Polyethylenrohre für eine Gasleitung: Arten und Besonderheiten der Verlegung von Rohrleitungen aus Polyethylen

Bisher wurden Rohre aus Gusseisen, Stahl und Kupfer in der Industrie- und Haushaltskommunikation eingesetzt. Mit dem Aufkommen von Polymeren, die Metallprodukten hinsichtlich Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Inertheit gegenüber Chemikalien nicht unterlegen waren, begann das Rohrmaterial aus Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polybutylen usw. herzustellen.

Polyethylenrohre für die Gasleitung haben sich bewährt - praktisch, flexibel, leicht und erleichtern den Transport und die Installation erheblich. Wenn Sie sich entscheiden, ein Privathaus zu vergasen, ist es nicht unangebracht, sich detaillierter über die technischen Eigenschaften, Bedingungen und Methoden der Installation von Polyethylenrohren zu informieren.

PND-Rohre für die Gasleitung

Niederdruck-Polyethylen wird nicht nur zur Herstellung von Gasleitungselementen verwendet. Es wird auch für andere Kommunikationszwecke verwendet - Wasserversorgung, Abwasser, technische Schutzleitungen. Rohrtypen unterscheiden sich in Zusammensetzung, Eigenschaften und Kennzeichnung.

Lassen Sie uns auf Produkte für den Transport von Gas eingehen, deren Herstellung den Anforderungen unterliegt GOST R 50838-2009 (veraltete Ausgabe - GOST R 50838-95).

Typen und Größen

Polymere Druckrohre für Gas können nur aus Polyethylen bestehen oder mit zusätzlichen Schichten verstärkt sein.

Somit gibt es drei Arten:

• Polyethylen, einschließlich solcher, die mit gelben Streifen markiert sind;
• Polyethylen mit innen oder außen befindlichen Coextrusionsschichten;
• Polyethylen mit einer thermoplastischen Schutzhülle, die vor dem Einbau entfernt werden muss.

Alle Arten von Rohrmaterialien sind für den Transport verschiedener Gase vorgesehen, die den Standards von GOST 5542 entsprechen und als Rohstoffe oder Kraftstoff für industrielle und häusliche Zwecke verwendet werden. Angenommene Einschränkungen für die Verwendung von Pipelines: max Slave. Druck - 1,2 MPa, max. Slave. Temperatur - / + 40 ° С.

Rohre werden in Paketen verschiedener Typen verkauft: Produkte mit einem Durchmesser von 200 mm und mehr - nur in geraden Abschnitten, dünner - in Spulen oder Buchten

Industrieprodukte werden in Segmenten von 5 bis 24 m, Vielfachen von 0,25 m, aber häufiger von mittlerer Länge geliefert, die für den Transport mit speziellen Geräten geeignet sind - zum Beispiel 13 m. Das Wickeln eines dünnen Rohrs in einer Bucht nimmt unterschiedliche Längen an, aber häufiger können Sie Stränge von 200, 500, 700 sehen m. Es ist möglich, Produkte und andere Längen herzustellen, jedoch nur nach Vereinbarung mit den Kunden.

Abhängig von Wandstärke und Slave. Der Rohrdruck wird in zwei Typen unterteilt:

• PE-80. Wandstärke - 2-3 mm, Slave. Druck - 3-6 MPa; geeignet für Gasleitungen und Wasserleitungen;
• PE-100. Wandstärke - 3,5 mm, Slave. Druck - 8-12 MPa; Dies ist eine verbesserte Version von PE 80, die sich durch Wärmebeständigkeit und erhöhte Dichte auszeichnet.

PE (Optionen - PE, PE) im Namen ist Polyethylen, die Nummern 80 und 100 sind Polyethylenmarken.

Aus wirtschaftlicher Sicht wird die Marke PE 100 beim Einbau einer Hochdruckgasleitung oder in besonderen Fällen zum Rekonstruieren einer alten abgenutzten Rohrleitung oder zum Bau von Versuchszweigen mit einem Druck von 0,6 MPa und mehr eingesetzt.

Technische Daten und Kennzeichnung

Werkseitig hergestellte Polyethylenrohre unterliegen den in GOST R 50838-2009 aufgeführten Anforderungen. Darunter befinden sich Empfehlungen für Aussehen und technische Eigenschaften.

Äußerlich sollten die Rohre eine glatte Oberfläche haben, ohne Blasen, Schalen und Risse. Mit bloßem Auge sichtbare Fremdeinschlüsse sind ebenfalls ausgeschlossen. Es sind nur leichte Wellen und Längsstreifen zulässig.

In Bezug auf die Farbe besteht die Möglichkeit der Variabilität:

• PE 80 - gelb;
• PE 100 - gelb, orange, schwarz mit gleichmäßig verteilten gelb / orange Streifen.

Das Dokument beschreibt Normen und Eigenschaften wie Widerstand bei konstantem Innendruck, Bruchdehnung, Widerstand gegen Rissausbreitung, thermische Stabilität und Schweißbarkeit.

Hersteller wenden Markierungen auf verschiedene Arten an: Thermoprägung, Farbdruck, Thermoprägung mit Farbgebung. Intervall zwischen den Zeichen - nicht mehr als 1 m

Markierungen sollten die Qualität des Materials nicht beeinträchtigen, dh Risse, Schwellungen usw. hervorrufen.

Buchstaben und Zahlen sollten leicht lesbar, lesbar und verständlich sein. Obligatorisch sind:

• Marke oder Name des Herstellers;
• Rohrsymbol
• Produktionsdatum;
• Nenndurchmesser / Wandstärke;
• Termin;
• GOST.

Der Rest der Daten - der Name des Landes, die Chargennummer usw. - wird nach Belieben angewendet.

Zum Beispiel werden wir eine der Proben analysieren:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150 x 10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - Hersteller
2. PE-80 - Typ eines Polyethylenrohrs
3. SDR 11 - Standardgrößenverhältnis
4. 150 - Durchmesser
5. 10,5 - Wandstärke
6. GAS - Termin
7. GOST R 50838-2009 - Regulierungsdokument

Durch Markieren kann leicht festgestellt werden, ob die Rohre für den häuslichen oder industriellen Gebrauch geeignet sind, ob sie für Zweck und Durchmesser geeignet sind.

Vor- und Nachteile von Polyethylen

Aufgrund der Vorteile von Polyethylen wird es zum Transport eines so gefährlichen Kraftstoffs wie Erdgas verwendet.

Die Hauptvorteile umfassen Eigenschaften wie:

• Elektrische Isolationseigenschaften. Polyethylen ist ein vollwertiges Dielektrikum, es leitet keine elektrischen Ströme. Die Installation erfordert keine Erdung.
• Beständigkeit gegen aggressive Chemikaliendas kann im Boden oder am Arbeitsplatz enthalten sein.
• Keine Korrosion, die Möglichkeit der Verwendung in einer feuchten Umgebung.
• Duktilitätwodurch die Rohrleitung vor Bodenbewegungen, Ausdehnung beim Gefrieren, Wasserschlag geschützt ist.
• Passivität der akustischen Schwingung.

Die Verschleißfestigkeit ist recht hoch - Hersteller moderner PE-Rohre für Gas geben eine Garantie von 30 bis 50 Jahren.

Einer der wesentlichen Vorteile ist das geringe Gewicht der Rohre, das Transport, Lagerung und Installation vereinfacht. Oft ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, wodurch die Gesamtkosten für die Vergasung von Anlagen gesenkt werden

Die Nachteile umfassen eine solche Eigenschaft von Polyethylen als Photoabbau. Dies bedeutet, dass das Material unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung schnell altert und zerbröckelt. Um die Beständigkeit von Polyethylen gegenüber Sonnenstrahlung irgendwie zu verbessern, wird dem Material Schwarzpigment als Stabilisierungsmittel zugesetzt.

Unter den anderen Nachteilen - ein kleiner Bereich von Betriebstemperaturen des transportierten Stoffes, Sauerstoffdurchlässigkeit, die Abhängigkeit der technischen Eigenschaften von der Außentemperatur.

Aufgrund dieser Mängel werden Gasleitungen aus Polyethylenrohren nur im Boden verwendet, Metallanaloga werden in offenen Bereichen installiert.

Installation von Gasleitungen aus Polyethylen

Es ist verboten, die Gasleitung unabhängig zu einem Privathaus oder einer Industrieanlage zu installieren. Dies sollte von einer Organisation durchgeführt werden, die über eine Lizenz verfügt, und die Lizenz, die durch die Lizenz zur Ausführung dieser Art von Arbeiten gerechtfertigt ist. In Zukunft führt es auch Wartungsarbeiten durch - es führt Inspektions-, Test- oder Reparaturarbeiten durch.

In der Regel wird der Bau der Hauptgasleitung von einem Arbeiterteam nach einem zuvor entwickelten Plan durchgeführt. Fast immer ohne schweres Gerät und ein Spezialwerkzeug geht das nicht

Zunächst erhalten sie die Erlaubnis, Bauarbeiten durchzuführen, ein Paket mit Entwurfs- und Schätzungsdokumentationen zu erstellen und eine geodätische Mittelachse zu bauen. Anschließend führen sie die Vorbereitungen durch, einschließlich Routenplanung, Erdarbeiten, Transport und Rohrverlegung sowie Installation Schweißwerkzeug. Und erst dann beginnen sie direkt mit den Installationsarbeiten - Verlegen und Schweißen von Rohren.

Übersicht über Rohrverbindungsmethoden

Polyethylen unterscheidet sich darin, dass es beim Erhitzen seine Eigenschaften ändert und schmilzt. Diese Qualität wird verwendet, um dauerhafte Verbindungen der Gasleitung herzustellen - das heißt, z Rohrschweißen.

Es werden zwei Schweißmethoden unterschieden:

• Hinternohne die Verwendung von geformten Elementen;
• Elektrofusionmit elektrischen Widerstandsarmaturen.

Die erste Methode wird für industrielle Zwecke verwendet, zum Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser, die zweite zur Erzeugung von Haushaltsgaszweigen von der zentralen Autobahn.

Wenn eine abnehmbare Verbindung erforderlich ist, wird die dritte Methode verwendet - Komprimierung. Die Enden der Rohre sind durch Crimpverbindungen verbunden, die bei Bedarf entfernt oder ersetzt werden können.

Die Komprimierungstechnologie ist relevant für temporäre Lösungen oder Projekte, deren weitere Aktualisierung geplant ist. Häufiger werden jedoch abnehmbare Anschlüsse für die Wasserversorgung verwendet

Überlegen Sie zunächst, wie Sie schweißen. Die Vorbereitungsarbeiten erfolgen nach einem Plan:

1. Auswahl und Überprüfung von Materialien für Installation und Werkzeuge. Heizungen, Schaber und Schneidwerkzeuge werden gereinigt, restliches Polyethylen und Staub entfernen und mit einem Lösungsmittel abwischen. Reibflächen und Bauteile schmieren. Geeignet für Durchmesser Liner und Klemmen.
2. Schweißauswahl. Werkzeugprogramm, geben Sie bestimmte Parameter in den Speicher des Heizgeräts ein.
3. Standortvorbereitung. Die Enden der Rohre werden von Sand, anhaftendem Ton und Staub gereinigt und abgewischt. Die freien Enden sind mit Stopfen abgedeckt. Die oxidierten Enden werden mit Schabern gereinigt.
4. Rohre befestigen und zentrieren. Vor dem Schweißen muss die Ovalität beseitigt werden, damit die Rohrenden zentriert und dann in der richtigen Position fixiert werden - genau gegenüber.
5. Verarbeitung beenden. Späne mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm werden an den Enden von der Oberfläche entfernt. Der Abstand zwischen den Ende-zu-Ende verbundenen Segmenten sollte nicht mehr als 0,3 mm betragen. Nach der Reinigung muss geschweißt werden, um eine Kontamination zu vermeiden.

Nach den Vorarbeiten wird geschweißt.

Stumpfschweißverbindung tritt aufgrund der "Verschmelzung" der geschmolzenen Enden auf. Das Schmelzen kann mit einem Heizwerkzeug mit einem Scheibenarbeitselement erreicht werden.

Beim Schweißprozess ist es wichtig, Kriterien wie Temperatur und Reflow-Zeit, Druckkraft der Enden, Dauer der Stauchzeit, Druck während der Stauch- und Abkühlzeit zu berücksichtigen.

Arbeitsauftrag:

Anzeichen einer zuverlässigen Naht sind eine gleichmäßige homogene Narbe, die Unfähigkeit, das Rohr mit Gewalt zu trennen. Das Schweißen durch Schmelzen gilt als sehr langlebig und erfordert keine zusätzlichen Dichtungsmaßnahmen.

Der zweite Weg ist Elektrofusion - gekennzeichnet durch das Vorhandensein von Verbindungselementen - Kupplungen, Adapter, Biegungen, T-Stücke. An der Innenfläche der Armaturen ist eine Metallspirale befestigt, die durch elektrischen Strom erwärmt wird und das Polyethylen schmilzt. Infolgedessen „verschmelzen“ die Armaturen mit den Rohren und bilden einteilige Verbindungen.

Bei der Auswahl von Elementen zum Anschließen von Rohren für Gas aus Polyethylen sowie während des Verfahrens ist es wichtig, Parameter wie Spannung, Schweiß- und Abkühlzeiten zu berücksichtigen.

Die Technologie ist einfacher als das Stumpfschweißen und erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Moderne Schweißgeräte sind mit einem Bedienfeld mit Display ausgestattet.Der Vorgang wird je nach ausgewähltem Programm je nach Rohrtyp durchgeführt.

Abnehmbare Verbindungen wenn die Gasleitung äußerst selten benutzt wird. Hierfür werden auch Armaturen verwendet, die jedoch mechanisch ohne Heizung befestigt werden.

Die Verbindungselemente bestehen aus zwei Teilen - einem Kompressionsring und einem Gehäuse. Das Verdrehen der Gewindeteile führt zu einer starken, aber instabilen Verbindung. Wenn zusätzliche Zuverlässigkeit erforderlich ist, werden die Teile der Armatur mit Schrauben und Muttern gedreht.

Regeln für die Anordnung der PND-Gasleitung

Während der Installation und des Betriebs von Polyethylenrohren sollten viele Regeln befolgt werden, die sowohl den Zustand der Gasleitung und der Ausrüstung als auch die Sicherheit der Benutzer gewährleisten.

Es gibt viele Verbote für das Verlegen von Autobahnen. Beispielsweise ist es unmöglich, mit Hilfe von HDPE-Rohren Gas in felsigen und stark verschmutzten Böden sowie in Böden der 2. Art der Senkung zu leiten. Wenn das Gebiet erdbebengefährdet ist und eine Seismizität über 6 Punkten beobachtet wird, muss für die Verlegung der Kommunikation anderes Material verwendet werden.

Polyethylen wird nicht in Industrie- und Wohngebäuden, im Freien, in Abwasserkanälen und Kanälen verwendet. Stattdessen werden Stahlrohre installiert

Wenn HDPE-Rohre verwendet werden dürfen, müssen eine Reihe von Bedingungen erfüllt sein. Beispielsweise ist es an steilen Hängen erforderlich, die Gasleitung vor einer möglichen Erosion von Gräben zu schützen und zusätzliche Maßnahmen zu ihrer Verstärkung zu ergreifen.

Beim Überqueren von unterirdischen Abwasserkanälen oder -kanälen, Abwasser- oder Stromleitungen, Brunnen und Polyethylenrohren sind Metallgehäuse eingeschlossen. Der Abstand von der Oberfläche der Gasleitung zur Innenwand des Gehäuses beträgt mindestens 10 cm.

Zwei oder mehr Gasleitungen können in einem Graben verlegt werden, haben jedoch Zugang zu jedem Zweig zur Wartung oder Reparatur.

In den nördlichen Regionen, in denen die Temperatur unter -40 ° C fällt, steigt die Einbautiefe auf 2,0-3,2 m.

Wie man eine Gasleitung in einem Fall mit dem Eintritt in ein vergastes Haus verlegt nächster Artikel, die wir allen Eigentümern von Vorortimmobilien zum Lesen empfehlen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Regeln für das Elektrofusionsschweißen:

Über die Merkmale des Stumpfschweißens:

Wie funktioniert das Schweißgerät für HDPE-Rohre:

Die Verwendung von Polyethylenrohren zur Vergasung von Industrie- und Wohnanlagen hat Tradition.

HDPE ist ein langlebiges und zuverlässiges Material, das keine Bedenken hervorruft. Die Installation der Gasleitung sollte jedoch ausschließlich von Gasnetzinstallateuren mit Erfahrung und Wissen in der Polyethylenschweißtechnologie durchgeführt werden.

Bitte hinterlassen Sie Kommentare im Blockformular unten, veröffentlichen Sie ein Foto zum Thema des Artikels und stellen Sie Fragen. Teilen Sie Ihre eigenen Erfahrungen beim Bau einer Polyethylen-Gasleitung mit. Es ist möglich, dass die von Ihnen eingereichten Informationen und Empfehlungen für Website-Besucher nützlich sind.