Com elaborar un intercanviador de calor de la caldera de gas: reparació manual

Sabeu la situació que heu de reparar una part cara i el pressupost per a aquesta reparació creix? Segur que saps quins són els costos i haurien de ser considerats redundants. Per exemple, teniu una caldera de gas i no voleu descarregar fins a un 30 per cent del cost de tot el dispositiu per reparar una sola part. Si no sabeu com generar un intercanviador de calor de la caldera de gas, només llegiu el nostre article i aprendreu com fer-ho.

Gràcies a aquest article, podreu conèixer el procediment per reparar un intercanviador de calor: peces que sovint provoquen que les calderes es trenquin. Hem parlat de bescanviadors de calor de diferents maneres. Mitjançant les nostres recomanacions, podeu reparar de forma independent una peça que ha fallat.

En condicions domèstiques, els intercanviadors de calor es reparen mitjançant soldadura. La soldadura es recorre literalment a la producció, de vegades utilitzant dispositius robòtics. Deixeu l’intercanviador de calor amb un dany estructural extens als artesans, però en el cas de petits forats a la part, la soldadura pot ajudar. Obteniu més informació sobre això.

Extracció de l’intercanviador de calor de la caldera

Les calderes de gas estan equipades amb intercanviadors de calor, de vegades s'anomenen radiadors de caldera, en els quals algunes fonts transmeten energia tèrmica a d'altres. La majoria de les calderes tenen intercanviadors de calor primaris i secundaris, mentre que la resta tenen bescanviadors de calor combinats o bitèrmics.

Tots els tipus d’intercanviadors es veuen afectats per factors adversos. La qualitat del metall es deteriora, es redueix la permeabilitat dels canals, la pressió de l’aigua arriba a les parets. La flama primària i bitèrica és afectada per la flama del cremador principal.

Als intercanviadors de calor bitèrmics, el canal de subministrament d’aigua es troba dins de la línia de calefacció;

Els intercanviadors gastats poden tenir forats. Donat el cost d’aquesta part, té sentit reparar-les i no substituir-les immediatament. A més, no sempre es pot trobar un analògic.

Si un intercanviador de calor flueix a la caldera de gas, notareu fangs a prop dels electrodomèstics o un error al display. Si cal, elimineu la part problemàtica.

Primer feu això:

1. Desconnecteu la caldera de la xarxa elèctrica i del gas.
2. Bloqueu el moviment del refrigerant dins i fora del sistema de calefacció. Enceneu l’aixeta per subministrar aigua de l’aixeta a la caldera.
3. Escorreu l’aigua que quedi al dispositiu.
4. Traieu la coberta de la caldera.
5. Bufeu l’aire a través de la sortida de l’aire.
6. Comproveu l’interior de l’aparell. Mireu si hi ha humitat en algun lloc i eixugueu-la.

Per obtenir un intercanviador de calor primari o bitèrmic, allibereu la cambra de combustió dels elements adequats per a això. Traieu la canonada que subministra gas al cremador. Desconnecteu els cables elèctrics de la cambra de combustió. Si oblideu aquest matís, després, per desatenció, podeu danyar-los.

Desconnecteu els sensors, les canonades del circuit de calefacció, retireu els tubs dels dos circuits de l’intercanviador bitèrmic. Retireu components que impedeixin retirar el dispositiu de la caldera.

Desconnecteu i traieu la cambra de combustió. Traieu les cobertes superiors i posteriors. Traieu el maquinari de l’intercanviador de calor i traieu-lo.

A causa de les fuites d'aigua de l'intercanviador de calor, les formes de placa i l'estat dels elements de la caldera es deteriora, els sensors poden fallar, després dels quals el forn no s'encendrà

Per obtenir l'intercanviador de calor secundari, traieu la placa i altres elements electrònics, desenrosqueu i traieu tot el que eviti que tragui la unitat de la caldera. Aïlla el contingut del dispositiu de l’aigua de l’intercanviador i dels seus canals.

Però un mal funcionament de l'intercanviador de calor no és l'únic motiu pel qual es pot produir una filtració. A continuació es descriuen amb detall altres possibles causes de la fuga i com eliminar-les aquest article.

Soldar un intercanviador de calor de la caldera de gas

S’elimina de l’intercanviador tota l’aigua, l’aire i les partícules. Salta la mànega per màquina, i la resta es bufa per boca.

Per a la soldadura es fan servir quatre components:

• eina de soldadura (torxa de gas, bufador o planxa de soldadura);
• soldadura;
• flux;
• Eines de despullament abans i després.

La soldadura és un material per unir peces que tenen un punt de fusió inferior a la base que es processa. Les soldades solen ser de metalls. Es produeixen en forma de filferro, peces incrustades, pastes, folis, pols, varetes i grànuls. Per soldar l'intercanviador de calor, els cables són més adequats. Tingueu només això.

Per reparar l’intercanviador de calor, es selecciona una soldadura a alta temperatura amb un punt de fusió inferior, però no inferior a 700 ° C, del mateix material i amb propietats físiques i mecàniques similars. També es tenen en compte les propietats de corrosió i la conductivitat del filferro.

Coure, acer inoxidable i fosa són matèries primeres habituals per als bescanviadors, i sovint s’afegeix zinc a la base. Per a la soldadura es fan servir intercanviadors de calor de coure soldadures de coure-zinc amb inclusions que neutralitzen els efectes perillosos dels fums.

La soldadura de les varetes no és tan convenient com el filferro, però també es pot doblegar amb les mans, fins i tot amb un diàmetre gran, i la soldadura resultant resultarà força rígida

Les soldadures sòlides d’alta temperatura estan marcades amb PSr, PMC, PMT, etc.

El coure-zinc es designa PMC i es numera en funció del punt de fusió:

• PMC-36: a partir de 825 ° C;
• PMC-42: a partir de 833 ° C;
• PMC-54 - des de 860 ºC.

Qualsevol que pot fer el bescanviador de calor estàndard d’una caldera de gas, però si es pot fer això depèn dels materials de la peça.

Les bones soldades donen costures hermètiques. Els components d’aquests aliatges penetren a la superfície soldada per difusió i la base es dissol en una petita quantitat en el material auxiliar. Després de la solidificació, apareix una capa homogènia.

El flux és una substància per eliminar els òxids d’una base soldada, augmentant la fluïdesa de soldadura, reduint la tensió superficial i mullant millor la peça de treball. Les eines universals i especials es combinen amb intercanviadors de calor. Les pastes soldades solen contenir coure, cosa que és bo per a un intercanviador de calor.També són adequades les mescles amb plata.

Preparació de materials abans de la soldadura

La punta de soldadura està tenyida. L’eina s’escalfa fins a un lleuger enrogiment de la punta i es cobreix amb una fina capa de soldadura, mentre s’elimina la pel·lícula d’oxidació. La picada i el filferro es redueixen al flux. En l’etapa d’adobament, es pot utilitzar colofí o resina per a això.

Després que es deixi fum, la picada es manté durant uns segons més. A continuació, el ferro de soldadura amb soldadura es baixa tres a quatre vegades en el flux.

Els dispositius sonen després de la compra i, de tant en tant, amb un ús freqüent. Com a base per estanyar, de vegades utilitzeu la punta d’un altre soldador.

L’adobament es mostra a la foto, després d’això no em fa mal prémer la picadura a la taula de fusta amb resina, que fins i tot sortirà a la capa de soldadura

Si l’estat de la soldadura no és el millor, s’ha de netejar de brutícia i òxids. Preescalfeu l’extrem del fil de soldadura a la temperatura de funcionament i submergeu-lo en el flux, premeu fermament sobre la superfície sòlida on es troba.

Si no hi ha cap fil nou, llavors el més antic pot ser tractat amb agents de neteja, com ara:

• abrasiu;
• pasta de soldadura;
• àcid per estanyar.

Abans de soldar, s’elimina pols de la superfície de l’intercanviador de calor de manera que no apareguin espurnes durant el funcionament. Un lloc amb una fístula es tracta amb una esponja de neteja o paper de saba de gra fi, eixugat amb un dissolvent per eliminar tots els compostos químics.

Aleshores, la zona del problema s’escalfa amb un assecador per obtenir el millor rendiment i permetre que la humitat s’evapori. En cas contrari, sortirà bruscament durant el funcionament i canviarà la soldadura. Després de l'escalfament, el lloc es torna a netejar.

Com segellar l'intercanviador de calor de la caldera?

Es troba una petita fístula a l'intercanviador de calor en punts verds, però si hi ha una tanta tonalitat a la majoria del dispositiu, cal tenir en compte l'estat del recobriment, la uniformitat del color.

L’agent de soldar es selecciona segons la situació. Una planxa de soldadura és adequada per a un bon treball. Una gran llengua de flama provinent d’un cremador de gas escalfarà bé la zona del problema, però potser la potència del dispositiu no serà suficient, al contrari de les expectatives. La soldadura també ha de ser seleccionada de forma potent.

S’ha de seleccionar el broquet correcte per al cremador: la flama ha de tenir uns 2 cm d’amplada i girar-la per comoditat i mantenir-la de manera que el foc es distribueixi uniformement per la superfície

El gruix del treball es veu senzill. Es posa un flux al lloc escalfat, després del qual comencen a soldar-se. La soldadura es col·loca a l'intercanviador de calor amb la punta, la soldadura es col·loca al damunt i s'escalfa gradualment. El filferro començarà a interaccionar amb el flux i la base. La massa desigual restant després de la soldadura es distribueix.

En el cas de cremador de gas, prengueu l’autònom habitual o alguna cosa més productiu. Per exemple, treballant des d’un gran cilindre. No activeu mai el mode de flama màxima. Aplicar soldadura després que el color del flux es faci més brillant, per exemple plata en lloc de gris.

Mantingueu la torxa tan lluny que el filferro es fongui més de l’intercanviador de calor precalentat en lloc del foc. Per processar una fístula petita, pot ser suficient una soldadura de mig minut. Podeu trobar instruccions detallades de soldadura a aquestes coses.

No sobreescalfeu la base i la soldadura durant la soldadura: aquesta última estarà mal arreglada. Assegureu-vos que l'estructura resultant no estigui solta i que el color no estigui expressat. El soldat idealment restaura tota l’àrea del problema i, si no és així, caldrà un altre enfocament.

Ajusteu la temperatura de la soldadura a 20 graus per sobre de l’índex de fusió de la soldadura. Per netejar l’articulació acabada, utilitzeu trenadores i desemmotlladors: les eines també eliminaran els residus de flux. Netegeu l’intercanviador amb un drap humit i traieu totes les micropartícules.

Per un funcionament normal del compartiment del forn de la caldera, s'ha de netejar el lloc de soldadura, i per als intercanviadors de calor primaris no hi ha una forma irregular.

L'aigua no es pot passar per l'intercanviador de calor durant 5-10 minuts més.En qualsevol cas, deixeu que la part es refredi completament. Incloure aigua neta només el primer dia després de la reparació. Assegureu-vos que no hi hagi rovelló.

Retireu l’aire del sistema de nou i poseu a prova la caldera. Comproveu el funcionament de la càrrega completa. Passar aigua freda i calenta pel bescanviador. Després de diversos cicles de temperatura, pot resultar que l’intercanviador flueix de nou.

La part reparada ha de suportar la deformació tèrmica. Per seguretat, cobriu l’articulació de l’intercanviador amb pintura resistent a la calor per augmentar la resistència. En els dies següents, torneu a provar l'intercanviador de calor.

També recomanem llegir sobre altres malfuncions dels intercanviadors de calor de la caldera de gas. Més detalls: aneu a l’enllaç.

Soldadura en fred com a opció de reparació

L’anomenada soldadura en fred es realitza sobre la base d’adhesius. Una matèria primera popular per a això és epoxi. No confondre el material i les soldadures en fred per entendre el procés amb la deformació plàstica de metalls sense escalfar.

Trieu les matèries primeres més resistents a la humitat de les ofertes del mercat. Al començament del treball, es van posar guants i suavitzar la soldadura amb els dits. Feu això fins que la massa es converteix en plàstic. Col·locar el material sobre la fístula i repartir-lo per la major part possible. Feu que la capa sigui espessa, però no necessàriament com més espessa sigui, millor. Aplicar amb un pal de fusta.

La soldadura en fred s’utilitza sobre coure, llautó, bronze, fosa, ferro, aliatges i també en ceràmica, fusta, pedra, però la qualitat final de l’articulació depèn en gran mesura del treball en si.

Espereu fins que s’hagi endurit la capa acabada i netegeu la zona amb paper de textura de gra fi i una tela humida.

Espereu primer mitja hora perquè es solidifiqui millor. De vegades no són suficients els recomanats 3-5 minuts. Comproveu la qualitat de l’articulació amb contrast de temperatura i pressió d’aigua.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Una forma alternativa de prolongar el funcionament de l'intercanviador de calor de la caldera principal:

Soldatge de l'intercanviador de calor amb dos cremadors de gas:

Hi ha tres maneres senzilles de segellar un forat en un intercanviador de calor: flama, picada i adhesiu. Molt sovint parlem d’un forat estret en un bescanviador primari o bitèrmic, de manera que aquests mètodes són prou.

Deixa un dany difícil als amos. Però, en aquest cas, trobareu com soldar l’intercanviador de calor, treure’l de la caldera de gas i triar soldador. Si és possible, actua pel teu compte i recorda la importància del treball preparatori.

Escriviu comentaris, feu preguntes sobre el tema de l’article. Si teniu una caldera, expliqueu-nos si ha passat alguna cosa al seu intercanviador de calor. Escriviu la vostra experiència en la soldadura i reparació d’intercanviadors o altres peces de la caldera. El formulari de comentaris es troba a l’article.