Com és la col·locació de canonades sense trinxera: característiques del mètode + exemple de treball

En la construcció de canonades noves, així com en la reparació o la substitució d’antigues línies de comunicació, s’utilitza activament la col·locació de canonades sense rasant.

Una varietat de mètodes permet triar el millor mètode, segons la complexitat del lloc o la densitat del desenvolupament.

En aquest material parlarem detalladament sobre els mètodes de col·locació sense canals de canonades i les seves característiques distintives.

Avantatges i característiques de BPT

Els avantatges evidents en comparació amb l'excavació quan excaven trinxeres són els següents aspectes:

• reducció dels terminis de treball;
• minimització de despeses per a la restauració de la millora;
• mantenir el funcionament de la infraestructura en mode normal;
• reducció d’impacte sobre zones sensibles al medi ambient.

L'elecció del mètode de col·locació sense trinxeres de la canonada depèn del diàmetre del pou requerit, de les característiques del paisatge i del sòl, del material de les canonades posades, de la presència o de l'absència de comunicacions existents.

Els embassaments naturals, les infraestructures subterrànies i subterrànies, els espais verds i els edificis no es veuen afectats si les obres de construcció de canonades es duen a terme de manera inigualable

Hi ha moltes opcions d’implantació, però entre elles es poden distingir quatre mètodes principals: rehabilitació, perforació i punxament del sòl, perforació direccional horitzontal.

Reconstrucció i substitució de la canonada per rehabilitació

El mètode de rehabilitació s’utilitza en aquells casos quan durant l’auditoria es va identificar la necessitat d’un reemplaçament complet o parcial d’una canonada existent.

Amb l'ajuda de la rehabilitació, es resolen efectivament els problemes següents:

• obstrucció de les seccions de canonades i esquerdes;
• destrucció de branques locals de comunicacions amb arrels d’arbres;
• risc de trencament de canonades per corrosió.

Depenent de l’estat de les comunicacions i de les tasques, recorren a tecnologia de renovació o de renovació.

Relacionant la tecnologia o el "tub en canonada"

Relating és una opció de rehabilitació utilitzada per a les canonades en què és possible una lleu reducció de diàmetre. Si s’esgota la vida real de les canonades metàl·liques i hi ha temors que funcionin fins al següent avenç, s’eliminaran prèviament els dipòsits de calci, rovell i sorra.

Es prepara un revestiment de polietilè tenint la forma d’una funda, que s’omple prèviament de l’interior amb una composició de polímer uniformement distribuïda per tota la longitud. Aquest magatzem de polímer a pressió d'aigua o aire es suavitza a l'interior de la canonada, mentre que es gira cap a dins per tal que la composició prèviament aplicada s'uneixi a les parets de la canonada.

Després que la funda s’hagi omplert tot el segment del conducte desgastat, el procés de polimerització es realitza sota la influència de la temperatura. Com a resultat, augmenten tant la força de les comunicacions com el seu rendiment.

Una altra tecnologia relacionada consisteix a posar nous canonades de polipropilè des de dins dels antics existents D’aquesta manera, es substitueixen les canonades d’acer, ceràmica, amiant-ciment, ferro colat, formigó i formigó armat amb un diàmetre de 200-315 mm.

Relacionar-se és una forma ràpida i econòmica d’actualitzar una canonada i augmentar el seu rendiment, malgrat una lleugera disminució del diàmetre interior de les canonades.

Cal tenir en compte que als llocs Unions de tubs de PVC es forma una costura d’uns 15 mm, i a partir d’aquest cal mesurar el buit entre el diàmetre interior de la canonada vella i la superfície exterior de la nova canonada.

A causa de la baixa resistència hidràulica de les canonades de plàstic, el cabal no es deteriora ni tan sols amb una disminució del diàmetre.

Renovació de canonades mitjançant tecnologia de renovació

Una altra opció per a la rehabilitació és la renovació. Difereix de relacionar-se amb una actitud molt menys espantosa davant les comunicacions existents, que es destrueixen i es compacten a terra, creant una closca protectora per a un nou canonatge, que sovint té un diàmetre més gran.

Quan s'utilitza la tecnologia de renovació, els segments desgastats de l'antiga canonada es destrueixen i es pressionen a terra, de manera que es crea una closca protectora addicional per a noves comunicacions

Per a aquesta col·locació de canonades sense trinxeres, es necessita equipament especialitzat. S'utilitza una màquina de martell pneumàtica amb un expansor de con equipada amb costelles de tall. El vídeo de l'article mostra clarament com el con copeja un tub d'acer de 6 mm.

El mecanisme de treball es fixa al cable de tracció, després dels quals els mòduls de canonades de PVC es connecten per etapes, la longitud dels quals pot variar de 600 a 1000 mm, depenent de l'amplada del pou. La mànega pneumàtica es connecta al compressor, després d'aquest es passa pels mòduls connectats juntament amb el cable de seguretat.

L’entrada a la canonada substituïda s’amplia i s’hi introdueix una màquina de martell pneumàtica. Desplaçant-se al llarg de les comunicacions, ella les trenca, alhora que estira el material de posat.

Mètodes de perforació a terra

L'empenyiment del sòl també es produeix en un nombre important de variacions. Es tracta de la tecnologia de microtunnelatge, que utilitza punxons pneumàtics, perforació de cargol direccional, punció controlada i incontrolada.

Cadascun d'aquests mètodes de col·locació sense trinxeres és exigent i rellevant depenent de la ubicació de les comunicacions.

Carcassa de tub o mètode de punció incontrolada

Amb aquest mètode, la carcassa es premsa a terra, alhora que es fa la mostra. Els cargols s’utilitzen més sovint per fer mostrejos, menys freqüentment: aire comprimit i erosió amb aigua.

La perforació no controlada s'utilitza per a qualsevol tipus de sòl, tot i que poden aparèixer dificultats en el cas de sòls incoherents i en presència de grans pedres, quan la carcassa es retalla amb el sòl o es bloqueja el seu moviment.

En l’etapa de preparació del treball, la carcassa s’exposa clarament a la fossa al llarg de l’eix de punció. A causa dels possibles obstacles, es pot corregir la trajectòria del moviment mitjançant dues canonades, una de les quals està seleccionada amb un diàmetre més gran del que es requereix, i ja a dins s’hi posa un fuet de canonades del diàmetre desitjat.

La canonada exterior serveix com una mena de caixa i protegeix la canalització de treball, que és important en els casos en què la posada a punt es fa sota vies ferroviàries o de tramvia, així com sota carreteres d'alta càrrega.

Una de les instal·lacions més habituals per a la col·locació sense trinxeres d'un fuet de canonades de petit diàmetre. Avantatges de la instal·lació: compacta i fàcil de transportar

La diferència de diàmetre sol ser de 150-250 mm, i l’anul·les està sotmesa a reompliment: ompliment de morter de ciment i sorra. Així, es redueix la pressió del sòl sobre la canonada de treball, es redueix la càrrega que es transporta sobre ella i es protegeix dels efectes d'altres comunicacions situades a prop.

La longitud dels segments de la caixa varia entre 3 i 12 metres; durant la instal·lació es solden seqüencialment.

Diferències en la punció controlada

Aquest mètode es diferencia de la punció incontrolada en l'ús addicional de deflectors: plaques d'acer fixades davant de la caixa. S’eleven mitjançant cilindres hidràulics, corregint així la direcció de la perforació.

Instal·lació de punció controlada del sòl UPGK-40U es pot utilitzar en pous amb un diàmetre de fins a un metre amb una coberta de boca fins a 600 mm

En ambdós casos, s'utilitza una solució de bentonita per reduir la fricció, que es bomba després de col·locar la canonada i es pot reutilitzar després de la filtració.

Podeu trobar més informació sobre la tecnologia de col·locació de canonades mitjançant punxó a aquestes coses

L’ús de perforadors pneumàtics en sòls densos

L’ús de punxons pneumàtics per a la perforació del sòl és la forma més barata, ràpida i eficaç, a causa de la precisió relativament elevada de la penetració sense trinxeres.

Aquest mètode no requereix la fabricació de parades addicionals per a presa hidràulica, el seu ús utilitza equips petits i convenients per al transport i es presenten els requisits mínims per preparar un lloc de construcció.

Un punxó pneumàtic d'aquesta potència s'utilitza per perforar pous amb diàmetres des de 155 mm sense expansor fins a 245 mm, sempre que s'utilitzi un expansor

A causa de l’aire comprimit, es desenvolupa una energia d’impacte suficient, sota la influència de la qual s’obstrueix una canonada d’acer oberta amb una longitud de fins a 80 metres en sòls d’alta resistència. La velocitat mitjana de posada és de 15 metres per hora. Després de la col·locació, les canonades es netegen del sòl amb aigua i aire comprimit. Es neteja a mà les canonades de gran diàmetre.

Beneficis de la tecnologia de microtunnelatge

El procés de microtunnelització està totalment automatitzat. Les canonades de muntatge i funcionament no només són d’acer, sinó també de ceràmica, fibra de vidre, fosa i formigó armat. La distància de conducció mitjana sense reinstal·lar l'estació de presa és de 100 a 250 metres.

Els complexos de microtunnelatge permeten posar armes d’acer i formigó armat amb un diàmetre de fins a 1700 mm en sòls que contenen roques i inclusions de roca

El rang varia des del tipus de sòl, la potència del marc de perforació amb què està equipat el complex microtunnel i també del material de les canonades utilitzades, segons quina força de compressió pot suportar la canonada.

Utilització de plataformes de perforació direccional de cargol

Posar en pràctica instal·lacions de barres és una alternativa barata a la microtelevisió. Aquestes instal·lacions permeten col·locar canonades amb alta precisió i observar la inclinació del disseny, que és important per a les comunicacions per gravetat.

Les restriccions a l'ús poden comportar intensitats i inclusions sòlides de sòls. La distància de conducció normalment no supera els 80 metres.

La longitud màxima d’un pou abans de la reinstal·lació dels equips d’agullament és d’uns 80 metres. El rang també depèn de la força de la caixa.

L’ús d’acceleradors amb eix forat permet perforar sense desenvolupar una fossa receptora.

Mètode de perforació direccional horitzontal

Potser aquest és el mètode més car de tots els existents en la col·locació de canonades sense trench, però també el més d’alta tecnologia.

L'HDD s'utilitza no només quan es perfora a llargues distàncies i és necessari posar canonades de diàmetres grans, sinó també en aquells casos en què es requereix col·locar una petita secció d'una canonada amb un diàmetre reduït a les proximitats de finques privades o objectes de valor cultural.

En el procés s’utilitza un fluid de perforació, que proporciona una disminució de la fricció quan es tira un fuet de canonades, mantenint el sòl desenvolupat en suspensió per evitar la compressió del material posat, refredar i lubricar l’equip i eliminar el sòl desenvolupat a la superfície.

La perforació del fang es prepara per diluir amb bentonita d’aigua - un mineral natural amb un complex d’additius especials. La suspensió resultant evita el col·lapse del canal, elimina la necessitat d’un bombeig parcial o complet de les aigües subterrànies, ja que és capaç de realitzar les seves funcions fins i tot en sòls permeables.

La perforació direccional horitzontal en sòls saturats d’aigua requereix un control precís de la pressió i el cabal del fluid de perforació, així com l’ús d’additius especials en la seva preparació.

Com que l’aigua per a la preparació de la solució s’extreu de cossos d’aigua situats a les proximitats immediates, cal tenir en compte la presència de sals minerals i el pH de les aigües subterrànies, ja que aquests paràmetres poden afectar l’estabilitat de la suspensió. Aquest enfocament evita l’erosió descontrolada.

El treball de HDD es pot dividir en diverses etapes:

• planificació de camins de perforació;
• preparació del lloc de treball;
• execució d’un pou pilot;
• etapa d’expansió del pou;
• tirada inversa;
• restauració del territori.

Considereu cada element del pla.

Etapa de la planificació i càlcul de la trajectòria del pou

Abans de l’inici de la perforació, cal calcular i planificar la ruta del pou.

Tingueu en compte no només la longitud i la profunditat del camí, sinó també possibles obstacles, com ara:

• compactació del sòl, la seva porositat i adherència;
• contingut d’humitat i nivell d’aigua subterrània;
• la presència de grans pedres i roques;
• estructures subterrànies adjacents a la zona de perforació.

S’identifiquen possibles riscos i s’envien notificacions als serveis d’emergència i a l’Oficina de Policia de Trànsit.

Fins i tot quan es presenten comunicacions a poca distància, cal calcular amb precisió la trajectòria del pou i tenir en compte possibles riscos

Es fa un dibuix d’una trajectòria de perforació o es fa un marcatge directament a la superfície del territori. Amb un enfocament seriós d’enginyeria, es tenen en compte els angles d’entrada i sortida del trepant, així com els radi mínims admissibles de curvatura de la pestanya de les varetes.

La major càrrega de la instal·lació es produeix mentre s'expandeix bé el pilot i es posa el conducte, de manera que els càlculs s'ajusten per a la potència de l'equip.

Organització d'un local per a perforació direccional horitzontal

El complex d’HDD es lliura a la instal·lació, descarregada, mostrada al lloc de treball. Cal verificar l’angle d’inclinació del bastidor de perforació i ancorar la instal·lació.

Sense un fixació, el trepant en si mateix, la seva tracció i el bastidor de perforació es desgasten més ràpidament, de manera que no s'ha de descuidar la fixació. A continuació, heu de fer una prova de la batedora per a la suspensió i els motors de la unitat i assegurar-vos que les mànegues hidràuliques siguin estables.

Finalització del pou pilot

La perforació pilot consisteix a recórrer tota la longitud de la trajectòria d’un pou amb un diàmetre reduït suficient per estendre la corda de vareta. El primer segment es carrega a la vareta guia, la connexió roscada es lubrifica abundantment i es connecta al cap de perforació - un dispositiu format per un transmissor del sistema de localització, la fulla de perforació pròpia, i també un filtre d’alimentació de suspensió.

A continuació, se subministra la solució de bentonita i s’ajusta la pressió, això és necessari per assegurar-se que la suspensió passa a través de les mànegues a la varilla de perforació, entra al barril, al filtre i als broquets del cap de la perforació, i després surt amb la pressió desitjada.

L’operador d’instal·lació realitza una entrada perpendicular a la superfície del sòl en relació amb l’eix longitudinal del cap de trepant, després de la qual cosa realitza la perforació, augmentant successivament la pestanya de les varetes.

Un petit equip d’operadors, un mínim d’interferència en el paisatge existent, l’alta velocitat de la construcció de canonades - arguments importants a favor del disc dur

L’operador del sistema d’ubicació marca marques de les posicions, la profunditat i l’angle de perforació, comprova la ruta planificada i posa al pla la ruta real, si es requereix una reorientació. Després que el cap de perforació aparegui al punt de sortida, la perforació pilot es finalitza.

Etapes d’expansió i túnel del pou

En el procés de perforació pilot, es forma un pou amb una amplada de 75-100 mm, que és suficient per posar comunicacions de petit diàmetre. Si el diàmetre del pou és més reduït del que es requereix, llavors s'explota un dilatador en sentit contrari.

Sovint, aquesta etapa es combina amb la posada de comunicacions i, a continuació, s’instal·la un gir darrere de l’expansor giratori de manera que el material que s’està col·locant no es torci.

En alguns casos, tenint en compte els esforços necessaris per reforçar, el pou s’amplia per separat de manera que la mida del túnel assegura la col·locació del material del diàmetre desitjat.

També es realitza una tirada inversa amb el subministrament de líquid de perforació per reduir la fricció del material a les parets del pou. A mesura que la pestanya s’estreny per la longitud de la varilla, l’operador d’HDD apaga la suspensió, deixa de girar i desconnecta la varilla, i després reprèn la instal·lació.

El procediment es repeteix fins que aparegui l’expansor des de l’entrada del pou.

Finalització i restauració de paisatgisme

Un cop finalitzada la col·locació sense trinxada del conducte, el motor d'instal·lació es desactiva, es desconnecta el carril de comunicacions folrat, s'elimina els connectors, el giratori i el filtre.

Tots els dispositius es netegen del terra, es tracten amb greix impermeable. La resta de la suspensió es bomba, s'omple el fossat i, si és possible, es restaura el paisatge natural o gairebé natural.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Perforar un pou amb mitjans improvisats en un lloc privat:

Vídeo sobre l'aplicació del mètode de confinament:

El principi de renovació és la destrucció d'una canonada d'acer:

Instruccions pas a pas per utilitzar la instal·lació de HDD compacte:

L’ús d’un mètode sense trànsit per posar comunicacions implica l’ús d’equips especials i determinats dispositius. Tanmateix, per a distàncies curtes, es pot perforar un pou de diàmetre de 50-100 mm amb aparells elèctrics convencionals a mà. El principal és fer els càlculs correctament.

Encara teniu dubtes, trobareu defectes en el nostre material o podeu afegir-hi informació valuosa? Deixeu els vostres comentaris al bloc que es troba a l'article.