива на механични повреди, висока влажност и агресивни реагенти. Външната обвивка намалява скоростта на конденз по тръбите.

И двата слоя полиетилен предпазват алуминиевия „ръкав“ от галванично изпаряване при контакт с месингова и стоманена арматура на линията

Първоначалните характеристики на продукта до голяма степен се определят от вида на използвания полимер:

• PEX - полиетилен с високо налягане;
• PE-RT - термоустойчив полимер;
• PE-R - полиетилен;
• PP-R - полипропилен.

За целостта на целия монтаж отговаря на лепилния състав. Производителите въвеждат свои патентовани формулировки, а съставките и съотношението на компонентите не се рекламират. Висококачественият адхезивен слой изравнява напрежението вътре в конструкцията между полимера и алуминия, предотвратява разслояването и повишава износоустойчивостта на тръбопровода.

Физикотехнически спецификации

Свойствата на металопластичните тръбопроводи зависят от размерите на продукта (диаметър, дебелина на стената), вида на полимера и производителя. Всички индикатори обаче трябва да съответстват на стандартите съгласно GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) и R-52134 (2003).

Допълнителни характеристики: материал на вътрешния, външния слой - омрежен полиетилен, коефициент на топлопроводимост на тръбите 16/20 мм - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Общи изисквания за металопластикова линия съгласно GOST:

• якост на добив на горещия пластмасов слой - до 0,3 g / 10 минути;
• липсата на отлагане на предния ръб в напрежение до 10%;
• минимално допустимо съпротивление срещу отлагане при товари - 15 N / cm, без товари - от 50 N / cm;
• омрежване на полиетиленови слоеве - от 60%;
• термична стабилност на пластмасовите компоненти;
• граничната стойност на пропускливостта на кислорода при температура от + 40 ° С е 0,32 mg / кв.м * ден; при + 80 ° С - 3,6 mg / кв.м * ден;
• степента на якост на използваните полимери е от 8-12 MPa;
• температурата на първоначалната течливост на адхезивния състав е минимум + 120 ° C.

GOST също регулира параметрите на околната среда. Частта на летливите вещества в металопластичните тръби не трябва да надвишава 0,035%.

Основни средни физически и технически характеристики:

1. Асортимент. Производителите предлагат металопластични корнизи с вътрешно напречно сечение 14-60 мм, дебелина на стената - 2-3 мм. Дължината на залива е 50-200 m.
2. сила, При напречни натоварвания минималната якост на опън е 2880 N. Силата на заваряване с метални и адхезивни съединения е 57 и 70 N / кв.м.
3. Топлоустойчивост. Композитът запазва своите характеристики в температурен диапазон от + 95 ° C. Да предположим, че кратък скок до + 110 ° C, при -40 ° C термопластикът замръзва.
4. Линейни параметри. Радиусът на огъване е пряко пропорционален на диаметъра на тръбопроводната линия. При ръчна инсталация стойността е 80-125 мм, с машина (огъване на тръба или проводник) - 46-95 мм.

Индикаторът за гранично налягане в системата зависи от температурата на транспортирания агент.

При температура на охлаждащата течност 25 ° C, продуктът издържа на налягане от 25 атмосфери, при 95 ° C - 10 атмосфери. Ако се транспортира течност от 20 ° C, тогава разрушаването на тръбопровода ще се случи под налягане над 80 атмосфери

В съответствие с паспортните експлоатационни стандарти, експлоатационният живот на метала е 50 години. Използвайте в "горещи" инженерни мрежи (температура на охлаждащата течност над 25-30 ° С) периодът на работа е намален до 25 години.

Изпълнение и обхват

Структурата и техническите характеристики на металопластиката определят редица якости на композитната магистрала.

Положителните аспекти на работата включват:

• антикорозия - вътрешната повърхност не е покрита с ръжда и не пести;
• добра пропускателна способност поради ниското хидравлично съпротивление на тръбопровода;
• химическа инертност към повечето токсични вещества и агресивна среда;
• гъвкавост, за да се сведе до минимум количеството на инсталацията конектори и ъглови парчета;
• газонепропускливост - елементите на тръбопроводната система (радиатори, котли, помпено оборудване) са защитени от вредното въздействие на кислорода;
• шумопоглъщане - тихо транспортиране на течност по комунални услуги;
• износоустойчивост, лекота на използване и липса на нужда от допълнителна поддръжка.

Тръбите са леки, следователно, лесни за транспортиране и инсталиране. Допълнителни предимства: естетика, достъпна цена и практически употреба без отпадъци.

Свързването на тръбопровода с пресови фитинги осигурява плътна и надеждна връзка на тръбопровода - това позволява скрито полагане на тръбопровода и изливане на бетон

Наред с положителните страни, металният слой има и недостатъци:

1. Разликата в термичното разширение. Пластмасата бързо се "адаптира" към промените в температурата на водата в сравнение с алуминия. Тази разлика се отразява негативно на материала - с течение на времето съединителните връзки отслабват и рискът от изтичане се увеличава.
2. Изисквания за огъване. Повторното огъване / разгъване или еднократно огъване над нормата може да доведе до деформация на слоевете металопластични корнизи.
3. UV чувствителност. Полимерният външен слой по време на продължително излагане на ултравиолетови губи своите защитни свойства.

Монтажът на металополимерния тръбопровод става чрез фитинги за кримпване.

При използване на нискокачествени продукти и несъответствие с технологията на инсталиране е възможно да се деламинира металната конструкция и да се напука външния пластмасов слой

Тези деформации могат да бъдат резултат от замръзване на охлаждащата течност в тръбата. Решението на проблема: изолация на магистралата на етапа на монтаж или замяна на транспортирана вода в отоплителната система с незамръзване.

Оперативните свойства на металополимерните тръби позволяват използването им в частно, промишлено строителство и други области на управление.

Основни области:

• комуникации на водоснабдителни системи;
• доставка на агресивни течности, газ в селското стопанство и промишлените съоръжения;
• подреждане на изолирани "водни подове", включително за отопление на почвата в оранжерии;
• изолация на електрически кабели и проводници.

Армировката, изработена от металопластичен композит, се използва широко при монтажа на вентилационни, кондициониращи и поливни системи от кладенци.

При условие, че „вътрешната втулка“ на тръбата е изработена от хранителна пластмаса, е разрешено да се използва метало-полимерен тръбопровод за подаване на питейна вода

Ограничения за работа:

• помещения, принадлежащи към категория „G“ съгласно стандартите за пожарна безопасност - има вещества, чиято обработка е придружена от генериране на топлина или искри;
• сгради с източници на топлина, ако температурата им на отопление надвишава 150 ° C;
• централизирано отопление с "вложка" на асансьорната единица;
• при подаване на гореща охлаждаща течност с работно налягане от 10 бара или повече.

Металопластичните компоненти не се препоръчват за прилагане в инженерни тръбопроводи от отворен тип. Температурните скокове и експлоатацията при замръзване ще доведат до разрушаване на тръбопровода.

Избор на метални и пластмасови изделия

Качеството и условията на работа на металопластичните изделия зависят от вида на полимерния компонент, размерите, технологията на свързване на алуминиева втулка и надеждността на производителя. Според изброените критерии можете да класифицирате цялата гама от тръбни продукти.

Вид на използвания полимер

Въз основа на състава пластмасата за производство на тръби условно се разделя на две групи: полимери с високо и ниско налягане.

Първата група включва:

• PEX- омрежен полиетилен;
• PE-RT - термоустойчив полимер.

PEX - полиетилен с "омрежени" молекулни вериги. Кръстосаните връзки превръщат линейна структура в стабилна триизмерна връзка.

Сравнение на молекулната структура на традиционния полиетилен (отляво) и PEX полимера. Особеността на омрежения полимер е своеобразно качество на "паметта". С лека деформация, продуктите са склонни да се върнат към първоначалната си форма

Това свойство увеличава устойчивостта на тръбопроводите към воден чук.

Типът на междумолекулните връзки се определя от използвания катализатор за омрежване:

1. РЕХ-A. Новите вериги вътре в структурата са резултат от обработката на полиетилен с пероксид. Максималното ниво на „фърмуер“ е достигнато - до 85%. Плюсове: запазване на еластичността, висока якост и изразена молекулярна „памет“. Недостатъкът е високата цена на технологиите и в резултат на това високата цена на тръбите.
2. РЕХ-B. Оптималната алтернатива на „А-облигациите“. Силанова техника на омрежване. Основното предимство е намаляването на производствените разходи. Технологични нюанси: степен на омрежване - 65%, намалена еластичност, по-строги ограничения при огъване на тръбата. В полимери PEX-B се поддържа бавен процес на омрежване - материалът променя първоначалните си характеристики с течение на времето.
3. РЕХ-C. Образуването на нови връзки под въздействието на електронно излъчване. Качествените параметри на готовия продукт са значително по-ниски от тръбите от категория PEX-A. Плюс - ниска цена.
4. PEX-D. Междумолекулните връзки са резултат от обработката с азот. PEX-D тръбите не издържат на конкуренция с техните колеги, производството им е намалено.

RE-RT тръбите се характеризират с дългосрочна топлинна устойчивост. Термостабилният полиетилен има устойчиви многобройни междумолекулни връзки. Производството включва техниката на контролирани процеси на пространствено образуване на макромолекули.

Мрежестата структура увеличава здравината на материала и увеличава устойчивостта на огъване. Важен плюс е термопластичността. Свързването с помощта на фитинги и заваряване е допустимо. Последният метод подобрява надеждността на връзката.

Поради високите технически характеристики на металопластичните тръби с RE-RT полимер, обхватът на тяхното приложение е разширен. Магистралата издържа на температури до + 124 ° C и не се страхува от замръзване.

За устройството на "студения" тръбопровод подходящи модели полиетилен с ниско налягане. Възможни обозначения: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Характеристики на материалите:

• температура от 70 ° C е критична - тръбите се деформират;
• ограничение на налягането в системата - 8-10 бара;
• влошаване под въздействието на слънцето.

Композитният материал от метал и полимери с ниско налягане е избран с цел да се "намали" бюджетът за тръбопровода.

Размери на тръбите: диаметър и дебелина на армировката

Размерът на тръбопровода се определя от обхвата на неговото използване. Асортиментът на водещи производители включва модификации с външен диаметър 16-50 мм.

Най-популярните модификации за битова употреба са тръби с напречно сечение 16, 20 мм. Стандартната дебелина на стените на тези размери е 2 мм, алуминиевата армировка е 0,2 мм

По-долу са описани характеристиките и особеностите на използването на тръби с диаметър XX * YY, където XX е външната секция, YY е вътрешният диаметър.

16*12. Тръбите се използват главно за оборудване на водопроводната верига (водоснабдяване към електромери, смесители) и отоплителната система на къщата. Продуктите с по-голям диаметър могат да се използват за главния тръбопровод.

20*16. Устройството е "топъл под", водоснабдителни системи. Фитингите имат по-добра производителност в сравнение с предишните колеги, така че се препоръчва да се монтират с нестабилно водно налягане.

26*20. Дебелината на стената е 3 мм. Тази опция за предпочитане се използва в частна къща за автономни системи, където е важно да се осигури известна резервна широчина в случай на евентуални "прекъсвания" на налягането.

32*26. Размерите на тръбата позволяват използването й като щранг или основен тръбопровод за системи с ниско налягане. Обемът на транспортираната единица се увеличава поради голямото напречно сечение.

40*32. Дебелина - 3,9 мм. Тръбите намериха приложение при полагането на дълги линии от инженерни мрежи в гражданското и промишленото строителство. Подходящ за пречистване на вода, климатизация, индивидуално и централизирано водоснабдяване.

Предназначението на тръбите 50 * 40 със стена 4 mm е инсталирането на технологични тръбопроводи, работещи за отопление / водоснабдяване на промишлени сгради, отопление на открити площи

Дебелината на армослоя определя силата, гъвкавостта и топлопроводимостта на тръбите.

При избора се вземат предвид следните нюанси:

• колкото по-дебел е алуминиевият слой, толкова по-твърд е тръбопроводът;
• независим монтаж е по-лесен за изпълнение от продукти с метален слой 0,15-0,2 мм;
• с увеличаване на дела на армировката загубата на топлинна енергия при транспортиране на охлаждащата течност се увеличава.

За домашна работа оптималният размер на армиращия слой е 0,3-0,5 мм.

Нюансите на технологията на производство

Има две основни техники за производство на металополимерни тръби: английска и швейцарска. Основната разлика между технологиите е възможността за присъединяване на алуминиева втулка.

От търговците често можете да чуете за класификацията на тръбите в „конци” и „безшевни” в зависимост от технологията на производство. Въпреки това, задълбавайки се в основите на производството, може да се разбере, че докинг шевът присъства и в двете версии, разликата в неговата производителност.

Английска технология - заваръчно заваряване. От метална лента се оформя тръба, краищата на "втулката" се припокриват с ултразвук. От външната и вътрешната страна на алуминиевата тръба се нанасят едновременно лепилни и полимерни слоеве.

Производителността на „комбинираната“ технология е 25 м / мин. При обилно заваряване се получават така наречените шевни тръби. Цената на продуктите, произведени по английската методология, е с 30% по-ниска от швейцарската

Швейцарска технология - челно заваряване. Етапи на производство:

1. Производството на полимерни тръби чрез екструзия.
2. Нанасяне на лепило върху външната повърхност на пластмасата.
3. Образуването и "търкалянето" на металния слой от алуминиева лента.
4. Свързването на краищата на армиращия материал от край до край чрез аргонова дъга или лазерно заваряване.
5. Последователно нанасяне на лепило и полимер върху алуминиевата повърхност.

Последният етап е охлаждането на готовия продукт.

Швейцарската „отделна” технология е високопродуктивна - една машина може да произвежда до 40 м / мин. Цената на стоките се увеличи поради образуването на уплътнен алуминиев слой

Уверенията на продавачите на „безшевни“ тръби за по-висока якост в сравнение с „шев“ не трябва да се приемат като аксиома. Специалистите по заваряване знаят, че силата на заваръчната заварка винаги е по-висока, отколкото при челно заваряване.

Ако здравината на фолиото от алуминий се приема като единица, тогава при припокриване този параметър винаги ще бъде повече от 1, когато челно заваряване - по-малко от 1

Преглед на производителите: съотношение качество-цена

Неформална оценка на производителите на металополимерни тръби се представя от местни и чуждестранни компании.

Valtec (Италия, Русия). Метално-полимерните тръбни системи се произвеждат по метода органосиланид (PEX-b). Степента на омрежване на работния слой е 65%, а защитния външен слой - 55%. Комбинацията от характеристики даде възможност да се получи гъвкав материал.

Технологията на заваряване на алуминиевата рамка е от край до край по метода TIG, якостта на адхезивния състав е 70 N / 10 mm. Според производителя, температурните колебания няма да провокират стратификация на структурата

Прогнозната цена на продукта е 16 * 2 мм - 1 куб / м, 32 * 3 мм - 4,5 куб / м.

Хенко (Белгия), Петслойни тръби, направени по "безшевна" технология. При производството се използва омрежен полиетилен PEX-C, степента на омрежване е 60%. Тръбите се произвеждат с диаметър 14-40 мм, дебелина - 2-3,5 мм, дължина на залива - 5-200 м.

Всички параметри на продуктите на Henko отговарят на стандартите GOST. Работна температура - 95 ° C, което е допустимо за инсталиране на системи "топъл под"

Средната цена на тръбните фитинги със сечение 20 mm е 0,8 cu / m.

Овентроп (Германия). Компанията е специализирана в производството на термоустойчиви тръби на базата на полимери PE-RT. Поради отличните технически и експлоатационни характеристики на продукта се считат за универсални и се използват в различни области на строителството. Цената е около 1,2 куб / м.

Comap (Франция). Металопластичен тръбопровод, използващ полимерни съединения PEX-C и PEX-B. Продуктите се характеризират с абсолютна електрохимична стабилност и ниска степен на износване. Тръбите от серията Multi-Skin поглъщат добре шума и поддържат желаната от тях форма на огъване.

Нанопласт (Русия). Домашният производител стартира производството на метални тръби по швейцарска технология. Характеристиката на продукта е подсилен подсилващ слой (дебелината на метала е 0,3-0,55 мм).

Предлаганите размери са 16-32 mm, използваният полимер е PEX, степента на омрежване на молекулните връзки на полиетилена е 70%, грапавостта на повърхността е 0,0015 mm

Декодиране на производствения етикет

Етикетирането съдържа основна информация за характеристиките и предназначението на тръбопровода. Последователността на стойностите за различните производители може да варира.

Стандартна нотация:

• име на производителя;
• производствен стандарт, номер на сертификата;
• вид на използваните материали;
• номинални размери;
• максимално допустимо налягане;
• подходящ за транспорт;
• допълнителни условия на работа (температура).

В края се показват номера на партидата, смяна и дата на производство.

При сглобяването на багажника е желателно повърхността на тръбата да бъде маркирана с визуална достъпност. В бъдеще може да е необходима информация за материала.

Характеристики на монтажа на металопластичен тръбопровод

Сглобяването на линията от металополимерни тръби се извършва с помощта на оформени фитинги от три вида: сплит, компресор, пресова арматура, За кримпване на връзки, клещи за пресапозволявайки формирането на напълно запечатана единица.

Тръбната връзка с помощта на пресови фитинги е както следва:

В допълнение към традиционните кримпващи фуги, друга технология и тип фитинги, наречени плъзгащи се използват при работа с металопластични тръби. За да се образува запечатан блок в този случай, освен пресовите щипки, се използва и разширител, който се използва за разширяване на гнездото. Тази техника се използва за сглобяване на системи, положени в замазка или с порти.

Натискането на плъзгащата втулка върху разширената тръба, монтирана на дюзата, позволява плътна връзка, но за еднократно сглобяване не винаги е препоръчително да закупите целия инструмент.

Разглобяемите (колекторни) фитинги се състоят от тяло, отворен пръстен за пръстени и гумено уплътнение. Предвидена е конец за докинг с домакински уреди.

Поръчка за инсталиране:

1. Маркирайте мястото на монтаж на фитинга и изрежете тръбата.
2. Поставете гайката, кримпване пръстен на тръбата.
3. Поставете монтаж, затегнете гайката.
4. Проверете дока за течове.

Компресорният монтаж се счита за условно разделен. За сглобяването на тръбопровода с помощта на този тип фитинги са необходими минимум инструменти, чифт гаечни ключове е достатъчно:

Фитингите са лесни за инсталиране:

1. Подравнете тръбата в мястото на закрепване в диапазона от 10 cm.
2. Нарежете тръбата равномерно.
3. Работете краищата, сложете гайката, позвънете.
4. Покрийте корпуса с уплътнител и поставете в тръбата.
5. Затегнете съединителната гайка.

Най-надеждната връзка в монтаж на металопластикови тръбопроводи постигнато чрез използване на фитинги за преса. Методът е оптимален при инсталиране на скрити комуникационни проводници. Преса за тръби, калибратор и резачка за тръби.

Първо, частта трябва да бъде калибрирана, отстранете феса и сложете ръкава. Поставете фитинга, хванете ръкава с преса и плътно го затегнете. Пресата може да се използва еднократно.

С ценни съвети как да кримпвате металопластикови тръби следваща статия, в който са подробно описани всички нюанси на монтаж.

Изводи и полезно видео по темата

Сравнение на устойчивостта на металопластичните и полипропиленовите тръби срещу високо налягане:

Учебно видео за стъпка по стъпка инсталиране на метало-полимерен тръбопровод с помощта на пресови фитинги:

Пластмасови тръби - симбиоза на предимствата на двата материала. Комбинираната структура разширява обхвата на металополимерните продукти в инженерните комуникационни системи на различни строителни проекти. Важни аргументи за: дълголетие и достъпна цена.

Искате ли да разкажете как сте избрали тръби, изработени от метал-пластмаса и сте ги инсталирали със собствените си ръце? Имате ли полезна информация за проектиране или надграждане на комуникационни системи? Моля, пишете коментари в блока по-долу, задавайте въпроси, споделяйте полезна информация и снимки по темата на статията.