Kunststoffrohre: Typen, Spezifikationen, Installationsmerkmale

Kunststoffrohre übertreffen in vielerlei Hinsicht ihre engsten Konkurrenten: Polymer, Kupfer, Gusseisen und Stahl für die Verlegung von Autobahnen. Ihre Eigenschaften sind besonders wichtig, wenn das Heizsystem installiert wird.

Damit der Metall-Polymer-Verbund die vom Hersteller vollständig deklarierten Eigenschaften erfüllt, muss der Rohrtyp richtig gewählt werden. Es muss den anstehenden Betriebsbedingungen entsprechen und die Installation erleichtern. In unserem Artikel erfahren Sie alles über Rohre aus Metall und Kunststoff sowie Richtlinien für deren Auswahl.

Die Struktur von Rohren aus Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff

Die Metall-Kunststoff-Rohrleitung hat aufgrund der Kombination der Festigkeit des Metalls und der Flexibilität des Polymers an Popularität gewonnen. Das Design von Verbundrohren ist ein mehrschichtiger „Kuchen“ aus Polymerschichten, die mit einer Aluminiumschicht verstärkt sind.

Die Symbiose von Kunststoff mit Metall bietet eine hohe mechanische Festigkeit, verhindert die Diffusion von Sauerstoff aus der Atmosphäre und minimiert die Wärmeausdehnung des Materials.

Der innere Polyethylen-Liner zeichnet sich durch absolute Glätte aus, die einen ungehinderten Durchgang des transportierten Mediums ermöglicht und das Auftreten von Kalkablagerungen verhindert. Das Polymer ist beständig gegen aggressive Substanzen und nicht anfällig für Korrosion.

Typische Rohrstruktur: innere Polymerschicht, Klebstoff, Aluminium, Klebstoff und äußeres Polyethylen. Jedes Element erfüllt seine Funktion

Ein Metallkern ist für die Steifigkeit des Produkts verantwortlich und erhöht die Temperaturbeständigkeit der Rohrleitung. Die Enden des Aluminiums werden durch Laserschweißen verbunden. Die Dicke der Aluminiumhülse beträgt 0,15 bis 0,75 mm - so können Sie häufigen Temperatursprüngen und hohem Druck standhalten.

Die äußere Polymerschicht ist ein besonders haltbarer Kunststoff, der gegen mechanische Beschädigungen, hohe Luftfeuchtigkeit und aggressive Reagenzien beständig ist. Die Außenhülle reduziert die Kondensationsrate an den Rohren.

Beide Polyethylenschichten schützen die Aluminiumhülse vor galvanischer Verdampfung bei Kontakt mit Messing- und Stahlarmaturen der Leitung

Die anfänglichen Eigenschaften des Produkts werden weitgehend von der Art des verwendeten Polymers bestimmt:

• Pex - Hochdruckpolyethylen;
• PE-RT - hitzebeständiges Polymer;
• PE-R - Polyethylen;
• PP-R - Polypropylen.

Denn die Unversehrtheit der gesamten Baugruppe entspricht der Klebstoffzusammensetzung. Hersteller stellen ihre eigenen patentierten Formulierungen vor, und die Inhaltsstoffe und das Verhältnis der Komponenten werden nicht beworben. Eine hochwertige Klebeschicht gleicht die Spannung innerhalb der Struktur zwischen Polymer und Aluminium aus, verhindert Delaminationen und erhöht die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung.

Physikotechnische Spezifikationen

Die Eigenschaften von Metall-Kunststoff-Rohrleitungen hängen von den Abmessungen des Produkts (Durchmesser, Wandstärke), der Art des Polymers und dem Hersteller ab. Alle Indikatoren müssen jedoch den Standards gemäß GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) und R-52134 (2003) entsprechen.

Zusätzliche Eigenschaften: Material der inneren, äußeren Schicht - vernetztes Polyethylen, Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Rohren 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Allgemeine Anforderungen an eine Metall-Kunststoff-Leitung nach GOST:

• Streckgrenze der heißen Kunststoffschicht - bis zu 0,3 g / 10 Minuten;
• das Fehlen einer Delaminierung der Vorderkante bei einer Spannung von bis zu 10%;
• minimal zulässige Delaminierungsbeständigkeit unter Belastung - 15 N / cm, ohne Belastung - ab 50 N / cm;
• Vernetzung von Polyethylenschichten - ab 60%;
• thermische Stabilität von Kunststoffteilen;
• der Grenzwert der Sauerstoffdurchlässigkeit bei einer Temperatur von + 40 ° C beträgt 0,32 mg / m² * Tag; bei + 80 ° C - 3,6 mg / m² * Tag;
• der Festigkeitsgrad der verwendeten Polymere beträgt 8-12 MPa;
• Die Temperatur der anfänglichen Fließfähigkeit der Klebstoffzusammensetzung beträgt mindestens + 120 ° C.

GOST regelt auch Umgebungsparameter. Der Anteil flüchtiger Stoffe in Metall-Kunststoff-Rohren sollte 0,035% nicht überschreiten.

Grundlegende gemittelte physikalische und technische Eigenschaften:

1. Sortiment. Die Hersteller bieten Metall-Kunststoff-Formteile mit einem Innenquerschnitt von 14-60 mm und einer Wandstärke von 2-3 mm an. Die Länge der Bucht beträgt 50-200 m.
2. Haltbarkeit. Unter Querbelastung beträgt die Mindestzugfestigkeit 2880 N. Die Schweißfestigkeit mit Metall- und Klebeverbindungen beträgt 57 und 70 N / m².
3. Hitzebeständigkeit. Der Verbund behält seine Eigenschaften innerhalb eines Temperaturbereichs von + 95 ° C bei. Angenommen, ein kurzer Sprung auf + 110 ° C, bei -40 ° C gefriert der Thermoplast.
4. Lineare Parameter. Der Biegeradius ist direkt proportional zum Durchmesser der Rohrleitung. Bei manueller Installation beträgt der Wert 80-125 mm, bei einer Maschine (Rohrbieger oder Leiter) 46-95 mm.

Die Grenzdruckanzeige im System hängt von der Temperatur des transportierten Mittels ab.

Bei einer Kühlmitteltemperatur von 25 ° C hält das Produkt einem Druck von 25 Atmosphären bei 95 ° C - 10 Atmosphären stand. Wenn eine Flüssigkeit von 20 ° C transportiert wird, erfolgt die Zerstörung der Rohrleitung unter einem Druck von über 80 Atmosphären

In Übereinstimmung mit den Passbetriebsnormen beträgt die Lebensdauer des Metalls 50 Jahre. Bei Verwendung in "heißen" technischen Netzwerken (Kühlmitteltemperatur über 25-30 ° C) wird die Arbeitszeit auf 25 Jahre reduziert.

Leistung und Umfang

Die Struktur und die technischen Eigenschaften von Metallkunststoffen bestimmten eine Reihe von Stärken der Verbundautobahn.

Die positiven Aspekte des Betriebs umfassen:

• Korrosionsschutz - die Innenfläche ist nicht mit Rost bedeckt und verschlammt nicht;
• guter Durchsatz aufgrund des geringen hydraulischen Widerstands der Rohrleitung;
• chemische Inertheit gegenüber den meisten giftigen Substanzen und aggressiven Umgebungen;
• Flexibilität, um den Installationsaufwand zu minimieren Verbinder und Eckstücke;
• Gasdichtheit - Elemente des Rohrleitungssystems (Heizkörper, Kessel, Pumpgeräte) sind vor den schädlichen Auswirkungen von Sauerstoff geschützt.
• Geräuschabsorption - leiser Transport von Flüssigkeit entlang der Versorgungsunternehmen;
• Verschleißfestigkeit, Benutzerfreundlichkeit und mangelnde Notwendigkeit zusätzlicher Wartung.

Rohre sind leicht und daher leicht zu transportieren und zu installieren. Zusätzliche Vorteile: Ästhetik, erschwingliche Kosten und praktisch abfallfreie Nutzung.

Das Verbinden der Rohrleitung mit Pressfittings gewährleistet eine dichte und zuverlässige Verbindung der Rohrleitung - dies ermöglicht ein verdecktes Verlegen der Rohrleitung und das Gießen von Beton

Neben den positiven Seiten hat die Metallschicht auch Nachteile:

1. Der Unterschied in der Wärmeausdehnung. Kunststoff "passt" sich schnell an Änderungen der Wassertemperatur an als Aluminium. Dieser Unterschied wirkt sich negativ auf das Material aus - mit der Zeit werden die Verbindungsstellen schwächer und das Risiko von Leckagen steigt.
2. Biegebedürfnisse. Wiederholtes Biegen / Entbiegen oder einmaliges Biegen über die Norm kann zu einer Verformung der Schichten von Metall-Kunststoff-Formteilen führen.
3. UV-Empfindlichkeit. Die äußere Polymerschicht verliert bei längerer Einwirkung von Ultraviolett ihre Schutzeigenschaften.

Die Installation der Metall-Polymer-Rohrleitung erfolgt über Crimpanschlüsse.

Bei Verwendung von Produkten geringer Qualität und Nichteinhaltung der Installationstechnologie kann die Metallstruktur delaminiert und die äußere Kunststoffschicht gerissen werden

Diese Verformungen können durch Einfrieren des Kühlmittels im Rohr entstehen. Die Lösung des Problems: Isolierung der Hauptleitung in der Installationsphase oder Ersatz des transportierten Wassers in der Heizungsanlage durch Frostschutz.

Die Betriebseigenschaften von Metall-Polymer-Rohren ermöglichen den Einsatz in privaten, industriellen und anderen Managementbereichen.

Hauptbereiche:

• Kommunikation von Wasserversorgungssystemen;
• Lieferung von aggressiven Flüssigkeiten, Gas in Landwirtschafts- und Industrieanlagen;
• Anordnung von isolierten "Wasserböden", auch zum Erhitzen des Bodens in Gewächshäusern;
• Isolierung von elektrischen Kabeln und Drähten.

Die Verstärkung aus einem Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff wird häufig bei der Installation von Lüftungs-, Konditionierungs- und Bewässerungssystemen aus Brunnen verwendet.

Sofern die „innere Hülse“ des Rohrs aus Kunststoff in Lebensmittelqualität besteht, ist es zulässig, eine Metall-Polymer-Rohrleitung für Trinkwasser zu verwenden

Betriebsbeschränkungen:

• Räume der Kategorie „G“ gemäß Brandschutznormen - es gibt Stoffe, deren Behandlung von Wärmeentwicklung oder Funken begleitet wird;
• Gebäude mit Wärmequellen, wenn ihre Heiztemperatur 150 ° C überschreitet;
• Zentralheizung mit "Einsatz" der Aufzugseinheit;
• bei Zufuhr von heißem Kühlmittel mit einem Arbeitsdruck von 10 bar oder mehr.

Metall-Kunststoff-Komponenten werden für die Implementierung in offenen technischen Rohrleitungen nicht empfohlen. Temperaturanstiege und Frostausnutzung führen zur Zerstörung der Rohrleitung.

Auswahl von Metall- und Kunststoffprodukten

Die Qualität und die Betriebsbedingungen von Metall-Kunststoff-Produkten hängen von der Art der Polymerkomponente, den Abmessungen, der Technologie zum Verbinden einer Aluminiumhülse und der Zuverlässigkeit des Herstellers ab. Nach den aufgeführten Kriterien können Sie die gesamte Palette der Rohrprodukte klassifizieren.

Art des verwendeten Polymers

Aufgrund der Zusammensetzung wird Kunststoff zur Herstellung von Rohren bedingt in zwei Gruppen unterteilt: Hoch- und Niederdruckpolymere.

Die erste Gruppe umfasst:

• Pex- vernetztes Polyethylen;
• PE-RT - hitzebeständiges Polymer.

PEX - Polyethylen mit "vernetzten" Molekülketten. Querverbindungen verwandeln eine lineare Struktur in eine stabile dreidimensionale Verbindung.

Vergleich der Molekülstruktur von herkömmlichem Polyethylen (links) und PEX-Polymer. Die Besonderheit des vernetzten Polymers ist eine besondere Eigenschaft des "Gedächtnisses". Bei leichter Verformung neigen die Produkte dazu, in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren

Diese Eigenschaft erhöht den Widerstand von Rohrleitungen gegen Wasserschlag.

Die Art der intermolekularen Bindungen wird durch den verwendeten Vernetzungskatalysator bestimmt:

1. Pex-a. Die neuen Ketten innerhalb der Struktur sind das Ergebnis der Verarbeitung von Polyethylen mit Peroxid. Die maximale Firmware-Stufe ist erreicht - bis zu 85%. Pluspunkte: Erhaltung der Elastizität, hohe Festigkeit und ausgeprägtes molekulares "Gedächtnis". Der Nachteil sind die hohen Technologiekosten und damit der hohe Preis für Rohre.
2. Pex-b. Die optimale Alternative zu "A-Bindungen". Silanvernetzungstechnik. Der Hauptvorteil ist die Reduzierung der Produktionskosten. Technologische Nuancen: Vernetzungsgrad - 65%, verringerte Elastizität, strengere Einschränkungen beim Rohrbiegen. In PEX-B-Polymeren wird ein langsamer Vernetzungsprozess aufrechterhalten - das Material ändert seine anfänglichen Eigenschaften im Laufe der Zeit.
3. Pex-c. Die Bildung neuer Bindungen unter dem Einfluss von Elektronenstrahlung. Die Qualitätsparameter des Endprodukts sind Rohren der Kategorie PEX-A deutlich unterlegen. Plus - niedrige Kosten.
4. Pex-d. Intermolekulare Bindungen sind das Ergebnis einer Stickstoffbehandlung. PEX-D-Rohre halten der Konkurrenz mit ihren Gegenstücken nicht stand, ihre Produktion ist reduziert.

RE-RT-Rohre zeichnen sich durch langfristige Wärmebeständigkeit aus. Thermostabiles Polyethylen weist zahlreiche intermolekulare Bindungen auf. Die Herstellung beinhaltet die Technik kontrollierter Prozesse der räumlichen Bildung von Makromolekülen.

Die netzartige Struktur erhöht die Festigkeit des Materials und erhöht die Biegefestigkeit. Ein wichtiges Plus ist die Thermoplastizität. Das Fügen mittels Fittings und Schweißen ist zulässig. Die letzte Methode verbessert die Verbindungszuverlässigkeit

Aufgrund der hohen technischen Eigenschaften von Metall-Kunststoff-Rohren mit RE-RT-Polymer wurde der Anwendungsbereich erweitert. Die Autobahn hält Temperaturen bis + 124 ° C stand und hat keine Angst vor dem Einfrieren.

Für die Vorrichtung der "kalten" Rohrleitung geeignete Modelle aus Niederdruck-Polyethylen. Mögliche Bezeichnungen: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Materialeigenschaften:

• Eine Temperatur von 70 ° C ist kritisch - die Rohre sind verformt;
• Systemdruckgrenze - 8-10 bar;
• Verschlechterung unter dem Einfluss der Sonne.

Das Verbundmaterial aus Metall und Niederdruckpolymeren wird mit dem Ziel ausgewählt, das Budget für die Pipeline zu "kürzen".

Rohrabmessungen: Durchmesser und Dicke der Bewehrung

Die Größe der Pipeline wird durch den Umfang ihrer Verwendung bestimmt. Das Sortiment führender Hersteller umfasst Modifikationen mit einem Außendurchmesser von 16-50 mm.

Die beliebtesten Modifikationen für den Hausgebrauch sind Rohre mit einem Querschnitt von 16, 20 mm. Die Standardwandstärke dieser Größen beträgt 2 mm, die Aluminiumbewehrung 0,2 mm

Nachfolgend sind die Merkmale und Merkmale der Verwendung von Rohren mit einem Durchmesser von XX * YY aufgeführt, wobei XX der äußere Abschnitt und YY der Innendurchmesser ist.

16*12. Rohre werden hauptsächlich zur Ausstattung des Wasserkreislaufs (Wasserversorgung von Zählern, Mischern) und des Heizungssystems des Hauses verwendet. Produkte mit größerem Durchmesser können für die Hauptleitung verwendet werden.

20*16. Das Gerät ist "warmer Boden", Wasserversorgungssysteme. Armaturen haben im Vergleich zu früheren Gegenstücken einen besseren Durchsatz, daher wird empfohlen, sie mit instabilem Wasserdruck zu installieren.

26*20. Die Wandstärke beträgt 3 mm. Diese Option wird vorzugsweise in einem Privathaus für autonome Systeme verwendet, in denen es wichtig ist, im Falle möglicher "Druckausfälle" eine gewisse Reservebandbreite bereitzustellen.

32*26. Die Abmessungen des Rohrs ermöglichen die Verwendung als Steigrohr oder Hauptrohrleitung für Niederdrucksysteme. Das Volumen der transportierten Einheit erhöht sich aufgrund des großen Querschnitts.

40*32. Dicke - 3,9 mm. Rohre haben Anwendung bei der Verlegung langer Reihen von technischen Netzwerken im Zivil- und Industriebau gefunden. Geeignet für Wasseraufbereitung, Klimaanlage, individuelle und zentrale Wasserversorgung.

Der Zweck von Rohren 50 * 40 mit einer Wand von 4 mm ist die Installation von technologischen Rohrleitungen, die zur Heizung / Wasserversorgung von Industriegebäuden und zur Beheizung offener Flächen betrieben werden

Die Dicke der Armschicht bestimmt die Festigkeit, Flexibilität und Wärmeleitfähigkeit der Rohre.

Bei der Auswahl werden folgende Nuancen berücksichtigt:

• Je dicker die Aluminiumschicht ist, desto steifer ist die Rohrleitung.
• Eine unabhängige Installation ist bei Produkten mit einer Metallschicht von 0,15 bis 0,2 mm einfacher durchzuführen.
• Mit zunehmendem Bewehrungsanteil steigt der Wärmeenergieverlust beim Transport des Kühlmittels.

Für die Hausarbeit beträgt die optimale Größe der Bewehrungsschicht 0,3 bis 0,5 mm.

Die Nuancen der Fertigungstechnik

Es gibt zwei grundlegende Techniken für die Herstellung von Metall-Polymer-Rohren: Englisch und Schweizer. Der Hauptunterschied zwischen den Technologien besteht in der Möglichkeit, eine Aluminiumhülse zu verbinden.

Von Vermarktern kann man oft hören, wie Rohre je nach Herstellungstechnologie in „Naht“ und „nahtlos“ eingeteilt werden. Wenn man sich jedoch mit den Grundlagen der Produktion befasst, kann man verstehen, dass die Andocknaht in beiden Versionen vorhanden ist, was den Unterschied in ihrer Leistung ausmacht.

Englische Technologie - Überlappungsschweißen. Ein Rohr wird aus einem Metallband gebildet, die Kanten der "Hülse" werden durch Ultraschall überlappt. Auf die Außenseite und Innenseite des Aluminiumrohrs werden gleichzeitig Klebstoff- und Polymerschichten aufgetragen.

Die Leistung der "kombinierten" Technologie beträgt 25 m / min. Beim Überlappungsschweißen werden sogenannte Nahtrohre erhalten. Die Kosten für Produkte, die nach englischer Methode hergestellt werden, liegen 30% unter denen der Schweizer

Schweizer Technologie - Stumpfschweißen. Produktionsstufen:

1. Herstellung von Polymerrohren durch Extrusion.
2. Aufbringen von Klebstoff auf die Außenfläche des Kunststoffs.
3. Die Bildung und das "Rollen" der Metallschicht aus Aluminiumband.
4. Verbinden der Kanten des Verstärkungsmaterials durch Argon-Lichtbogen- oder Laserschweißen.
5. Sequentielles Aufbringen von Klebstoff und Polymer auf die Aluminiumoberfläche.

Die letzte Stufe ist das Abkühlen des fertigen Produkts.

Die schweizerische „separate“ Technologie ist hochproduktiv - eine Maschine kann bis zu 40 m / min produzieren. Die Kosten für Waren stiegen aufgrund der Bildung einer verdickten Aluminiumschicht

Die Zusicherungen von Verkäufern von "nahtlosen" Rohren über eine höhere Festigkeit im Vergleich zu "Naht" sollten nicht als Axiom angesehen werden. Schweißspezialisten wissen, dass die Festigkeit der Überlappungsschweißung immer höher ist als beim Stumpfschweißen.

Wenn die Festigkeit von Folienaluminium als eins angenommen wird, beträgt dieser Parameter bei Überlappung beim Stumpfschweißen immer mehr als 1 - weniger als 1

Herstellerübersicht: Qualitäts-Preis-Verhältnis

Eine informelle Bewertung der Hersteller von Metall-Polymer-Rohren wird von in- und ausländischen Unternehmen vertreten.

Valtec (Italien, Russland). Metall-Polymer-Rohrsysteme werden nach der Organosilanid-Methode (PEX-b) hergestellt. Der Vernetzungsgrad der Arbeitsschicht beträgt 65% und die schützende Außenschicht 55%. Die Kombination von Eigenschaften ermöglichte es, flexibles Material zu erhalten.

Die Schweißtechnik des Aluminiumrahmens ist durch das WIG-Verfahren durchgängig, die Festigkeit der Klebstoffzusammensetzung beträgt 70 N / 10 mm. Temperaturschwankungen führen laut Hersteller nicht zu einer Schichtung der Struktur

Der geschätzte Preis des Produkts beträgt 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgien). Fünfschichtige Rohre mit "nahtloser" Technologie. Bei der Herstellung wird vernetztes PEX-C-Polyethylen verwendet, der Vernetzungsgrad beträgt 60%. Die Rohre werden mit einem Durchmesser von 14 bis 40 mm, einer Dicke von 2 bis 3,5 mm und einer Länge der Bucht von 5 bis 200 m hergestellt.

Alle Parameter von Henko-Produkten entsprechen den GOST-Standards. Betriebstemperatur - 95 ° C, die für die Installation von "Warmboden" -Systemen zulässig ist

Die durchschnittlichen Kosten für Rohrverbindungsstücke mit einem Querschnitt von 20 mm betragen 0,8 cu / m.

Oventrop (Deutschland). Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von hitzebeständigen Rohren auf Basis von PE-RT-Polymeren. Aufgrund der hervorragenden technischen und betrieblichen Eigenschaften gelten die Produkte als universell und werden in verschiedenen Baubereichen eingesetzt. Der Preis beträgt ca. 1,2 cu / m.

Comap (Frankreich). Metall-Kunststoff-Rohrleitung unter Verwendung von PEX-C- und PEX-B-Polymerverbindungen. Die Produkte zeichnen sich durch absolute elektrochemische Stabilität und geringe Verschleißrate aus. Die Rohre der Multi-Skin-Serie absorbieren Geräusche gut und behalten ihre gewünschte Biegeform bei.

Nanoplast (Russland). Der inländische Hersteller hat die Produktion von Metallrohren nach Schweizer Technologie aufgenommen. Das Produktmerkmal ist eine verstärkte Verstärkungsschicht (Metalldicke beträgt 0,3 bis 0,55 mm).

Die vorgeschlagenen Größen betragen 16-32 mm, das verwendete Polymer ist PEX, der Vernetzungsgrad der molekularen Bindungen von Polyethylen beträgt 70%, die Oberflächenrauheit beträgt 0,0015 mm

Dekodierung des Produktionsetiketts

Die Kennzeichnung enthält grundlegende Informationen zu den Merkmalen und dem Zweck der Pipeline. Die Reihenfolge der Werte für verschiedene Hersteller kann variieren.

Standardnotation:

• Name des Herstellers;
• Produktionsstandard, Zertifikatsnummer;
• Art der verwendeten Materialien;
• Nennabmessungen;
• maximal zulässiger Druck;
• für den Transport geeignet;
• zusätzliche Betriebsbedingungen (Temperatur).

Am Ende werden Chargennummer, Schicht und Produktionsdatum angezeigt.

Bei der Montage des Rumpfes ist es wünschenswert, die Oberfläche des Rohrs mit einer Markierung für die visuelle Zugänglichkeit zu belassen. In Zukunft werden möglicherweise Informationen über das Material benötigt.

Merkmale der Installation einer Metall-Kunststoff-Rohrleitung

Die Montage der Leitung aus Metall-Polymer-Rohren erfolgt mit Formteilen von drei Typen: Split, Kompressor, Pressverschraubungen. Zum Crimpen von Verbindungen, Zange drückenErmöglichen der Bildung einer völlig dichten Baugruppe.

Die Rohrverbindung mit Pressfittings ist wie folgt:

Zusätzlich zu herkömmlichen Crimpverbindungen werden bei der Arbeit mit Metall-Kunststoff-Rohren eine andere Technologie und Art von Armaturen verwendet, die als Gleitverbindungen bezeichnet werden. Um in diesem Fall neben der Presszange eine versiegelte Einheit zu bilden, wird auch ein Expander verwendet, mit dem der Sockel erweitert wird. Diese Technik wird verwendet, um Systeme zu montieren, die in Estrich oder mit Toren verlegt sind.

Das Drücken der Gleithülse auf das an der Düse montierte Spreizrohr ermöglicht eine dichte Verbindung, bei einer einmaligen Montage ist es jedoch nicht immer ratsam, das gesamte Werkzeug zu kaufen.

Abnehmbare (Spannzangen-) Armaturen bestehen aus einem Gehäuse, einem offenen Crimpring und einer Gummidichtung. Zum Andocken an Haushaltsgeräte ist ein Gewinde vorgesehen.

Installationsreihenfolge:

1. Markieren Sie den Installationsort der Armatur und schneiden Sie das Rohr ab.
2. Setzen Sie die Mutter und den Crimpring auf das Rohr.
3. Armatur einbauen, Mutter festziehen.
4. Überprüfen Sie das Dock auf Undichtigkeiten.

Die Kompressorarmatur gilt als bedingt geteilt. Für die Montage der Rohrleitung mit dieser Art von Armaturen ist ein Minimum an Werkzeugen erforderlich, ein Paar Schraubenschlüssel reicht aus:

Die Armaturen sind einfach zu installieren:

1. Richten Sie das Rohr am Befestigungspunkt im Bereich von 10 cm aus.
2. Schneiden Sie das Rohr gleichmäßig ab.
3. Die Enden bearbeiten, die Mutter aufsetzen, den Ring.
4. Decken Sie den Schaft mit Dichtmittel ab und setzen Sie ihn in das Rohr ein.
5. Überwurfmutter festziehen.

Zuverlässigste Verbindung in Montage von Metall-Kunststoff-Rohrleitungen erreicht durch die Verwendung von Pressfittings. Die Methode ist optimal, wenn versteckte Kommunikationskabel installiert werden. Eine Rohrpresse, ein Kalibrator und Rohrschneider.

Zuerst muss das Teil kalibriert werden, das Fez entfernen und die Hülse aufsetzen. Setzen Sie die Armatur ein, greifen Sie die Hülse mit einer Presse und klemmen Sie sie fest. Pressverschraubung kann einmal verwendet werden.

Mit wertvollen Tipps zum Crimpen von Metall-Kunststoff-Rohren nächster Artikel, in dem alle Montage-Nuancen detailliert sind.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Vergleich der Beständigkeit von Metall-Kunststoff- und Polypropylenrohren gegen hohen Druck:

Schulungsvideo zur schrittweisen Installation einer Metall-Polymer-Rohrleitung mit Pressfittings:

Kunststoffrohre - eine Symbiose der Vorteile beider Materialien. Die kombinierte Struktur erweitert den Anwendungsbereich von Metall-Polymer-Produkten in technischen Kommunikationssystemen verschiedener Bauprojekte. Wichtige Argumente für: Langlebigkeit und erschwinglichen Preis.

Möchten Sie erzählen, wie Sie Rohre aus Metall-Kunststoff ausgewählt und mit Ihren eigenen Händen installiert haben? Haben Sie nützliche Informationen zum Entwerfen oder Aktualisieren von Kommunikationssystemen? Bitte schreiben Sie Kommentare in den folgenden Block, stellen Sie Fragen, teilen Sie nützliche Informationen und Fotos zum Thema des Artikels.