Tlakové zkoušky kovově-plastových trubek: pořadí a nuance práce

Úspěšnou alternativou k tradičním ocelovým trubkám jsou technologické výrobky vyrobené z kovového plastu. To bylo obzvláště populární v instalatérském průmyslu. Plast se používá při montáži a opravách tlakových komunikací, beztlakových okruhů zásobování horkou a studenou vodou, jakož i topných systémů.

Při tvorbě sloučenin se používá jednoduchý a cenově dostupný způsob - krimpování kovových plastových trubek. Řekneme vám, jak se tato práce provádí, jaký nástroj bude nezávislý instalatér potřebovat k vytváření nebo obnově systémů. Naše doporučení pomohou dosáhnout nejvyšší kvality výsledku.

Krimpování: pojem v širokém slova smyslu

Samotný pojem „krimpování“, jak je aplikován na kovové plastové rukávy, by měl být posuzován v širším slova smyslu. Například se krimpováním rozumí standardní zkoušky prováděné hydraulicky nebo pneumaticky.

Moderní praxe však ukazuje, že termín „krimpování“ také logicky přistupuje k postupu pro připojení fitinku a kovově plastové trubky. Tento typ připojení se provádí pomocí technologie lisování síly pomocí speciálního nástroje (lisovací kleště).

Fotografie ukazuje moment lisování v procesu spojování metal-plastových trubek. V tomto případě je krimpování mechanickým silovým působením zaměřeným na dosažení těsnosti spolehlivého spojení

Bez ohledu na podmínky instalace a použité technologie je instalace vodovodního potrubí nebo jiné komunikace založené na plastových trubkách doprovázena zkouškami těsnosti a pevnosti.

Připojovací jednotka pro tlakové zkušební čerpadlo k vodnímu systému na plastových trubkách vypadá asi takto. Na vstupu je nainstalován jeden ze dvou regulačních tlakoměrů, které určují těsnost obvodu

Obecně testovací proces provádí se hydraulicky.Není však vyloučena možnost provádět testy pneumatickou metodou.

Metody lisování kovových plastů

Hydraulická metoda spočívá v naplnění kovoplastových trubek vodou a následném zvýšení tlaku na nastavené hodnoty. Testy mohou ovlivnit celý připojený kmen nebo pouze jeho jednotlivé části.

Pneumatická metoda zahrnuje použití stlačeného vzduchu místo vody. Tato metoda krimpování je považována za méně účinnou a nebezpečnější než hydraulická verze. A na tom nezáleží, jsou testovány kovové trubky nebo kovové plastové trubky.

Možnost č. 1: hydraulická

Proces se neliší od standardní verze, která se používá na ocelových vodovodech. Jedinou výhradou je, že pracovní tlaky pro plastové trubky mají nižší hodnoty než ty, které se používají pro kovové výrobky.

Podle toho se zkušební tlak vypočítá s ohledem na standardní nastavení provozního tlaku pro plasty podle vzorce:

Ri = Rrp * 1,5,

V tom je Ri tlak testu; RRP - pracovní tlak plastové trubky.

Teplota vody uvnitř potrubí je povolena v hodnotách plus 5 - 40ºС.

Postup postupu:

1. Připravte testovací místo (vložte jeřáby, zástrčky).
2. Nainstalujte 2 měřidla v různých bodech na lince.
3. Namontujte větrací otvor na horní úroveň vedení.
4. Na spodní úrovni vedení připojte vodní čerpadlo.
5. Naplňte potrubí přívodem vody od spodní do horní úrovně.
6. Otevřete větrací otvor pro odvádění vzduchu ze systému.

Uvnitř dálnice od plastové trubky nahromaděný tlak by měl být pomalý, bez náhlých skoků. Takové tlakové podmínky jsou zajištěny ručním hydraulickým lisem.

Hydraulické čerpadlo se používá k testování sestaveného nebo renovovaného systému, který vyžaduje bezchybnou těsnost spojů. Samotné spoje nejsou vytvářeny čerpadlem

Dokud tlak nedosáhne provozní úrovně, doporučuje se pravidelně vizuálně kontrolovat oblasti možného úniku.

Tyto stránky jsou obvykle:

• připojení potrubí-potrubí;
• potrubí a montážní kontakt;
• instalační body pro kohouty a zátky.

Zvýšení tlaku uvnitř kov-plastových trubek na hodnotu překračující provozní parametr 1,5krát je povoleno pouze za nepřítomnosti lidí v blízkosti zkušebního potrubí.

Stanovený zkušební tlak uvnitř potrubí musí být udržován po určitou dobu. Pro přívod vody z kov-plastových trubek určených pro provoz v domácích podmínkách se přijímá minimální doba expozice 5 minut.

Během přijatelné minimální hodnoty zkušební doby není dovolen pokles tlaku v bodech instalace kontrolních tlakoměrů. Pokud jsou na kontrolních zařízeních pozorovány změny mínus, tento stav naznačuje neúplnou těsnost systému.

Je nutné uvolnit tlak na provozní hodnotu a pečlivě zkontrolovat místa možného úniku přes celou část plastových trubek. Zjistěte všechny závady a opakujte postup zkoušky.

V konečné fázi krimpování kovových plastových trubek je čerpadlo odpojeno od systému. Odstraňte také kontrolní měřidla, dříve nainstalované zástrčky a uzavírací kohouty

Únikové zkoušky se absolvují, pokud splňují následující podmínky:

• vizuálně nebyly detekovány žádné netěsnosti;
• žádné vizuální zlomy ve stěnách potrubí;
• po pěti minutách nedošlo ke změně tlaku na kontrolních měřidlech;
• žádné viditelné deformace potrubí.

Mezitím je nutné objasnit: pokud doba expozice přesáhne pětiminutový interval, je povolen mírný pokles zkušebního tlaku v důsledku přirozené změny teploty vody uvnitř kov-plastových trubek.

Možnost č. 2: pneumatická

V případě nemožnosti hydraulického lisování z jakéhokoli důvodu je povolena alternativa - pneumatická zkouška.

Pneumatická zkušební metoda se liší mírně odlišným způsobem kontroly těsnosti, ale obecně se opakuje hydraulická metoda. Tato technologie se nepoužívá tak často na potrubí, ale široce se používá pro krimpování jednotlivých zařízení, jako jsou expanzní nádrže, kotle, výměníky tepla atd.

Praktické malé a lehké automobilové vzduchové čerpadlo je zcela vhodné pro provádění pneumatických zkoušek systému domácí vody na kov-plastových trubkách

K detekci netěsností při testování pneumatickým tlakem se zpravidla používá mýdlový roztok. Instalovaná linka je naplněna vzduchem pod tlakem Ри = Ррп * 1,15 a místa potenciálního úniku jsou zavlažována mýdlovou vodou. Výstup vzduchu je určen nafukováním bublin.

Tato ověřovací technika umožňuje vizuální detekci i drobných úniků. Pro inspektora je však docela obtížné sledovat úniky na místech, která jsou pro vizuální pozorování obtížně přístupná.

Pneumatická zkušební metoda je velmi vhodná pro testování těsnosti plastové tvarovky nebo podle schématu „potrubí v potrubí“. Pokud je však třeba vyzkoušet pevnost potrubí, není tato metoda zjevně nejlepší. Zde se musíte podívat na hydraulické testování.

Krimpování jako metoda připojení

Praxe montáže kov-plastových trubek je známa pomocí několika metod vhodných pro vytvoření všech druhů připojení:

• pájení;
• klíč;
• krimpovat.

Poslední metodou z těchto tří je pouze krimpování kovově plastové trubky v oblasti jejího kloubu s tvarovkou.

Spojení prvků kov-plastových potrubí pomocí krimpování energie je považováno za spolehlivé a trvanlivé. Tato technologie rychle získává na popularitě v instalatérství.

Technika takového krimpování se vyznačuje jednoduchými akcemi, které jsou k dispozici pro provedení i neprofesionálním instalatérům. Jediná námitka - pro práci vyžaduje tzv lisovací kleště - speciální nástroj, díky kterému je vytvořeno spolehlivé krimpovací spojení.

Obecně je pro provádění práce pomocí krimpovací techniky vyžadována následující sada nástrojů:

• Řezačka trubek na plastové trubky;
• kalibrátor, expandér, zkosení;
• lisovací kleště.

Řezačka trubek zajišťuje rovnoměrné odříznutí pro danou velikost, bez deformace trubky a v pravém úhlu.S kalibrátorem a zkosením je konec kovového plastového pouzdra připraven pro následné kloubové spojení s kováním.

Někdy je pro provoz také vyžadován expandér. Lisovací kleště v tomto procesu zaujímají zvláštní místo. S pomocí tohoto nástroje se připravená směs lisuje.

Krimpovací a kompresní (jsou také závitové) tvarovky se používají při montáži potrubí z kovu a plastu, kroky jejich instalace jsou do značné míry podobné:

Jak zalisovat plastovou trubku

Postup lisování týkající se spojení kov-plastové trubky s tvarovkou poskytuje následující sled akcí:

1. Řezání plastových trubek na požadovanou velikost.
2. Proveďte kalibraci jeho koncových částí.
3. Zkosení vnitřního poloměru.

Poté je na konec trubky namontována krimpovací objímka.

Prvky zapojené do lisovaného spoje. Samotné krimpování je provedeno lisovacími kleštěmi. Tento nástroj je k dispozici v různých verzích - manuálních i automatických.

Po těchto akcích se montážní část kování zasune do kovové plastové trubky od konce, kde je umístěna krimpovací objímka. Posuňte krimpovací pouzdro přes tělo trubky a nastavte jej rovnoběžně s tvarovkou. Pokyny pro práci s lisovacími kováními při montáži potrubí z plastu dáno zde Doporučujeme si přečíst užitečné informace.

Na spojovací plochu umístěte lisovací kleště doplněné o příslušenství odpovídající velikosti průměru zpracovávaného potrubí. Stiskněte rukojeti nástroje úplně.

Sada instalátorů, která zahrnuje lisovací kleště a několik trysek pro různé průměry trubek z kovu a plastu. Náklady na takovou sadu mohou dosáhnout až 100 tisíc rublů. v závislosti na značce a konfiguraci

Takové akce jsou typické pro krimpování pomocí ručního nástroje. Mezitím kromě ručního lisování existují elektrická, hydraulická a pneumatická zařízení.

Tyto možnosti designu se obvykle používají jen zřídka v každodenním životě. Jejich účelem je průmyslová výroba. Konfigurací se také velmi liší od manuálních modelů.

Při práci s lisovacími kleštěmi je třeba poznamenat některé funkce.Vždy je povoleno pouze jednorázové lisování. Pokud z nějakého důvodu nebylo možné provést kvalitní krimpování poprvé, nepokoušejte se akci opakovat. Vadné krimpování musí být odstraněno a krimpování musí být provedeno jako první.

Výhody a nevýhody krimpování

Vyhodnocování připojení plastových trubekvyrobeno pomocí lisovacích kleští, je nemožné nevšimnout si výhod a nevýhod.

Technologie krimpování umožňuje vytvářet husté, neoddělitelné spoje. Výhodou této techniky je také trvanlivost a spolehlivost vytvořeného spojení.

Jeden i druhý určují podmínky, ve kterých je tato metoda vhodná.

Seznam známých výhod je následující:

• je vytvořeno bezobslužné připojení;
• výpočet vysokých pracovních tlaků;
• vysoká mechanická pevnost;
• dlouhá životnost;
• Snadná a rychlá instalace.

Z pohledu stávajících nedostatků odborníci také identifikují některé faktory a obvykle je spojují s kritérii pro údržbu nebo instalaci:

• je vytvořeno neoddělitelné spojení;
• je nutný speciální nástroj (lisovací kleště).

Nevýhodou je, že každá chyba krimpování snižuje veškerou práci na nulu.

Je třeba pečlivě a pečlivě provádět zvlnění kovové plastové trubky. Nejmenší nepřesnost může způsobit nekvalitní krimpování. Pak musíte začít od nuly

Kromě těchto nedostatků můžete přidat vysoké náklady na hlavní nástroj - lisování klíšťat.

Je pravda, že ruční přizpůsobení domácím podmínkám nemá cenu tak vysokou jako automatické návrhy. Ale i v tomto případě není nákup výhodný, protože potřeba nástroje je ve skutečnosti jednorázová.

Závěry a užitečné video na toto téma

Z videa se můžete dozvědět o tom, jak pracovat s lisovacími kleštěmi mechanického typu, konkrétně jak krimpovat tvarovky z plastových trubek.

Instalace kovoplastových trubek krimpováním se doporučuje provádět v okolních podmínkách s teplotou nejméně + 10 ° C. Je vhodné vydržet zakoupený materiál (potrubí) v nových podmínkách po dobu nejméně 24 hodin a teprve poté zahájit instalaci.

Instalovaný instalační systém musí být zkoušen na těsnost a pevnost pomocí hydraulických a pneumatických zkoušek.

Máte zkušenosti s prací s plastovými trubkami a se zařízením jejich připojení? Vlastníte technologické jemnosti výroby této práce, které nejsou obsaženy v článku? Prosím, napište komentáře do blokového formuláře níže, klást otázky, zveřejňovat fotografie.