Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastními rukama: příklady nejlepších domácích produktů

Touha vybavit venkovský dům a pozemek diktuje potřebu maximálního množství nástrojů. Při provádění vodovodního systému, budování skleníku, instalaci klenutých struktur se člověk nemůže obejít bez dobrého ohýbače trubek. Jeho cena v obchodech se měří v stovkách dolarů, takže je lepší si tento nástroj vyrobit sami.

Řekneme vám, jak udělat ohýbačku trubek vlastními rukama. Článek, který jsme představili, popisuje podrobně osvědčené návrhy v praxi a poskytuje postupné pokyny pro montáž. Na základě našich rad můžete vytvořit skvělý nástroj pro vlastní farmu.

Druhy ohýbačů trubek na trhu

Ohýbačky trubek jsou mechanické nebo hydraulické struktury, které pomáhají ohýbat kovové trubky, rohy, tyče, profilovanou ocel bez narušení vnitřní struktury výrobku. Ruční nástroje se používají hlavně k vytvoření ohybu na jednom místě a velké stroje mohou měnit tvar trubek okamžitě po celé délce.

Na základě principu práce lze rozlišovat ohýbačky trubek těchto typů:

1. Mechanické s přímým manuálním úsilím. Používá se při práci s trubkami malých průměrů, jejichž deformace je dostatečnou silou jedné osoby.
2. Hydraulicky poháněné. Většinou jsou takové nástroje vyráběny na kuše a jsou navrženy tak, aby tvořily lokální ohyb.
3. S rohatkou. Potrubní ohýbače tohoto typu využívají manuální sílu, ale umožňují fixovat dosaženou úroveň deformace po každém stisknutí rukojeti nástroje.
4. Elektrické obráběcí stroje. Elektromotor velmi usnadňuje proces deformace potrubí, ale také výrazně zvyšuje náklady na nástroj.

Vlastnosti práce s některými typy jsou popsány níže:

Strukturálně ohýbačky lze rozdělit do dvou typů:

• Poloměr
• arbalest.

V prvním případě se trubka ohýbá kolem segmentu šablony daného průměru a ve druhém případě se vytlačuje botkou mezi dvěma nosnými sloupky.

Radiusové ohýbačky trubek jsou velmi přesné nástroje, takže se v průmyslu běžně používají. Mají zaměnitelné segmenty pro různé úhly ohybu.

S nezávislou výrobou ohýbačky trubek se řemeslníci obvykle spoléhají na existující modely nástroje, které prokázaly svou jednoduchost a účinnost. Při montáži ohýbačky trubek doma je jeho konstrukce značně ovlivněna improvizovanými materiály, z nichž bude nástroj vyroben.

Přítomnost ohýbačky trubek mezi nástroji domácího mistra vám umožní vyrobit mnoho užitečných staveb a zahradních předmětů ve vašem vlastním domě:

Potřebný montážní nástroj

Pro vytvoření dobrého ohýbače trubek kladivem se šroubovák a šrouby nezdaří.

Při výrobě tohoto nástroje budete potřebovat minimálně:

• svařovací stroj;
• mlýnek;
• soustruh;
• vrták.

Ale hlavní část sestavy ohýbačky trubek zůstává přesným výkresem, bez kterého se ani nestartuje zahájit montážní práce. Při výrobě ohýbačky trubek nelze obejít bez běžných ekonomických nástrojů.

Samozřejmě není nutné kupovat soustruh a svařovací stroj. Pro podříznutí několika dílů z obrobků a pro jejich svařování můžete kontaktovat své přátele nebo v dílně zabývající se výrobou kovaných výrobků. Za malý poplatek vám rychle pomohou udělat vše, co potřebujete.

Jak udělat ohýbačku šnekového potrubí?

Vlastní kochleární ohýbací stroj se může zdát obtížný. Ve skutečnosti toto zařízení není složitější než válcová ohýbačka. Proces se liší pouze v použitých dílech a době montáže.

Kochleární ohýbačka vám umožňuje ohýbat profil po celé délce najednou, nejen na jednom místě. Pro tuto vlastnost získal popularitu mezi instalačními společnostmi.

Potřebné materiály a nářadí

Protože popsaný válečkový ohýbač nemá specifický pracovní průměr a může být vyroben z jakéhokoli improvizovaného materiálu, navrhované materiály nebudou obsahovat specifické rozměry dílů. Tloušťka všech kovových konstrukčních prvků by měla být 4 a výhodně 5 mm.

K výrobě ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Kanál - 1 metr.
2. Plechy.
3. Tři hřídele.
4. Dvě hvězdy.
5. Kovový řetěz.
6. Šest ložisek.
7. Kovová 0,5palcová trubka pro výrobu límců - 2 metry.
8. Objímka s vnitřním závitem.
9. Upínací šroub.

Zvláštní pozornost je věnována velikosti řetězových kol, hřídelí a ložisek, které si musí navzájem odpovídat. Hvězdy mohou být odebírány ze starých kol, ale musí mít stejnou velikost.

Ocelové desky a profily pro výrobu ohýbačky trubek by neměly mít hlubokou rez, protože během provozu budou mít vysoké zatížení

Před výběrem a nákupem všech materiálů musíte nakreslit výkres se schematickým znázorněním všech konstrukčních prvků, abyste je nekupovali v procesu výroby ohýbačky trubek.

Proces montáže kochleárního ohýbacího stroje

Montáž jakéhokoli zařízení začíná přípravou výkresového diagramu.

Poté můžete zahájit základní pracovní postupy, které jsou ukázány v instrukci pro fotografie:

1. Svařte základnu nástroje ze dvou paralelních kanálů. V případě potřeby můžete použít pouze kovovou desku o tloušťce 5 mm nebo jeden široký kanál.
2. Nasaďte ložiska na hřídele a přivařte dvě z těchto konstrukcí k základně. Je vhodné omezit šachty kovovými pásy nebo je umístit do vnitřní dutiny kanálů.
3. Rozevřete řetězová kola a přivařte je nejprve tahem řetězu mezi nimi.
4. Vyřízněte a přivařte k základním bočním vodítkům upínacího mechanismu.
5. Nasaďte ložiska na upínací hřídel a sestavte lisovací strukturu s bočními zarážkami z pásů nebo kanálů.
6. Vytvořte základnu pro rukáv a přivařte ji k desce. Zašroubujte upínací šroub.
7. Přivařte k horním hranám upínacího šroubu a k hnací hřídeli brány z trubek.
8. Ložiska namažte strojním olejem.

Několik užitečných tipů:

Po sestava ohýbačky trubek a jeho testy mohou malovat strukturu antikorozním nátěrem pro lepší zachování svarů. Pro zvýšení pohodlí při práci je k vodítkům připevněna další pružina pro navrácení lisu do jeho horní polohy.

Vytvoření modelu ručního válce

Ruční ohýbačka trubek vlastními rukama se provádí ze stejných ocelových částí bez použití speciálních mechanických zařízení. Toto zařízení je určeno k lokálnímu ohýbání potrubí. K deformaci profilu se používá přímé ruční úsilí, takže ohýbačka trubek musí být vybavena dlouhou a silnou pákou.

Dále se budeme zabývat výrobním procesem dvouválcové ohýbačky trubek, který je připojen k nosnému rámu. Rozměry nástroje se mohou lišit od navrhovaného, ​​v závislosti na potřebách a materiálech.

Potřebné materiály a nářadí

Deformace trubek je pracný proces, který vyžaduje dobré a trvanlivé materiály, jinak místo profilu můžete ohýbat samotný pracovní nástroj.

K vytvoření mechanického ručního radiálního ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Svařovací stroj.
2. Dva kolečka vyrobená ze silné oceli (například třída 1045), která prošla předběžným soustružením. Větší průměr je 100 mm a menší 60 mm. Oba mají tloušťku 35 mm a mají vnější poloměr 0,5 palce.
3. Ocelová trubka o průměru nejméně 1,5 palce se silnou stěnou (minimálně 3 mm). Slouží jako páka, proto jeho minimální délka je 1,5 metru.
4. Čtyři ocelové pásy o velikosti 15 x 6 cm a tloušťce 4-5 mm pro upevnění dna ohýbačky trubek ve svěráku, podpěrách potrubí a výrobních držadlech. Budete také potřebovat 20–25 cm ocelové desky o šířce 60 mm a tloušťce 3 mm.
5. Dva šrouby: první o průměru 0,75 palce a délce 60 mm pro velký válec a druhý o průměru 0,5 palce a délce 40 mm pro malý váleček.
6. Ocelová deska 300 x 300 mm a minimální tloušťka 3 mm.
7. Vise.

V tomto procesu budete možná potřebovat další obecné obchodní nástroje: kladivo, pilníky, brusný papír, pravítko atd. Výše uvedené válce jsou určeny výhradně pro trubky s průměrem 1 palec, ale bez jejich vybrání po obvodu můžete získat univerzální nástroj pro ohýbání kovového profilu.

Výrobní proces ohýbačky trubek

Pokud jsou všechny potřebné součásti a nástroje smontovány na jednom místě, můžete přímo přistoupit k výrobě ohýbačky trubek:

1. Připravte výkres s rozvržením umístění hlavních prvků.
2. Zkontrolujte kompatibilitu děr ve válcích s průměrem šroubů.
3. Do dvou kovových proužků vyvrtejte dva otvory o průměru 0,5 a 0,75 palce. Vzdálenost mezi osami otvorů by měla být přesně 80 mm (součet poloměrů obou válců).
4. Vytvořte díru ve středovém rámu s průměrem středu 0,75 palce. Zasuňte do něj odpovídající šroub, aniž by vyčníval ze zadní strany. Přivařte šroub k kovové desce.
5. Vyjměte z nich vyvrtané kovové desky o rozměrech 15x6 cm, 0,5 palcový šroub, menší váleček, pás z oceli 35 x 60 mm a přivařte strukturu ve tvaru písmene „P“, poté, co šroub s válečkem zasunete do příslušných otvorů.
6. Konce šroubu přivařte k kovovým proužkům. Měli byste dostat jakýsi roh s otvorem o větším průměru blíže k otevřené hraně.
7. K základně výsledného rohu je třeba přivařit držadlo trubky.
8. Přivařte nosnou desku trubky k kovovému rámu. Vzdálenost od čáry tyče ke středové ose šroubu by se měla rovnat poloměru velkého válce plus 0,5 palce.
9. Přivařte pás 15 x 6 cm pod postel pro upevnění ve svěráku.
10. Vložte velký válec do houkačky, připojte konstrukci k centrálnímu šroubu a matici nahoře přišroubujte.
11. Upněte ohýbačku trubek do svěráku a proveďte první testy.

Důležité výrobní nuance:

Slabou stránkou v celé výsledné struktuře jsou svary, proto je jim věnována zvláštní pozornost v procesu výroby ohýbačky trubek.

Ohýbačka trubek pro automobilové náboje

Dalším jedinečným ohýbačem trubek od řemeslníků je nástroj sestavený z kovového profilu a automobilových nábojů. Jeho konstrukce je masivní a jednoduchá, díky čemuž si nemusíte dělat starosti s poruchami během provozu.

Výrobní proces takového ohýbačky trubek je následující. Dva automobilové náboje s kloubem nebo otočenými hřídeli jsou přišroubovány nebo přivařeny k rámu tak, aby se mohly otáčet kolem své osy.

Mezi náboji je vodící nehybný kanál, který lze svařovat ze dvou rohů. Ve vodicí struktuře je umístěn menší kanál, třetí náboj s rotační osou je přivařen k jedné hraně kanálu a matice nebo závitová objímka pro přítlačný šroub je přivařena k druhé.

Na okrajích vodicího kanálu jsou svařovány pásy nebo úhly, aby se omezily vertikální pohyby pohyblivé části konstrukce. Okraj hlavní drážky je uzavřen plechem s otvorem pro upínací šroub. Na druhé straně desky je ke šroubu přivařena klika.

Výsledkem je ohýbačka s lokální upínací silou. Pokud je držadlo pro otáčení přišroubováno k horní části pohyblivého náboje, je možné pomocí takového nástroje profil ohýbat po celé délce.

Uvažovaný ohýbačka trubek je výkonný a univerzální nástroj, který lze sestavit s minimálními náklady, protože staré náboje v autoservisech lze brát za cenu kovového šrotu.

Výroba ohýbačky trubek

Ohýbačka jacků je nejzákladnějším nástrojem pro deformaci kovového profilu a trubek, které si můžete sami vytvořit.

Pro jejich výrobu budou tyto výrobky vyžadovány:

• auto jack;
• dva kanály o šířce 100 mm a délce 60 cm;
• čtyři rohy o stranách 50 mm a délce 40 cm;
• postel základna;
• dva válce ve tvaru přesýpacích hodin s průchozími středovými otvory;
• 2 šrouby pro připevnění válečků;
• půlkruhová tryska pro zvedák s vnitřním vybráním.

Pokud se vám nákup surovin a proces montáže zdají být zbytečně časově náročné hydraulická ohýbačka trubek je lepší se připravit. Pravidla výběru zařízení budou představena v našem doporučeném článku.

Chcete-li udělat ohýbačku jack, musíte:

1. Svařte čtyři rohy ve svislé poloze k posteli.
2. V kanálech od středu k okraji vyvrtejte otvory pro šrouby, které drží válce na obou stranách.
3. Pro každé dva rohy dejte kanál s okrajem a přivařte jej. Oba kanály by měly být otočeny k sobě svými základnami a vzdálenost mezi nimi by měla být stejná jako délka válečků.
4. Vložte válečky mezi kanály na symetrických místech a upevněte je šrouby.
5. Namontujte půlkruhovou trysku na zvedací šroub a hydraulický nástroj umístěte do středu postele mezi kanály.

Po sestavení struktury můžete položit trubku na spodní část válců a přitlačit ji uprostřed pomocí půlkruhové trysky pomocí zvedáku.

Nevýhodou tohoto zařízení je jeho statická povaha, protože nebude fungovat pro posouvání celé délky profilu ohýbačem trubek.

Mezi výhody ohýbačky typu jack patří nízká cena, jednoduchost designu a absence potřeby velké fyzické práce.

Ti, kteří chtějí vyrobit stroj pro práci s profilovými trubkami, najdou spoustu užitečných informací v dalším článku, jehož obsah vám doporučujeme číst.

Závěry a užitečné video na toto téma

Prezentované video materiály pomohou vidět výše uvedená doporučení pro výrobu domácích ohýbačů trubek v dynamice a také představí další možnosti pro montáž těchto nástrojů z improvizovaných materiálů.

Video č. 1. Ohýbačka na válcování jacků:

Video č. 2. Výroba ohýbačky trubek:

Video č. 3. Sestava ohýbačky náboje:

Video č. 4. Výroba kochleárního ohýbačky:

Typy domácích nástrojů pro ohýbání kovového profilu se neomezují pouze na navrhované možnosti, protože ohýbačka trubek vlastními rukama může být vyrobena z libovolných součástí dostupných na farmě.

Hlavní věc je vybudovat upínací mechanismus, který bude tlačit potrubí mezi dvěma sloupky nebo válečkovým systémem, aby deformoval celý profil najednou.

Chcete si promluvit o tom, jak udělat ohýbačku trubek vlastními rukama? Existuje ve vašem arzenálu možnost nástroje, která není popsána v tomto článku? Do níže uvedeného bloku napište komentář, sdílejte užitečné informace, fotografie k tématu článku, klást otázky.