Jak vařit svislé a vodorovné švy elektrickým svařováním: pokyny krok za krokem

Elektrické svařování je technologie kombinující strukturu kovů zahříváním a tavením elektrickým obloukem. Stal se rozšířeným v různých odvětvích hospodářství, včetně soukromého sektoru.

Ve skutečnosti lze tuto metodu použít pro svařování jakýchkoli kovů dohromady, s přihlédnutím k teplotě elektrického oblouku (7000 - 8000 stupňů). Než se však obrátíte na tuto technologii, budete muset studovat, jak vařit svislý šev elektrickým svařováním, a zabývat se technikou získání vodorovného švu.

Svary: Obecné definice

Technologie svařování kovů úzce souvisí s konceptem svaru. To se vytváří při procesu tuhnutí kovu roztaveného elektrickým obloukovým svařováním.

V závislosti na místě svařování může být šev umístěn vodorovně nebo svisle. Kromě toho může být prostorové umístění švu dolní, boční, horní.

Typy svarů: 1 - vodorovně ve spodní rovině; 2 - vodorovně v horní rovině (strop); 3 - vodorovně v laterální rovině; 4 - vertikální v laterální rovině

Nejjednodušší a nejsnadnější provedení je pokládání svarů v rovině dolního obzoru. Za těchto podmínek lze roztavený kov snadno řídit.

Jednoduchý svařovací šev položený ve spodní vodorovné rovině. Toto je nejjednodušší typ švu, který se nachází v praxi svařovací technologie.

Zbývající možnosti pro umístění švů v prostoru (boční a horní) se považují za technologicky obtížné, což vyžaduje studium svařovacích technik a rozvoj příslušných zkušeností.

Jak vařit svislý šev?

Složitost řízení svařování v podmínkách vytváření svislého švu je způsobena obvyklým fyzikálním jevem - gravitací. To má vliv na množství roztaveného kovu, který se v tekuté formě řítí dolů.

Zde činnosti profesionálního svářeče mají zabránit tomu, aby se roztavená hmota odtrhla od místa svařování. K dosažení tohoto výsledku pomůže stabilně hořící elektrický oblouk, udržovaný v minimální přípustné vzdálenosti od konce elektrody k svaru.

Technika zdola nahoru

Svislý spoj je zpravidla svařen s elektrodou ve směru od spodního bodu k hornímu. Taková cesta poskytuje stabilnější kontrolu a elektrický oblouk s jistotou drží roztavenou lázeň, čímž brání jejímu šíření. Je to průchod zdola nahoru, který dokáže vytvořit svislý šev nejvyšší kvality.

Technika vytváření svislého švu ve směru zdola nahoru. K získání požadované šířky švu a hloubky průniku používají mastery různé možnosti „kreslení“ elektrody

Samozřejmě, před začátkem svařování svislého svaru, je nutné připravit hranice spáry, zpracovat je v souladu s technickými požadavky. Svařovací stroj musí být přizpůsoben podmínkám svařování (nastavený proud, vyzvednout elektrodu).

Zpočátku se podél linie švu provádí několik bodových „cvočků“ - svařování krátkým švem (1–2 cm). Účelem takových akcí je vyloučit během procesu ohřevu přemístění svařovaných částí v důsledku tepelné deformace.

Příklad svislého švu získaného po svařování dvou kovových desek kvalifikovaným svářečem. Použitá technika byla použita k posunu elektrody zdola nahoru.

Když je kloub svarován svisle, udržuje se úhel udržení elektrody vzhledem k rovině, na kterou bude šev položen, v rozmezí 45-90 °.

Instrukce svářeče nastavují následující akce:

1. Kontakt elektrody s kovem zapálí oblouk.
2. „Tack“ se provádí ve 3 až 4 bodech podél spojovací linie od jeho středu k okrajům.
3. Svařování začíná ve spodní části spojovací linie.
4. Zdvih elektrody je směřován vzhůru, svarová lázeň je držena v pracovní oblasti.

Elektroda by měla postupovat při střední rychlosti.Hlavním kritériem rychlosti je vytvoření optimálního množství roztaveného svaru.

Současně s vertikálním zdvihem elektrody jsou přípustné příčné pohyby cik-cak s „půlměsícem“, „rybí kostí“ nebo jiným „vzorem“. Technika příčného zdvihu se však zdá být relevantní pouze u kovů s tloušťkou stěny větší než 4 mm.

Doporučuje se svařovat kov svislým švem v jednom průchodu bez zastavení. Pro začínající svářeče se to zdá být obtížné. Zkušenost se však rychle získává.

Technika shora dolů

Po získání zkušeností svářeči snadno položí svislý šev pohybem elektrody shora dolů. Jaký je trik provedení takové operace?

Je to jednoduché: zapálením elektrického oblouku je elektroda instalována vzhledem k pracovní rovině pod úhlem 90 °. Jakmile se kov v místě vzniku oblouku začne roztavit, změní se úhel elektrody na 15-20 °, což mírně snižuje držák.

Technika pro výrobu svislého švu se směrem pohybu elektrody shora dolů. V této možnosti se používají mírně odlišné formy příčného "vykreslování" elektrodou.

Kabeláž elektrod podél spojovací linie silnostěnných kovů je také prováděna příčnými klikatami „pilového“ nebo „obdélníkového“ tvaru. Někteří svářeči používají techniku ​​distribuce taveniny „vlnitou“.

Mezitím je způsob vytváření svislého švu ve směru shora dolů doprovázen velkými obtížemi pro svářeče. Podle mnoha odborníků však svařování v této formě poskytuje nejlepší výsledky, pokud jde o ukazatele kvality.

Technologie horizontálního svařování

Specifičnost svařování horizontálního švu je téměř stejná jako pro vertikální. Technické nuance - opět manipulace s instalačními úhly elektrody.

Směr pohybu během svařování součástí na křižovatce může být zvolen od krajního levého bodu do krajního pravého bodu nebo naopak. Konkrétní volbu směru určuje svářeč na základě stupně osobní pohodlí.

Standardní technika pro vytvoření vodorovného švu a procvičené formy příčného „kreslení“ použité k získání požadovaných hodnot pro šířku a hloubku švu

Ale jak vařit horizontální šev elektrickým svařováním, aby se zabránilo tekoucí tečení z koleje v důsledku působící gravitace?

Zde musí svářeč zvolit polohu elektrody, ve které by spalovací síla elektrického oblouku byla ekvivalentní gravitaci kovových kapiček. Možná budete muset upravit aktuální sílu a experimentálně zvolit optimální rychlost pro pohyb elektrody.

Svaření vodorovného švu se obvykle provádí nepřetržitě, dokud není dokončeno. Pokud však není možné regulovat taveninu (svarový bazén), můžete zkusit techniku ​​změnit - pokračujte v pohybu s periodickým vyhubením oblouku.

Všechny tyto jemnosti se hromadí s příchodem zkušeností se svařováním. Proto nezoufejte, pokud z prvních pokusů není nic úspěšného.

Praktický příklad vodorovných svarů na kovových deskách namontovaných svisle. Horní verze byla provedena zleva doprava, dole zprava doleva

Vytvoření vodorovného švu o požadované šířce a hloubce průniku se zpravidla dosáhne pečlivým bočním pohybem hořícího konce elektrody od okraje jedné připojené části k okraji druhé.

Pro svařování kovů do tloušťky 4 mm se používají různé verze „vzoru“ příčného zdvihu elektrody. K tomuto tématu neexistují žádná konkrétní doporučení. Hlavní věc je získat požadovanou šířku švu a hloubku průniku.

Oblouk: řízení optimální délky

Mezera mezi horkým koncem elektrody a kovovou rovinou, dostatečná pro vytvoření elektrického výboje, se nazývá délka oblouku. Jedním z hlavních základů svářečských pokynů je řízení optimální délky oblouku.

Teoreticky v režimu svařování můžete získat tři oblouky:

• krátké (1 - 1,5 mm);
• dlouhý (3,5 - 6 mm);
• normální (2 - 3 mm).

Nedostatečné ohřev kovu na šířku je charakteristický pro režim hoření s krátkým obloukem. Na okrajích švu je v takových případech tzv. „Podříznutí“ - malá prohlubeň. Přítomnost takové závady naznačuje nízkou kvalitu provedení svaru.

Zvláštní význam pro svařovací techniku ​​má délka elektrického oblouku. Díky tomuto parametru se vytvoří správná nebo nesprávná struktura svaru

Režim svařování s dlouhým obloukem je zpravidla doprovázen jeho pravidelným zánikem. Zde je zaznamenáno malé zahřívání kovu do hloubky. Není třeba mluvit ani o dobré kvalitě švu.

Jedinou možností, kterou by měl být začínající svářeč veden, je tedy normální délka oblouku, která by neměla být větší než Ld = 0,5-1,1 * De (Ld je délka oblouku; De je průměr elektrody).

Řízení polohy elektrody

Svařovací proces lze provést, když je elektroda umístěna pod úhlem vpřed, pod úhlem zpět, pod pravým úhlem. S použitím kterékoli z těchto tří technologických metod je svářeč schopen vytvářet švy v různých pracovních podmínkách.

Varianty úhlových poloh elektrody pro svařování. Modré šipky označují směr pohybu elektrody.

Metoda „úhlu vpřed“ se tedy tradičně používá pro spojení prvků s vodorovnými a svislými švy v podmínkách horního uspořádání částí v prostoru (svařování stropu). Stejná technika byla úspěšně použita pro svařování pevných trubních spojů nebo při konstrukci domácích plynová kamna.

Svářeč drží elektrodu přesně v pravém úhlu (90 °) a svářeč zajišťuje provádění práce na těžko přístupných místech. Nakonec technika „rohu zpět“ umožňuje vysoce kvalitní svařovací práce v rohových spojích.

Při instalaci elektrody „úhel vpřed“ obvykle pracujte s tenkostěnnými kovy. V této poloze elektrody přijímejte široký šev mělké hloubky. Naopak u silnostěnných kovů se naopak pokusí aplikovat techniku ​​„zpětný úhel“ a zajistit, aby byl kov zahřát na dostatečnou hloubku.

Aktuální parametry a pohyb elektrod

Hodnota síly proudu a rychlost pohybu elektrody jsou významné faktory, které ovlivňují kvalitu švu. Svařování s vysokými proudy je doprovázeno ohřevem kovu do velké hloubky, což umožňuje zvýšit rychlost pohybu elektrody. Za podmínek optimálního poměru proudu a rychlosti elektrody se získá dokonce vysoce kvalitní šev.

Tabulka shody proudu, elektrody, tloušťky kovu

Pokud pohybujete elektrodou určitou rychlostí, je třeba vzít v úvahu velikost elektrického oblouku. Nadměrně rychlý přívod elektrody při nízkém výkonu nebude schopen zajistit dostatečnou teplotu ohřevu.

V důsledku toho nebude možné vařit kov do požadované hloubky. Šev jednoduše „leží“ na povrchu a stěží „popadne“ okraje okrajů.

Spálený kov v místě nepřijatelně pomalého postupu elektrody. Běžná závada ve svařování tenkostěnných kovů se zvýšeným energetickým obloukem

Naopak v podmínkách příliš pomalého postupu elektrody bude vytvořena přehřátá atmosféra, která ohrožuje deformaci kovu na svařovací lince. Pokud mají kovové prvky jemnou strukturu, mocný oblouk jednoduše spálí kov.

Můžete úspěšně procvičit pole začínajícího svářeče a zdokonalit své švové dovednosti výroba kamna pro testování, jehož základnou je kovová trubka. Doporučujeme, abyste se seznámili s užitečnými informacemi.

Pokyny pro začínajícího svářeče

Svařovací práce jsou přípustné pouze za použití vhodného vybavení.

Standardní sada obsahuje:

1. Bunda, kalhoty, rukavice, boty z ohnivzdorných odolných pevných materiálů.
2. Pokrývky hlavy, které zcela zakrývají hřbet hlavy.
3. Speciální ochranná maska ​​na obličej a oči.

Pro svařování je třeba použít opravitelný přístroj, jehož elektrická část je uzavřena spolehlivým krytem. Elektrické kabely obsažené v přístroji musí být zcela izolované a musí splňovat elektrické vlastnosti zařízení.

Místo svářeče musí být vybaveno pracovním stolem, světelnými zdroji, uzemňovací tyčí, ochranným zařízením proti úrazu elektrickým proudem a protipožárním zařízením.

A před zahájením práce musíte pečlivě prostudovat pravidla elektrického svařování, zvažte a prostudujte metody a možnosti výroby sloučenin.

Závěry a užitečné video na toto téma

Nabízíme vám možnost sledovat videozáznam svařování: jak vařit vodorovné a svislé švy:

Není nutné mít kvalifikace profesionálního svářeče, ale je žádoucí zvládnutí svařovací techniky. Díky existujícím svářečským dovednostem má člověk více příležitostí k realizaci různých domácích projektů.

Pokud se chcete naučit technologii, můžete vždy a praktické zkušenosti vám pomohou zvládnout techniku ​​výroby na vysoké úrovni.

Chcete mluvit o své vlastní zkušenosti se svary? Znáte jemnosti procesu, které nejsou uvedeny v tomto článku? Do níže uvedeného bloku napište komentáře.