DIY-Installation von HDPE-Rohren: Schweißanweisungen + Biegen oder Richten solcher Rohre

Niederdruck-Polyethylen nimmt im Ranking der Beliebtheit unter den für die Montage von Rohrleitungen verwendeten Materialien eine führende Position ein. Das Geheimnis dieser Forderung lässt sich leicht durch die Vielseitigkeit der Anwendung und die Einfachheit der Installation von Polyethylenrohren erklären.

Wie bei jedem anderen Polymer kann eine qualitativ hochwertige Installation von HDPE-Rohren mit eigenen Händen nur unter strikter Einhaltung der Technologie erfolgen. Wir werden Ihnen sagen, welche Nuancen beim Abgleichen von Elementen zu berücksichtigen sind. Wir werden erklären, wie man sie richtig biegt und begradigt.

Effektive Methoden zum Verbinden von HDPE-Rohren

Technologisch verbundene HDPE-Rohre können zwei Hauptmethoden sein - einteilig und abnehmbar.

Das erste beinhaltet das Eingreifen Schweißgerätwird die zweite implementiert, ohne sie zu verwenden.

Jede Befestigungsmethode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Daher wird die optimale Option zum Verbinden von Polymerrohren basierend auf bestimmten Bedingungen ausgewählt

Geschweißte einteilige Verbindungen ermöglichen eine maximale Abdichtung, was besonders beim Anordnen wichtig ist Autobahnen unter Druck. Die abnehmbaren Verbindungen sind einfach zu installieren und ermöglichen es, die Rohrleitung jederzeit zu zerlegen, um die Leitung neu zu konfigurieren oder durch neue Biegungen zu ergänzen.

Einteilige Verbindungsmethoden

Zum Verbinden von HDPE-Rohren werden zwei einteilige Verbindungsmethoden verwendet: durch Stumpfschweißen und durch Installieren einer elektrischen Schweißkupplung.

In jedem Fall stellen die Verbindungen bei der Implementierung dieser Methoden die folgenden Anforderungen:

• Der maximale Verschiebungswinkel der geschweißten Segmente sollte nicht mehr als 10% bezogen auf die Wandstärke der verbundenen Rohre betragen.
• Über der äußeren Ebene der Oberfläche benachbarter Segmente sollte eine Fugennaht hergestellt werden.
• Die Höhe der Walze einer gut gefertigten Naht sollte im Bereich von 2,5 bis 5 mm variieren.

Der optimale Wert für die Höhe der Walze hängt von der Wandstärke des geschmolzenen Produkts ab. Bei dünnwandigen Rohren (bis zu 5 mm) sollte sie nicht mehr als 2,5 mm betragen. Wenn die Wandstärke der Rohre zwischen 6 und 20 mm variiert, sollte die Höhe der Walze nicht mehr als 5 mm betragen.

Stumpfschweißen

Die Erzeugung einer untrennbaren Verbindung erfolgt durch Erweichen des Materials in den Zustand einer viskosen Substanz, so dass eine diffuse Kombination seiner Teile auftritt. Es wird für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm verwendet.

Eine Stoßverbindung unter Verwendung eines Schweißgeräts wird bei der Anordnung von Rohrleitungen verwendet, durch die Flüssigkeit unter hohem Druck transportiert werden muss

Die Verbindungsmethode durch Schweißen wird an direkten Abschnitten des Wasserversorgungssystems angewendet, das unter Druck betrieben werden soll. Nur so können Sie eine enge Verbindung mit Durchmessern von mehr als 200 mm herstellen, da dies nicht zu einem Verlust der Rohrsteifigkeit führt und zu Verformungen führt.

Das dauerhafte Schweißen von HDPE-Rohren mit eigenen Händen wird mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt. Das Wesentliche des Verfahrens besteht darin, die Enden der angedockten Elemente unter Verwendung einer Heizdüse in einen viskosen Zustand zu erwärmen. Die erweichten Enden werden einfach unter Druck miteinander verbunden, wonach der Verbindungsabschnitt einfach abkühlen gelassen wird.

Die Hauptschwierigkeit bei der Arbeit mit Geräten besteht darin, nicht nur den Grad der Erwärmung der Elemente zu kontrollieren, sondern auch Ihre eigenen Körperbewegungen, um die Naht nicht zu verderben und die Integrität der Rohre nicht zu verletzen

Beim Schweißen ist es wichtig, den Temperaturbedingungen der Heizelemente standzuhalten.

Die Parameter der Einwirkzeit und Temperatur der Heizelemente werden unter Berücksichtigung von drei Faktoren bestimmt:

1. Die Dicke der Wände der Rohrleitung.
2. Durchmesser der Biegungen.
3. Technische Parameter der Lötvorrichtung.

Das Schweißen von Rohren ist die zuverlässigste und langlebigste Option. Mit ihm können Sie eine integrierte Halterung erstellen, die sowohl dem Druck als auch dem Druck standhält Wasserversorgungssysteme.

Der Hauptvorteil von Schweißvorrichtungen ist die Zuverlässigkeit, die mit dem Kaltpressverfahren nicht erreicht werden kann. Zu den Nachteilen des Schweißverfahrens gehört nur die Unfähigkeit, die Verbindung zur Wartung und Reinigung desselben Rohrs zu zerlegen

Das Schweißen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Die Kommunikation wird auf eine vorgegebene Größe zugeschnitten. Schneiden Sie die Parallelität der Ebene der Enden. Die Enden werden mit einem Stück Sandpapier gereinigt.
2. Die Enden sind mit einer Breite von 2-3 mm abgeschrägt. Die Schweißstelle wird gründlich gereinigt und mit einer Entfettungsmasse behandelt.
3. Der Lötkolben ist auf eine Heizmarke von 260 ° eingestellt. Während des Aufwärmens werden die Schweißdüsen aufgereiht und warten, bis ihr Erwärmungsgrad eine vorgegebene Temperatur erreicht.
4. Mit dem Zentriermechanismus werden der Anschluss und das Rohrende in den Düsenhohlraum vertieft. Wenn der Zentriermechanismus nicht im Lötkolben vorgesehen ist, muss die Ausrichtung "mit dem Auge" überprüft werden, um die Verbindung so genau wie möglich zu gestalten.
5. Die zentrierten Elemente werden unter Druck auf das angegebene Niveau eingefahren und halten der in den Anweisungen für den Reflow angegebenen Zeit stand.
6. Nach Abschluss der Arbeiten wird das Gerät zur Seite geschoben und vom Netzwerk getrennt. Der Schweißbereich ohne Versatz und Drehung wird in einer vorbestimmten Position fixiert, bis die Oberfläche vollständig abgekühlt ist.

Beim Schweißen ist es wichtig, nicht zu überbelichten. Dies kann die Bildung eines Zuflusses von Polyethylen auf den Innendurchmesser des Produkts verursachen.

Ein Tisch, der zur Steuerung des Prozesses verwendet werden sollte, um eine möglichst dauerhafte Verbindung zu erzielen, ohne den Kunststoff zu überhitzen

Um einen sicheren Sitz zu erhalten, sollte die Einbautiefe ca. 2 mm betragen.Trotz der angegebenen Tiefe hat die resultierende Schweißnaht ein gleichmäßiges Erscheinungsbild bei gleicher Eindrückhöhe.

Die folgende Auswahl an Fotos macht Sie mit den Schritten des Stumpfschweißens von HDPE-Rohren vertraut:

Durch Elektrofusionsschweißen

Bei der Implementierung dieser Methode der untrennbaren Verbindung wird das Elektrofusionsschweißen oder eine elektrische Schweißverbindung verwendet.

Die zu diesem Zweck verwendete Einweghülse besteht aus dem gleichen Material wie die Rohre, ist jedoch zusätzlich mit einem eingebauten Heizelement ausgestattet

Diese Methode ist effektiv, wenn Sie auf engstem Raum arbeiten müssen. Zum Beispiel, wenn Reparaturarbeiten in Brunnen durchgeführt werden oder wenn Sie Einsätze in zuvor angeschlossene Rohre vornehmen müssen.

Es gibt keine einheitlichen Standards für das Muffenschweißen in nationalen Regulierungsdokumenten. Diese Technologie wird in europäischen Ländern häufiger eingesetzt und unterliegt den DVS-220715-Standards.

Die Technologie zum Verbinden von HDPE-Rohren unter Verwendung von Kupplungen umfasst eine Reihe grundlegender Schritte:

1. Vorbereitung der Kommunikationsstelle. Die Außenfläche des Auslasses wird von Fett und Staub gereinigt. Zu diesem Zweck werden Seifen- und Alkohollösungen verwendet, die in Baugeschäften in einem breiten Sortiment angeboten werden.
2. Fugen verarbeiten. Die Befestigungsdichte hängt direkt davon ab, wie reibungslos der Schnitt erfolgt. Um eine perfekt glatte Oberfläche zu erhalten, wird die Stirnfläche des Rohrs mit einem Stück feinkörnigem Sandpapier eingerieben.
3. Anfasen. Die Verbindung des Gewindebohrers wird bei 45 ° geschnitten. Die Abschrägung ermöglicht den engsten Sitz der Elemente und deren Befestigung.
4. Kupplungsbaugruppe. Die Kupplung ist an eine Stromquelle angeschlossen. Nachdem es auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird eine Seite (Dorn) der Hülse auf das Rohr gelegt und das andere Ende (Hülse) mit dem zweiten Rohrauslass verbunden.

Eine wichtige Voraussetzung für das Elektrofusionsschweißen ist es, sicherzustellen, dass die Komponenten zum Zeitpunkt des Erhitzens und Erstarrens stationär bleiben.Beim Vertiefen des Astes in den Hohlraum einer beheizten Kupplung ist es wichtig, die Arbeiten schnell, aber so sorgfältig wie möglich durchzuführen, um das Polyethylen nicht zu überhitzen.

Am Ende der Kupplung wird der zweite Rohrabschnitt vertieft, wodurch die Rohrleitungsteile so fest wie möglich markiert werden, so dass ein Mindestabstand erreicht wird

Achten Sie beim Vertiefen der Segmente in den Kupplungshohlraum darauf, dass flüssiger Kunststoff allmählich darunter austritt. Nach Abschluss der Arbeiten muss nur noch die Kupplung entfernt und die angeschlossene Rohrleitung auf eine feste Oberfläche gelegt werden, um sie in der gewünschten Position zu fixieren.

Nachdem sich die Schmelze an der Verbindungsstelle verfestigt hat, ist eine Crimpklemme sichtbar, die fest am Rohr anliegt.

Bei der Wahl dieser Methode ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich Kunststoffrohre in ihrer hohen Steifigkeit nicht unterscheiden. Und deshalb kann bei starkem Innendruck die erzeugte Naht einfach auseinander gehen. Eine Kopplungsverbindung ist nicht die beste Lösung, um die Heizungskommunikation zu arrangieren und Abzweigungen für das Waschbecken zu erstellen.

Bewertung der Stärken und Schwächen verschiedener Methoden zum Schweißen von HDPE-Rohren Der Artikel ist dem Inhalt gewidmet, dessen Lektüre wir Ihnen empfehlen.

Abnehmbare Verbindungsmethoden

Wenn wir Optionen für abnehmbare Verbindungen in Betracht ziehen, werden diese mithilfe von Flanschen und Klemmringverschraubungen implementiert. Bei strikter Einhaltung der Installation erweisen sie sich als ebenso zuverlässig wie diejenigen, die mit einem Schweißgerät hergestellt werden.

Jede Art von untrennbarer Verbindung umfasst ein elastisches Teil. Beim Crimpen mit einem Kompressionswerkzeug werden alle Hohlräume im Verbindungsbereich gefüllt, wodurch Undichtigkeiten vermieden werden.

Verwendung von Armaturen aus HDPE

Zur Implementierung dieses Verfahrens werden Klemmringverschraubungen verwendet, bei denen es sich um Wellen handelt, die auf beiden Seiten durch Außengewinde ergänzt werden.

Sie können die Rohre verbinden und bieten eine dichte Verbindung mit hoher Dichtleistung. In diesem Fall ist es zu keinem Zeitpunkt schwierig, eine zusammenklappbare Verbindung zu entfernen, um die Konfiguration der Autobahn zu ändern oder dringende Reparaturen durchzuführen.

Diese Methode der abnehmbaren Verbindung wird häufig unter Bedingungen des privaten Wohneigentums gewählt, wenn ein Wasserhahn von der Wasserversorgungsquelle an die vom Haus kommende Wasserversorgung angeschlossen werden muss

Die Abfolge der Schritte, um eine passende Verbindung zu erhalten:

1. An den vorbereiteten Enden beider Rohre einen Distanzring aus Polyurethan oder Gummi anbringen. Der Außendurchmesser des Rings sollte der Innengröße der verbundenen Rohre entsprechen.
2. Die Enden sind mit einer Zugmutter und zwei Druckscheiben ausgestattet. Die erste Unterlegscheibe dient zum Extrudieren des Distanzrings, die zweite zum Festziehen der Mutter relativ zum Rohrende.
3. Die Verbindung wird nach dem Prinzip "Rohrverbindungsrohr" verbunden. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit wird es beidseitig mit einer Spannmutter gegen den Anschlag gedrückt.

Zur Montage der montierten Teile wird ein Spezialschlüssel verwendet. Die Spannmuttern sind an den Anschlussstücken angeschraubt.

Mit Klemmverschraubungen montierte Teile können wiederholt zerlegt und wiederverwendet werden, ohne die Zuverlässigkeit der Verbindung zu beeinträchtigen

Der Hauptvorteil dieser Verbindungsmethode besteht darin, dass sie auch bei einer signifikanten Abnahme der Umgebungstemperatur bequem durchzuführen ist. Während die Grenze der Schweißverbindungen nicht weniger als + 5 ° beträgt.

Eine große Auswahl an Verbindungselementen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht das Sammeln von Kabeln, wodurch die erforderlichen Abzweigungen in der Rohrleitung entstehen.

Durch Einbau des Flansches

Die Flanschverbindung wird gewählt, wenn der PND der Rohrleitung an Stahlrohre angeschlossen werden muss. Mit Hilfe von Flanschen ist es bequem, Ventile, Regler und Absperrschieber an die Autobahnen anzuschließen.

Zum Verkauf stehen Stahlflansche und solche, die mit Buchsen ausgestattet sind, die an die Enden der Polymerrohre geschweißt sind

Für die Installation an Polyethylenrohren werden Flansche verwendet, die GOST 12882.80 entsprechen. Sie haben einen erweiterten Innendurchmesser.

Die Installation des Flansches erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. An einem Ende wird der Kommunikationsthread ausgeführt.
2. Das Element wird in das Gewinde eingeschraubt.
3. Ein Auslass des angeschlossenen Rohrs wird auf das Element gelegt.
4. Das Gelenk wird mit einer Kupplung oder einem Fön erwärmt.

Vor dem Anbringen des Flansches muss dieser auf scharfe Vorsprünge und Widerhaken untersucht werden, die das Ende des Polyethylenrohrs beschädigen können.

Wie biege oder begradige ich ein Produkt?

Polyethylenrohre sind in geraden 12-Meter-Abschnitten oder in Form von festen Produkten erhältlich, die um große Buchten gewickelt sind. Beim Verdrehen nehmen die Produkte die Form von Ringen an und verformen sich. Bevor Sie das deformierte HDPE-Rohr begradigen oder biegen, muss es erwärmt werden.

Beim Zusammenbau einer Rohrleitung ist es häufig erforderlich, ein verdrilltes oder im Gegenteil gebogenes Polyethylenrohr zu begradigen

Niederdruck-Polyethylen ist bekannt für seine gute Elastizität. Bei einer Erwärmungstemperatur über + 80 ° C verliert es diese Eigenschaft. Dieser Moment wird bei Bedarf verwendet, um die Konfiguration des Produkts zu ändern.

Es ist jedoch zu beachten, dass zum Ausdehnen oder Biegen die Temperatur nur für kurze Zeit erhöht werden kann. Schließlich gehört ein Polyethylenrohr zur Kategorie der Baustoffe, die bei Temperaturverletzung beschädigt werden können.

Übersicht über Rohrverlängerungsmethoden

Richten Sie das Rohr gerade aus und vermeiden Sie Falten, die während der Lagerung und des Transports aufgetreten sind. Der einfachste Weg ist nach leichtem Erhitzen des Produkts. Wenn der Austausch oder die Reparatur der Rohrleitung im Sommer durchgeführt wird und die Sonnenstrahlen so heiß wie möglich sind, können Sie sie verwenden, um die Aufgabe zu erfüllen.

Um das HDPE-Rohr zu begradigen, müssen Sie es nur einige Stunden in direktem Sonnenlicht stehen lassen und die Enden des Segments fest fixieren

UV-Strahlen verschlechtern die Betriebsparameter von Polyethylen nicht, können aber gleichzeitig die Wände des Produkts für eine Weile erweichen. Sie müssen das erweichte Rohr nur entlang einer starren Stütze oder Wand befestigen oder in einen vorgefertigten Graben legen. Bevor Sie ein gebogenes HDPE-Rohr auf dem Boden begradigen, müssen Sie den Bereich freigeben.

Wenn Sie im Winter arbeiten müssen, erhitzen Sie das Produkt mit heißem Wasser. Diese Methode ist jedoch für Rohre wirksam, deren Größe 50 mm nicht überschreitet. Zum Begradigen können Sie Metallgeländer und Mauerwerk verwenden. In jedem Fall: Je kürzer das Produkt ist, desto einfacher funktioniert es damit.

Effektive Methoden zum Biegen des Werkstücks

Wenn die umgekehrte Situation auftritt, wenn das HDPE-Rohr gebogen werden muss, wird dieselbe Wärmebehandlung angewendet.

Zum Aufwärmen werden folgende Methoden angewendet:

• heißes Bauluftgebläse blasen;
• Erwärmen Sie die Wände des Produkts mit einem Gasbrenner.
• umgeben Sie die Oberfläche mit kochendem Wasser.

Um den Biegevorgang zu vereinfachen, ist es besser, einen Formrahmen zu bauen. Der Rahmen, dessen Größe dem Durchmesser des gebogenen Rohrs entspricht, kann aus gewöhnlichen Faserplatten hergestellt werden. Um die Oberfläche des Rahmens glatt zu machen, schleifen Sie ihn mit einem Stück Sandpapier.

Um das PND-Rohr mit einem Haartrockner zu biegen, werden die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Der behandelte Ort wird mit einem Bau-Haartrockner beheizt.
2. Das erweichte Knüppel ist im Formrahmen vergraben.
3. Biegen Sie das Rohr vorsichtig, ohne übermäßige Kraft auszuüben, damit das Produkt beim Biegen nicht bricht.

Nachdem Sie den erforderlichen Biegewinkel erstellt haben, müssen Sie das Produkt vollständig abkühlen lassen und erst dann vom Rahmen entfernen.

Um eine gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche des Polyethylenprodukts zu gewährleisten, muss das Rohr ständig um seine Achse gedreht werden, wobei verschiedene Abschnitte unter den Strahlen ersetzt werden

Ein wichtiger Punkt: Während Sie das Rohr aufwärmen, müssen Sie sich an den „goldenen Mittelwert“ halten. Wenn die Oberfläche zum Zeitpunkt des Biegens nicht ausreichend erwärmt wird, kann das Rohr brechen. Wenn das Heizelement zum Zeitpunkt des Erhitzens zu nahe an das Produkt gebracht wird, kann sich das Polymer entzünden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Lernen Sie in den folgenden Videos die Nuancen des Schweißens und Verarbeitens von HDPE-Rohren kennen.

Video # 1. So wird Stumpfschweißen durchgeführt:

Video # 2. Ein Beispiel für das Erstellen von Elektrofusionsschweißen:

Video # 3. Option zum Richten von Rohren:

Bei der Auswahl einer Methode zum Verbinden und Ausrichten von Polyethylenrohren muss das Druckniveau des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. Dadurch werden die negativen Auswirkungen der Manipulationen mit der Pipeline auf ihre technischen Eigenschaften minimiert.

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