Zařízení pro řezání trubek: typy nástrojů a vlastnosti jejich použití

Při výrobě a instalaci potrubních produktů pro různé účely se používá speciální zařízení pro řezání trubek. To vám umožní vyjmout fragment požadované velikosti ze základního polotovaru. Konstrukce zařízení sestává z přítlačného pouzdra a řezacích válečků.

Síla přenášená pákou působí na řezací válec a převádí tlak vytvářený na těle řezačky trubek na rotační pohyby. Výsledkem je hladký, čistý řez, který usnadňuje a usnadňuje připojení samostatné části potrubí k celkovému systému.

Budeme hovořit o nástroji pro řezání trubek, typech řezaček trubek a principech jejich práce, jakož i o tom, jak správně řezat trubky různých průměrů.

Klasifikace moderních řezaček trubek

Nástroje určené pro ořezávání trubek se v první řadě liší výkonem a schopností pracovat s materiály o různé hustotě.

Univerzální řezačky trubek klidně vydrží vysoké zatížení a snadno se vypořádají se silnostěnnými ocelovými a litinovými trubkami do průměru 12 mm. Progresivní zařízení vybavená upínací západkou patří do stejné třídy. Díky ní se nástroj stává silnějším a snadno řeže trubku o průměru až 324 mm.

Druhá skupina zahrnuje zařízení určená pro práci s potrubními výrobky z tenčího materiálu: mosaz, měď a nerezová ocel. Plastové a kovoplastové trubky se obvykle řežou stejným nástrojem, zejména když je třeba dodržovat nejpřesnější rozměry a na výstupu dosáhnout ideálního přímého řezu.

S ruční řezačkou trubek se svorkou můžete řezat ocelovou trubku doma pro pokládku vody nebo kanalizace

Více podrobností o typech řezaček trubek pro plastové trubky lze nalézt v v článku doporučujeme.

Třetí kategorie zahrnuje jednotky pro zpracování křehkého, drolícího se materiálu. Používají se pro řezání keramických, betonových a azbestocementových trubek. Nástroj poskytuje úhlednou a hladkou linii řezu a neklepe kusy od okraje.

Aby na mědi nezůstaly žádné stopy šroubů, nemusíte fragment potrubí pevně upínat. Je lepší trochu uvolnit rukojeť a pečlivě seříznout

Pro osobní účely je zařízení s mechanickým pohonem páky vhodnější pro provádění jednorázových oprav a instalačních prací. Elektrické nářadí této třídy se používá hlavně k pravidelné práci hromadné povahy (poskytování služeb pro pokládku kanalizací, plynových a vodovodních potrubí atd.).

Kontakt s řezací silovou jednotkou vyžaduje určité dovednosti a profesionální schopnosti, takže se zřídka používá v každodenním životě.

Vysoce kvalitní řezačka trubek umožňuje jasně a přesně provádět nejen přímý, ale i šikmý řez na keramické trubce

Konstrukční vlastnosti řezacího zařízení

Důležitým rozlišovacím znakem řezaček trubek je počet řezacích válců. Nejjednodušší varianta má pouze jeden naostřený válec a dvě vodítka. Takový nástroj je vhodný pro řezání trubek o průměru 15-50 mm a vyžaduje značné fyzické úsilí od zaměstnance.

Řez není příliš jasný a téměř vždy potřebuje další zpracování a odstranění vnějších a vnitřních otřepů.

Dokonce i ocelová trubka malého průměru bude řezat trubku s jedinou rolí. Bude to však vyžadovat spoustu času a úsilí.

Tříválcová jednotka prokazuje vysokou rychlost a výkon. Snadno zpracovává materiál potrubí s průměrem až 100 mm. Hrana na řezu je jasná, rovná a hladká. Navíc není nutné broušení povrchu nebo odstraňování chyb.

Čtyřválcová řezačka trubek snadno zvládne aktivní práci a vydrží těžká břemena. Rychle a čistě odřízne potrubí a zanechá téměř dokonalý řez.

Manuální model je v závislosti na výrobci vybaven dodatečnou pohodlnou rukojetí, která vám umožní pracovat ve dvojicích a řezat materiál trubek velkého průměru.

Technické specifikace a zásady fungování

Trh stavebních zařízení dnes nabízí k použití různé typy řezaček trubek: mechanická manuální, elektromechanická a elektrická. Ruční jednotky jsou považovány za nejjednodušší a nejlevnější. Nejčastěji používané v každodenním životě pro jednorázové opravy a instalace. Fungují pouze díky lidské svalové síle.

Mají ergonomickou rukojeť, která poskytuje nejúčinnější přeměnu úsilí na výsledek. Nevyžadují komplikovanou údržbu, jsou vysoce odolné a spolehlivě slouží po mnoho let.

Ruční řezačka trubek je praktický domácí nástroj. S jeho pomocí může ten, kdo dává přednost řešení problémů s opravou profesionálům, řezat potrubí

Elektrické řezačky trubek se vyznačují zvýšenou produktivitou, zlepšují rovnoměrné řezání a nenutí majitele, aby vyvinul značné úsilí k provedení nezbytných akcí.

Jak fungují řezačky trubek různých typů?

Podle principu činnosti je nástroj pro řezání trubek rozdělen do čtyř podtříd:

1. Ruční Pracují pod přímým vlivem fyzické síly člověka a nevyžadují od uživatele žádné specifické dovednosti.
2. Elektrické mít interní motor, který spustí jednotku. Kompaktní modely malého a středního výkonu jsou vhodné pro domácí použití a masivní řešení velkých úloh a zvýšeného zatížení. Vybaven válečkovým systémem pro přidržování a otáčení materiálu potrubí. Řezný kotouč vyrobený ze slitiny s vysokou pevností je přiváděn do řezné oblasti v ručním režimu nebo pomocí integrovaného pohonu.
3. Pneumatické kvalitativně a rychle řezané trubky s velkým průměrem pomocí řezacích nožů pro styk s materiálem různé hustoty, od tenkého plastu po litinu. Používají se hlavně pro průmyslové práce, protože se liší objemnými rozměry a vysokou hmotností. Přepravují se na pracoviště na speciálních vozících a vyžadují kvalifikovaný servis vyškoleným personálem.
4. Hydraulické sestávají z tyče, pístu a hydraulického čerpadla. K plnému fungování nepotřebují elektrický proud, protože při práci využívají princip tlaku tekutiny. Vnitřní čerpadlo vytváří účinek na píst, který pohání mechanismus. Když tlak vody poklesne, řezáky se vrátí do své původní polohy. Zařízení výrazně převyšuje sílu manuálních modelů, ale horší než zařízení pracující na elektrikáři.

Tím nechci říci, který nástroj je lepší a který je horší. Každá z výše uvedených možností má své výhody a používá se v závislosti na úkolech a typu použitého materiálu potrubí.

Různé mechanické řezačky trubek

Mechanické řezačky trubek mají některé konstrukční a charakteristické rysy. Modely válečků provádějí ořezávání otáčením jednotky kolem potrubí.

V tomto okamžiku řezná část odstraní kovovou vrstvu a vozík s vodicími válečky je ovládán pohyblivou rukojetí šroubu a tlačí disk nezbytnou silou na zpracovávanou trubku.

Mechanické ruční řezačky trubek jsou jednoduché a praktické, ale lépe se hodí pro jednorázové události. Řezání velkých objemů s nimi není příliš pohodlné a pracné

Odnímatelné upínací prostředky jsou konstruovány tak, aby během procesu řezání mohly zcela zakrýt trubku. Řezné prvky jsou umístěny ve dvojicích v upínacích a pevných částech jednotky.

Díky této konstrukci je zatížení rovnoměrně rozloženo po povrchu a řezání je přesné a přesné. Tyto nástroje se nejčastěji používají k řezání trubek ve stísněných prostorech.

Řezáky trubek zřetelně řežou i závěsnou trubku a jsou vhodné pro aplikace, kde není možné dokončit úplnou otáčku nástroje kolem součásti

V řetězových modelech neexistují žádné objemové prvky a rotující části. Pracovní kotouče upevněné ve volném řetězci obklopují průměr trubky.

Mechanika nebo hydraulika vytvářejí napětí a stlačují součást na správném místě. Kov není řezaný, ale láme se a okraj je zcela jasný a rovnoměrný.

Pokud potřebujete řezat kovovou trubku v malé místnosti, je lepší použít řezačku řetězových trubek. Úspěšně zvládne úkol a poskytne úhlednou hranu

U mechanických rotačních řezaček trubek jsou řezné části umístěny symetricky ve dvou fragmentech oddělitelné konstrukce. Kroužek takového agregátu je tak velký, že umožňuje zpracování materiálu trubky s průměrem až 1000 mm.

Zařízení typu pistole je vhodné pro řezání trubek z polymerního plastu. Řez neprovádí nože, ale ostří nože vyrobené z vysoce pevné, kalené oceli.

Hrana je hladká a nevyžaduje další dodatečné zpracování brusným papírem nebo jiným brusným nástrojem.

Řezačka trubek je ideální volbou pro zpracování plastových trubek. Snadno ovladatelný, spolehlivý a odolný. Vzhledem ke svým nízkým nákladům je oblíbený u domácích mistrů

Výběr správného typu nástroje pro sebe je nezbytný v závislosti na očekávaném rozsahu práce a hustotě zpracovaného materiálu.

Princip činnosti řezných prvků řezačky trubek

Strukturálně se řezačky trubek od sebe liší, všechny verze tohoto typu nástroje odřízly potrubí různými způsoby. Jednotky tepelného zpracování neodstraní tolik materiálu, protože jej odpařují a dávají velmi dobrý, hladký, rovnoměrný řez.

Gilotinové nástroje oddělují trubkový prvek nejvyšším tlakem soustředěným na ostrou špičku přední řezné části. Broušení kameniva, více pravděpodobně, brousit vrstvu zpracovaného materiálu, ve stejné době vyrovnání a leštění řezu.

Klasické modely používají řezací prvek typu nože a jednoduše odříznou část požadované velikosti z hlavního obrobku. Který nástroj je nejlépe použit, závisí na typu potrubí použitého k instalaci konkrétního komunikačního systému.

Nejúčinnější stroje na řezání trubek

Díky rychlému a přesnému řezání trubek vyrobených z vysoce hořlavých materiálů jsou řezací jednotky bez ohně lepší než ostatní. Snadno a jasně zpracovávají všechny typy polymerů, včetně těch, které se taví při teplotě 180 až 200 ° C.

Na našich webových stránkách je podrobný článek o tom, jak vybrat řezačku trubek pro plastové trubky, přečtěte si dále.

Pro řezání pevné, ale tvárné mědi jsou skvělé klasické mechanické i elektrické modely válečků. Se stejným typem nástroje jsou trubky řezány z dražších materiálů (mosaz, bronz atd.)

Řezací stroje na plyn, řezané ocelové trubky. U litiny není tato možnost zpracování vhodná, protože v kontaktní oblasti řezného prvku s tělesem trubky je vytvořeno silné přehřátí. To negativně ovlivňuje základní vlastnosti kovu a vytváří překážky pro hladké, přesné a vysoce kvalitní řezání.

Doporučujeme také zkontrolovat řezačky trubek pro ocelové trubky. Více podrobností - přejděte na odkaz.

Pro řezání trubkových úseků z vícesložkových materiálů jsou nejvhodnější různé varianty ruční gilotiny. Nepoškozují tenkou výztužnou vrstvu hliníku a nedrtí ohebnou polymerní bázi.

Trubky z keramiky nebo betonu jsou nejčastěji řezány úhlovou bruskou. Tyto materiály nereagují na tepelné účinky a mechanická zařízení gilotinového typu vedou k zbarvení okraje a ke zničení integrity celé trubky.

Kromě zařízení navrženého výhradně pro řezání trubek se pro tento účel používají i jiné nástroje, například řezací kotoučový stroj, kotoučová pila, laserový děrovací stroj a pásová pila.

To je však relevantní pouze pro jednorázovou práci. Pokud se řezání trubek různých tvarů, průměrů a hustot provádí pravidelně, je lepší získat speciální nástroj s úzkým profilem.

Specifika řezání trubek

V každodenním životě, při provádění různých oprav a instalačních prací, často vzniká potřeba řezání trubek různých průměrů. K implementaci to pomáhají řezačky trubek různých úprav nebo řezačky.

První možnost zajišťuje rovnoměrné prořezávání a slouží uživateli po dlouhou dobu. Druhý provádí řezání dobře, ale je považován za méně odolný a vyžaduje použití po dobu několika let.

Vlastnosti řezání trubek malého průměru

Pro správné oříznutí je trubka malého průměru upevněna ve svorce řezačky trubek a rukojeť nástroje je otočena ve směru hodinových ručiček, takže se válečkový prvek dotýká povrchu trubky. Potom se znovu otočí a pečlivě prozkoumají stopu řezu. Pokud je kruh uzavřený a nedochází k viditelnému porušení, práce pokračuje.

Rukojeť nástroje se posune o půl otáčky a táhne válec k trubce. Poté, co se ujistil, že ostré řezné části vstoupily do kovu, otáčí nástrojem, dokud se s tímto úkolem nedokáže vypořádat.

Pro hladší a plynulý pohyb je ošetřovaná oblast namazána olejem.Mazání vážně snižuje teplotu zpracování kovů a výrazně urychluje proces řezání.

Pro řezání plastových trubek často nepoužívejte speciální vybavení, ale improvizované nástroje dostupné v arzenálu každého majitele, například velké nůžky na kov. Řezačky pro polymer, navenek velmi podobné nůžkám pro domácnost, jsou odebírány z profilových zařízení.

Pro jediné řezání tenkých polypropylenových trubek není nutné kupovat speciální řezačku trubek. Můžete použít dostupné kovové nůžky

Renomovaní výrobci prodávají řezačky trubek pro výrobky s malým průměrem za poměrně vysokou cenu, avšak pokud je nástroj potřebný pro pravidelné používání, vyplatí se a vydrží po mnoho let.

Když jsou plány nějaké jednorázové práce, lze jednotku pronajmout nebo na chvíli požádat od příbuzných, přátel nebo známých.

Více o různých metodách řezání trubek si můžete přečíst v tyto věci.

Jak řezat trubky o velkém průměru?

Pravidelné řezání trubek se středním a velkým průměrem není v každodenním životě téměř žádoucí, ale je velmi důležité pro průmyslovou výrobu a podniky. Pro práci zde jsou zapotřebí spolehlivé a výkonné jednotky, které mohou zajistit řezání materiálu vysokou rychlostí a vydrží nepřetržitě provozní zatížení.

Pro každodenní řezání velkého množství materiálu z kovových trubek se používají válečková zařízení. Držák, který je součástí konstrukce, umožňuje provádět řezání, zatímco je v malé vzdálenosti od epicentra procesu.

Pro dosažení vysoce kvalitního a rovnoměrného řezu se translační pohyby provádějí nahoru a dolů a zastavují se při řezání trubky. Práce patří do kategorie pracné práce a vyžaduje hodně času.

Nástroj této třídy vykazuje nejlepší výsledky při zpracování předmětů z tenkého kovu. Zvládne výrobky se silnými stěnami mnohem horší.

Pro pravidelné řezání trubek velkého průměru v některých podnicích dejte pilu na pily. Je to objemný design, poněkud podobný vertikální frézce. Ale místo frézy se jako pracovní prvek objeví velká pila.

S touto jednotkou se řežou nejen trubky, ale i jiné kovové části. Nejviditelnější nevýhodou této možnosti je ostrá hrana zbývající po oříznutí. To vážně komplikuje další práci s oříznutým fragmentem.

V každodenním životě se často používá pro řezání trubek s velkým průměrem mlýnek nebo jakýkoli jiný řezný nástroj takového plánu. Pro zpracování je trubka pevně upevněna v držáku a potom je požadovaná část odříznuta.

Aby se řezání rychle dokončilo a aby nedošlo ke zranění pracovníka, je na jednotku nasazen bezpečnostní kryt a speciálně určený pro řezání kovu je určen speciální disk.

Při řezání kovových trubek bruskou se nedoporučuje používat kotouč na kámen nebo dřevo. Velká šance na poškození samotného nástroje a potrubí

Pro získání dokonale rovnoměrné hrany v oblasti odříznutí se používá řezání plynovou plazmou. Poloautomatický režim zpracování (fixace trubkové části a aktivace řezání) je obzvláště úspěšný. Při ručním řezání vzniká řada problémů, které obsluha často nedokáže vyřešit, a proces je výrazně zpožděn.

Nejpokročilejší nástroj pro řezání velkých trubek se nazývá laserové zařízení. Takové instalace téměř okamžitě proříznou kovem jakékoli tloušťky a síly a po zpracování zanechají ideální řez bez otřepů.

CNC systém umožňuje prostřednictvím osobního počítače nastavit stroj nezbytný program pro realizaci práce jakékoli složitosti.

Rozměry zpracovaných prvků však existují. Instalace se vyrovnává s trubkami do délky 6,5 metrů a vnějším průměrem do 160 mm. Laser má vysoké náklady a nakupují ho pouze podniky, které se neustále zabývají řezáním, nejen výrobky z trubek, ale i jiné kovové části.

Závěry a užitečné video na toto téma

Video recenze ruční řezačky trubek pro plastové trubky:

Video instrukce o použití řezačky trubek. Video ukazuje, jak správně zpracovat ocelové výrobky středního průměru pomocí řezačky trubek:

Po seznámení s typy a typy zařízení pro řezání trubek nebude obtížné vybrat ten správný nástroj. Pokud pochybnosti přetrvají, poradci ve stavebnictví a železářství rádi přijdou na pomoc a řeknou vám, které zařízení je nejlepší koupit.

Máte otázky k tématu článku, najděte nedostatky v materiálu nebo můžete poskytnout cenné informace? Vaše připomínky prosím zanechte v rámečku níže.