Com fer escalfar l’oli de residus amb les teves pròpies mans: esquemes i principis d’ordenació

Els residus que siguin per a una persona corrent només una brossa que cal eliminar a les mans d’un amo poden aportar avantatges materials.

Per exemple, els rascs de canonades de diverses mides, un antic cilindre de gas i altres restes metàl·liques es convertiran en un forn i el petroli usat en combustible. No és tan difícil organitzar la calefacció amb residus d’oli amb les vostres mans.

Et parlarem de les opcions principals per a la instal·lació de sistemes de calefacció en el tipus de "combustible" de combustible. Al nostre article, es descriuen detalladament els mètodes de fabricació de dispositius casolans demostrats i pràctics. A partir de les nostres recomanacions, podeu obtenir el millor resultat.

Principi general de funcionament

Si volem aconseguir un escalfament de gran qualitat a causa del treball, l'oli no es pot prendre amb calma i calar-lo, perquè es molestarà i es pudentarà. Per no experimentar aquests efectes secundaris desagradables i perillosos, cal escalfar el combustible perquè comenci a evaporar-se.

Les volàtils resultants de la calefacció es cremaran. Aquest és el principi principal de la unitat de calefacció en funcionament.

Utilitzeu tub perforat

Per aplicar aquest principi, en el disseny de l'estufa es proporcionen dues cambres, que estan interconnectades per una canonada amb forats. El combustible entra a la cambra inferior per l’obertura del farciment, que també s’escalfa aquí. Les volàtils formades en aquest procés pugen la canonada, quedant saturades per perforació amb oxigen atmosfèric.

El diagrama esquemàtic d’una estufa de dues cambres amb canonada perforada de connexió ens permet entendre com funciona la unitat senzilla

La barreja combustible resultant s’encén ja a la canonada i la seva combustió completa es produeix a l’interior del combustible superior, separat de la xemeneia per una partició especial. Si s’observa la tecnologia del procés correctament, el sutge i el fum durant la combustió pràcticament no es formen. Però la calor serà suficient per escalfar l’habitació.

Utilitzant una tassa de plasma

Per aconseguir una màxima eficiència en els processos, podeu anar per la via més complexa. Recordem que el nostre objectiu és aïllar els components volàtils del combustible escalfant-lo. Per fer-ho, en una sola cambra de la unitat s’ha de col·locar un bol metàl·lic, que no només s’ha d’escalfar, sinó que s’ha d’escalfar.

Funcionant mitjançant un dispensador especial del dipòsit de combustible, un corrent prim o gotes entraran a la cambra. Un cop a la superfície del bol, el líquid s’evaporarà immediatament i el gas resultant es cremarà.

L’eficiència d’un model d’aquest tipus és més gran, ja que el combustible subministrat pel goteig es crema millor i el problema de la seva topada durant l’operació del forn desapareix per si mateix

Si tot es fa correctament, la combustió dels gasos ha d’anar acompanyada d’una flama de color blanc blavós. Una flama similar es pot observar durant la crema del plasma, per tant, un bol calent vermell s'anomena sovint plasma. I la tecnologia en si s’anomena alimentació per goteig: al capdavall, el combustible amb ella hauria d’arribar en dosis extremadament petites.

Amb tota la varietat de dissenys, el funcionament de totes les unitats de calefacció amb combustible residual es basa en el principi descrit anteriorment.

Balanç d’avantatges i desavantatges

Sembla que la idea està pràcticament desproveïda de defectes, però no és així. Per prendre una decisió informada sobre l'ús d'aquesta calefacció a casa vostra, només cal veure els avantatges del seu ús, sinó també els inconvenients.

Comencem pels mèrits del mètode. Així doncs, si teniu accés regular als residus de combustible, que es gasten fonamentalment, podeu utilitzar i eliminar de manera efectiva aquest material alhora. L’aplicació adequada de la tecnologia permet obtenir calor amb una combustió completa del material sense emissió de substàncies nocives a l’atmosfera.

Altres avantatges inclouen:

• disseny sense complicacions de la unitat de calefacció;
• baixos costos de combustible i equipament;
• la possibilitat d’utilitzar qualsevol oli que es trobi a la granja: vegetal, orgànic, sintètic;
• material combustible es pot utilitzar fins i tot si els contaminants representen una desena part del seu volum;
• alta eficiència.

Els desavantatges del mètode s’han de prendre seriosament. Si no se segueix la tecnologia del procés, es pot produir una combustió incompleta del combustible. Les seves parelles són perilloses per als altres.

Si hi hagi més deficiències en la calefacció a la feina que avantatges, aquests productes fabricats a la fàbrica que es vendrien com a pastissos calents no sortirien a la venda, malgrat els preus força elevats

No és per res que el principal requisit per organitzar la calefacció al lloc de treball és la disponibilitat de ventilació a l’habitació on funcionarà la caldera.

Enumerem altres inconvenients:

• ja que un bon calat requereix una xemeneia d’alta qualitat, ha de ser recta i la seva longitud ha de ser de cinc metres;
• la xemeneia i la tassa de plasma s’han de netejar regularment i a fons;
• la complexitat de la tecnologia per degoteig rau en l’encesa del problema: en el moment del subministrament de combustible, el bol ja hauria d’estar calent;
• el funcionament de la caldera provoca assecat a l’aire i combustió d’oxigen;
• La creació i l’ús independents d’estructures d’aigua calenta poden contribuir a disminuir la temperatura a la zona de combustió, cosa que posa en perill l’eficiència del procés en general.

Per resoldre els últims problemes anteriors, podeu muntar una jaqueta d’aigua on no afecti la qualitat de la combustió, a la xemeneia. Aquestes mancances han provocat que el producte sense modificacions significatives no s’utilitzi pràcticament per escalfar locals residencials.

Si no hi ha desitjos ni temps per construir la unitat amb les vostres pròpies mans, podeu aprofitar les nombroses ofertes de tallers implicats en la producció i instal·lació d’estructures metàl·liques a diferents escales:

On sol·licitar i com modificar-ho?

A causa de la llista substancial de deficiències, els escalfadors de petroli rarament s'utilitzen a l'habitatge. El seu ús només és possible a les sales d’ús i en el cas de dispositius que no funcionin subministrament i ventilació d’escapament. Però s’utilitzen àmpliament per escalfar instal·lacions tècniques i de producció.

Els automobilistes els utilitzen com a calefactors de garatgei, després, en el cas d’un bon dispositiu caputxes. Els jardiners s’instal·len en hivernacles, ramaders - en edificis de granja. Als rentats de cotxes, a les estacions de servei, als magatzems on no hi ha materials combustibles, sempre trobaran un lloc.

Si el funcionament de la caldera a l’entrenament per escalfar locals residencials és preocupant, en un garatge, estacions de servei i rentats de cotxes, aquest model sempre és exigent.

Sovint, els dissenys bàsics experimenten diverses modificacions. Per exemple, una capa d'aigua o bobines d'aigua calenta s'utilitzen per a aquests propòsits. Aquest equipament s'inclou a la calefacció per aigua. Els forns d’aquest tipus han de funcionar amb l’automatització, en cas contrari s’haurà de vigilar el seu funcionament vigilant.

Diversos productes casolans d’èxit

Utilitzant el principi bàsic del disseny, sempre podeu oferir un producte que s'adapti millor a les vostres necessitats.Intentarem oferir-vos algunes opcions dignes no només d’atenció, sinó també d’encarnació.

Opció # 1: amb un habitatge preparat

Aquest disseny pot agradar a un artesà casolà que ja ha dominat les habilitats de soldadura. La seva essència rau en l’ús com a cos d’un producte acabat: un cilindre d’oxigen o gas, canonada o canó amb parets gruixudes.

Per visualitzar el procés de conversió de bitllets en un forn al final del treball, considereu atentament el diagrama següent.

El producte utilitza un matoll de plasma i, per tant, una tecnologia d’alimentació per degoteig. És capaç de produir aproximadament 15 kW de calor, que escalfarà fins a 150 m² àrea.

No heu d’intentar modernitzar aquest model, perseguint l’objectiu d’augmentar la seva productivitat augmentant el cabal d’aire o canviant la mida de la cambra de combustió. Això pot provocar un augment del volum de sutge i descendència, cosa que no és segura.

Durant el procés de combustió, l'explotació minera escalfa molt les parets del cos de la caldera, com a resultat que els productes de parets primes poden simplement cremar-se i resultar ser un perill d'incendi

Per començar, hem de construir la base del model: el seu cos. Per fer-ho, necessitem una canonada amb una alçada de 780 mm, un diàmetre de 210 mm i amb parets gruixudes (almenys 10 mm). La part inferior del cos està tallada amb una xapa d'acer (almenys 5 mm). El diàmetre del cercle inferior és de 219 mm. Només queda per soldar el fons a un costat del cos.

Les potes que heu de soldar a la part inferior poden estar de cargols duradors. Per fer el seguiment del procés de combustió dins de la canonada i per poder començar a escalfar el bol, cal fer una finestra de visualització al cos a 70 mm del nivell inferior. Per fer-ho, s'ha de tallar un forat d'aquesta mida en el cas que sigui funcional, convenient per a l'usuari.

La part tallada de la canonada entrarà en la fabricació de la porta d'obertura. N’hi ha prou de soldar-li un cordó net i posar un cordó d’amiant al voltant del seu perímetre de manera que la porta tanqui hermèticament el forat. Arreglem la porta de la caixa amb cargols.

Per a la xemeneia, necessitareu una canonada amb un diàmetre de 108 mm amb parets gruixudes (4 mm). Ha de soldar-se al cos del costat oposat al que ha tallat la finestra de visualització. Des de la part superior, retira 7-10 cm.

Per fer una coberta, es talla un blanc en rodó amb un diàmetre de 228 mm de xapa (gruix de 5 mm). S’ha de soldar una brida al llarg de la vora de la peça. Per a això, es necessita una tira metàl·lica de 3 mm de gruix i 40 mm d'ample. A la tapa resultant del costat, fem un altre forat de visualització amb un diàmetre de 18 mm. La seva porta jugarà el paper d’una vàlvula de seguretat.

Al centre de la tapa tallem un altre forat amb un diàmetre de 89 mm. S'hi introduirà un tub d'alimentació d'aire, que realitzem a partir d'una peça de treball de 76 cm de llarg, 89 mm de diàmetre i 3 mm de gruix.

Perforat en blanc. Per fer-ho, retirem 5 cm de la vora i foradem 9 forats de 5 mm de diàmetre en cercle. Després de 5 cm, cal fer dues fileres més de forats: 8 seguits, de diàmetre 4,2 mm. Després d’uns 5 cm més, fem la quarta fila de forats - 9 peces, de diàmetre de 3 mm.

Per fer la propera feina, necessitem un molinet. Al llarg de la vora de la canonada, de la qual vam retirar 5 cm, tallem les retalles de 3 cm d’alçada, 1,6 mm de gruix. La circumferència d'aquestes ranures ha de ser de 9 peces.

Des de l’extrem oposat de la canonada a 5-7 mm de la vora, talleu un forat de 10 mm de diàmetre. S'hi introduirà una canonada per a subministrar combustible amb un diàmetre de 10 mm i parets d'1 mm de gruix. Com es pot observar al diagrama, entra a la canonada d’aire i acaba simultàniament amb aquesta. La longitud d’aquesta línia de combustible i el seu angle de flexió depenen de la ubicació del dipòsit d’oli.

El tub per subministrar combustible i muntatge d'aire està soldat a la tapa. Quan s'instal·la en el cas del producte, no ha de reposar cap a la part inferior ni assolir-la als 12 cm.

Com arribar a la fabricació de la tassa de plasma. Per fer-ho, necessiteu una canonada de paret gruixuda (4 mm de gruix) amb un diàmetre de 133 mm.Tallem un tros de 3 cm d'ell. A partir d'una xapa d'acer amb un gruix de 2 mm, tallem una cartolina rodona amb un diàmetre de 219 mm. La peça està soldada al segment i obtenim el bol.

En realitat, l’estufa està gairebé a punt. Queda per recollir-lo. Per fer-ho, col·loquem un bol dins de la caixa a 7 cm de la part inferior. Ara hauria de ser clarament visible des de la finestra de visualització que es troba a sota. Des de la finestra la tassa s’encén. Hi posem la coberta que li proporcionem dispositius de subministrament d’aire i oli.

La xemeneia que es connectarà a la canonada corresponent està feta d’una canonada de 4 mm de gruix i 114 mm de diàmetre. La longitud de la xemeneia ha de ser d'almenys 4 metres. La seva peculiaritat es pot considerar arranjament exclusivament vertical. No hi ha d’haver cap secció inclinada. La part exterior de la xemeneia ha d’estar aïllada.

Aquest forn de treball no es va fer segons l’esquema que vam presentar anteriorment, però la seva base també està formada per un cilindre de gas usat

Quan s’ha instal·lat un dipòsit d’oli, podeu comprovar el funcionament de la unitat. Per fer-ho, poseu un paper humitejat amb combustible en un bol i, després, poseu-ho al foc. A la fase final de la crema de paper, podeu començar a processar l'alimentació. El circuit d'aquest dispositiu no es dóna de manera tan similar. Volem que obtinguis un dispositiu d'alta qualitat que farà les delícies del seu creador amb un funcionament ininterromput i segur durant molt de temps.

A continuació es descriuen detalladament les fases de construcció d’una caldera d’oli de residus article següent. Et recomanem que et familiaritzis amb la tecnologia d’elaboració de productes casolans, que trobarà aplicació a l’economia del país i del país.

Opció # 2: la més popular

Aquest model és molt popular entre els propietaris de cases rurals i garatges. Fes-ho fàcil. Consta de dos compartiments (càmeres). S'aboca combustible a la part inferior, que s'escalfarà per formar gasos volàtils. Quan passen per una canonada perforada situada entre els compartiments, els gasos es saturen d’oxigen i s’encenen.

Quan es crema una barreja de gasos al compartiment superior, la temperatura pot arribar als 800 graus. Aquesta calefacció requereix un subministrament d'aire actiu. Per a això, es proporciona un forat d’inspecció al compartiment inferior, pel qual, a més, s’aboca combustible. Per utilitzar-lo per regular el subministrament d’aire, cal un amortidor.

Es mostren al diagrama totes les mides d’aquest model de garatge més popular d’una estufa de treball, però si us resulta més fàcil fer càmeres quadrades, utilitzeu els paràmetres especificats al vídeo que hem publicat al final de l’article.

Quan els gasos passen de la part inferior de l'estructura cap a la part superior, la barreja queda saturada d'oxigen mitjançant petites obertures (diàmetre de 10 mm) a la canonada.

Per realitzar el treball s'ha de preparar:

• un molinet amb discos de tall i decapat; El diàmetre mínim del disc és de 125 mm.
• trepant de martell amb una broca d'almenys 13 mm;
• soldadora (a partir de 200 amperis) i una màscara protectora o ulleres;
• trineu;
• martell, cisell i alicates;
• racó per a cames;
• xapa d'acer;
• portar;
• reblons.

El compartiment inferior està tallat i cuit a partir de xapa. Es talla una finestra d'observació a través de la qual entraran combustible i aire. La vàlvula d'aquest forat es fixa al carcassa del compartiment amb un rebló.

Durant el muntatge i la soldadura del producte, cal comprovar la qualitat de totes les costures perquè aquest model s’escalfi molt durant el seu funcionament

Una canonada de gas perforada de connexió es solda a la cambra inferior a la qual es connecta mitjançant un soldadura el compartiment superior amb una coberta extraïble. També es talla de xapa d'acer i soldada. Durant la soldadura, les juntes han de revisar-se detingudament.

El forn acabat de dues cambres té una aparença molt senzilla, però la seva eficiència no planteja cap dubte: ja s’ha demostrat de forma reiterada i pròpia

Per donar a l'estructura una millor estabilitat, s'utilitzen cantonades metàl·liques.La xemeneia s’ha de connectar a la canonada estrictament vertical. Comproveu el treball acabat estufes de treball podeu abocar oli al compartiment inferior. Allà el van calar al foc amb paper normal.

La següent galeria de fotos es familiaritzarà amb una de les opcions per treballar a l'estufa, molt popular entre els automobilistes i els propietaris de garatges. Per entendre les característiques del disseny, vam adjuntar un dibuix amb les dimensions del producte casolà.

Les estufes mineres s’escalfen molt millor que els escalfadors elèctrics. A més, els seus costos de funcionament són generalment nuls

Segons les dimensions del disseny, el mestre que va construir aquest model d’estufa va ordenar el tall de metall al taller. Un torner perforat forats a la canonada. Només necessitava muntar les peces, connectant-les amb soldadures:

Un cop completat el muntatge de parts de les cambres superior i inferior, procedim a connectar els mòduls de la cuina a un sol tot:

Al vídeo de la part final d'aquest article es pot veure el procés de treball d'una estufa similar, però lleugerament modificada.

Opció # 3: petita però distant

Per a les habitacions grans, necessiteu les estufes productives de les opcions anteriors. Però hi ha unitats per a bebès que poden fer-ho molt. Aquest producte casolà pesa només 10 kg.

A un cabal de 0,5 l de combustible per hora, és capaç de produir fins a 6 kW de calor. Podeu desfer-la encara més fort, però no ho heu de fer per raons de seguretat: esclatarà. Una gran opció per a la calefacció de garatge.

Si teniu un antic cilindre de gas, podeu convertir-lo en el dipòsit de combustible d’aquest producte casolà. El dipòsit d’oli es recull de la part superior i inferior d’aquesta ampolla. Al mateix temps, es recomana mantenir una costura circular amb un anell de tancament, que augmentarà encara més la resistència del producte.

A la part esquerra hi ha un forn amb tots els paràmetres que us seran útils durant la seva fabricació, i a la dreta, el producte acabat es converteix en la part principal de la calefacció per aigua

Si no hi ha cilindres de gas, és adequat qualsevol altre recipient amb una alçada de 350 mm i un diàmetre de 200 a 400 mm. A partir d’això, es soldarà un dipòsit per cremar combustible.

Per crear una mescla de combustible d’aire, utilitzem una canonada les parets d’almenys 4 mm de gruix. El con es pot soldar d’acer fort, de 4 mm de gruix. El diagrama mostra totes les dimensions de l'estructura. Es poden ajustar tant petits com més grans, però no més de 2 cm.

Cal prestar una atenció especial a les juntes en els punts de transició cap als cons: aquí és on es pot produir un màxim escalfament a causa de la crema activa de la barreja de gas.

La xemeneia d’aquesta estufa es fa amb una longitud no superior a 3,5 metres, de manera que quan es crea un corrent massa actiu, el combustible no s’atrapa a la canonada. Aquest estirament no només pot augmentar el consum de combustible, sinó també reduir la seva transferència de calor.

Aquest producte casolà es pot utilitzar en calefacció d’aigua calenta. Per fer-ho, tal com es mostra a l’esquema correcte, un tub d’acer s’enrotlla al voltant de l’àrea posterior del combustible, per on passarà l’aigua.

Per evitar una disminució significativa de la temperatura del gas, la bobina es tanca amb una caixa d’acer que reflecteix la calor. L’aigua escalfada d’aquesta manera entra al sistema de calefacció.

És possible utilitzar un cilindre de gas amb èxit en la fabricació estufes de potella per al garatge. La tecnologia del seu muntatge es descriu detalladament en el nostre article proposat.

Precaucions de seguretat

Per al funcionament segur de la calefacció improvisada durant la mineria, cal parar una atenció especial a la qualitat de l’oli. No hauria de contenir substàncies que puguin encendre fàcilment - gasolina, acetona i altres.

La qualitat dels residus d'automòbils, per regla general, deixa molt a desitjar. Quan s'utilitzi, es poden formar dipòsits de carboni, que hauran de netejar-se de tant en tant.

Veureu com pot ser la caldera de la caldera, per a la qual s’utilitza oli com a combustible: no podeu assecar les mitjons a prop, posar una caldera amb aigua ni posar taules seques.

A més, s’han de tenir en compte les següents precaucions de seguretat.

• El diàmetre de la xemeneia no ha de ser inferior a 10 cm entrepà de xemeneia: es deposita menys sutge a la seva superfície.
• Les substàncies inflamables, inclòs el dipòsit de combustible, no poden estar a prop de la caldera. Només a una distància segura.
• Eviteu posar aigua o qualsevol altre líquid a la cambra amb oli calent. Les conseqüències d’una filtració es presenten al vídeo a la part final d’aquest article.
• Durant el funcionament de la caldera amb gas residual, les temperatures de calefacció són significativament superiors a les aconseguides per la combustió de combustible sòlid. Per tant, per aquest disseny i tria materials amb parets gruixudes.
• És recomanable equipar la sala de les calderes amb un sistema de circulació forçada de l’aire.

No deixeu una màquina en marxa sense vigilància. Aquesta és una cosa efectiva, però força perillosa.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Els mestres artesans no fabriquen secrets dels seus propis èxits i sempre estan preparats per compartir èxits, per mostrar treballs casolans. Fixeu-vos en el vídeo, que presenta el mateix forn que a l’opció # 2, però amb algunes modificacions.

Mireu com funciona, quin és el resultat del seu ús en condicions de gelades externes per escalfar un garatge força ampli.

Un cop més, cridem l’atenció sobre les precaucions de seguretat que s’han de seguir quan s’utilitzen estufes casolanes per a la mineria.

El combustible malbaratat que podeu obtenir, si no és completament per res, llavors per simples cèntims, sempre crida l’atenció els robustos propietaris de tallers de garatge, hivernacles o altres locals no residencials que requereixen calefacció.

Sí, les persones amb talent poden literalment fer els residus que necessiten a la llar. Però l’habilitat no ve de fora: s’està desenvolupant. Potser la nostra informació ajudarà no només aquells que ja ho saben, sinó també aquells que volen aprendre a fer tot amb les seves pròpies mans.

Voleu compartir la vostra pròpia experiència en la construcció d’un dispositiu de calefacció per al desenvolupament? Tens informació que serà útil per als visitants del lloc que vulguin fer una estufa de garatge amb les seves pròpies mans? Escriviu comentaris al bloc següent, publiqueu una foto sobre el tema, feu preguntes.