Kování pro ocelové trubky: typy, klasifikace, označení a příklady instalace

Uspořádání obslužných programů s pokládáním ocelového potrubí různých konfigurací nemůže být provedeno bez použití spojovacích částí.

Před výpočtem systému a jeho montáží je nutné pochopit, jaké armatury pro ocelové trubky moderní trh nabízí a jak se montují díly, souhlasíte?

Připravili jsme podrobný přehled potrubních tvarovek k provedení odpojitelných spojů, poskytli doporučení pro výběr prvků a také popsali specifika jejich použití. Postupné montážní pokyny pro závitové fitinky a krimpovací pouzdro pomohou sestavit potrubí bez zapojení odborníků.

Možnosti provedení částí připojení

Butt připojení ocelová trubka provedeno dvěma způsoby: oddělitelné a jednodílné. První zahrnuje použití tvarovek, druhý - svařování dílů.

Materiálem pro výrobu spojovacích prvků je nejčastěji nerezová ocel nebo železný kov. Z neželezných kovů: mosaz nebo měď.

Spojovací prvky mohou být jednoduše ocelové nebo potažené chromovou kompozicí. Chrome produkty jsou výhodnější v tom, že mají vyšší antikorozní vlastnosti.

Použití tvarovek umožňuje nejen spojit potrubní segmenty do jednoho systému, ale také spojit prvky různých průměrů

Přestože odborníci nedoporučují používat armatury z jiných materiálů než z materiálů používaných při výrobě trubek, je to stále povoleno. Mosazné kování je tedy skvělé tvarovky z měděných trubek. Měď může bezpečně spojovat trubky vyrobené z jakéhokoli druhu materiálu. Spolehlivost připojení nebude ovlivněna.

Hlavní věcí je vyhnout se kombinaci spojování měděných prvků s ohyby nelegované pozinkované oceli. Při interakci těchto dvou kovů se okamžitě spustí korozní procesy, což nepříznivě ovlivňuje trvanlivost produktů.

Forma a účel kování na trhu má několik možností:

1. Spojky - prvky instalované v přímých sekcích pro spojování trubek stejného průměru.
2. Tees - struktury se třemi východy, které mění směr potrubí a vytvářejí větev z hlavní větve v jednom směru.
3. Kříže - struktury se čtyřmi výstupy rozdělují tok na několik „paprsků“ a poskytují odbočku z hlavní dálnice v kolmých směrech.
4. Adaptéry - jsou určeny pro spojování prvků s různými průměry.
5. Kování - v případě potřeby zajistěte pevnou trubku ukotvením pružnou hadicí.
6. Pahýly - v případě potřeby použijte těsné konce trubek.

Pro změnu směru potrubí do 45-90 ° jsou nainstalovány čtverce i svislé.

Pro uložení konců trubek se stejným průměrem jsou instalovány přímé armatury a pro spojování prvků různých velikostí přechodné armatury (například 1 ″ / 3/4 ″)

Velikostní rozsah jmenovitého otvoru vyráběného výrobci kování je poměrně široký a pohybuje se od 8 do 125 mm.

Specifika použití potrubních tvarovek:

• výrobky D 16-63 mm použití tam, kde tlak nedosáhne 16 atmosfér;
• tvarovky D 75-125 mm používá se pro potrubí, kde je tlak 10 atmosfér.

Všechny velikosti kovových trubkových výrobků odpovídají současným GOST 8996-75. Podle tohoto normativního dokumentu je výroba spojek majících vnitřní průměr 150 mm také povolena na individuální objednávku.

Pokud je velikost potrubí uvedena v palcích, pak to znamená hodnotu vnějšího průměru. Pokud se jedná o jiné měrné jednotky - milimetry, jedná se o ukazatel vnitřní části výrobku.

Důležitý bod! Bez ohledu na konstrukci byste měli při nákupu kování věnovat pozornost skutečnosti, že vnější i vnitřní povrchy nemají žádné umyvadla a cizí vměstky. Koncové roviny spojovacích prvků musí být přesně v pravém úhlu k osám průchodů.

Hlavní typy kování

V závislosti na způsobu spojení s kovovou trubkou existuje několik typů tvarovek: svařované, krimpované, závitové a přírubové. Každá z nich má své výhody a nevýhody.

Svarové spojky

Svařované kování, označované jako segmentové kování, patří mezi neoddělitelné prvky. Nesmí být demontovány ani znovu použity. Díly segmentu se používají pro potrubí pracující při teplotách od -70 ° C do + 450 ° C s pracovním tlakem systému do 16 MPa.

Hlavním rozdílem mezi takovými výrobky je to, že jejich konce mají hladký povrch. Princip výběru je založen pouze na identitě charakteristik a rozměrů spojených trubek a spojovacích prvků.

Svařovaný typ kování z hlediska velikosti je nejuniverzálnější, protože nemá prakticky žádná omezení průměru

Kování pro svařování se používá při pokládání komunikací, které jsou umístěny uvnitř konstrukcí a nevyžadují výměnu konstrukčních prvků po dlouhou dobu.

Vzhledem ke složitosti instalace se svařované armatury používají na potrubí ropného a plynárenského průmyslu. Pro vytvoření těsných spojů je instalace svěřena kvalifikovaným odborníkům pracujícím na speciálním vybavení.

Šroubové závity

Závitové armatury vhodné pro spojování plynových a vodních ocelových trubek jsou vyráběny s válcovým závitem. Používají se při montáži dálnic, jejichž teplotní režim přepravované kapaliny nepřesahuje + 175 ° C. Typicky se tento typ připojení volí pro potrubí s průměrem až 50 mm.

Na vnitřní i vnější stěnu produktu lze aplikovat vlákno; jeho délka může být libovolná a závisí na rozměrech částí a materiálů, které mají být spojeny

Závitové kování ze slitiny nerezové oceli se široce používá ve stavebním, chemickém, ropném a plynárenství. Hlavní uplatnění však našli právě v uspořádání vodovodních sítí a topných systémů.

Mezi začínajícími řemeslníky a laickými instalatéry je široce populární jednoduchá metoda připojení, označovaná jako „americká“. Název získal na počest země, v níž byl patentován. Hlavními prvky takového spojení jsou tělo a převlečná matice.

Aby se zabránilo samovolnému uvolnění konstrukce, je na hlavní matici přišroubována další ocelová armatura - pojistná matice. Lisuje a opravuje podrobnosti

Jedna z polovin „amerického“ je přišroubována na krátký závit první trubky a druhá na vratnou trubku. Poté jsou obě poloviny zkrouceny převlečnou maticí, která se nosí na kování. Vysokého stupně utěsnění je dosaženo tmelem.Ale abych to vylepšil, mnoho pánů stále „ve staré módě“ položilo lněná vlákna.

Vlastnosti krimpovacích spojek

Potrubí lze spolehlivě spojit bez svařování a zavádění závitů instalací krimpovacích tvarovek. Jsou k dispozici s jedním nebo dvěma o-kroužky vyrobenými z pružných pružných materiálů. Většinou se používají, když je to nutné, přizpůsobení prvkům potrubí, které mají stejný průměr.

Prvky vybavené jedním kroužkem se používají k uspořádání vodovodních systémů pro domácnost, se dvěma - pro připevnění vysokotlakých trubek (+)

Konstrukce krimpovacích prvků pro ocelové potrubí se prakticky neliší potrubní tvarovky nebo „bratři“ polymerů.

Zahrnuje tři hlavní prvky:

• bydlení;
• upínací kroužek a upínací matice
• O-kroužek.

Princip spojování trubkových segmentů pomocí krimpovacích tvarovek je založen na skutečnosti, že těsnicí kroužek a gumové těsnění jsou těsně k povrchu přitlačeny převlečnou maticí. Krimpovací kroužek je utažen ručním nebo automatickým lisem.

Při spojování potrubí instalací krimpovacích tvarovek je povolena odchylka od osy až tří stupňů.

Díky těsnému uložení elastického těsnění, stlačeného upínacími kroužky a tělem krimpovacího kování, se vytvoří pevné spojení.

Pokud jde o mechanickou pevnost, způsob zalisování ztratil poněkud ke stejnému svařovanému nebo závitovému spojení. Pro vytržení trubky z jednotky stačí vyvinout trochu fyzické úsilí.

Z tohoto důvodu se krimpovací fitinky zřídka používají při konstrukci potrubí určených k přepravě horké vody.

Elastický O-kroužek obsažený v balení krimpovacích tvarovek je navržen pro teploty do 100 ° C. Při dlouhodobém vystavení horké teplotě ztrácí guma své vlastnosti. V důsledku toho je těsnost spojení přerušena.

Přestože krimpovací armatury patří mezi skládací systémy, ale v případě poruchy jednoho ze strukturálních prvků musí být vyměněna celá jednotka.

Konstrukce přírubových armatur

Přírubové připojení nemá nižší pevnost a trvanlivost. Z tohoto důvodu se úspěšně používá při instalaci systémů, které přepravují agresivní média pod vysokým tlakem.

V domácích komunikacích - vodovodních a topných systémech - se používá poměrně zřídka. To je způsobeno skutečností, že tloušťka potrubí zvětšená v důsledku velkého průměru příruby se stává nepohodlnou z hlediska instalace a neatraktivní z hlediska estetiky.

Příruby jsou prefabrikované konstrukce, jejichž hlavním prvkem jsou kovové podložky s výčnělky, drážkami a odpovídajícími dutinami na povrchu

Sada kování obsahuje:

• párové disky;
• matice se šrouby pro utažení rovin;
• těsnění vyrobené z pryže, grafitu nebo paronitu.

Počet a velikost otvorů šroubů přírubových spojů určuje výrobce v souladu s GOST. Upevnění armatur k trubce se nejčastěji provádí svařováním nebo pomocí závitu aplikovaného na vnitřní povrch příruby.

Pokud porovnáte tyto typy, nejpoužívanější krimpovací a závitové kování. Tajemství této popularity spočívá ve schopnosti vytvářet vzduchotěsné klouby a také znovu rozebírat výrobky za účelem jejich opětovného použití.

Kromě toho je montáž takových odnímatelných prvků snadnější a rychlejší než u svařovaných spojů.

Technologie upevnění závitu

Instalace ocelové armatury na potrubí není o nic větší. Zvažte například instalační technologii závitové spojky.

Sada nástrojů potřebných pro práci:

• řezačka trubek pro ocelové trubky;
• plynové a nastavitelné klíče;
• ruční šroubovák vybavený držákem;
• těsnicí materiál.

Ke zvýšení těsnosti závitového spojení potrubí určených k přepravě studené a horké vody se používá lněné vlákno impregnované miniovou nebo FUM páskou.

Pro kufr s chladicí kapalinou, jejíž teplota je nad 100 ° C, se jako těsnící prostředek používá povlečené vlákno impregnované grafitem, propletené azbestovou šňůrou.

Proces instalace zahrnuje několik základních kroků:

1. Trubka je upnuta v klipu. Konce jsou předem ošetřeny sušicím olejem, je vyříznuta nit.
2. Těsnicí materiál je navinut v tenké vrstvě podél závitu.
3. Na konci první trubky, předem upravené suchým olejem nebo olejovou barvou, zašroubujte objímku, dokud se nezasekne na běhu.
4. Zakotvte konec druhé trubky, zabalený stejným způsobem, otočením druhé větve spojky tak, aby se zasekla na vedení.

Spojka je nejprve ručně zkroucena a poté vyztužena trubkovým klíčem. Výsledkem je spojení, ve kterém se konce trubek zašroubovaných do objímky setkávají, ale nedotýkají se navzájem.

Po dokončení oprav zůstává pouze zkontrolovat kvalitu připojení. Chcete-li to provést, otevřete kohoutek a naplňte systém. Pokud při připojení zjistíte netěsnosti, utáhněte pojistné matice. Pokud vynaložené úsilí nepřineslo požadovaný výsledek, je lepší přeinstalovat připojení.

Jemnosti instalace krimpovací spojky

V situaci, kdy se závit na trubce zhroutil a není praktické jej řezat, bude instalace krimpovacího pouzdra univerzálním řešením.

Instalace krimpovací spojky je oboustranně výhodná situace, kdy potřebujete připojit potrubí nebo připojit zařízení bez použití závitů

Pro správnou instalaci krimpovacího kování se instalace provádí v následujícím pořadí:

1. Trubkový úsek, který má být spojen, je očištěn od otřepů, které zpracovávají jak vnější povrch produktu, tak vnitřní povrch.
2. Konec trubky se zasune do tělesa kování a umístí se tak, aby střední část spojky přesně odpovídala spoji.
3. Na trubku se přitáhne krimpovací kroužek.
4. Na výsledný segment je vložena krimpovací matice. Matice se pohybuje podél závitu a tlačí krimpovací kroužek do trubky, čímž vytváří pevné spojení.

Při utahování matice nepoužívejte nadměrnou sílu. Jinak matice přenese spojení nebo jednoduše praskne.

Závěry a užitečné video na toto téma

Postup instalace pomocí závitové objímky:

Bezzávitová dokovací technologie:

Popsali jsme základní metody spojování ocelových trubek instalací armatur. Nejlepší volba by měla být vybrána na základě podmínek konkrétní situace.

Máte osobní zkušenosti s montáží ocelových potrubí pomocí armatur? Chcete se podělit o své znalosti nebo se zeptat na toto téma? Zanechte prosím komentáře a zúčastněte se diskusí - formulář zpětné vazby je uveden níže.