Plastové trubky: typy, specifikace, instalační vlastnosti

Plastové trubky v mnoha ohledech předčí své nejbližší konkurenty: polymer, měď, litina a ocel pro pokládku dálnic. Jejich vlastnosti jsou zvláště významné při instalaci topného systému.

Aby kompozit kov-polymer mohl realizovat vlastnosti plně deklarované výrobcem, je nutné zvolit typ potrubí správně. Musí splňovat připravované provozní podmínky a usnadňovat instalaci. Z našeho článku se dozvíte vše o trubkách z kovu a plastu a pokyny k jejich výběru.

Struktura potrubí z kompozitu kov-plast

Potrubí kov-plast získalo na popularitě díky kombinaci síly kovu a pružnosti polymeru. Konstrukce kompozitních trubek je vícevrstvý „koláč“ z polymerových vrstev vyztužených hliníkovou vrstvou.

Symbióza plastu s kovem poskytuje vysokou mechanickou pevnost, zabraňuje difúzi kyslíku z atmosféry a minimalizuje tepelnou roztažnost materiálu.

Vnitřní polyetylenová „vložka“ je charakterizována absolutní hladkostí, poskytuje neomezený průchod transportovaného média a zabraňuje vzniku usazenin na vodním kameni. Polymer je odolný vůči agresivním látkám a není náchylný ke korozi.

Typická struktura potrubí: vnitřní polymerní vrstva, lepidlo, hliník, lepidlo a vnější polyethylen. Každý prvek vykonává svou funkci

Kovové jádro je zodpovědné za tuhost produktu a zvyšuje teplotní odolnost potrubí. Konce hliníku jsou spojeny laserovým svařováním. Tloušťka hliníkového pouzdra je 0,15-0,75 mm - to vám umožní odolat častým teplotním skokům a vysokému tlaku.

Vnější polymerní vrstva je obzvláště odolný plast, odolný vůči mechanickému poškození, vysoké vlhkosti a agresivním činidlům. Vnější plášť snižuje rychlost kondenzace na trubkách.

Obě vrstvy polyethylenu chrání hliníkové „pouzdro“ před galvanickým odpařováním ve styku s mosaznými a ocelovými armaturami linky

Počáteční vlastnosti produktu jsou do značné míry určeny typem použitého polymeru:

• Pex - vysokotlaký polyethylen;
• PE-RT - žáruvzdorný polymer;
• PE-R - polyethylen;
• PP-R - polypropylen.

Pro celistvost celé sestavy splňuje adhezivní kompozice. Výrobci zavádějí své vlastní patentované formulace a přísady a poměr složek nejsou inzerovány. Vysoce kvalitní adhezivní vrstva vyrovnává napětí uvnitř struktury mezi polymerem a hliníkem, zabraňuje delaminaci a zvyšuje odolnost potrubí proti opotřebení.

Fyzikálně technické specifikace

Vlastnosti potrubí z kovu a plastu závisí na rozměrech výrobku (průměr, tloušťka stěny), typu polymeru a výrobce. Všechny indikátory však musí splňovat normy podle norem GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) a R-52134 (2003).

Další vlastnosti: materiál vnitřní, vnější vrstvy - zesítěný polyethylen, koeficient tepelné vodivosti trubek 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Obecné požadavky na kov-plastovou linku podle GOST:

• mez kluzu plastické plastové vrstvy - až 0,3 g / 10 minut;
• nepřítomnost delaminace náběžné hrany v tahu až do 10%;
• minimální přípustná odolnost proti delaminaci při zatížení - 15 N / cm, bez zatížení - od 50 N / cm;
• zesítění polyethylenových vrstev - od 60%;
• tepelná stabilita plastových součástí;
• mezní hodnota propustnosti kyslíku při teplotě + 40 ° С je 0,32 mg / m2 / den, při + 80 ° C - 3,6 mg / m2 / den;
• stupeň pevnosti použitých polymerů je od 8 do 12 MPa;
• teplota počáteční tekutosti adhezivní kompozice je minimálně + 120 ° C.

GOST také reguluje parametry prostředí. Podíl těkavých látek v metalplastových trubkách by neměl překročit 0,035%.

Základní průměrné fyzikální a technické vlastnosti:

1. Sortiment. Výrobci nabízejí kovové plastové výlisky s vnitřním průřezem 14-60 mm, tloušťkou stěny - 2-3 mm. Délka zálivu je 50-200 m.
2. Trvanlivost. Při příčném zatížení je minimální pevnost v tahu 2880 N. Pevnost svařování kovovými a adhezivními spoji je 57 a 70 N / m2.
3. Tepelná odolnost. Kompozit si zachovává své vlastnosti v teplotním rozmezí + 95 ° C. Předpokládejte krátký skok na + 110 ° C, při -40 ° C termoplast zamrzne.
4. Lineární parametry. Poloměr ohybu je přímo úměrný průměru potrubí. Při ruční instalaci je hodnota 80-125 mm, u stroje (ohýbačka trubek nebo vodič) - 46-95 mm.

Indikátor mezního tlaku v systému závisí na teplotě přepravovaného činidla.

Při teplotě chladicí kapaliny 25 ° C produkt odolává tlaku 25 atmosfér při 95 ° C - 10 atmosfér. Pokud je transportována kapalina o teplotě 20 ° C, dojde k destrukci potrubí pod tlakem více než 80 atmosfér

Podle provozních standardů pasu je životnost kovu 50 let. Při použití v „horkých“ inženýrských sítích (teplota chladicí kapaliny nad 25-30 ° С) se doba práce zkracuje na 25 let.

Výkon a rozsah

Struktura a technické vlastnosti metaloplastů určovaly řadu silných stránek složené dálnice.

Mezi pozitivní aspekty provozu patří:

• antikorozní - vnitřní povrch není pokryt rzí a nezasahuje;
• dobrý výkon díky nízkému hydraulickému odporu potrubí;
• chemická inertnost vůči většině toxických látek a agresivního prostředí;
• flexibilita pro minimalizaci množství instalace konektory a rohové kusy;
• plynotěsnost - prvky potrubního systému (radiátory, kotle, čerpací zařízení) jsou chráněny před škodlivými účinky kyslíku;
• pohlcování hluku - tichý transport tekutiny podél inženýrských sítí;
• odolnost proti opotřebení, snadné použití a potřeba další údržby.

Trubky jsou lehké, proto se snadno transportují a instalují. Další výhody: estetika, přijatelné náklady a prakticky bez odpadu.

Spojení potrubí s lisovanými tvarovkami zajišťuje pevné a spolehlivé připojení potrubí - to umožňuje skryté položení potrubí a lití betonu

Kromě pozitivních stran má kovová vrstva také nevýhody:

1. Rozdíl v tepelné roztažnosti. Plast se rychle přizpůsobuje změnám teploty vody než hliník. Tento rozdíl negativně ovlivňuje materiál - postupem času se spojovací spoje oslabují a zvyšuje se riziko úniku.
2. Požadavky na ohyb. Opakované ohýbání / ohýbání nebo jednorázové ohýbání nad normu může vést k deformaci vrstev kovových plastových výlisků.
3. UV citlivost. Polymerní vnější vrstva při dlouhodobé expozici ultrafialovému záření ztrácí své ochranné vlastnosti.

Instalace potrubí z kovového polymeru probíhá pomocí krimpovacích tvarovek.

Při použití výrobků nízké kvality a nedodržení instalační technologie je možné delaminovat kovovou strukturu a prasknout vnější plastovou vrstvu

Tyto deformace mohou být důsledkem zamrznutí chladicí kapaliny v potrubí. Řešení problému: izolace hlavního potrubí ve fázi instalace nebo výměna přepravované vody v topném systému nemrznoucí kapalinou.

Provozní vlastnosti trubek z kovového polymeru umožňují jejich použití v soukromé, průmyslové výstavbě a dalších oblastech správy.

Hlavní oblasti působnosti:

• komunikace vodovodních systémů;
• dodávka agresivních kapalin, plynu v zemědělství a průmyslových zařízeních;
• uspořádání izolovaných „vodních podlah“, včetně vytápění půdy ve sklenících;
• izolace elektrických kabelů a vodičů.

Výztuž z kov-plastového kompozitu se široce používá při instalaci větracích, kondicionačních a zavlažovacích systémů ze studní.

Za předpokladu, že „vnitřní obal“ trubky je vyroben z potravinářského plastu, je pro přívod pitné vody možné použít potrubí z kovového polymeru.

Omezení provozu:

• místnosti patřící do kategorie „G“ podle standardů požární bezpečnosti - existují látky, jejichž ošetření je doprovázeno tvorbou tepla nebo jiskrami;
• budovy se zdroji tepla, pokud jejich teplota vytápění překročí 150 ° C;
• centralizované vytápění s „vložkou“ výtahové jednotky;
• při dodávce horké chladicí kapaliny s pracovním tlakem 10 barů nebo více.

Kovové plastové komponenty se nedoporučují pro implementaci v otevřených inženýrských potrubích. Přepětí teploty a exploze v mrazu povedou ke zničení potrubí.

Výběr kovových a plastových výrobků

Kvalita a provozní podmínky kovových a plastových výrobků závisí na typu polymerní komponenty, rozměrech, technologii spojování hliníkových pouzder a spolehlivosti výrobce. Podle uvedených kritérií můžete klasifikovat celou škálu potrubních produktů.

Druh použitého polymeru

Na základě složení je plast pro výrobu trubek podmíněně rozdělen do dvou skupin: vysokotlaké a nízkotlaké polymery.

První skupina zahrnuje:

• Pex- zesítěný polyethylen;
• PE-RT - žáruvzdorný polymer.

PEX - polyethylen s "zesítěnými" molekulárními řetězci. Křížové vazby transformují lineární strukturu na stabilní trojrozměrné spojení.

Porovnání molekulární struktury tradičního polyethylenu (vlevo) a PEX polymeru. Zvláštností zesítěného polymeru je zvláštní kvalita „paměti“. S mírnou deformací mají výrobky tendenci se vracet do původního tvaru

Tato vlastnost zvyšuje odpor potrubí vodní kladivo.

Typ intermolekulárních vazeb je určen použitým zesíťovacím katalyzátorem:

1. Pex-a. Nové řetězce uvnitř struktury jsou výsledkem zpracování polyethylenu s peroxidem. Je dosaženo maximální úrovně „firmwaru“ - až 85%. Plusy: zachování pružnosti, vysoké pevnosti a výrazné molekulární „paměti“. Nevýhodou jsou vysoké náklady na technologii a v důsledku toho vysoká cena potrubí.
2. Pex-b. Optimální alternativa k „A-bondům“. Silanová zesíťovací technika. Hlavní výhodou je snížení výrobních nákladů. Technologické nuance: stupeň zesíťování - 65%, snížená elasticita, přísnější omezení ohýbání trubek. U polymerů PEX-B je udržován pomalý proces zesíťování - materiál mění své počáteční vlastnosti v průběhu času.
3. Pex-c. Vznik nových vazeb pod vlivem elektronového záření. Parametry kvality hotového výrobku jsou výrazně nižší než trubky kategorie PEX-A. Plus - nízké náklady.
4. Pex-d. Mezimolekulární vazby jsou výsledkem zpracování dusíkem. Trubky PEX-D nevydrží konkurenci se svými protějšky, jejich výroba je snížena.

Trubky RE-RT se vyznačují dlouhodobou tepelnou odolností. Termostabilní polyethylen má přetrvávající četné intermolekulární vazby. Produkce zahrnuje techniku ​​řízených procesů prostorové tvorby makromolekul.

Síťovitá struktura zvyšuje pevnost materiálu a zvyšuje odolnost proti ohýbání. Důležitým plusem je termoplasticita. Připojení pomocí tvarovek a svařování je přípustné. Druhá metoda zvyšuje spolehlivost připojení.

Vzhledem k vysokým technickým vlastnostem kov-plastových trubek s polymerem RE-RT byl rozsah jejich použití rozšířen. Dálnice vydrží teploty až do + 124 ° C a nebojí se mrazu.

Pro zařízení „studeného“ potrubí jsou vhodné modely nízkotlakého polyethylenu. Možná označení: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Vlastnosti materiálů:

• kritická teplota 70 ° C - trubky jsou zdeformované;
• mezní tlak v systému - 8-10 bar;
• zhoršení vlivem slunce.

Složený materiál z kovů a nízkotlakých polymerů je vybrán s cílem „snížit“ rozpočet na potrubí.

Rozměry potrubí: průměr a tloušťka výztuže

Velikost potrubí je určena rozsahem jeho použití. Sortiment předních výrobců zahrnuje modifikace s vnějším průměrem 16-50 mm.

Nejoblíbenějšími úpravami pro použití v domácnosti jsou trubky s průřezem 16, 20 mm. Standardní tloušťka stěny těchto rozměrů je 2 mm, hliníková výztuž je 0,2 mm

Níže jsou uvedeny vlastnosti a vlastnosti použití trubek o průměru XX * YY, kde XX je vnější část, YY je vnitřní průměr.

16*12. Potrubí se používá hlavně pro vybavení vodního okruhu (přívod vody do měřičů, směšovačů) a topného systému domu. Pro hlavní potrubí lze použít produkty s větším průměrem.

20*16. Přístroj je "teplá podlaha", vodovodní systémy. Kování má lepší propustnost ve srovnání s předchozími protějšky, takže se doporučuje instalovat s nestabilním tlakem vody.

26*20. Tloušťka stěny je 3 mm. Tato možnost se přednostně používá v soukromém domě pro autonomní systémy, kde je důležité poskytnout určitou rezervu šířky pásma v případě možného „výpadku“ tlaku.

32*26. Rozměry potrubí umožňují jeho použití jako stoupací potrubí nebo hlavní potrubí pro nízkotlaké systémy. Objem přepravované jednotky se zvětšuje díky velkému průřezu.

40*32. Tloušťka - 3,9 mm. Potrubí našlo uplatnění při pokládání dlouhých řad inženýrských sítí v občanské a průmyslové výstavbě. Vhodné pro úpravu vody, klimatizaci, individuální a centralizované zásobování vodou.

Účelem potrubí 50 * 40 se stěnou 4 mm je instalace technologických potrubí provozovaných pro vytápění / dodávku vody průmyslových budov, vytápění otevřených ploch

Tloušťka armolayerové vrstvy určuje sílu, flexibilitu a tepelnou vodivost trubek.

Při výběru se berou v úvahu následující nuance:

• čím silnější je hliníková vrstva, tím tužší je potrubí;
• nezávislá instalace se snadněji provádí z výrobků s kovovou vrstvou 0,15-0,2 mm;
• se zvýšením podílu vyztužení se zvyšuje ztráta tepelné energie během přepravy chladicího média.

Pro domácí práce je optimální velikost výztužné vrstvy 0,3 - 0,5 mm.

Nuance výrobní technologie

Pro výrobu trubek z kovového polymeru existují dvě základní techniky: angličtina a švýcarština. Hlavním rozdílem mezi těmito technologiemi je možnost připojení hliníkové objímky.

Od obchodníků často slyšíte o klasifikaci trubek na „sutury“ a „bezešvé“ v závislosti na výrobní technologii. Avšak ponořením se do základů výroby se dá pochopit, že spojovací šev je přítomen v obou verzích, což je rozdíl ve výkonu.

Anglická technologie - lapové svařování. Trubka je vytvořena z kovové pásky, okraje „rukávu“ jsou překryty ultrazvukem. Na vnější a vnitřní stranu hliníkové trubky se nanášejí současně vrstvy lepidla a polymeru.

Výkon „kombinované“ technologie je 25 m / min. Při svařování v kruhu se získají tzv. Šicí trubky. Náklady na výrobky vyrobené anglickou metodikou jsou o 30% nižší než švýcarský protějšek

Švýcarská technologie - tupé svařování. Výrobní fáze:

1. Výroba polymerních trubek vytlačováním.
2. Aplikace lepidla na vnější povrch plastu.
3. Vznik a „válcování“ kovové vrstvy hliníkové pásky.
4. Lepení okrajů výztužného materiálu end-to-end argonovým obloukem nebo laserovým svařováním.
5. Postupné nanášení lepidla a polymeru na hliníkový povrch.

Poslední fází je ochlazení hotového produktu.

Švýcarská „oddělená“ technologie je vysoce produktivní - jeden stroj dokáže produkovat až 40 m / min. Náklady na zboží se zvýšily v důsledku vytvoření zesílené hliníkové vrstvy

Zajištění prodejců „bezešvých“ trubek o vyšší pevnosti ve srovnání se „šicím“ by nemělo být bráno jako axiom. Odborníci na svařování vědí, že pevnost svarů je vždy vyšší než při svařování na tupo.

Pokud je pevnost foliového hliníku brána jako jedna, pak při překrývání bude tento parametr vždy více než 1, při svařování na tupo - menší než 1

Přehled výrobců: poměr kvalita-cena

Neformální hodnocení výrobců metal-polymerových trubek je zastoupeno tuzemskými i zahraničními společnostmi.

Valtec (Itálie, Rusko). Potrubní systémy z kovového polymeru se vyrábějí metodou organosilanidu (PEX-b). Stupeň zesítění pracovní vrstvy je 65% a ochranná vnější vrstva je 55%. Kombinace charakteristik umožnila získat flexibilní materiál.

Technologie svařování hliníkového rámu je tupá spára metodou TIG, pevnost lepivé směsi je 70 N / 10 mm. Podle výrobce teplotní výkyvy nevyvolávají stratifikaci struktury

Odhadovaná cena produktu je 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgie). Pětivrstvé trubky vyrobené „bezešvé“ technologií. Při výrobě se používá zesítěný polyethylen PEX-C, stupeň zesítění je 60%. Trubky jsou vyráběny s průměrem 14-40 mm, tloušťkou - 2-3,5 mm, délkou zálivu - 5-200 m.

Všechny parametry výrobků Henko odpovídají normám GOST. Provozní teplota - 95 ° C, která je přípustná pro instalaci systémů „teplé podlahy“

Průměrné náklady na potrubní tvarovky s průřezem 20 mm jsou 0,8 cu / m.

Oventrop (Německo). Společnost se specializuje na výrobu žáruvzdorných trubek na bázi PE-RT polymerů. Vzhledem k vynikajícím technickým a provozním vlastnostem výrobku jsou považovány za univerzální a používají se v různých oblastech konstrukce. Cena je asi 1,2 cu / m.

Comap (Francie). Potrubí z kovu a plastu s použitím polymerních sloučenin PEX-C a PEX-B. Výrobky se vyznačují absolutní elektrochemickou stabilitou a nízkou mírou opotřebení. Trubky řady Multi-Skin dobře absorbují hluk a zachovávají si požadovaný tvar ohybu.

Nanoplast (Rusko). Domácí výrobce zahájil výrobu kovových trubek podle švýcarské technologie. Výrobkem je vyztužená výztužná vrstva (tloušťka kovu je 0,3 - 0,55 mm).

Navrhované velikosti jsou 16-32 mm, použitým polymerem je PEX, stupeň zesítění molekulárních vazeb polyethylenu je 70%, drsnost povrchu je 0,0015 mm

Dekódování výrobního štítku

Označení obsahuje základní informace o vlastnostech a účelu potrubí. Posloupnost hodnot pro různé výrobce se může lišit.

Standardní zápis:

• jméno výrobce;
• výrobní standard, číslo certifikátu;
• druh použitých materiálů;
• jmenovité rozměry;
• maximální přípustný tlak;
• vhodné pro přepravu;
• další provozní podmínky (teplota).

Na konci se zobrazí číslo šarže, směna a datum výroby.

Při montáži kufru je žádoucí opustit povrch potrubí se značkou ve vizuální přístupnosti. V budoucnu mohou být potřebné informace o materiálu.

Vlastnosti instalace potrubí z kovu a plastu

Montáž linky z metal-polymerních trubek se provádí pomocí tvarových tvarovek tří typů: split, kompresor, lisovací kování. Pro krimpovací spoje lisovací kleštěumožňující vytvoření zcela utěsněné jednotky.

Potrubní spojení pomocí lisovacích tvarovek je následující:

Kromě tradičních lisovacích spojů se při práci s kovovými plastovými trubkami používají další technologie a typy tvarovek, nazývané posuvné. Za účelem vytvoření utěsněné jednotky je v tomto případě kromě lisovacích kleští také použit expandér, který se používá k rozšíření objímky. Tato technika se používá k sestavení systémů položených do potěru nebo s branami.

Zatlačení posuvné objímky na rozšířenou trubku namontovanou na hubici umožňuje pevné spojení, ale pro jednorázovou montáž není vždy vhodné zakoupit celý nástroj.

Odnímatelné (kleštinové) kování se skládá z těla, otevřeného krimpovacího kroužku a gumového těsnění. Pro dokování domácích spotřebičů je k dispozici závit.

Objednávka instalace:

1. Označte místo instalace kování a odřízněte potrubí.
2. Nasaďte matici, krimpovací kroužek na trubku.
3. Namontujte šroubení, utáhněte matici.
4. Zkontrolujte těsnost doku.

Montáž kompresoru se považuje za podmíněně rozdělenou. K montáži potrubí pomocí tohoto typu armatury je nutné minimum nástrojů, stačí pár klíčů:

Kování se snadno instaluje:

1. Trubku vyrovnejte v místě připojení v rozsahu 10 cm.
2. Potrubí rozřízněte rovnoměrně.
3. Konce opracujte, nasaďte matici, prsten.
4. Zakrýt dřík těsnicí hmotou a zasunout do potrubí.
5. Utáhněte převlečnou matici.

Nejspolehlivější připojení v montáž potrubí z kovu a plastu dosaženo pomocí lisovacích tvarovek. Metoda je optimální při instalaci skrytých komunikačních kabelů. Potrubní lis, kalibrátor a řezačka trubek.

Nejprve musí být část kalibrována, vyjměte fez a nasaďte rukáv. Vložte kování, uchopte objímku pomocí lisu a pevně ji upněte. Lisovací kování lze použít jednou.

S cennými tipy, jak krimpovat kovové plastové trubky další článek, ve kterém jsou podrobně popsány všechny montážní nuance.

Závěry a užitečné video na toto téma

Porovnání odolnosti kov-plastových a polypropylenových trubek vůči vysokému tlaku:

Výcvikové video o postupné instalaci potrubí z kovového polymeru pomocí lisovacích tvarovek:

Plastové trubky - symbióza výhod obou materiálů. Kombinovaná struktura rozšiřuje rozsah produktů kov-polymer v inženýrských komunikačních systémech různých stavebních projektů. Významné argumenty pro: dlouhověkost a přijatelná cena.

Chcete říct, jak jste si vybrali trubky z kovového plastu a nainstalovali je rukama? Máte užitečné informace o navrhování nebo modernizaci komunikačních systémů? Do níže uvedeného bloku napište prosím otázky, klást otázky, sdílet užitečné informace a fotografie k tématu článku.