Trykmåler til måling af gastryk: typer, designfunktioner og drift af målere

Ofte er der behov for at måle det tryk, der skabes af gassen. For eksempel i cylindre, i gasrørledninger, i forskellige containere og fartøjer. For at kontrollere og overvåge indikatorer bruges trykmåler til at måle gastrykket. Disse enheder fungerer på forskellige livssfærer, fra medicin til tung industri.

For at anskaffelsen af ​​enheden ikke er forgæves, og den købte trykmåler, der opfylder kravene i produktionsprocesser, er det værd at gøre dig bekendt med klassificeringen. Vi vil introducere dig for sorterne af gastrykmålere. Vi fortæller om deres designfunktioner og handlingsprincipper.

Klassificering efter type målt mål

Enheder, der tjener til at opnå data om parametrene for gastryk i gasholdere, transportledninger, i gasflasker og andre tanke klassificeres efter flere kriterier. De adskiller sig i deres struktur og driftsprincip.

Enheder, der måler tryk, er opdelt i klasser efter:

• type af målt tryk;
• aftale;
• handlingsprincip;
• nøjagtighedsklasse.

Efter typen af ​​målt tryk er enheder, der er beregnet til at bestemme nøjagtige indikatorer, opdelt i manometre, vakuummålere, gravimetre, trykmåler, barometre og andre.

Afhængig af graden af ​​beskyttelse mod påvirkning af det ydre miljø, produceres følgende enheder:

• standard;
• beskyttet mod støv;
• vandtæt;
• beskyttet mod aggressive miljøer;
• eksplosionssikker.

Et produkt kan kombinere flere typer beskyttelse.

Diagrammet viser adskillelse af måleinstrumenter efter handlingsprincippet, efter tryk, efter anvendelse og ved visning.Flydende og dødvægtsenheder bruges sjældent til at opnå data om gastryk

En trykmåler er en enhed i lille størrelse, hvormed der måles en tryk- eller trykforskel. Princippet for betjening af dette instrument er afhængig af dets interne struktur. I samme klasse er de stadig opdelt i grupper afhængigt af nøjagtighedsklasse.

For at måle det absolutte tryk, hvis indikatorer tælles fra absolut nul (vakuum), anvendes absolutte trykmåler. Overtryk bestemmes af gaugeovertryk. I det generelle tilfælde kaldes alle sorter af sådanne enheder med et ord: "trykmåler".

De fleste typer trykmålere er designet til at måle overtryk. Deres særegenhed er, at de udviser pres, der repræsenterer forskellen mellem absolut og atmosfærisk.

Vakuummålere er enheder, der viser værdien af ​​trykket på en sjælden gas. Brug manovacuometre til at måle overskydende tryk og tryk fra den sjældne gas. Information vises i en enkelt skala.

Ved hjælp af hovedmålere bestemmes overtrykparametre med værdier op til 40 kPa. Traktometre tillader på den anden side måling af sparshed op til - 40 kPa. Trykmålerne måler rarefaction og overtryk i området fra - 20 til + 20 kPa.

Trykmålere bruges i en lang række industrier. At arbejde med gas indebærer en høj risiko, så det er vigtigt at overvåge alle systemets indikatorer. Trykinformation giver brugerne information om den målte objekts aktuelle tilstand.

Differentialtryksmålere kan bestemme trykforskellen på to vilkårlige punkter, der skal undersøges. Et mikromanometer er et differenstrykmåler, der giver dig mulighed for at måle trykforskellen inden for 40 kPa.

Funktionel klassificering

Afhængigt af aflæsningsmekanismen er gasmanometre opdelt i:

• ekspansion;
• elektrisk;
• Laststempel;
• Væske.

Hver type har sine egne egenskaber.

Deformationsbillede af trykmåler

Princippet og grundlaget for betjening af enheder med deformationsklasse er, at trykket virker på det følsomme element i enheden, som er deformeret. Trykniveauet bestemmes af graden af ​​deformation.

Deformationsmanometre fremstilles med rørformet fjeder, bælg eller membranarbejdende komponenter med høj følsomhed

Følerelementerne i de rørformede fjederindretninger er rørformede fjedre. Disse produkter er rundbuede rør med et tværgående ovalt tværsnit. Gas har indflydelse på rørets indre overflade. Under denne handling deformeres røret og ændrer dets form og nærmer sig et afrundet.

Den ene ende af røret er forseglet og kan bevæge sig. Den anden er åben og låst af holderne. Når fjederrøret er bøjet, fungerer ringen også, som derefter fjerner fjederen. Den forseglede ende af fjederen bevæger sig i overensstemmelse med trykstyrken. Denne bevægelse overføres til måleskalaen.

Ved måling af tryk op til 40 bar anvendes cirkulære fjedre. Ved højere tryk bruges spiralformede eller spiralfjedre, der er i det samme plan. Fejlen i målingerne ved måling af trykket ved denne metode er fra 1 til 4%.

Membran- og bælgfølsomme elementer giver dig mulighed for effektivt at måle små værdier for overskydende og vakuumtryk.

Bælgen er fremstillet i henhold til princippet om en vvs-bælge-slange. Det er et tyndvægget metalrør lavet af bevægelige tværgående ringe. Afhængigt af materialet og fremstillingsparametrene kan bælgen være mere eller mindre stiv.

Under påvirkning af høj temperatur ophobes plastiske deformationer over tid, hvilket krænker nøjagtigheden af ​​målingerne. Derudover accelererer ændringen i den statiske egenskab ved forhøjede temperaturer og trykpulsationer

Følsomme membranelementer har den største variation. Nøjagtighedsklassen for sådanne enheder overstiger ikke 1,5. I sådanne anordninger er der tilvejebragt et beskyttelsessystem. I tilfælde af overbelastning støder membranen mod en speciel beskyttelsesanordning.

Membranbokse installeres ofte i instrumenter, der måler tryk og tryk. Hovedmålere, trækmålere og vægtmålere med membranbokse fremstilles med nøjagtighedsklasser på 1,5; 2,5 og en målegrænse på op til 25 kPa.

Flade membraner har en lille forskydning af arbejdspunktet, så de bruges ofte til at omdanne tryk til kraft. De er ustabile, men de er godt beregnet.

Korrugerede membraner sammen med lignende kasser bruges til at forbedre den statiske ydeevne. Førstnævnte bevæger sig bedre, men er vanskelige at beregne. Sidstnævnte bruges meget oftere på grund af deres reducerede stivhed.

For at måle små trykværdier bruges enheder med uheldige membraner.

Enheder har brug for beskyttelse mod eksponering for høj temperatur, da det påvirker elasticiteten og følsomheden af ​​de vigtigste arbejdselementer negativt.

Mekaniske trykmåler

Mange rørfjedertrykmålere er faktisk direkte konverteringsenheder. Dette betyder, at trykket omdannes til en forskydning af følerelementet og den mekaniske anordning, der er i kontakt med det.

På diagrammet er dysen placeret radialt, men manometre med aksial placering af dysen fremstilles dog også

Under påvirkning af pres bevæger den frie ende af fjederen sig, båndet virker på gearssektoren, gearet roterer og pilene viser.

Fjederbelastede måleinstrumenter fremstilles med et måleområde fra 0,1 til 103 MPa og har forskellige nøjagtighedsklasser. Model modeller fremstilles med nøjagtighedsklasser på 0,15; 0,25; 0.4. Måleinstrumenter i arbejdskategorien med øget nøjagtighed - 1 og 0,6. Generelle tekniske medarbejdere - med nøjagtighedsklasser 1.5; 2,5; 4.

Kontaktmåler

Strukturelt set er det en forfining af den indikerende trykmåler. Essensen af ​​arbejdet er, at når pilen når tærskelværdien, lukkes netværket.

Ved udformningen af ​​den indikerende trykmåler er pilene yderligere integreret med forudindlæste elektriske kontakter, der er modsat signalværdierne

Det elektriske kredsløb lukkes, og en alarm udløses, når indikatorpilen når en af ​​pilene med kontakter. Nøjagtighedsklassen for sådanne trykmålere er 1,5. Måleområdet svarer til standardværdierne.

For at give en alarm eller med henblik på positionsregulering bruges en trykafbryder med mærkning af RD. De måler tryk i området fra 12 til 1600 kPa. Relæet indstilles til de øvre og nedre aktiveringsgrænser i henhold til kontrolanordningens vidnesbyrd, og det har en brudkapacitet på 10 watt.

Optagelse af trykmåler Modeller

Branchen producerer trykmålere med et indbygget indikatorlæsningssystem, der fanger værdier på et diskkort, så du derefter kan spore dynamikken i indikatorerne. En revolution kan finde sted på 8, 12, 24 timer. Bevægelsen skyldes den elektriske motor eller urværket.

Arbejdet med den manometriske optager er baseret på transmission af et signal med en rørformet fjeder med stor diameter, som har en trækkraft. Det transmitterer bevægelse fra sensoren til displaysystemet. Enheder markeret med MTS-overtryk.

Sådanne enheder kræver kontrol af operatøren og har nøjagtighedsklasser på 1; 1.5 2.5.

Sensorelementer af bælge-type bruges i selvregistrerende målere for differentielt tryk, som derudover kan udstyres med en alarmindretning og en pneumatisk transducer. Sådanne anordninger måler tryk i området fra 6,3 kPa til 0,16 MPa og har nøjagtighedsklasser 1; 1.5.

Målere af stempeltype

Sådanne trykmålere bruges ofte som reference ved kalibrering af andre måleinstrumenter. Deres måleområde er meget bredt. Afhængig af enhedens design kan det begynde med alvorlige sjældenhedsværdier og slutte med en redundans på op til 2500 MPa. Nøjagtighedsklassen når maksimale værdier op til 0,0015.

Hver gang måleindretningen udsættes for en belastning, der overstiger den foreskrevne norm, mister den i varigheden af ​​sin levetid og i målingernes nøjagtighed

Funktionsprincippet er at holde cylinderen i stemplet i en bestemt tilstand, mens kalibreringsvægte virker på den ene side og det målte tryk på den anden. Afhængig af varens vægt vurderes størrelsen af ​​det oprettede tryk.

Enhedens vigtigste arbejdselement er en målesøjle. Afhængig af kvaliteten af ​​dets produktion, nøjagtigheden og renheden af ​​forbindelserne, ændres også størrelsen af ​​fejlen.

Den mindste målefejl er gasfyrede gasdrevne gasmaskiner. Sådanne anordninger koster imidlertid flere gange mere på grund af de særlige forhold ved deres design og behovet for at filtrere gas fra fremmede partikler

Funktionelt består dødvægtstesteren af ​​en enhed til at skabe tryk, et målesystem og vægte. Enheden er udstyret med en rotationsmekanisme til at øge og sænke trykket samt en trykaflastningsventil.

Bredt anvendte trykmålere med et løst stempel. Der er et mellemrum mellem stemplet og cylinderen. Beholderen under stemplet er fyldt med olie, der strømmer under tryk ind i spalten og smører friktionsoverfladerne.

Elektrisk gasmåler

Sådanne trykmålere bruges til at omdanne direkte eller indirekte gastryk til en elektrisk parameter. De mest almindelige trykmålere af denne type er: belastningsmåler, kapacitive og modstandsindretninger. Trykket måles i området fra 100 Pa til 1000 MPa. Enheder fremstilles med nøjagtighedsklasser fra 0,1 til 2,5.

Arbejdet med trykmåler, der virker på basis af den belastningsmodstandende effekt, består i at ændre værdien af ​​ledermotstanden på grund af deformation. Mål trykket i området fra 60 til 10⁸ Pa med en minimumsfejl.

Flensmonteringen af ​​sensoren og den specielle konstruktion af enheden giver mulighed for at læse trykdata i særligt aggressive miljøer med temperaturer op til 300 ° C. De bruges til at måle tryk i systemer med hurtige processer.

Betjeningsdiagrammet for modstandsmålere er baseret på afhængigheden af ​​lederens modstand på tryk. Typisk bruges denne type enhed til at måle særligt høje trykniveauer over 100 MPa.

Et følsomt element i en sådan anordning er en manganintråd, hvis modstand let måles ved en afbalanceret bro.

Funktionen af ​​kapacitive trykmåler er baseret på effekten af ​​trykket på membranen, som er en bevægelig elektrode. Når membranen bevæger sig, følger en ændring i transducerens kapacitans. Karakteriseret ved betydelige temperaturfejl.

I kapacitive trykmålere bestemmes afbøjningen af ​​membranen af ​​det elektriske kredsløb. Sådanne anordninger bruges i systemer med hurtige trykfald.

Flydende måleinstrumenter

Bestemmelsen af ​​tryk ved hjælp af disse anordninger sker ved at afbalancere det bestemte tryk med det tryk, der dannes af væskesøjlen. På denne måde kan du måle et let overtryk, atmosfæretryk, vakuumniveauet, trykforskellen.

Denne gruppe er repræsenteret af U-formede trykmålere, der består af kommunikerende kar, og tryk bestemmes af væskestandarder; kompensationsmikromanometre; kopmanometre, i hvilke der anvendes et reservoir i stedet for det andet rør; flydende, klokke og ring differenstrykmålere.

Trykmåler med to rør giver dig mulighed for at måle trykforskelle. I dette tilfælde påføres det tryk, der skal måles, på hvert af rørene.

I flydende måleinstrumenter er arbejdsfluidet en analog til følerelementet.

Diffmanometre er normalt udstyret med signalanordninger, flowmålere, regulatorer og registreringsenheder. Måleområde 10 til 10⁵ Pa. Afhængig af væsker, der fylder enheden, ændres målegrænsen.

Funktionel afdeling

I henhold til formålet skelnes de følgende typer trykmålere, der bruges til at måle gastrykket:

• generelle tekniske;
• referere;
• specielt.

Overvej funktionerne i hver type.

Generelle presmålere

Denne type trykmåler er produceret for at måle værdierne af vakuum og måletryk til generelle tekniske formål. Forskellige enhedsændringer tillader deres anvendelse i en lang række miljøer. De bruges til at måle pres i produktionen direkte under teknologiske processer.

Trykket i sådanne anordninger påvirker røret indefra og forårsager en forskydning af den løse ende. En mekanisme interagerer med den, der bevæger pilen

Sådanne trykmålere kan måle trykket af gasformige medier, der er ikke-aggressive med hensyn til kobberlegeringer ved driftstemperaturer op til 150 ° C. Produktets krop er typisk lavet af stål, og detaljerne i mekanismen er lavet af messinglegering.

Generelle tekniske trykmålere til lav- eller højtryksgas produceres resistente over for vibrationer med en frekvens i området fra 10 til 55 Hz samt en forskydningsamplitude på højst 0,15 millimeter. De har flere nøjagtighedsklasser fra 1 til 2,5.

Digitale trykmålere er små, kendetegnet ved høj målenøjagtighed og lang levetid. Sådanne enheder kan imidlertid kalibreres

Generelle gasmanometre med et elektronisk kort, hvor dataene fra målingerne vises, vinder popularitet. De er ofte udstyret med konvertere, der automatiserer teknologiske processer. Trykværdier vises på den elektroniske urskive.

Special Pressure Gauges Group

Sådanne enheder er fremstillet til en bestemt type gas og det miljø, det skaber. For systemer med højt tryk fremstilles manometre til højtryksgas. Nogle gasser er aggressive med hensyn til visse legeringer, derfor kræves stabile materialer for at arbejde med dem.

Specielle trykmåler er malet i maling i forskellige farver afhængigt af gastypen.

Propantrykmåler er malet rødt, har en stålkrop og egenskaberne ved generelle tekniske trykmåler. Driftstrykket for sådanne enheder er fra 0 til 0,6 MPa. Dette er standard propantrykket. Betjening i temperaturområdet fra - 50 til + 60 ° C er mulig. Arbejdsmiljøets temperatur op til + 150 ° С. Ofte medfølgende med ballon gearkasser.

Ammoniaktrykmålere i cylindre og andre tanke er malet gult. Flertrins komprimeringsenheder er udstyret med en temperaturskala. Kompressorer er lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for ammoniakdamp.

I nærvær af alvorlige dynamiske belastninger er trykmålerne fyldt med glycerin eller silicone

Acetylenmanometer er hvidmalet. Det er lavet som et manometer for sikkerhedssystemer fra ikke-fedtstoffer. Det bruges til at måle overtryk i forskellige distribution og generere acetylen-systemer.Kroppen er lavet af stål, de indvendige komponenter er lavet af messinglegering. Området for tilladte temperaturer er fra - 40 til + 70 ° C.

Brinttryksmåleren bliver mørkegrøn. Trykmåleren til andre brandfarlige gasser er rødmalet. Måleindretningen til ikke-brændbare blandinger er sortmalet. Oxygenmåleren er malet blå.

Referenceindretninger til måling af tryk

Denne type trykmåler er designet til at kontrollere, kalibrere og justere andre instrumenter for at sikre den højest mulige målenøjagtighed. Sådanne enheder er kendetegnet ved en højere nøjagtighedsklasse sammenlignet med generelle tekniske apparater. Arbejdsstandarder er opdelt i tre kategorier.

Testmålere, der bruges til at kontrollere nøjagtigheden af ​​målingernes målinger på installationsstedet, kaldes også højpræcisionsmålere. Måleområde fra 0-0,6 til 0-1600 bar for gasformigt medie.

Trykmålere til konventionelle og kompositgasflasker skal gennemgå en verifikationsprocedure mindst en gang om året, medmindre andet er angivet i enhedens dokumenter. Verifikation udføres af akkrediterede metrologiske organisationer med status som juridiske enheder. Efter verifikation udstedes et certifikat, og der sættes et mærke.

Enheden skal fjernes fra cylinderen og bringes til den metrologiske service. Der vil kalibratorer og kalibratorer bruge et sæt standarder og hjælpeinstrumenter i cirka 10 dage til at verificere

Gearene i referencetrykmålerne behandles med en øget gearfrekvens. De er kendetegnet ved minimal friktion i afbrydermekanismen samt høj følsomhed af de indre elementer.

Eksempler på trykmåler med en nøjagtighedsklasse på 0,4 har en skala på 250 enheder med en nøjagtighedsklasse på 0,15 eller 0,25 og har en skala fra 400 enheder med en opdelingspris på 1 enhed. Betjening af enheden er mulig ved forskellige temperaturer, afhængigt af påfyldningslegemet. Den ideelle driftstemperatur er 20 ° C.

Præsenterer detaljerne ved tankning af gasflasker næste artikel. Det er værd at læse for alle ejere af forstæderiendom, der ikke er forbundet til en centraliseret gasforsyning.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Princippet for drift af fjedermanometeret:

Egenskaber og anvendelser af trykmåleren:

Manometre produceres for at løse forskellige problemer. De mest populære er de generelle tekniske typer, der anvendes i små industrier af forskellige virksomheder, når de arbejder med gasudstyr og -systemer. Kontaktmanometre er enheder, der signaliserer, at en kritisk værdi er nået.

Til kalibrering og justering af trykmåler bruges referencetrykmåler. Der fremstilles specielle trykmålere til måling af trykket fra et bestemt gasformigt medium. Blandt dem er meget populære propantrykmålere, som ofte installeres komplet med en gearkasse på gascylindre.

Vil du dele nyttige oplysninger om artiklets emne, stille et spørgsmål eller sende et foto? Efterlad venligst kommentarer i formularen nedenfor blokken. Del nyttige oplysninger og anbefalinger, der kan være nyttige for besøgende på siden.