Schweißmaschine für Polyethylenrohre: Was ist besser zu kaufen und wie man es richtig benutzt

Polyethylenrohre sind leicht, einfach zu installieren und relativ kostengünstig. Für die Verlegung derartiger Kommunikationen wird ein Schweißgerät für Polyethylenrohre benötigt. Durch den richtigen Einsatz der Geräte und die Einhaltung der Arbeitstechnologie erhalten Sie eine zuverlässige, fast monolithische Verbindung, die viele Jahre hält.

Wir werden darüber sprechen, wie man ein Gerät für die Bildung von dauerhaften und dichten Verbindungen richtig auswählt. In unserem Artikel werden die Merkmale von Schweißabschnitten einer Polyethylenrohrleitung ausführlich beschrieben. Wer alleine arbeiten möchte, findet nützliche Empfehlungen.

Merkmale von Schweißkonstruktionen aus Polyethylen

Eines der nützlichen Merkmale von Polyethylenrohren ist eine gewisse Designflexibilität. Durch das Schweißen können Sie diese Eigenschaft an der Kreuzung einzelner Autobahnabschnitte speichern, wodurch über die gesamte Länge einheitliche Eigenschaften gewährleistet werden.

Solche Rohre werden sowohl für den Graben als auch für den Graben gekocht grabenloses Verlegenwenn Stahl- oder Glasfaserrohre als Hauptgehäuse verwendet werden.

Am häufigsten werden zwei Arten des Schweißens verwendet, um Polyethylenstrukturen zu verbinden: Stumpf und Elektrofusion (es ist auch Thermistor). Bevor Sie die richtige Ausrüstung auswählen, sollten Sie sich mit diesen vertraut machen Schweißtechnikbeim Herstellen von Verbindungen zu beachten.

Bei der Arbeit mit Rohren aus Polyethylen werden die Enden der Strukturen zuerst auf die Schmelztemperatur erwärmt, dann verbunden und unter Druck zusammengedrückt. Es klingt einfach, aber in der Praxis benötigen Sie gute Fachkenntnisse, um eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Beim Stumpfschweißen von Polyethylenrohren müssen Parameter wie Zeit und Temperatur der Erwärmung sowie Arbeitsdruck genau eingehalten werden

Es ist notwendig, die Zeit jeder Stufe sowie den Arbeitsdruck, der während des Erhitzens und Anschlusses auf die Arbeitsfläche ausgeübt wird, korrekt zu bestimmen. Es wird empfohlen, bei Umgebungstemperaturen im Bereich von -15 ... + 45 Grad zu arbeiten. Diese Methode eignet sich nicht für Strukturen mit einer Wandstärke von weniger als 4,5 mm.

Das Stumpfschweißgerät sollte entsprechend dem Durchmesser der Kommunikation ausgewählt werden, die in der Einrichtung verwendet werden soll

Das Stumpfschweißen kann von zwei Spezialisten durchgeführt werden, während keine schwere Ausrüstung benötigt wird. Die Arbeitszeit und die Energiekosten für ihre Umsetzung werden in diesem Fall sehr moderat sein.

Im Einzelnen ist das Betriebsschema für das Stumpfschweißen wie folgt:

1. Die Enden der Kommunikation an den Verbindungspunkten sollten abgeschnitten werden, um Verunreinigungen zu vermeiden und Unebenheiten zu beseitigen.
2. Danach werden die Enden der Rohre unter Verwendung eines Schweißgeräts erwärmt, um den Primärgrat zu bilden.
3. Das Erhitzen wird einige Zeit fortgesetzt, um den Schmelzpunkt von Polyethylen zu erreichen.
4. Jetzt wird das Schweißgerät entfernt und die heißen Enden der Rohre werden sauber verbunden, wodurch der Endgrat gebildet wird.
5. Es bleibt abzuwarten, bis die Struktur abgekühlt ist, und die Qualität der Schweißnaht zu überprüfen.

Zum Trimmen der Enden mit einem Spezialwerkzeug - Elektroschneider. Mit diesem Gerät können Sie streng senkrecht zur Achse der Struktur schneiden.

Das Trimmen wird durch Mikroschichten durchgeführt, bis am Schnittpunkt ein kontinuierliches Polyethylenband erhalten wird. Die Temperatur und Zeit der Exposition des Heizgeräts gegenüber den Rohrenden wird unter Berücksichtigung der Materialqualität bestimmt.

Nach dem Erhitzen der Arbeitsflächen der Rohre aus Polyethylen sollte das Heizelement des Schweißgeräts entfernt und die Enden unter Druck verbunden werden

Es ist sehr wichtig, dass das Verhältnis dieser Indikatoren sowie der Druck auf die Arbeitsfläche mit maximaler Genauigkeit eingehalten werden. Dies ist der entscheidende Moment für eine Qualitätsschweißung.

Am Ende der Heizphase muss die Heizung des Geräts sehr schnell und gleichzeitig vorsichtig zur Seite gebracht werden, um die Unversehrtheit der Arbeitsflächen nicht zu verletzen und eine versehentliche Kontamination zu vermeiden.

Beim Anschließen werden die Enden auf das erforderliche Niveau erwärmt HDPE-Rohre Es ist notwendig, den gleichen Druck wie beim Erhitzen von Oberflächen bereitzustellen. Die Schweißkühlung sollte ebenfalls sehr sorgfältig durchgeführt werden. Die angeschlossenen Rohre dürfen erst entfernt werden, wenn sich das erhitzte Polyethylen absetzt.

Vor dem Verbinden der Polyethylenrohre durch Stumpfschweißen sollten die Enden der Strukturen geschnitten und gereinigt werden und ihre Position sollte zentriert sein

Wenn alle Operationen korrekt ausgeführt werden, wird an der Verbindungsstelle der Elemente ein sauberer, symmetrischer Kragen gebildet. Wenn die Naht uneben oder unordentlich aussieht, bedeutet dies, dass während des Schweißprozesses schwerwiegende Fehler aufgetreten sind. Die Stärke einer solchen Verbindung wird sehr zweifelhaft sein.

Bei korrekter Verbindung von Kunststoffrohren, die stumpf geschweißt sind, sollte sich ein glatter und symmetrischer Kragen bilden, Verzerrungen sind nicht akzeptabel

Wenn Rohre mit dünnen Wänden (weniger als 4 mm) verbunden werden müssen, wird empfohlen, das Elektrofusionsschweißen, das auch als Thermistorschweißen bezeichnet wird, vorzuziehen. Mit dieser Option können Sie auch eine qualitativ hochwertige Verbindung herstellen, während die Ausführung von Arbeiten noch einfacher ist als die Verwendung der Butt-Methode.

Um ein solches Schweißen durchzuführen, sollten die folgenden Schritte ausgeführt werden:

1. Um die Oberfläche der Enden und den Teil des Rohrs, der sich unter der Kupplung befindet, mit einem guten Rand von Verunreinigungen zu befreien.
2. Arbeitsflächen entfetten.
3. Entfernen Sie die Oxidschicht.
4. Installieren Sie die Kupplung auf Arbeitsflächen.
5. Zentrieren Sie das Design.
6. Erhitzen und Schweißen der Verbindung durchführen.
7. Warten Sie, bis der Schweißpunkt vollständig abgekühlt ist.

Alle vorbereitenden Arbeiten sollten mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, da das Vorhandensein selbst kleinster Verunreinigungen die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigen kann. Wenn nach dem Entfernen der Oxidschicht versehentlich Fremdstoffe auf die Oberfläche fallen, sollte die Reinigung wiederholt werden.

Der Kühlprozess hat die gleichen Anforderungen wie bei der Butt-Methode. Jede Änderung der Rohrposition während dieser Zeit kann für die Schweißnaht tödlich sein. Das Elektrofusionsschweißen wird mit Armaturen durchgeführt, in die bei der Herstellung Metallheizspiralen eingelegt werden.

Um den Prozess zu starten, sollten Sie die Armatur an der Verbindungsstelle installieren und an der Schweißmaschine befestigen, die die Erwärmung durchführt.Während des Schweißprozesses dehnt sich das Beschlagmaterial aus und sorgt für den erforderlichen Druck und eine ausreichende Abdichtung. Am Ende der Arbeit wird die Stromversorgung unterbrochen und die Armatur bleibt an der Verbindungsstelle.

Ein weiteres interessantes Verfahren zum Schweißen von Polyethylenrohren - die Steckdose. Dies ist die am wenigsten verbreitete Option, die im Gegensatz zu den oben beschriebenen Technologien nur zum Verlegen der internen Kommunikation verwendet werden kann. Es ist auch eine ziemlich einfache Methode, die dem Verfahren zum Löten von Rohren aus Polypropylen technisch sehr ähnlich ist.

Wenn Sie Rohre aus Polyethylen in Innenräumen verlegen, können Sie das Muffenschweißen sicher anwenden, insbesondere wenn Sie einen komplexen Schaltplan implementieren müssen

Das Muffenschweißen kann in Räumen empfohlen werden, in denen die Anordnung der Rohrleitung komplex ist und viele Steigungen und Kurven aufweist. Um Operationen dieser Art durchzuführen, wird fast der gleiche Lötkolben verwendet wie für Polypropylenstrukturen, und die Geräteeinstellungen unterscheiden sich nicht wesentlich.

Wie kocht man Polyethylen?

Anhand von Informationen zu den Merkmalen von Schweißkonstruktionen aus Polyethylen können Sie die wichtigsten Punkte festlegen, die bei der Auswahl geeigneter Geräte berücksichtigt werden sollten:

• Rohreigenschaften: Polyethylenqualität, Durchmesser, Wandstärke usw.;
• Merkmale der Konfiguration der Pipeline;
• Ort der Verlegung von Rohren (drinnen oder draußen);
• akzeptabler Grad an Prozessautomatisierung;
• geeignete Schweißtechnik usw.

Verwenden Sie zum Schweißen von Stoßrohren spezielle Geräte.

Den Mastern stehen Geräte zur Verfügung, mit denen Sie im manuellen, automatischen und halbautomatischen Modus schweißen können. Der einfachste Weg, die Arbeit eines Handgeräts zu beherrschen, ist jedoch nur für Rohre mit kleinem Durchmesser vorgesehen.

Polyethylenrohre mit kleinem Durchmesser können mit einem manuellen Schweißgerät erfolgreich gelötet werden. Für Manipulationen mit großen Strukturen müssen Sie jedoch ein Gerät mit einem hydraulischen Verstärker und einem Zentralisierer verwenden

Die Parameter müssen aus den Tabellen ermittelt werden. Die Genauigkeit des Schweißens an Handgeräten ist nicht immer hoch genug, um erfolgreich mit diesen Gerätetypen arbeiten zu können. Einige Erfahrungen sind erforderlich. Halbautomatische Geräte sind viel praktischer, sie sind mit einer Hydraulik ausgestattet: einer Station und einem Zentralisierer, was die Manipulation erheblich vereinfacht.

Anhand dieser Tabelle bestimmen professionelle Schweißer die Parameter der Auswirkung auf die verbundenen Strukturen aus Polyethylen verschiedener Qualitäten

Diese Geräte werden zum Anschließen von Rohren mit einem größeren Durchmesser als bei der Arbeit mit manuellen Geräten verwendet. Obwohl die Bewegung der Elemente des Geräts mithilfe von Hydraulikgeräten automatisiert wird, müssen die Schweißparameter weiterhin gemäß den Tabellen eingestellt werden.

Geräte zum automatischen Schweißen von Polyethylenrohren, sogenannte CNC-Maschinen oder SUVI, arbeiten mit deutlich höherer Genauigkeit

Hier wird der Prozess vollständig vom Computerprozessor gesteuert. Der Assistent muss nur die erforderlichen Parameter eingeben, z. B. das Material, aus dem das Rohr besteht, den Durchmesser der Struktur, SDR usw.

Bei der Verwendung von Tischen arbeiten Schweißer mit folgenden Konzepten:

• Rohrwandstärke;
• Betriebstemperatur der Heizung;
• Durchmesser der Struktur;
• Heizzeit beenden;
• Gratgröße;
• Schweiß- und Vorheizdruck;
• Heiz- und Nachstellzeit;
• Zeit, um in der Phase der Besiedlung der Struktur Druck zu erzeugen;
• Abkühlzeit.

Die Temperatur des Heizgeräts hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden nicht nur Tabellen, sondern auch Diagramme verwendet.

Hohe Qualität unterscheidet Stumpfschweißgeräte des Schweizer Herstellers „Georg Fischer“. Das Sortiment ist sehr vielfältig, zeichnet sich durch europäische Qualität und einen zu Recht hohen Preis aus. Relativ günstig sind die Linealmodelle KL Line und Weld Line.

Sie ermöglichen das Kochen von Designs mit einem Durchmesser von 630 mm oder weniger. Sie zeichnen sich durch ein vereinfachtes Design aus, das eine erhöhte Zuverlässigkeit des Geräts bietet. Geeignet für die Installation von Wasserleitungen und Abwasserkanälen, inkl. und Druck.

GF Linienschweißgeräte desselben Herstellers haben ein komplexeres Gerät und sind teurer. Dies sind automatische Geräte mit SUVI-Technologie. Solche Einheiten werden häufig beim Verlegen von Gasleitungen verwendet. Sie eignen sich für Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von 160 bis 1200 mm.

Für das Elektrofusionsschweißen können auch Geräte verwendet werden, die den Prozess in unterschiedlichem Maße automatisieren. Die Qualität des Schweißens hängt nicht nur von der Art des Geräts ab, sondern auch von der Qualität seiner Leistung sowie von den Betriebsbedingungen.

Professionelle Rohrschichten bevorzugen die Verwendung von Einheiten für die Arbeit. Sie sind mit einem Scanner ausgestattet, der den vom Rohrhersteller bereitgestellten Barcode scannt.

Professionelle Schweißer bevorzugen Maschinen mit einem speziellen Scanner. Nach dem Scannen der Markierung von Polyethylenrohren werden solche Geräte automatisch auf den richtigen Schweißmodus eingestellt

Es verschlüsselt einen vollständigen Informationsblock über die Merkmale dieses Materials. Nach dem Scannen werden alle erforderlichen Einstellungen vorgenommen. Wenn die Rohre sauber und vorbereitet sind, können Sie sofort mit dem Löten beginnen. Gute Geräte für das Elektrofusionsschweißen steuern nicht nur jede Phase der Schweißarbeiten, sondern warnen auch im Fehlerfall.

Bei der Auswahl des Gerätetyps sollte das folgende Merkmal des Schweißgeräts berücksichtigt werden. Thermistorvorrichtungen eignen sich zum Arbeiten mit Rohren mit nahezu jedem Durchmesser, da die Erwärmung durch eine Kupplung geeigneter Größe erfolgt. Es müssen jedoch Vorrichtungen zum Stumpfschweißen für einen bestimmten Durchmesser der Struktur verwendet werden.

Mit der Elektrofusionsschweißtechnologie können Sie Arbeiten auch unter sehr beengten Bedingungen ausführen, beispielsweise direkt in den Gräben. Es ist auch in Gebieten mit erhöhter Erdbebengefahr unverzichtbar.

Darüber hinaus haben Thermistorvorrichtungen zum Schweißen im Vergleich zu Analoga zum Stumpfschweißen einen sehr günstigen Preis. Es ist jedoch zu beachten, dass Elektrokupplungen bei Verwendung separat bezahlt werden müssen. Bei Rohren mit kleinen Durchmessern sind die Kupplungen nicht so teuer, aber bei Arbeiten mit großen Strukturen kann sich der Preisunterschied bemerkbar machen.

Tatsache ist, dass Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (110 mm und weniger) in Feldern geliefert werden. Auf diese Weise kann eine nahtlose und flexible Kommunikation mit einer Länge von bis zu 200 Metern erreicht werden.

Für die Installation eines solchen Designs ist eine Mindestanzahl von Steckverbindern erforderlich. Bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm erhält der Käufer jedoch keine Buchten, sondern Teile mit einer Länge von nur 12 mm oder weniger.

Wenn Sie sich für eine Thermistormethode zum Schweißen von Polyethylenstrukturen entscheiden, sollten Sie sich daran erinnern, dass Sie Kupplungen und andere verwandte Materialien kaufen müssen

Offensichtlich wird für die Installation einer solchen Rohrleitung eine erhebliche Anzahl elektrischer Kupplungen benötigt, um viele 12-Meter-Abschnitte zu verbinden. Elektrofusionsschweißgeräte sind kompakt.

Wenn die Arbeiten unter beengten Bedingungen ausgeführt werden müssen, ist diese Option möglicherweise die einzig mögliche. Der Mindestdurchmesser von Strukturen beim Elektrofusionsschweißen kann ab 20 mm ebenfalls nahezu beliebig sein.

Es sollte auch auf die Möglichkeit geachtet werden, die Pipeline zu reparieren, wenn ein solcher Bedarf besteht. Sogar die geologischen Merkmale des Standorts, an dem das Lesezeichen erstellt wird, sind relevant Abwasserleitung oder Wasserleitungen. Beispielsweise ist in seismisch gefährlichen Bereichen das Stumpfschweißen nicht akzeptabel, die Thermistormethode ist für die Verwendung obligatorisch.

Bei der Auswahl von Schweißgeräten sollten Sie besonders auf Aspekte wie die Verfügbarkeit von Garantieverpflichtungen, den Zugang zum Kundendienst, die Möglichkeit einer regelmäßigen Zertifizierung des Geräts usw. achten. Ein zuverlässiger Verkäufer muss über Genehmigungen für Geräte verfügen, die normalerweise im Ausland hergestellt werden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Vergleich und nützliche Tipps zur Auswahl von Schweißgeräten:

Dieses Video zeigt Schritt für Schritt, wie Sie einen Schweißer für PP-Rohre mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen:

Die Auswahl eines geeigneten Schweißgeräts für Rohre aus Polyethylen ist nicht so schwierig. Es ist besser, Produkte bekannter Hersteller in einer akzeptablen Preiskategorie zu bevorzugen. Bei präziser Einhaltung der Schweißtechnik kann eine zuverlässige Verbindung erzielt werden.

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