Sensorer til gaskedler: typer, driftsprincip, egenskaber
En moderne gaskedel er en kompleks ingeniørenhed, der bruges til at opvarme vand og boliger. Specielle sensorer til gaskedler hjælper med at overvåge og sammenkæde arbejdet med alle dets mekanismer. Deres handlingsprincip er værd at sortere ud. Er du enig?
Det er takket være sensorerne, at de vigtigste principper for drift af gasudstyr overholdes - sikkerhed og automatisering sikres. I den artikel, vi præsenterede, er alle typer af disse kompakte enheder og funktionerne i deres installation beskrevet detaljeret. Baseret på vores råd kan du udstyre kedlen perfekt.
Indholdet af artiklen:
De vigtigste typer sensorer
Hovedprincippet for drift af alle sensorer er signalkonvertering og fortolkning af resultatet for omgående at informere brugeren om ændringer i driften af gaskedlen.
Gasudstyr er udstyret med et sæt ekstraudstyr, som det kan programmeres til drift i en bestemt tilstand.
Nøglesensorer, der er ansvarlige for udstyrets sikkerhed:
- trækkraft;
- temperatur (udendørs og indendørs);
- flamme;
- tryksensorer (presostat);
- overophedning.
Overvej egenskaberne og driftsegenskaberne for hver af dem.
For at bestemme trækkraften bruger enheden en trækkesensor eller termisk relæ til gaskedel, han er ansvarlig for den korrekte forbrænding af gas.
Trækket er nødvendigt for at fjerne kedlen af kulilte. Normalt træk "fjerner" forbrændingsprodukterne fra rummet, og ikke ind i det, svage kan provokere dæmpning af søjlen og som en konsekvens heraf en ulykke.
Oftest installeres sådanne sensorer i røgudstødningen. I tilfælde af en sensornedbrud kommer røg fra forbrændingsprodukter ind i rummet og udgør en trussel mod livssikkerheden.
Type sensor afhænger af den type kedel, som du vil tilslutte den til.Den første type er kedler med naturligt træk, den anden - med tvungen træk.
I naturlige trækanordninger er forbrændingskammeret åbent. Under normal drift kommer kulmonoxid ud gennem skorstenen, og en sikkerhedstermostat overvåger tilstedeværelsen af træk og temperaturen i røggasserne. I sådanne kedler anvendes en sensor i form af en metalplade med en kontakt fastgjort til den.
Princippet for dens drift er at signalere ventilen, som på det rigtige tidspunkt blokerer gasstrømmen til brænderen. Inde i det termiske relæ er en metalbånd, der reagerer på temperaturændringer.
Det termiske relæ indstilles til en bestemt temperatur i overensstemmelse med brændstoffet i kedlen. Hvis der anvendes naturgas, vil temperaturgrænserne være fra +75 ° С til +950 ° С, i tilfælde af anvendelse af flydende - + 75- + 1500 ° С.
Hvis der er en fiasko i udgangen af kulilte (gennem en skorsten til gaden), med andre ord, trækkraft er overtrådt, fungerer enheden. Når dette sker, stiger temperaturen inde i enheden, metallet udvides, sensoren aktiveres, og kedlen afkøles.
Ejere af apparater med naturlig trækgas skal være opmærksomme på begrebet ”omvendt skub”. Med enkle ord er dette en proces, hvor kulilte kommer ind i et rum i stedet for at blive udledt i en skorsten.
Fejl opstår ved temperatursvingninger, forkert installation af skorstenen eller dens tilstopning, og unøjagtige beregninger af skorstensstørrelsen kan også påvirke. Uanset årsagen til bagudkastet, skal det fjernes øjeblikkeligt for at undgå kulilteforgiftning.
I tvungne trækanordninger installeres et lukket forbrændingskammer, og der udledes gas fra blæserturbinen. Her anvendes en pneumatisk relæsensor fremstillet i form af en membran.
Under normal trækkraft deformeres membranen let under kraft af kulilte. Når strømmen bliver for svag, og membranen forbliver bevægelsesfri, kobles kontaktene ud, og gasventilen lukker. En sådan sensor overvåger både driften af blæseren og hastigheden af forbrændingsprodukterne.
Hvis der er tvivl om driften af enheden, der afbryder gasforsyningen i tilfælde af gaslækage, anbefales det at installere ved siden af gasudstyret kulilteføler. Det anbefales stærkt, men valgfrit at installere det.
Årsagerne til at udløse trækkesensor er: fejl i installationen af kedlen eller skorstenen, tilstopning af skorstenen eller stop af blæseren (kun på enheder med tvungen træk).
Funktionsprincippet og anordningen til automatisering af en gaskedel er beskrevet detaljeret i den næste artikelsom vi anbefaler, at du gør dig bekendt med.
Princippet for drift af pressostat
En trykafbryder eller tryksensor beskytter kedlen mod overophedning under en pludselig ændring i gastryk eller et fald i vandstrømmen.
Visuelt er dette en standardelektrisk sensor eller relæ, i de fleste tilfælde med to elektriske kredsløbspotter. Det er disse kredsløb, der bestemmer to nøglemetoder for enhedens drift:
- 1 tilstand antager normalt tryk, i hvilket sensorens termostatiske membran ikke ændrer sin placering, og den første gruppe af kontakter lukker. Kedlen fungerer normalt på grund af strømmen gennem dette kredsløb. Det er også altid forbundet til enhedens generelle kredsløb.
- 2-tilstand tilstanden aktiveres, når en eller anden parameter i systemet forlader normen. Inde i relæet forskydes og bøjes den termostatiske membran.Det første styrekredsløb kobles fra takket være membranen, og det andet er lukket. Kedeludstyr stopper den korrekte funktion. Betjeningen af standbytilstand, der informerer kedelbrugeren om ulykken, aktiveres ved hjælp af det sekundære sensorkredsløb.
Sensoren udløses selv i tilfælde af den mindste temperaturstigning i forbrændingskammeret. Den overvåger trykkraftens minimum / maksimale værdi og registrerer også begyndelsen af fugtkondensation i forbrændingsprodukterne eller direkte i selve gassen.
Hvad styrer overophedningsføleren?
Overophedningsføleren er en lille enhed, der beskytter gaskedlen mod kogning, hvilket kan forekomme, når temperaturen stiger over +100 ° С. Når grænsetemperaturen i varmekredsen er nået, kobler overophedningsføleren kontakterne ud og slukker for gasapparatet.
Grundlaget for enheden er enten termistorer eller biometriske plader, nogle gange kan det være NTC-arbejdssensorer.
Årsager til overophedning af en gaskedel og muligheder for at fjerne dem:
- Manglende cirkulation i varmekredsen på grund af tilstoppede filtre. Det er nødvendigt at rengøre alle filtre omhyggeligt, skylle dem eller om nødvendigt udskifte dem med nye.
- "Luftning" af varmekredsen. Du kan slippe af med det ved blot at fjerne luften.
- Kanalen er tilstoppet på grund af et stort lag af skala, mens det kan høres, at kedlen "banker" eller skaber pops. Fjern overskydende i apparatet ved hjælp af specielle kemikalier eller syrer.
- Under opstart af kedlen høres støjlyde, og enheden kan forårsage en "utilstrækkelig cirkulation" -fejl. En lignende situation er mulig under opstart af kedlen, efter dens langvarige nedetid og uden en foreløbig kørsel af ventilationssystemet. Årsagen kan være en blokering i pumpen på grund af nedetid. Det er nødvendigt at adskille pumpen og skylle grundigt og derefter gentage starten igen.
- Udstyrets installationsplacering blev ikke valgt korrekt. I dette tilfælde, hvis rummet har forøget luftfugtighed eller lav temperatur, vil metallet, som kedlen er lavet af, hurtigt blive dårligere.
Af enhver årsag til overophedning skal den fjernes øjeblikkeligt for at undgå nedbrud eller eksplosion af kedlen. Brugeren vil være i stand til at slippe af med overophedning både uafhængigt og ved hjælp af tjenester fra en erfaren master.
Udendørs og indendørstemperatur sensorer
Temperatursensorens hovedopgave for en gaskedel er at styre temperaturen og informere rettidigt om dens ændringer. Moderne responsenheder fungerer efter princippet om elektrisk modstand, som giver dig mulighed for at registrere operationelle målinger.
I henhold til metoden til transmission af information er temperatursensorer:
- kablet (kommunikere med controlleren ved hjælp af et kabel);
- ledningsfri (trådløs radio bruges til signaloverførsel, sådanne modeller består af 2 dele).
Efter ledelsestype er de opdelt i simpel (oprethold stuetemperatur) og programmerbar (der er mange funktioner, der giver dig mulighed for at påvirke det termiske regime i huset).
Nogle sensormodeller har en indbygget termostat, der giver dig mulighed for at kontrollere fugtighedsniveauet i rummet. Der er også en funktion til at reducere / øge fugtigheden.
Ved placeringsmetoden skelnes følgende enheder:
- overliggende - fastgjort til rør i varmekredsen;
- neddykket - er i konstant kontakt med kølevæsken.
På samme tid værelse placeret direkte i rummet, og gade installeres udenfor og reagerer på temperaturændringer uden for vinduet.
De første to typer bruges til kølevæsken, dvs.til kedlen og de to andre til lufttemperaturregulering. Overheads monteres på den ydre overflade af rørledningen ved hjælp af en speciel tape eller klemme.
Nedsænkbare sensorer til opvarmning af vand til kedlen er kun placeret på specielle steder inde i enheden i nærheden af kølevæsken.
Responselementet til måling af temperaturgraden kan være en elektrisk transducer (termoelement, modstandstermometer), forudkonfigureret til et bestemt interval. Sådanne enheder kan være med et display; i nogle modeller er kalibrering forudindstillet.
En udetemperaturføler tillader kedlen at arbejde ikke hele tiden, men kun om nødvendigt. Dette øger levetiden på gaskedlen og forbruget af selve gassen. Ved installation skal beskyttelsen mod mekaniske påvirkninger og vejr (fugt, frost) på forhånd gives.
Sættet med bærbart udstyr inkluderer:
- den faktiske sensor;
- klemmer til spænding af det elektriske kabel;
- kabelboks;
- en plastkasse, hvor alle dele af enheden vil være placeret.
Ved ændringer i temperatur uden for vinduet sætter gaskedelsensoren i drift et vejrafhængigt program, der foretager ændringer i temperaturregimet for opvarmningsvand til opvarmning.
Rumføleren reagerer på ændringer i stuetemperatur og sender derefter information til den automatisering, der styrer kedlen. Og det giver allerede et signal om at reducere eller øge varmekraften i varmekredsen.
Funktionsprincippet er, at brugeren oprindeligt skal indstille den krævede temperatur i rummet, og selve udstyret vil kontrollere gasudstyret.
Kedlen tændes kun, hvis lufttemperaturen i det opvarmede rum er lavere end den tidligere indstillede temperatur. Således reducerer du den månedlige gasregning med cirka en tredjedel.
Når du vælger en temperatursensor, skal du være særlig opmærksom på temperaturområdet. Den bedste mulighed ville være fra - 10 ° C til + 70 ° C. Overvej også tærskeltemperaturen. Der er modeller, der reagerer på et fald i temperaturen med 1/4 grad.
Dette er ikke særlig praktisk, da kedlen ofte slukker. De fleste udløses imidlertid af en ændring i temperaturen på 0,5 eller 1 grad.
Dimensionerne på selve enheden er hovedsageligt små: 2 × 3 cm. I kablede modeller skal kabellængden være mindst 5 m. Hvis du bruger trådløs kommunikation, skal du huske at teste radiosignalet.
Regler og nuancer automatisering justeringer gasopvarmningsudstyr er detaljeret i artiklen, hvis materiale er fuldt ud dedikeret til dette spørgsmål.
Flammedetektor - pålidelig beskyttelse af din kedel
En af de vigtigste garantier for sikker drift for en gaskedel er en flammesensor. Dets vigtigste opgave er at sende flammedæmpningssignalet på brænderen til det automatiske system for at slukke for gassen så hurtigt som muligt for at forhindre lækage og eksplosion af hele enheden. Denne sensor skal også informere controlleren om kvaliteten af gasforbrænding, tilstedeværelsen af en flamme og intensiteten af forbrændingen.
Varianter af flammesensorer
De afhænger af metoden til flammekontrol under driften af en gaskedel. Kontrol kan være direkte eller indirekte. Termometrisk, fotoelektrisk, ultralyd, ionisering og henviser til direkte metoder.
Indirekte betragtes som kontrol over dannelsen af kulilte i ovnen, brændstoftrykket i rørledningen, gennem hvilket det kommer ind, trykstyrken eller dens svingninger foran brænderen. Dette inkluderer også kontrol af en uudtømmelig antændelseskilde.
En sensor, der er baseret på den termoelektriske kontrolmetode, inkluderer en termoelement (den inkluderer en sensor og en elektromagnetisk ventil). Termoelementet er placeret tæt på kedelbrænderen, og den elektromagnetiske ventil monteres på gasrørledningen, gennem hvilken der tilføres gas til den antændte brænder.
Mange moderne enheder installeres flammeioniseringssensorer. Deres funktionsprincip er, at når en flamme brændes, opstår der en ioniseringsstrøm mellem huset og sensorelektroden. Det dannes i tilfælde af tiltrækning af ioner. Hvis en sådan strøm er fraværende, bliver dette et signal til at stoppe gasforsyningen.
Hvis der dannes den nødvendige mængde frie elektroner og negative ioner under forbrænding af tændingsflammen, aktiverer automatisering en nøgleindretning, der giver hovedbrænderen mulighed for at arbejde.
Bemærk, at den korrekte drift af ioniseringssensoren kun er mulig med den nøjagtige fasetilslutning af varmekedlen til lysnettet.
Det er denne mekanisme, der er meget mere effektiv end andre i tilfælde af gasforbrænding, da gassen faktisk ikke producerer lys, og fotocellen derfor ikke altid reagerer. Infrarød stråling varer lidt længere, hvilket kan være nok til at akkumulere en stor mængde gas, hvilket automatisk gør den infrarøde flammesensor mindre sikker.
fotosensorer styr flammen på nøglebrænderen, men de bruges ikke til at diagnosticere tændingsflammen på grund af den utilstrækkelige størrelse af dens flamme. Sådanne sensorer er opdelt efter deres reaktion på bølgelængden af lysfluxen: nogle udløses af det synlige og infrarøde spektrum af lysfluxen fra den brændende flamme, mens andre kun "ser" dens ultraviolette komponent.
For korrekt brug skal fotosensorerne have "direkte kontakt" med brænderens flamme, så de er monteret i nærheden af den. De monteres på siden af brænderen i en vinkel på dens akse på 20-30 °. På grund af dette udsættes fotosensorerne for overophedning ved termisk stråling fra enhedens vægge og opvarmning gennem visningsvinduet.
For at beskytte fotosensoren mod overophedning bruges varmebestandig kvartsglas og tvangsblæsning, der udføres enten ved trykluft med reduceret tryk eller med luft produceret af blæseren.
Flammesensoren kan udløses. når nøglen gas-luft-forhold er overtrådt eller tændingsanordningen eller ventilen er forurenet. Hvis flammesensoren af en eller anden grund bryder sammen, skal den straks udskiftes. Dette redder livet og sundheden for dig og din familie.
Udstyr til gasopvarmningsudstyr med et komplet udvalg af sikkerhedsfølerer og automatiseringsanordninger udelukker ikke behovet for regelmæssig vedligeholdelse. Hvordan tekniske inspektioner og reparationer af gasenheder udføres, er beskrevet detaljeret i vores anbefalede artikel.
Konklusioner og nyttig video om emnet
Endnu mere interessant information om sensorer til kedler er i videoerne nedenfor.
Om de forskellige typer kedler og deres sensorer. Eksemplet viser installationen af en trækkesensor.
Forfatteren fortæller ved hjælp af et eksempel detaljeret trækkraft og temperatursensorer: placering, driftsprincipper og nyttige subtiliteter.
En komplet trin-for-trin-kontrol af flammesensoren derhjemme demonstreres funktionerne i dens drift.
Sensorer, hvis de ikke er inkluderet i kedlen, skal vælges af den samme producent som gasapparatet. Fejl ved nogen af dem truer med en ulykke eller nedbrud af kedlen kræver derfor øjeblikkelig indgriben.
Alle de beskrevne sensorer bruges til ét formål - at beskytte brugeren af gaskedlen mod ulykker og livstruende situationer. Køb af hver af dem er en investering i sikkerhed i udstyr, boliger og menneskeliv.
Vil du fortælle, hvordan du hentede sensorer til dit eget gasudstyr? Har nyttige data ikke bemærket i artiklen? Skriv kommentarer, del din mening og information, send et foto om emnet i artiklen i nedenstående blok.
Min kedel er udstyret med alle ovenstående sensorer, derudover måler den temperaturen på gaden. Jeg ser på en eller anden måde ikke behovet for det.
Alt fungerer korrekt, der er dog øjeblikke, der udløser den ene eller den anden sensor. Grundlæggende er dette ved tryk, så tilføjer jeg vand til systemet eller ved træk. Sidstnævnte hyler især ofte i tåget vejr. Det er praktisk, at problemets bogstav lyser på kedeldisplayet, og der er en dekryptering i servicebogen. Automation er selvfølgelig den rigtige ting.
Det er ikke altid muligt at finde alle problemkoder i servicebogen. Her har jeg en Baxi Mainfour 24 kedel med et åbent forbrændingsrum. Så i servicebogen er omkring halvdelen af fejlene simpelthen fraværende. Og du er nødt til at besøge sådanne steder på jagt efter forskellige deciphers.
Hvem skrev dette? "En trækkesensor eller termisk relæ til en gaskedel bruges til at bestemme trækkraften, og den er ansvarlig for den korrekte forbrænding af gas."
Dette er en bimetalsensor. en plade (som i en elkedel). Takket være ham, intet vil blive trukket! Og bare t ex. Temperatursensoren opvarmer gasserne ved 120 ° C, den giver en ulykke og slukker for gassen. Analogt. overophedning af vand 95 ° C
Sensoren til overophedning er også ofte en bimetalplade. Og på billedet termisk modstand. Måling af t i kedlen. Undertiden 2 stk til opvarmning og 1 til varmt vand.
"Takket være denne lille trækføler, kommer kulilte ikke ind i rummet, men vil blive udluftet gennem skorstenen på gaden." Det skyldes indtrængen af varm otkh. gasser til sensoren, den udløses. Hvad er 950 oC? Se på ham - det står 120 ° C!
Forvirret med t brændstofblink. Føj kalorier til bimetal. plade. Forvirr ikke folk, hvor så du 950 ° C trækkesensor?
Hej Oleg. Ja, du har ret, trækføleren for en gaskedel er et bimetallisk relæ, der fungerer til at tænde og slukke for en gaskedel. Et termisk relæ er monteret inde, og en metalbånd er også placeret - det er det, der reagerer på temperaturændringer.
Hvad angår temperaturer, afhænger de af typen brændstof: naturgas - temperaturområde 75-950 ° C, flydende gas - temperaturområde 75-1500 ° C. Det vil sige, det er muligt at konfigurere sensoren til at reagere i disse intervaller. Dette betyder ikke, at han vil være sikker på at blive indstillet til den maksimale sats.
Der er sensorer, der fungerer i et mindre interval.For klarhed vedhæfter jeg et foto.